خط تولید آرد سمولینا

آرد سمولینا که از گندم دورومر بدست می آید که گندمی سخت به رنگ شیشه ای بوده و عمده مصرف آن در تولید ماکارونی می باشد این ارد به علت آزاد کردن تدریجی انرژی خاصیت رژیمی دارد. از آنجا که آرد سمولینا بسیار درشت تراز آرد نول می باشد . نشاسته در مغز ذره آرد باقی مانده و باعث می شود هیچ گاه ماکارونی بهم نچسبد . این آرد سرشار از املاح معدنی انواع ویتامین خصوصا ویتامین های گروه های B است . همچنین کربوهیدرات های موجود در ماکارونی، تهیه شده از این نوع آرد بسیار مفید بوده و با تولید ماده ای به نام سروتونین در مخز باعث شوشیاری و تنظیم عواطف و احساسات می شود . غنی ترین ماکارونی تولید شده، ماکارونی تهیه شده از آرد سمولیناسته این آرد با پروتیین زیاد ، کیفیت بالای گلوتن ، خاکستر پایین و دانه بندی زیز مناسب برای تولید انواع ماکارونی به روش های سنتی و مدرن می باشد.

تمیز کردن گندم

گندم در بدو ورود به آسیاب دارای مقدار زیادی ناخالصی های مختلفی است که نوع و مقدار آنها بسته به نحوه برداشت محصول و محل کاشت آن متفاوت است و بخصوص در مورد گندم های بومی در مقایسه با گندم وارداتی تنوع این ناخالصی ها متفاوت است . بنابراین آسیاب های مجهز باید دارای وسایل لازم جهت جدا نمودن این ناخالصی ها باشند. ناخالصی های موجود در گندم را می توان به صورت زیر طبقه بندی کرد.
– تخم علفهای هرز، دانه سایر غلات و باقیمانده های گیاهی از قبیل کاه و کوزل
– موادی که منشا حیوانی دارند مانند فضولات و باقیمانده های حشرات
– مواد معدنی، گل و لای ، گرد و خاک ، سنگ ریزه و قطعات فلزی گوناگون
– سایر ناخالصی ها از قبیل پارچه ، کاغذ، اشیاء پلاستیکی و نخ
ناخالصی های فوق همراه با دانه های آسیب دیده ، دانه های لاغر و چروکیده و دانه های شکسته را اصطلاحا Screening نامند که به اسم های دیگری از قبیل Besat در اروپا و Dokage در آمریکا هم خوانده می شود . این مواد لزوما باید قبل از آسیاب کردن از گندم جدا شوند. بعضی از ناخالصی ها مانند ارگو و تخم گیاه سرشکافته مقداری مواد سمی با رنگی به محصول اضافه می کنند و برعکس بعضی از آنها موجب رنگبر ارد می گردند بعلاوه سنگ ریزه ها و قطعات فلزی موجب خرابی دستگاه ها و خطر آتش سوزی در کارخانه می شوند و بهر حال وجودشان در محصول مطلوب نیست. عملیات تمیز کردن گندم در اطاقک های مخصوص انجام می گیرد . ناخالصی هایی از قبیل گل و گرد و خاک و مو که به دانه ها چسبیده اند به وسیله شستشو جدا می شوند . ناخالصی های دیگر را با توجه به اینکه در مقایسه با دانه گندم دارای ابعاد ، شکل ، سرعت پرتاب در مقابل جریان هوا ، وزن مخصوص ، ویژگی های مغناطیسی و الکترواستاتیک ، رنگ و ناصاف بودن سطح متفاوت هستند را می توان بر اساس حوامل فیزیکی گوناگون از محصول جدا نمود .

شستشوی گندم

برای شستشوی گندم آن را در آب غوطه ور می سازند . برای این منظور مقدار آب لازم به ازای هر کیلوگرم گندم در حدود ۱۰ لیتر می باشد . پس از عمل غوطه ورسازی ، گندم به دستگاه سانتریغوز مخصوص به نام Whizzer می رود و مقداری از آب اضافی آن حذف می شود در طی این عمل رطوبت گندم به حدود ۳ درصد افزایش می یابد و بنابراین شستشو دادن گندم قبل از آسیاب کردن بخصوص برای گندم های خشک مناسب است زیرا بدین ترتیب عمل مشروط کردن بعدی آنها با سهولت بیشتری انجام خواهد گرفت . در مواردی که دانه ها تمیز بوده و نیازی به شستشوی مرطوب نداشته باشد یا خیس کردن گندم اشکالاتی را به وجود می آورد برای جدا کردن بعضی از ناخالصی ها از روش تمیز کاری خشک استفاده می شود . در این روش گرد و خاک سطحی و بال حشرات و سایر مواد سبک توسط جریان هوا با شدت های متفاوتی به خارج پرتاب می شود . برای هر نوع ناخالصی سرعت جریان هوا متفاوته و قابل تنظیم است و به هر صورت، اساس عمل جداسازی مواد سبک تر از گندم می باشد. در بیشتر کشورهای پیشرفته و مجهز به سیستم های مدرن ارد سازی از این روش استفاده می شود .

جداسازی بر اساس شکل و اندازه

ناخالصی های بلندتر یا کوتاه تر از گندم را بوسیله الک های مخصوص جدا می کنند . این الک ها دارای سوراخ های مختلفی هستند که ابعاد آنها بر اساس اندازه دانه گندم تعیین شده است . همگی به همدیگر متصل بوده و بطور افقی حرکت می کنند و گاهی افقی و دایره مانند. سوراخ های ریز و به قطر مساوی طول دانه گندم موجب جدا شدن دانه هایی نظیر ذرت می شوند که روی سطح می مانند و همچنین موجب جدا شدن دانه های کوچکتر از گندم می شود که از این سوراخ ها عبور کرده و روی الک بعدی جمع می شوند و در صورت لزوم مجددا برای جداسازی بعدی الک می شوند در این روش دانه های گندم خارج از استاندارد خواه دانه های بزرگ تر از حد معمول و با کوچکتر از حد معمول هم همراه ناخالصی ها جدا می شوند . ناخالصی های بلندتر یا کوتاه تر از دانه گندم که دارای قطر ساوی آن باشند را می توان بوسیله دیسک های دندانه دار و استوانه های Trieur جدا نمود ، سطح این دیسک ها دارای فرورفتگی و یا دندانه هایی است که دارای شکل و اندازه خاصی بوده و می تواند فقط دانه گندم را در خود جای دهد و دندانه های صفحات و استوانه ها برای جدا کردن انواع مختلف ناخالصی با همدیگر متفاوت هستند. شیارها و دندانه های باریک برای جدا کردن ذرات گرد و کوچکتر از گندم مثل تخم علفهای هرز و دندانه هایی به اندازه دانه های گندم برای جدا کردن این ماده از ناخالصی های بلندتر مثل جو و چاودار بکار می روند .

جداکردن بذر علف های هرز

برای جدا کردن ذراتی که دارای شکل متفاوتی نسبت به گندم هستند می توان با معلق محصول در استوانه مارپیچ بلند آنها را جدا کرد . ذرات کروی در این دستگاه سرعت بیشتری نسبت به ذرات، بیضوی و اشکال دیگر دارند و در آخر مسیر می توان آنها را به طور جداگانه جمع آوری نموده و در قسمت دیگر محصول خالص را بدست آورد . الرحت جریان و یا به عبارت دیگر سقوط یک ذره در هوای آرامر بستگی به وزن مخصوص آن دارد. بنابراین ذرات کروی شکل یا مکعب در مقایسه با ذرات مسطح و پهن سرعت بیشتری دارند. در عمل به جای معلق کردن ذرات در هوای ساکن آنها را در معرض هوایی با جریان معین به حالت تعلیق در می آورند. سرعت جریان هوا را می توان به نحوی تنظیم کرد که ذراتی که دارای وزن مخصوص زیادی هستند پایین بیافتد و آنهایی که دارای وزن مخصوص کمتری هستند به خارج پرتاب شوند و در مسیر دیگری بیفتند. با استفاده از این اصل ذرات کاه ، ساقه ، گرد و غبار، دانه های کوچک و بذر علف های هرز از محصول جدا می شوند .

پوست گیری

عمل پوست گیری در دستگاهی انجام می گیرد که از یک استوانه افقی یا عمودی تشکیل شده که در داخل آن پره هایی حول یک محور حرکت دورانی دارد. دانه گندم پد از ورود به این دستگاه بوسیله پره های متحرکه داخل استوانه به شدت به شبکه فلزی استوانه برخورد کرده و پوسته و غبار از آن جدا میشود و تدمر تمیز شده از داخل استوانه خارج می شود .

آهن گیر

وجود ذرات و قطعات فلزی در امر موجب آسیب غلطک ها و ایجاد جرقه و در نتیجه آتش سوزی می شود به همین جهت در مسیر حرکت گندم و در چند محل مختلف آهن ربا برای جذب آنها قرار داده می شود تا با اطمینان کامل از توده گندم حذف شوند .

شن گیر

برای جدا کردن شن از جدا کننده لرزشی استفاده می شود . در این دستگاه گندم به طرف پایین و شن ها به طرفین رفته و خارج می شوند .

جدا کننده الکترواستاتیک

این دستگاه مخلوط گندم و ناخالصی های مختلف را بر اساس قابلیت هدایت الکتریکی آنها از هم جدا می کند .

سیکلون ها

در قسمت تمیز کردن گندم در سیلوها و آسیاب ها مقدار زیادی گرد و غبار ایجاد می شود که باید جمع آوری شوند ، برای این منظور از دستگاه سیکلوت استفاده می شود . این دستگاه هوای آلوده به گرد و غبار محل را گرفته و گرد و خاک آن را جدا می کند .

آماده سازی گندم

آماده سازی در درجه اول برای بهبود ویژگیهای فیزیکی دانه گندم هنگام آسیاب کردن و سهولت جدا شدن پوسته از آندوسیز در صورت می گیرد که لایه خارجی آن ترد و شکننده است و لایه داخلی محکم و چسبیده به آندوسپرم می باشد. همزمان با این عمل ویژگیهای پخته محصول هم بهبود می یابد . عمل آماده سازی در اصل عبارت است از تعدیل مقدار رطوبته و پخش یکنواخت آن در تمام دانه های محصول . هنگام مشروط کردن گاهی لازم است از گرم کردن و سرد کردن برای مدتهای حساب شده و معین هم استفاده شود زیرا این عملیات به جذب مقدار معینی آب توسط گندم کمک می کند. هنگاهی که آماده سازی در شرایط مطلوب انجام گیرد پوسته گندمر سفته ، محکم و الاستیکی می شود ولی اتصال آن به اندوسیزمر شل می شود و بعلاوه جدا شدن پوسته از دانه سریعتر و راحت تر انجام می گیرد . از طرفی سفت شدن و محکم شدن پوسته موجب کاهش شکنندگی آن می شود و در نتیجه از خرد شدن ذرات جلوگیری شده و این امر باعث میشود که ذرات پوسته با ذرات آرد مخلوط نشده و آرد با رنگ سفید تروخاکستر کمتر حاصل گردد . از مهمترین عوامل موثر در مشروط کردن گندم می توان دما ، رطوبت ، مقدار هوا و زمان را نام برد. انواع روشهای آماده سازی عبارتند از :
1) مخلوط کردن گندم مرطوب و خشکه
2) مشروط کردن سرد
3) مشروط کردن گرم
4) مشروط کردن داغ
5) مشروط کردن به وسیله بخار

فرایند آسیاب کردن گندم

به طور کلی هدف از آسیاب کردن گندم عبارتست از جدا کردن آندوسپرم از پوسته و جوانه و نرم کردن و کوچک کردن اندازه ذرات آندوسپرم برای تولید آرد ، این عمل اگر به خوبی انجام گیرد بازدهی تولید آرد بالا می رود و ذرات پوسته و جوانه در فرد باقی نمانده و در نتیجه قابلیت ذخیره سازی آرد هم طولانی تر می گردد . بدیهی است به دست آوردن آرد به نحوی که اندازه ذرات آن دارای اندازه مناسبی باشند (ته خیلی درشت باشند و نه خیلی کوچکتر از حد مورد نظر ) کار ساده ای نیست . در عمل اندازه ذرات آندوسپرمر در آرد خوب باید حدود ۱۰ میکرونا باشد و هر گز تحت هیچ شرایطی تمام گندم تبدیل به ذراتی به این اندازه نخواهد شد بلکه همواره بعضی از ذرات درشت تر و بعضی از آنها کوچکتر از این حد خواهند شد. در نتیجه آسیاب کردن آرد ، دو محصول به دست می آید یکی ارد که همان اندودین امر است که به ذرات ریز تبدیل شده است و دیگر کی جوانه و پوسته و سایر موادی که به آندوسپرم چسبیده اند و در طی عمل آسیاب کردن از آن جدا شده اند ، این عمل را در انگلستان wheat feed و در آمریکا Mill feed نامند که در تغذیه حیوانات، از آنها استفاده می گردد.

مراحل مختلف فرایند آسیاب کردن

برای جدا کردن آندوسپرم از دانه و یا به عبارت دیگر جدا کردن آندوسپرم از پوسته و جوانه و تبدیل کردن آن به ذرات ریز آرد عملیات بخصوصی لازم است و نمی توان تنها با خرد کردن دانه به هر شکل و وسیله ای آرد مناسب برای تولید فرآورده های آن را بدست آورد. در عمل آسیاب کردن گندم از نیروهای مختلفی از قبیل Scraping، Shearing Crushing force استفاده می شود . اساس استفاده از نیروهای مختلف در عمل آسیاب کردنا بر این اصل استوار است که سه قسمت مختلف گندم حتی جوانه ، آندوسپرم و پیوسته در مقابل نیروهای مختلف عکس العملهای گوناگونی از خود نشان می دهند و به طور یکسان تغییر حالت نمی دهند بنابراین به طور کلی در آسیاب کردن دو عمل اساسی وجود دارد:
1- خردکردن دانه که در آن دانه و یا قسمت های دیگر آن به قطعات کوچکتری تبدیل می شوند و تا حدی عمل تفکیک قسمتهای سه گانه فوق صورت می گیرد .
2- الک کردن که عبارتست از جدا کردن و طبقه بندی ذرات، مختلف آرد که به اشکال ، انواع و اندازه های گوناگون در مخلوط وجود دارند بدین ترتیب که ذرات، جدا شده در هر گروه ، یک اندازه ، یک نواخت و دارای شکل یکسان باشند. طی این فرایندها جدا کردن پوسته کار مشکلی است زیرا لایه خارجی آن ترد و شکننده است و لایه داخلی محکم و چسبیده به آندوسپرم که اگر عمل خرد کردن به خوبی انجام گیرد این لایه ها خرد شده و با آرد مخلوط می شوند.

سیستم آسیاب های غلطکی

پس از آماده سازی گندم برای تولید آرد مراحل بعدی عبارتست از عبور دادن دانه ها از یک سری غلطک به اندازه ها و حالات مختلف که در آن دانه کامل به ذرات کوچکتری تقسیم می شود . در هر مرحله خرد کردن مقداری از مواد که اصطلاحا Grind خوانده می شوند و شامل ذرات درشت ، زیر، ریز و نرم است بدست می آید که ممکن است قبل از رفتن به مرحله بعدی از همدیگر جدا شوند و بنابراین در این عمله پس از هر مرحله خرد کردن به وسیله غلطک ها یک مرحله الک کردن وجود دارد . ذرات درشت که روی شراللت باقی می مانند ممکن است هنوز محتوی مقداری از آندوسپرم باشند و بنابراین به قسمت بعدی مخصوص خودگردان می روند و آنهایی که دارای محتوای آندوسپرم نیستند لزوما حذف می شوند ، باید توجه داشت که ذرات با اندازه های مختلف دارای ترکیب شیمیایی متفاوتی هستند که عبارتست از :
Break Rolls: غلطک های خرد کننده که دارای شیار گود و درشت هستند .
scratch Rolls: دارای شیارهای کوچکتر از غلطک های خرد کننده هستند .
Reduction Rolls: دارای سطح صاف هستند و عاری از دیار می باشند. هریک از این غلطک ها دارای عمل مخصوص به خود هستند و ممکن است یک سرت چند تایی از آنها همزمان مشغول کار باشند .

غلطک های خردکننده

سیستم غلطک های خرد کننده شامل ۴ الى ۶ غلطک است که هریک به یک الک ختم می شوند . در بعضی از سیستم ها الک ها فقط در غلطک های سوم و چهارم وجود دارند و دایر غلطک ها بدون الک هستند . گندم کامل وارد این سیستم شده و ابتدا به غلطک خرد کننده اول و سپد به غلطکهای خرد کننده بعدی می رود ، عمل غلطک اول شکافت دانه است ولی غلطک های بعدی اندوسیزم را از پوسته و جوانه جدا کرده و آنرا نرم می کنند . غلطک های خرد کننده به صورت جفت جفت قرار دارند که دانه گندم در فاصله بین آنها قرار گرفته و خرد و نرمر می شود . در سیستم های انگلیدی شیارها به طور مورب و موازی قرار دارند. فاصله بین دو غلطک قابل تنظیم است. در هر زوج غلطک یکی از آنها بر خلاف جهت دیگری و یکی از آنها با سرعت بیشتری نسبت به دیگری حرکت می کنند . مقطع دهانه شیارها شبیه عدد ۷ است که یک بازوی انا کوتاه تر از بازوی دیگر است . هنگام کار غلطک ها شیارهای موجود روی سطح آنها طوری قرار می گیرند که دهانه آنها مقابل همدیگر قرار می گیرد با این تفاوت که بازوی بلند شیار یک غلطک مقابل شیار بلند دیگر قرار گرفته و موقع حرکت، با ایجاد shearing Force دانه را خرد و با ذرات را به اندازه کوچک تبدیل می نماید و به این ترتیب، در اولین لطف خردکننده دانه فقط شکافته می شود و مقدار آرد حاصل معمولا صفر و در صورت ساخته شدن مقدار آنها بسیار ناچیز است. در هر حال نقش اصلی غلطک های خرد کننده در درجه اول خرد کردن دانه و تبدیل آن به ذرات با اندازه های مختلف است . در محصول حاصل از غلطک های خرد کننده اول بزرگترین ذرات ، پوسته چسبیده به آندوسپرم است . ذرات متوسط حاصل از این غلطک ها عبارتند از سمولینا ، Middling و کوچکترین آنها آرد است . ذرات، حاصل از غلطک های خرد کننده اول از روی الک های سیمی که متناسب با اندازه آنها انتخاب شده عبور داده می شود و باقیمانده روی این الک ها به غلطک دوم فرستاده می شود . طرز کار غلطک های بعدی مشابه غلطک های اول است با این تفاوت که فاصله غلطک ها کمتر است و در نتیجه محصول را به ذرات ریزتری تبدیل می نماید .

الک کردن

بعد هر جفت غلطک یک دستگاه الک برای جدا کردن آندوسپرم ، جوانه و پوسته از یکدیگر قرار دارد . قطر سوراخ ها برای تولید آردهای مختلف و جدا کردن مواد مختلف استاندارد شده است و جنس الک ها بیشتر از تور های جامی مخصوص است . اما از نخ ابریشم و نایلوت هم برای بافتن تور ها استفاده می شود . به طور کلی سیستم الکها را Plan sifter نامند که شامل چند الک با اندازه های مختلف است که بطور موازی یکدیگر و با فاصله مناسبی روی همدیگر قرار دارند و دارای ۵اندازه متفاوت می باشند که با توجه به هریک از مراحل خرد کردن انتخاب می شوند و یا با توجه به نوع آرد مورد نظر به کار برده می شوند . مخلوطی که باید الک شود به وسیله جریان Pneumatic بر روی این سیستم ریخته می شود و در اثر نوسانات و حرکات مکانیکی و وزنه ذرات از سوراخهای آن عبور کرده و ذرات کوچکتر از چند الک عبور کرده و به محل جمع آوری آرد می رود در حالیکه ذرات درشت نسبت به اندازه آنها بر روی الک باقیمانده و به قسمت های دیگر منتقل می شوند. برای اینکه عمل الک کردن به خوبی انجام شود لازم است مقدار محصول در هر بار از حد معینی تجاوز نکند زیرا هر قدر ضخامت لایه محصول بر روی سطح الک کمتر باشد سرعت عمل بیشتر است. معمولا جوانه در مرحله سوم الک کردن به طور کامل از آرد جدا می شود در غیر اینصورت، در مراحل بعدی بیش از حد نرم شده و جدا کردن آن مشکل می شود .

با دستگاه تصفیه کننده

این دستگاه برای درجه بندی ذرات حاصل از غلطک های خرد کننده است که در عمل دارای اشکال ، ابعاد و وزنهای مختلف هستند. گرانول های نشاسته گرد و حدود ۵۰ میکرون هستند. ذرات پروتیین دارای شکل نامنظم و کوچک حدود ۲۰ میکرون هستند و ذرات نشاسته و پروتیین به هم چسبیده بزرگتر هستند . دستگاه شامل یک الک طویل می باشد که با زاویه کمی نسبت به سطح زمین به طور مورب قرار گرفته و دارای یک نهود یا سریوش است . الک تصفیه کننده معمولا داری کی قسمت است که اندازه سوراخ های آنها به ترتیب از بالا به پایین درشت تر می شود . هود یا سریوش دستگاه تیز قسمت بندی شده است به نحوی که با قسمته بندی الک از نظر اندازه مطابقت می کند . ابتدا هوای با فشار نسبتا زیاد که بوسیله شیرهای تنظیم فشار کنترل می شود از پایین به بالا از هریک از قسمت های الک عبور داده می شود . این موادی که لازم است، درجه بندی شوند از قسمت بالا وارد الک می شوند و در اثر نوسانات، الک از بالا به پایین حرکت می کند . ذرات آندوسپرمر که درجه خلوص آنها از بالا به پایین کاهش می یابد در مقابل هر قسمت از الک دستگاه که قرار گیرند چنانچه قطرشان با قطر سوراخ ان قسمت از الک برابر باشد از آن عبور کرده و در محل مخصوص جمع آوری می شوند. اما ذرات خیلی سبک و عاری از ذرات جوانه در قسمت بالای الک و ذرات جوانه و پوسته متصل به آندوسیزمر بر روی سطح الک باقی می مانند. ذراته سبک در ظروف مخصوص جمع می شوند و ذرات جوانه و پوسته از روی الک جمع آوری شده و یا به مصرف تغذیه حیوانات می رسند و یا وارد غلطک های خرد کننده می شوند تا مجددا خرد شده و اندوسیز مرآت جدا شود . عیب این کار این است که احتمال وجود ذرات جوانه در محصول دوم را افزایش می دهد .
ذرات آندوسپرم جمع آوری شده در قسمتهای مختلف دستگاه در صورت لزوم برای نرم شدن و تبدیل شدن به آرد وارد غلطک های نرم کننده می شود.

غلطک های سایشی

تفاوت این غلطک ها با غلطک های خردکننده در این است که سطح استوانه دارای شیارهای ریزتری می باشد . موادی که وارد این قسمت می شوند عبارتند از ذرات درشت سمولینا و ذرات پوسته چسبیده به اندوسیزم . هدف از گنجاندن این غلطک ها در سیستم آسیاب های مکانیکی عبارت است از جدا کردن اندوسیز مر از پوسته بدون اینکه اندازه ذرات آرد از حد معینی کوچکتر شوند ، عمل کلی این غلطک ها شبیه غلطک های خرد کننده است مواد بدست آمده بسته به اندازه ذرات و حالت خود به یکی از قسمت های جمع آوری آرد یا مواد زاید و یا موادی که لزوما باید وارد غلطک های دیگر شوند داخل می گردد .

غلطک های نرم کننده

سطح استوانه این غلطک ها معمولا صاف است و تعداد غلطک های این سیستم بسته به نوع گندم مصرفی ، رطوبت ، در حد استخراج و سایر کیفیات، آرد مورد نظر متغیر است ، بطور کلی از غلطک های نرم کننده برای خرد کردن اجزای دانه استفاده می شود . موادی که وارد این غلطک ها می شوند عبارتند از سمولینا : Dunst و Middlings همراه با مقداری از موادی که از غلطک های نرم کننده حاصل شده است . در مقایسه روش تولید محصول کشورمان با دیگر کشورهای جهان می توان اذعان نمود تکنولوژی مورد استفاده در تولید آرد سمولینا با توجه به ماشین الات مورد نیاز که عمدتا وارداتی می باشند تکنولوژی واحدهای تولیدی همان تکنولوژی مرسوم در دنیا می باشد.

ماشین آلات مورد نیاز تولید آرد سمولینا

– بخش بوجاری مقدماتی به ظرفیت
– ماشین بالابر گندمر
– ماشین بوجاری مغناطیسی تخت
– مخزن بالای بوجاری دورانی با نشاندهنده
– ماشین سوپراتور لرزشی
– ماشین گردگیر
– بارریز
– ماشین آلات بخش بوجاری ثانویه به ظرفیت ۱۵۰ تن در ۲۴ ساعت
– ماشین الات بخش آسیاب به ظرفیت ۱۵۰ تن در ۲۴ ساعت
– ماشین الات بخش کینه گیری
– هواکش فشار متوسط
– جت فیلتر ۶۰ کیسه ای با ماربیج و بارریز موتور گیریبکسی
– ماشین نشان دهنده فوقانی سیلوهای گندم خشک
– ماشین نشان دهنده تحتانی سیلوهای گندم خشک
– دریچه کشویی الکتروپنوماتیک با جک و شیر برقی
– فلومتر
– نقاله زنجیری
– ماشین سوپراتور سبک و سنگین
– ماشین شن گیر
– هواکش فشار متوسط
– ماشین سوپر سیکلون با قیف استیل
– ماشین تربور سیاه دانه گیر
– ماشین تریور جو گیر
– ماشین پوست گیر افقی
– سوپراتور هوا
– هواکش فشار متوسط
– الکتروموتور والدس با پولی مربوطه و تسمه
– الک ۴ کاناله ۲۲ طبقه کامل
– الک مخز گندم گیر
– ماشین کمک والس سانتریفوز
– ماشین کمک والس ضربه ای
– ماشین سبوس جداکن دوبله
– الک ویبره عمودی مدل