طرح تولید پیچ و مهره

یکی از وسائلی که تقریباً در ساخت تمام پروژه‌ها بکار می‌رود پیچ می‌باشد. پیچ بدون شک یکی از مهم‌ترین اختراعات مکانیکی در جهان بوده است. ابزاری است بیشتر فلزی و میله‌ایی شکل با ابعاد و اشکال گوناگون دارای شیارهای دورانی و مارپیچی با شکل منظم.
مهره (یراق)، جسمی فلزی، چندضلعی یا گرد و دارای سوراخ و شیارهای دورانی شکل منظم (با عنوان دنده) که پیچ برای محکم‌تر بسته شدن از آن عبور می‌کند. صولاً برای اینکه مهره ساخته شده روی پیچ به خوبی حرکت نماید باید میان قطر داخلی پیچ و قطر داخلی مهره فضای آزادی بنام لقی (Clearance) پیش‌بینی شود.
پیچ و مهره‌های صنعتی که در شکل‌های مختلفی از گل، دنده زنی، استانداردها و متریال‌های مختلف تولید می‌شوند جزو ابتدایی‌ترین اختراعات بشر و همچنین مهم‌ترین نوع اتصالات صنعتی محسوب می‌شوند. امروزه پیچ و مهره ها طبق استانداردهای بسیار دقیقی که تبیین کننده ابعاد گل پیچ، گام پیچ، عمق دنده، گام و ابعاد مهره‌ها و متریال و عملیات حرارتی هستند؛ تولید می‌شوند.
انواع پیچ و مهره
بر اساس شکل هندسی پیچ به انواع زیر دسته‌بندی می‌شود:
۱) پیچ مربعی
۲) پیچ شش ضلعی
۳) پیچ گرد
بر اساس هندسه گل پیچ، پیچ‌ها به انواع زیر دسته‌بندی می‌شود:
۱) پیچ تخت (Flat)
۲) پیچ ماهیتابه‌ای (Pan)
۳) پیچ آلن (Socket)
۴) پیچ عدسی (Oval)
۵) پیچ نیم گرد (Round)
۶) پیچ دکمه‌ای (Button)
۷) پیچ مخروطی (Countersunk)
مهره‌ها بر اساس هندسه به انواع زیر دسته‌بندی می‌شوند:
۱) مهره آج‌دار (Tee Nut)
۲) مهره پرچی (Rivet Nut)
۳) مهره کاسه نمدی (Hex Nylon Insert Lock)
۴) مهره سر بسته (Cap Nut)
۵) مهره فلنجی یا واشر دار (Flange Nut)
۶) مهره شش گوش (Hex Nut)
۷) مهره خروسکی یا بالدار (Wing Nut)
۸) مهره قفل کننده (K-Lock)
پیچ و مهره‌ها بنا بر کاربردهای مختلف از آلومینیوم، برنج، آلیاژ مس، پلاستیک، فولاد، استیل، تیتانیوم و فولاد ضد زنگ ساخته می‌شوند.

فرآیند تولید پیچ و مهره

پیچ و مهره‌ها قبل از عملیات تولید در واقع مفتول‌های فولادی هستند. این مفتول‌ها نزدیک به ۳۰ ساعت در محلولی حرارت می‌بینند تا آماده برای عملیات تولید شوند. مفتول‌ها بعد از خارج شدن از محلول گرم داخل محلول اسید سولفوریک قرار داده می‌شوند تا ذرات زنگ زده و نامطلوب از سطح مفتول برداشته شوند. در مرحله بعد سطح مفتول در محلول فسفات اندکی فسفاته می‌شود تا در حین مراحل تولید سطح آن دچار زنگ زدگی نشود. سپس سطح فولاد را اندکی روغن اندود می‌کنند تا ساده‌تر شکل بگیرد.
فرم‌گیری پیچ از شیوه فورج سرد صورت می‌گیرد و این یعنی فرم دادن به فلز در دمای محیط با قرار دادن آن بین فک ها و قالب‌هایی در درجه حرارت بالا که شامل مراحل زیر است:
۱) برش مفتول در طول‌های معین، کمی بلندتر از طول مورد نظر پیچ
۲) ساخت بدنه پیچ (شنک و کلگی)به کمک قالب پرس
۳) رزوه‌زنی سطح خارجی
برای تولید مهره‌ها از روش فورج گرم استفاده می‌شود.
۱) برش مفتول در طول‌های معین
۲) گرم کردن برش مفتول تا دمای ۱۲۰۰ درجه سلسیوس
۳) ساخت بدنه مهره به کمک چکش هیدرولیک
۴) ایجاد حفره میانی
۵) رزوه‌زنی سطح داخلی حفره
پیچ و مهره‌های تولید شده در نهایت نیاز به عملیات حرارتی دارند و بدین منظور به مدت یک ساعت وارد کوره‌هایی با دمای ۸۷۰ درجه سلسیوس می‌شوند. در مرحله بعدی یک عملیات سرمایش سریع روغن ساختار داخلی فولاد را محکم‌تر و مقاوم‌تر می‌کند. در این مرحله فولاد سخت شده اما هنوز ترد است . بنابراین آن را برای یک ساعت دیگر حرارت می‌دهند. این عملیات سختی فولاد را حفظ می‌کند و تردی را از بین می‌برد. در مرحله نهایی پیچ و مهره‌های تولید شده مورد تست کشش و سختی قرار می‌گیرند.

کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید کاغذ سولفیت

کد آیسیک (ISIC) کوتاه شده عبارت International Standard Industrial Classification است که شرکت‌ها و زنجیره‌های تامین برای مشخص کردن هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال سالیان متوالی است از این کد استفاده می‌کنند. باتوجه به بررسی‌های انجام شده کد آیسیک تولید پیچ و مهره به شرح جدول ذیل می باشد.

شرح محصولکد آیسیک
انواع پیچ فولادی۲۸۹۹۴۱۲۳۲۷
انواع پیچ و مهره۲۸۹۹۳۱۲۳۲۵
انواع مهره فولادی ساده کربنی۲۸۹۹۵۱۲۴۵۱
کد تعرفه گمرکی مرتبط با طرح تولید پیچ و مهره

کد تعرفه گمرکی که تحت عنوان HS CODE نیز شناخته می شود عددی ۸ تا ۱۰ رقمی است که از چپ به راست هر دو رقم آن اطلاعات و جزئیات متفاوتی از کالا را ارائه می دهد. با مراجعه به کتاب مقررات واردات و صادرات و جست و جوی هر دو رقم از کد تعرفه گمرکی هر کالا اطلاعاتی از قبیل ممنوع یا مجاز بودن واردات و صادرات کالا، عوارض، حقوق گمرکی و مالیات کالا و اطلاعاتی از این قبیل به دست می آید. باتوجه به بررسی های انجام شده تاکنون کد تعرفه گمرکی تولید کاغذ سولفیت به شرح جدول زیر می باشد:

شرح محصولکد تعرفه گمرکی
سایر پیچ‌ها و پیچ‌های مهره خور با مهره‌ها یا واشرهای مربوط- سایر۷۳۱۸۱۵۹۰
مهره پیچ بزرگ- سایر۷۳۱۸۱۱۹۰
تحلیل صنعت تولید پیچ و مهره

اندازه بازار و تقاضا:
صنعت تولید پیچ و مهره در ایران به دلیل گسترش بخش تولید کشور به طور پیوسته در حال رشد است. تقاضا برای اتصال دهنده‎ها صنایع مختلفی وجو دارد. در این میان صنعت ساختمان بزرگترین مصرف‌کننده اتصال دهنده‌ها در ایران است و پس از آن صنایع خودروسازی و ماشین آلات قرار دارند.
رقابت:
صنعت پیچ و مهره ایران با رقابت محصولات وارداتی به ویژه چین، هند و ترکیه مواجه است. این کشورها محصولات ارزان‌تری عرضه می‌کنند که رقابت تولیدکنندگان ایرانی را دشوار میسازد. برای حفظ رقابت، تولیدکنندگان ایرانی باید بر تولید محصولات باکیفیت با قیمت‌های رقابتی تمرکز کنند.
قیمت مواد اولیه:
قیمت تمام شده مواد اولیه، به ویژه فولاد، چالش مهمی برای صنعت پیچ و مهره در ایران است. نوسانات قیمت فولاد می‌تواند سودآوری تولیدکنندگان را تحت تاثیر قرار دهد. برای کاهش این خطر، تولیدکنندگان می‌توانند مواد جایگزین را بررسی و یا با تامین کنندگان قراردادهای بلندمدت مذاکره کنند.
دسترسی به بازارهای بین المللی:
صنعت پیچ و مهره ایران به دلیل تحریم‌های تجاری اعمال شده بر این کشور، دسترسی محدودی به بازارهای بین المللی دارد. این امر پتانسیل رشد صنعت را محدود می‌کند و فعالیت تولیدکنندگان را برای گسترش پایگاه مشتریان خود دشوار می‌سازد. با این حال، با لغو اخیر برخی تحریم ها، انتظار می رود فرصت های صادرات افزایش یابد.
حمایت دولت:
دولت ایران به پتانسیل صنعت پیچ و مهره پی برده و از طریق سرمایه‌گذاری و توسعه زیرساخت ها حمایت کرده است. با این حال، برای غلبه بر چالش های پیش روی صنعت، حمایت بیشتری مورد نیاز است. دولت می‌تواند سرمایه‌گذاری بیشتری در تحقیق و توسعه، آموزش و قراردادهای تجاری برای کمک به تولیدکنندگان ایرانی برای رقابت جهانی فراهم کند.

نقاط قوت و ضعف، فرصت‌ها و تهدیدهای صنعت تولید پیچ و مهره

نقاط قوت:

۱) شرکت‌های تولیدی بزرگ که طیف وسیعی از اتصال دهنده‌ها را تولید می‌کنند.
۲) تقاضای شدید صنایع مختلف به ویژه ساخت و ساز، خودروسازی و ماشین آلات.
۳) ابتکارات دولت برای ترویج تولید داخلی و جذب سرمایه‌گذاری خارجی.

نقاط ضعف:

۱) رقابت محصولات وارداتی
۲) نوسانات قیمت مواد اولیه
۳) دسترسی محدود به بازارهای بین المللی به دلیل وجود تحریم‌ها.

فرصت ها:

۱) افزایش تقاضا برای اتصال دهنده‌ها در صنعت ساخت و ساز.
۲) نیاز روزافزون به اتصال دهنده‌ها در بخش‌های خودرو و ماشین آلات.
۳) گسترش صنعت تولید در ایران.

تهدیدات:

۱) رقابت میان تولید کنندگان بین المللی اتصال دهنده‌ها.
۲) وابستگی به مواد اولیه وارداتی
۳) بی ثباتی اقتصادی و سیاسی در منطقه

بازار تولید پیچ و مهره در ایران

ایران دارای صنایع تولیدی زیادی از جمله صنعت تولید پیچ و مهره است. در زمینه تولید پیچ و مهره شرکت‌های بزرگی فعالیت دارند که طیف گسترده ای از اتصال دهنده ها از جمله پیچ، مهره، پیچ و واشر را تولید کرده و بازارهای داخلی و بین المللی را تامین می‌کنند.
تقاضا برای پیچ و مهره در ایران توسط صنایع مختلفی از جمله ساختمان‌سازی، خودروسازی و ماشین‌آلات هدایت می‌شود. به طور خاص، صنعت ساخت و ساز مصرف کننده قابل توجهی از اتصال دهنده‌ها است، زیرا از اتصال دهنده‌ها در کاربردهای مختلفی مانند سازه‌های لنگر و قطعات ایمن استفاده می‌کنند.
دولت ایران در سال‌های اخیر با ابتکاراتی با هدف جذب سرمایه‌گذاری خارجی و ارتقای تولید داخلی، به توسعه صنایع تولیدی کمک کرده است. در نتیجه انتظار می‌رود بازار تولید پیچ و مهره در ایران در سال‌های آینده رشد کند. با این حال، بازار ممکن است با چالش‌هایی مانند رقابت محصولات وارداتی و نوسانات قیمت مواد اولیه نیز مواجه شود.

جمع‌بندی بازار تولید پیچ و مهره در ایران

مصرف نیاز کشور به پیچ و مهره را بیش از ۱۲۰ هزار تن در سال اعلام کرد و گفت: ۲۲ هزار تن از این میزان در داخل کشور تولید می شود.  سال ۱۴۰۱دچار کمبود مفتول برای تولید پیچ و مهره هستیم بیان کرد: در سال گذشته صنعت پیچ و مهره سازی کشور با ۴۵ هزار تن مواد اولیه نیاز داشت که ۲۲ هزار تن آن محقق شد.

به طور کلی، صنعت تولید پیچ و مهره در ایران به دلیل گسترش بخش تولید کشور و افزایش تقاضا برای اتصال دهنده‌ها، پتانسیل بالایی برای رشد دارد. با این حال، این صنعت با چالش‌های مهمی مانند رقابت محصولات وارداتی، نوسانات قیمت مواد اولیه و دسترسی محدود به بازارهای بین المللی مواجه است. این صنعت می‌تواند از حمایت‌های دولت در زمینه سرمایه‌گذاری، توسعه زیرساخت‌ها و موافقت‌نامه های تجاری برای غلبه بر این چالش‌ها و بهره‌برداری از فرصت‌های موجود بهره‌مند شود.

خلاصه بررسی فنی، مالی و بازار واحد تولید پیچ و مهره

ظرفیت تولید: ۳۰۰ تن
نرخ برابری دلار : ۵۰۰۰۰ تومان
مساحت زمین موردنیاز : ۲۵۰۰ مترمربع
زیربنای کل : ۷۹۵ مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : ۱۸ نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : ۰.۲ میلیون دلار
ارزش ماشین آلات و تجهیزات : ۰.۰۵ میلیون دلار
نرخ بازده داخلی در سال مبنا : ۳۲ درصد



درصورت تمایل به این مطلب امتیاز دهید:

۴.۳/۵ - (۱۱ امتیاز)