طرح تولید آلیاژ PC-ABS

مدت زیادی است که مخلوط PC و AB مورد استفاده قرار می گیرد. علت موفقیت در استفاده از آن، خواص عالی حرارتی، مکانیکی و استحکام ضربه آن می باشد. هریک از این اجزاء به تنهایی خواص مثبت و منفی را دارند که ایجاد مخلوط میتواند سبب حصول تلفیقی از این دو گردد. خواص مربوط به این پلیمرها در جدول ۱ نشان داده شده است.خصوصیت اصلی این مخلوط خواص مکانیکی مناسب و مقاومت ضربه بالای آن است. بدین معنی که میتوان با استفاده از این دو پلیمر و استفاده از اختلاط مذاب توسط تجهیزات عادی و معمولی، بدون اضافه کردن هرگونه مواد اضافی و تکمیلی، این خواص را در مخلوط حاصل ایجاد نمود.آلیاژ PC-ABS (پلی‌کربنات-آکریلونیتریل بوتادین استایرن) یک ماده مهندسی با خواص مکانیکی و حرارتی بالا است که در صنایع مختلفی همچون خودروسازی، لوازم خانگی، تجهیزات الکترونیکی و قطعات پزشکی کاربرد دارد. این ترکیب از مقاومت ضربه‌ای بالای ABS و پایداری حرارتی و مکانیکی پلی‌کربنات بهره می‌برد که آن را برای تولید قطعات با دوام و عملکرد بالا ایده‌آل می‌کند. با توجه به رشد صنایع مصرف‌کننده این آلیاژ در ایران، تولید PC-ABS می‌تواند یک فرصت سرمایه‌گذاری جذاب باشد. در این مقاله، به بررسی بازار، تحلیل ریسک‌ها و مزایای تولید این آلیاژ در ایران می‌پردازیم.

کاربردهای آلیاژ PC-ABS

آلیاژ PC-ABS ترکیبی از دو پلیمر مهندسی پلی‌کربنات (PC) و آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) است که دارای خواص مکانیکی و حرارتی برجسته‌ای می‌باشد. این ویژگی‌ها، PC-ABS را به یک ماده ایده‌آل برای صنایع مختلف تبدیل کرده است.

صنعت خودروسازی

1. تولید داشبورد، سپر، قاب آینه، قطعات داخلی و خارجی خودرو
2. کاهش وزن قطعات و بهبود مقاومت در برابر ضربه
3. مقاومت در برابر حرارت و استحکام بالا در شرایط سخت

صنعت الکترونیک و الکتریکی

1. تولید قاب تلویزیون، لپ‌تاپ، گوشی موبایل و کنسول‌های بازی
2. مقاومت عالی در برابر شعله و خواص عایق الکتریکی
3. کاربرد در تجهیزات مخابراتی و بردهای الکترونیکی

صنعت لوازم خانگی

1. تولید بدنه و قطعات داخلی جاروبرقی، یخچال، ماشین لباسشویی و مایکروویو
2. مقاومت در برابر حرارت و ضربه برای قطعات پرکاربرد
3. ظاهری زیبا و امکان رنگ‌پذیری بالا

صنعت پزشکی

1. ساخت تجهیزات پزشکی و دندانپزشکی
2. تولید محفظه دستگاه‌های تصویربرداری و تجهیزات بیمارستانی
3. مقاومت در برابر مواد شیمیایی و قابلیت استریل‌سازی

صنایع هوافضا و نظامی

1. قطعات داخلی هواپیما و پهپاد
2. ابزارهای جنگ‌افزاری و سیستم‌های الکترونیکی حساس
3. ترکیب استحکام بالا و وزن سبک

معرفی کد آیسیک مرتبط با طرح تولید آلیاژ PC-ABS

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال، سالها است که در سطح شرکت ها و زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد. کد آیسیک تولید آلیاژ PC-ABS در زیر آمده است:
کد آیسیک کامپاند پلیمری بر پایه abs (کامپاند پلیمری بر پایه  – Polymer compound ABS based  ): ۲۴۱۱۴۱۲۸۵۶
کد آیسیک تولید مواد پلاستیکی به شکل اولیه و ساخت لاستیک مصنوعی (تولید مواد پلاستیکی به شکل اولیه و ساخت لاستیک مصنوعی – Manufacture of plastics in primary forms and of synthetic rubber): ۲۴۱۳
کد آیسیک پلی استال ها، پلی کربنات، پلی استرها به اشکال ابتدایی (پلی استال ها، پلی کربنات، پلی استرها به اشکال ابتدایی – Polystal, polycarbonate,polyester in primary forms): ۲۴۱۳۳۱۲۳۴۶
کد آیسیک صفحه و ورق از آلیاژ پلی کربنات ABSو : ۲۵۲۰۵۱۲۸۸۶
کد آیسیک انواع صفحه و ورق از آلیاژهای پلیمری: ۲۵۲۰۴۱۲۸۸۵
کد آیسیک پلیمرهای استایرن به اشکال ابتدایی (پلیمرهای استایرن به اشکال ابتدایی – Polymers of styrene in primary forms): ۲۴۱۳۳۱۲۳۲۹
کد آیسیک کوپلیمرهای اکریلو نیتریل – بوتادین – ABS استیرن (کوپلیمرهای اکریلو نیتریل – بوتادین – ABS استیرن -Acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) copolymers): ۲۴۱۳۴۱۲۳۳۱

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید آلیاژ PC-ABS

تعرفه یا به عبارت دیگری (TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسایی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک، آمار، حمل و نقل، بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد. کد تعرفه گمرکی سیلیکون متال عبارت است از:
کد تعرفه گمرکی کامپاند پلیمری بر پایه ای بی اس: ۳۹۰۳۹۰۰۰
کد تعرفه گمرکی پلی استال ها، پلی کربنات، پلی استرها به اشکال ابتدایی : ۳۹۰۷
کد تعرفه گمرکی پلیمرهای استایرن به اشکال ابتدایی:۳۹۰۳
کد تعرفه گمرکی کوپلیمرهای اکریلو نیتریل – بوتادین – ABS استیرن: ۳۹۰۳۳۰۰۰

بررسی بازار جهانی تولید آلیاژ PC-ABS

آلیاژ PC/ABS به دلیل چقرمگی و مقاومت حرارتی حاصل از PC همراه با چقرمگی و فرآیندپذیری ABS، مورد توجه صنعتگران و تولید کنندگان قرار گرفته است بر اساس نوع آلیاژ بازار جهانی استفاده از آلیاژ ABS به طور کلی به دو دسته آلیاژ PC/ABS و آلیاژ PETABS تقسیم میشود بر اساس کاربرد بازار اصلی این آلیاژ بیشتر به صنعت خودرو، برق و الکترونیک و معماری تقسیم می شود. همین طور از منظر جغرافیایی، بازار این محصول را میتوان به مناطق آمریکای شمالی اروپا، آسیا و اقیانوسیه، آمریکای لاتین، خاورمیانه و افریقا تقسیم نمود به دلیل افزایش تقاضا برای این آلیاژ در بخشهای خودرو برق و الکترونیک در ایالات متحده آمریکا و کانادا بیشترین بازار در آمریکای شمالی مربوط به این کشورها است. در آسیا و اقیانوسیه به دلیل رشد سریع شهرنشینی همراه با افزایش قدرت خرید در بخش خودرو تقاضا برای این آلیاژ رشد قابل توجهی داشته است. همچنین به دلیل رشد بازار خودرو در اروپا این منطقه نیز بخشی از بازار این محصول را از آن خود کرده است.  شرکتهای تولید کننده برتر در تولید آلیاژهای ABS در سالهای اخیر آمده است. با بررسی شرایط حال حاضر محصولات پتروشیمی میزان تولید در کشور اکنون میتوان گفت در مرحله اول کشورهای روسیه، ترکیه، ارمنستان جمهوری آذربایجان هند عراق و ویتنام از جمله بازارهای هدف جهت
صادرات محصول هستند.

معرفی و تحلیل طرح تولید آلیاژ PC-ABS در ایران

بر اساس آمارهای جهانی، بازار آلیاژ PC-ABSدر سال ۲۰۲۳ حدود ۳.۸ میلیارد دلار ارزش داشته و پیش‌بینی می‌شود با نرخ رشد سالانه ۵.۲٪ تا سال ۲۰۳۰ به ۵.۷ میلیارد دلار برسد. این رشد ناشی از افزایش استفاده در خودروسازی، تجهیزات الکترونیکی و پزشکی است. در ایران، مصرف سالانه PC-ABS بیش از ۲۵ هزار تن** برآورد می‌شود که بخش عمده‌ای از آن از طریق واردات تأمین می‌شود. صنایع خودروسازی ایران، به‌عنوان بزرگ‌ترین مصرف‌کننده این آلیاژ، سهمی حدود ۶۰٪ از تقاضا را به خود اختصاص داده است. شرکت‌های ایران‌خودرو، سایپا و قطعه‌سازان وابسته از جمله مشتریان اصلی این محصول هستند.

فرصت‌های رشد بازار در ایران

• افزایش داخلی‌سازی قطعات خودرو: با اجرای سیاست‌های کاهش وابستگی به واردات، تقاضا برای مواد اولیه داخلی افزایش خواهد یافت.
• رشد صنعت لوازم خانگی: تولیدکنندگان لوازم خانگی مانند اسنوا و امرسان از آلیاژ PC-ABS برای ساخت بدنه و قطعات مقاوم استفاده می‌کنند.
• گسترش تولید قطعات الکترونیکی: توسعه تولید تجهیزات الکترونیکی و مخابراتی نیاز به این آلیاژ را افزایش داده است.
• کاهش وابستگی به واردات: بیش از ۸۰٪ نیاز بازار داخلی از طریق واردات تأمین می‌شود، درحالی‌که تولید داخلی می‌تواند مزیت رقابتی از نظر قیمت و تأمین پایدار داشته باشد.

بررسی روند صادرات و واردات آلیاژ PC-ABS پنج سال گذشته

بر اساس آمارهای رسمی در سال ۱۳۹۹ در مجموع ۳ میلیارد و ۳۲۰ میلیون دلار صادرات صنعت غیرنفتی ایران بوده و نشان میدهد صنعت پلیمر ظرفیت خوبی دارد ۷۳ درصد صادرات غیرنفتی برای این صنعت است. همچنین از مجموع صادرات غیر نفتی ۴۳۲ میلیارد دلاری ایران در سال ۱۴۰۰، حدود ۱۰.۷ میلیارد دلار معادل (۲۵) مواد پتروشیمی و پایه نفتی بوده است مسائلی مانند برنامه ریزیهای کلان نامناسب اقتصادی که حتی گاهی با صادرات در تضاد است تحریمها و . میشود ایران سهم بسیار ناچیزی از صادرات مصنوعات پلیمری در جهان داشته باشد از سوی دیگر شناخت نداشتن ما از مسائل بین المللی عامل بسیار مهمی است که مانع صادرات کشور است هم در بخش خصوصی و هم در بخش دولتی ما با نبود شناخت کافی از وضع خارجی و بین المللی روبه رو هستیم. اشراف و آشنایی با قاعده بازی در صحنه بین المللی و پذیرش سیستم جهانی اقتصاد نکته بسیار کلیدی و مهمی است در عرصه صادرات ما باید سه تخصص بازاریابی، مذاکره و بازرگانی را توسعه بدهیم صادرات در اذهان ما با بازرگانی یکی گرفته می شود در صورتی که دو عنصر بسیار پراهمیت دیگر بازاریابی و مذاکره وجود دارد با مراجعه به کتاب مقررات صادرات و واردات وزارت بازرگانی می توان نتیجه گرفت که شرایط خاصی برای واردات محصول مورد بررسی وجود نداشته و با پرداخت ۵ درصد حق ورودی امکان واردات کلیه محصولات آلیاژهای پلیمری وجود دارد. از نظر صادرات هیچگونه شرایط و محدویتی به لحاظ مقررات وزارت بازرگانی برای محصول طرح وجود ندارد لیکن از آنجایی که آلیاژهای پلیمیری یک کالای صنعتی و استراتژیک محسوب میشوند از این رو ورود به بازارهای جهانی مستلزم برخورداری تولید کننده از شرایطی است . با مراجعه و جستجو در مرکز آمار گمرک کشور تا به امروز کد تعرفه اختصاصی برای محصول آلیاژ پلیمری PC/ABS اختصاص نیافته است لذا آمار واردات و صادرات آن نامشخص است.

وضعیت واردات و صادرات آلیاژ PC-ABS

نمودار واردات و صادرات آلیاژ PC-ABS به تفکیک سال در شکل زیر آمده است.

تحلیل ریسک‌های تولید آلیاژ PC-ABS

• ریسک‌های فنی و تولیدی دسترسی به مواد اولیه: تأمین پلی‌کربنات و ABS به‌عنوان مواد اولیه اصلی از منابع داخلی محدود است و وابستگی به واردات همچنان وجود دارد.
• استانداردهای کیفی: رقابت با نمونه‌های خارجی نیازمند فناوری تولید دقیق و کنترل کیفیت بالا است.
• هزینه‌های انرژی و تجهیزات: فرایند تولید PC-ABS به انرژی و تجهیزات پیشرفته نیاز دارد که ممکن است هزینه‌های اولیه سرمایه‌گذاری را افزایش دهد.
• نوسانات نرخ ارز: وابستگی به واردات مواد اولیه باعث تأثیرپذیری مستقیم قیمت محصول از تغییرات نرخ ارز می‌شود.
• قدرت رقابتی محصولات وارداتی: برندهای خارجی مانند **SABIC و LG Chem** با کیفیت بالا و قیمت رقابتی، بازار ایران را در اختیار دارند.
• تغییرات سیاست‌های تجاری و تعرفه‌ای: تعرفه‌های گمرکی و سیاست‌های حمایتی دولت بر رقابت‌پذیری محصولات داخلی اثرگذار خواهند بود.
• الزامات زیست‌محیطی: فرایند تولید این آلیاژ می‌تواند منجر به تولید آلاینده‌هایی شود که نیازمند سیستم‌های مدیریت پسماند و فیلترهای مناسب است.
• استانداردهای ایمنی: تولید این محصول باید مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی مانند **ISO و ASTM** باشد که نیازمند سرمایه‌گذاری در تجهیزات و آزمایشگاه‌های کنترل کیفیت است.

وضعیت واحد های فعال تولید آلیاژ PC-ABS

در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید آلیاژ PC-ABS در کشور به تفکیک استان آمده است .

فرآیند تولید آلیاژ PC-ABS

مواد اولیه مورد نیاز

1. پلی‌کربنات (PC): مقاومت حرارتی و مکانیکی بالا، شفافیت
2. ABS (آکریلونیتریل بوتادین استایرن): انعطاف‌پذیری، چقرمگی بالا
3. افزودنی‌های شیمیایی: شامل تثبیت‌کننده‌های حرارتی، عوامل ضد شعله، رنگ‌دهنده‌ها و مواد بهبوددهنده چسبندگی

مراحل تولید آلیاژ PC-ABS

✅  آماده‌سازی مواد اولیه: پلی‌کربنات و ABS به‌صورت پودر یا گرانول تهیه شده و در دمای مناسب خشک می‌شوند تا رطوبت اضافی حذف شود.

✅ اختلاط و اکستروژن: مواد اولیه در نسبت‌های مشخص وارد اکسترودر دو ماردونه می‌شوند. در این مرحله، مواد تحت دمای ۲۳۰ تا ۲۷۰ درجه سانتی‌گراد ذوب شده و با یکدیگر مخلوط می‌شوند. افزودنی‌های لازم برای بهبود خواص نهایی در این مرحله اضافه می‌شوند.

✅ خنک‌سازی و برش‌کاری:پس از خروج از اکسترودر، مواد مذاب وارد یک حمام آب سرد شده و به‌صورت رشته‌ای سخت می‌شوند. رشته‌های جامدشده توسط گرانولاتوربه دانه‌های کوچک (گرانول) تبدیل می‌شوند.

✅  بسته‌بندی و ذخیره‌سازی: گرانول‌های PC-ABS بسته‌بندی شده و برای تزریق در صنایع مختلف آماده استفاده می‌شوند.

مزایای فرآیند تولید PC-ABS در ایران

1. دسترسی به نیروی کار متخصص و زیرساخت‌های صنعتی
2. امکان کاهش هزینه‌های تولید با داخلی‌سازی بخشی از مواد اولیه
3. بازار مصرف بزرگ در صنایع خودروسازی، لوازم خانگی و الکترونیک
4. استفاده از تکنولوژی بازیافت برای کاهش وابستگی به واردات مواد اولیه

 نتیجه‌گیری و پیشنهادات طرح تولید آلیاژ PC-ABS

   بازار مصرف داخلی بزرگ و در حال رشد(با تقاضای سالانه بیش از ۲۵ هزار تن)

   نیاز به جایگزینی واردات (۸۰٪ نیاز بازار از طریق واردات تأمین می‌شود)

   حمایت دولت از داخلی‌سازی قطعات خودرو و لوازم خانگی

   وجود ظرفیت‌های صنعتی و نیروی کار متخصص در کشور

   سرمایه‌گذاری در فناوری‌های پیشرفته تولید برای بهبود کیفیت و رقابت‌پذیری

   همکاری با خودروسازان و قطعه‌سازان داخلی جهت تضمین بازار مصرف

   ایجاد واحد بازیافت مواد اولیهبرای کاهش وابستگی به واردات

   بهره‌گیری از تسهیلات دولتی و مشوق‌های صنعتی برای تأمین مالی پروژه

پیش بینی میزان سرمایه گذاری و سودآوری واحد تولید آلیاژ PC-ABS

ظرفیت تولید سالیانه : 30000 تن
مساحت زمین موردنیاز: 4000 مترمربع
زیربنای کل : 3,۰۵۰ مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 37 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : 1100 هزار دلار
ارزش ماشین آلات و تجهیزات : 297 هزار دلار
نرخ بازده داخلی در سال مبنا : 52 درصد

درصورت تمایل به این مطلب امتیاز دهید: