طرح تولید انواع لوله آلومینیومی
- 19 اسفند 1403
- ۰
- بازدیدها: 55
- دسته بندی:
طرح تولید انواع لوله آلومینیومی
لوله‌های آلومینیومی به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فردی چون سبکی، مقاومت در برابر خوردگی، رسانایی حرارتی و الکتریکی بالا و شکل‌پذیری مناسب، در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، ساختمان، الکترونیک، صنایع برودتی و تهویه مطبوع، و هوافضا کاربرد دارند.
انواع لوله‌های آلومینیومی بر اساس کاربرد
- لوله‌های صنعتی: در صنایع خودروسازی، کشتی‌سازی و ماشین‌آلات صنعتی
- لوله‌های ساختمانی: در سازه‌ها، پنجره‌ها و نماهای ساختمانی
- لوله‌های برودتی و تهویه مطبوع: به دلیل انتقال حرارت بالا
- لوله‌های انتقال مایعات و گازها: به‌ویژه در صنایع پتروشیمی و پالایشگاهی
انواع لوله‌های آلومینیومی بر اساس فرآیند تولید
- لوله‌های اکسترود شده (Extruded): با قابلیت شکل‌دهی بالا و استحکام مناسب
- لوله‌های کششی (Drawn): با دقت بالا در ابعاد و مقاومت بالا
- لوله‌های جوشی (Welded): مناسب برای انتقال سیالات و گازها
معرفی کد آیسیک مرتبط با طرح تولید انواع لوله آلومینیومی
کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال، سالها است که در سطح شرکت ها و زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد. کد آیسیک تولید انواع لوله آلومینیومی در زیر آمده است:
کد آیسیک انواع لوله آلومینیومی درزدار (انواع لوله آلومینیومی درزدار – aluminum pipes with seam ): ۲۷۲۰۴۱۲۴۰۶
کد آیسیک لوله آلومینیومی درزدار سری ۱۰۰۰ (لوله آلومینیومی درزدار سری ۱۰۰۰ – aluminum 1000 series ): ۲۷۲۰۵۱۲۴۰۷
کد آیسیک لوله آلومینیومی درزدار سری ۲۰۰۰ (لوله آلومینیومی درزدار سری ۲۰۰۰ – aluminum 2000 series ): ۲۷۲۰۵۱۲۴۰۸
کد آیسیک لوله آلومینیومی درزدار سری ۳۰۰۰ (لوله آلومینیومی درزدار سری ۳۰۰۰ – aluminum 3000 series ): ۲۷۲۰۵۱۲۴۰۹
کد آیسیک لوله آلومینیومی درزدار سری ۴۰۰۰ (لوله آلومینیومی درزدار سری ۴۰۰۰ – aluminum 4000 series ): ۲۷۲۰۵۱۲۴۱۰
کد آیسیک لوله آلومینیومی درزدار سری ۵۰۰۰ (لوله آلومینیومی درزدار سری ۵۰۰۰ – aluminum 5000 series ): ۲۷۲۰۵۱۲۴۱۱
کد آیسیک لوله آلومینیومی درزدار سری ۶۰۰۰ ( لوله آلومینیومی درزدار سری ۶۰۰۰ – aluminum 6000 series ): ۲۷۲۰۵۱۲۴۱۲
کد آیسیک لوله آلومینیومی درزدار سری ۷۰۰۰ (لوله آلومینیومی درزدار سری ۷۰۰۰ – aluminum 7000 series ): ۲۷۲۰۵۱۲۴۱۳
کد آیسیک انواع لوله آلومینیومی بی درز (انواع لوله آلومینیومی بی درز – seamless aluminum pipes): ۲۷۲۰۴۱۲۴۱۴
کد آیسیک لوله آلومینیومی بی درز سری ۱۰۰۰ (وله آلومینیومی بی درز سری ۱۰۰۰ – aluminum 1000 series ): ۲۷۲۰۵۱۲۴۱۵
کد آیسیک لوله آلومینیومی بی درز سری ۲۰۰۰ (لوله آلومینیومی بی درز سری ۲۰۰۰ – aluminum 2000 series ): ۲۷۲۰۵۱۲۴۱۶
کد آیسیک لوله آلومینیومی بی درز سری ۳۰۰۰ (لوله آلومینیومی بی درز سری ۳۰۰۰ – aluminum 2000 series ): ۲۷۲۰۵۱۲۴۱۷
کد آیسیک لوله آلومینیومی بی درز سری ۴۰۰۰ (لوله آلومینیومی بی درز سری ۴۰۰۰ – aluminum 2000 series ): ۲۷۲۰۵۱۲۴۱۸
کد آیسیک لوله آلومینیومی بی درز سری ۵۰۰۰ (لوله آلومینیومی بی درز سری ۵۰۰۰ – aluminum 2000 series ): ۲۷۲۰۵۱۲۴۱۹
کد آیسیک لوله آلومینیومی بی درز سری ۶۰۰۰ (لوله آلومینیومی بی درز سری ۶۰۰۰ – aluminum 2000 series ): ۲۷۲۰۵۱۲۴۲۰
کد آیسیک لوله آلومینیومی بی درز سری ۷۰۰۰ (لوله آلومینیومی بی درز سری ۷۰۰۰ – aluminum 2000 series ): ۲۷۲۰۵۱۲۴۲۱
کد آیسیک سایر انواع لوله آلومینیومی: ۲۷۲۰۴۱۲۵۵۲
کد آیسیک لوله آلومینیومی مولتی پورت (وله آلومینیومی مولتی پورت- Multi-Port Aluminum Tube ): ۲۷۲۰۵۱۲۵۵۳
کد آیسیک لوله خرطومی (انعطاف پذیر) آلومینیومی: ۲۷۲۰۵۱۲۵۶۵
کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید انواع لوله آلومینیومی
تعرفه یا به عبارت دیگری (TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسایی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک، آمار، حمل و نقل، بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد. کد تعرفه گمرکی تولید انواع لوله آلومینیومی عبارت است از:
کد تعرفه گمرکی لوله از آلومینیوم: ۷۶۰۸
کد تعرفه گمرکی لوله از آلومینیوم غیر ممزوج : ۷۶۰۸۱۰۰۰
کد تعرفه گمرکی از آلیاژ های آلومینیوم: ۷۶۰۸۲۰۰۰
برای مشاهده طرح تولید تیوپ آلومنیومی اینجاکلیک نمایید.
تحلیل بازار و تقاضا انواع لوله آلومینیومی در ایران و جهان
ارزش بازار جهانی لوله‌های آلومینیومی در سال ۲۰۲۳ حدود ۷.۵ میلیارد دلار برآورد شده و انتظار می‌رود تا سال ۲۰۳۰ با نرخ رشد سالانه ۵.۸٪ به ۱۱.۲ میلیارد دلار برسد. صنایع خودروسازی و ساختمان بزرگ‌ترین مصرف‌کنندگان لوله‌های آلومینیومی در جهان هستند. کشورهای چین، آلمان، آمریکا و ژاپن بیشترین تولید و مصرف لوله‌های آلومینیومی را دارند.ایران با دارا بودن منابع غنی بوکسیت (ماده اولیه تولید آلومینیوم)، ظرفیت بالایی برای تولید لوله‌های آلومینیومی دارد.صنایع خودروسازی و ساختمانی ایران با رشد تقاضا به بیش از ۵۰ هزار تن لوله آلومینیومی در سال، وابسته به واردات هستند. کشورهای همسایه ایران (عراق، ترکیه، افغانستان) بازارهای بالقوه‌ای برای صادرات لوله‌های آلومینیومی ایرانی هستند.
تحلیل ریسک‌های اجرای طرح تولید انواع لوله آلومینیومی
چالش‌های احتمالی
نوسانات قیمت جهانی آلومینیوم: تغییرات قیمت مواد اولیه بر سودآوری پروژه تأثیر دارد.
موانع تأمین مواد اولیه: وابستگی به واردات شمش آلومینیوم در صورت عدم تولید کافی داخلی
ریسک‌های تکنولوژیکی: نیاز به ماشین‌آلات پیشرفته و پیچیدگی فرآیند تولید
رقابت با محصولات وارداتی: به‌ویژه از چین و ترکیه
راهکارهای کاهش ریسک
انعقاد قراردادهای بلندمدت تأمین مواد اولیه با تولیدکنندگان داخلی و خارجی
سرمایه‌گذاری در تجهیزات مدرن برای کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری
تولید محصولات باکیفیت و استاندارد برای رقابت‌پذیری در بازار
تنوع‌بخشی به محصولات و تولید لوله‌های سفارشی برای صنایع مختلف
برای مشاهده طرح تولید لوله حفاری( لوله OCTG) اینجاکلیک نمایید.
فرآیند تولید لوله‌های آلومینیومی
یک قالب دایره‌ای شکل ساخته‌شده از فولاد H13 قبل از اکسترود کردن، تا ۴۵۰ یا ۵۰۰ درجه سانتیگراد پیش گرم می‌شود تا علاوه بر حفظ دوام، به ایجاد یک جریان یکنواخت از قالب کمک کند. هنگامی‌که قالب پیش گرم شد، می‌توان آن را در پرس اکستروژن قرار داد. سپس، یک بلوک استوانه‌ای از آلیاژ آلومینیوم، به نام بیلت، درون کوره گذاشته می‌شود تا در محدوده ۴۰۰ یا ۵۰۰ درجه سانتیگراد پیش گرم شود. این پیش گرم کردن منجر به بهبود قابلیت شکل‌دهی مقطع آلومینیومی می‌شود. به‌محض اینکه شمش پیش گرم شد، به صورت مکانیکی به پرس اکستروژن منتقل می‌شود. قبل از قرار دادن آن بر روی پرس، یک ماده روان کننده روی آن اعمال می‌شود. عامل روان کننده همچنین بر روی سنبه اکستروژن هم اعمال می‌شود تا از چسبیدن سنبه و بیلت به یکدیگر جلوگیری شود. بیلت چکش‌خوار اکنون در پرس اکستروژن قرار می‌گیرد و سنبه هیدرولیک ۱۵۰۰۰ تن فشار به آن وارد می‌کند. همان‌طور که سنبه فشار می‌آورد، بیلت به محفظه پرس اکستروژن وارد می‌شود. تحت چنین شرایطی، اندازه مقطع آلومینیومی افزایش می‌یابد و دیواره‌های قالب را پر می‌کند. همان‌طور که آلومینیوم آلیاژی قالب را پر می‌کند، روی قالب اکستروژن فشار داده می‌شود. با فشار ثابت، جامد آلومینیومی به دام می‌افتد و تنها می‌تواند از دهانه انتهایی قالب به صورت یک مقطع دایره‌ای توخالی خارج شود. پس از بیرون آمدن، یک دستگاه کشش، مقطع اکستروژن شده را می‌گیرد و آن را مطابق با سرعت خروج آن از پرس، هدایت می‌کند. در این مرحله، لوله با استفاده از یک فن یا با حمام آب به‌طور مداوم کوئنچ می‌شود. هنگامی‌که اکستروژن آلیاژ آلومینیوم به طول کامل خود رسید، توسط یک اره گرم شده بریده می‌شود. در هر مرحله از فرآیند، دما نقش مهمی ایفا می‌کند. اگرچه آلومینیوم پس از خروج از قالب کوئنچ می‌شود، اما هنوز کاملاً خنک نشده است. پس از برش، آلومینیوم اکستروژن شده در طول کامل و مدنظر، به‌طور مکانیکی از خروجی به یک محیط خنک‌کننده منتقل می‌شود. لوله‌ها در آنجا می‌مانند تا زمانی که به دمای اتاق برسند. به‌محض انجام این کار، آن‌ها باید تحت فرآیند کشش قرار گیرند. مقداری پیچش طبیعی در لوله‌های اکسترود شده رخ می‌دهد که باید برطرف شوند. برای رفع این مشکل، دو انتهای لوله به صورت مکانیکی در دستگاه مخصوص قفل‌شده و تا زمانی که صاف شود و به مشخصات مورد نظر برسد، کشیده می‌شود. در مرحله نهایی، لوله‌های آلومینیومی اکسترود شده برای برش منتقل می‌شوند. در اینجا، آن‌ها را به اندازه‌های از پیش تعیین‌شده ۶ یا ۱۲ متر برش می‌دهند. در این مرحله، کیفیت اکستروژن با مشخصات تمپر T4 مطابقت دارد. پس از برش، می‌توان آن‌ها را برای فرآیند پیرسازی به کوره منتقل کرد تا به حالت تمپر T6 یا T5 درآیند.
استاندارد لوله های آلومینیوم
سیستم‌های پایپینگ و لوله‌کشی بر اساس ASME B31.3 طراحی شده‌اند. کدهای مختلف ASTM برای مشخصات لوله و تیوب‌های آلومینیومی عبارت‌اند از:
- ASTM E155 (آلومینیوم ریخته‌گری)
- ASTM B210 (لوله‌های بدون درز)
- ASTM B241 (لوله‌های بدون درز و لوله‌های اکسترود شده بدون درز)
- ASTM B345 (لوله بدون درز و لوله اکسترود شده برای انتقال و توزیع نفت و گاز)
- ASTM B361 (اتصالات جوش داده‌شده آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم)
- ASTM B247 (اتصالات آلومینیومی)
- ASTM B491 (تیوب‌های گرد اکسترود شده برای کاربردهای عمومی)
- ASTM B547 (لوله و تیوب گرد شکل‌گرفته و جوش داده‌شده با قوس الکتریکی)
مزایای سرمایه‌گذاری در تولید لوله‌های آلومینیومی
سودآوری بالا و نرخ بازگشت سرمایه جذاب
کاربردهای گسترده در صنایع مختلف (خودرو، ساختمان، پتروشیمی و…)
تقاضای بالا در بازار داخلی و فرصت‌های صادراتی گسترده
امکان تولید لوله‌های سفارشی با ارزش افزوده بالا
حمایت دولت از صنایع پایین‌دستی آلومینیوم در ایران
نتیجه‌گیری و پیشنهادات طرح تولید انواع لوله آلومینیومی
💡 تولید لوله‌های آلومینیومی در ایران، فرصتی سودآور و کم‌ریسک در حوزه صنایع فلزی است. با توجه به تقاضای بالای داخلی و پتانسیل صادراتی به کشورهای منطقه، سرمایه‌گذاری در این صنعت می‌تواند هم به تأمین نیاز بازار داخلی کمک کند و هم ارزآوری مناسبی به همراه داشته باشد.
تحقیق و تحلیل دقیق بازار و شناسایی صنایع مصرف‌کننده اصلی لوله‌های آلومینیومی
سرمایه‌گذاری در تجهیزات پیشرفته و به‌روز برای تولید با کیفیت بالا
انعقاد قراردادهای بلندمدت با صنایع خودروسازی، ساختمانی و پتروشیمی
اقدام برای دریافت استانداردهای بین‌المللی (ISO، CE، ASTM) جهت تسهیل در صادرات
درصورت تمایل به این مطلب امتیاز دهید:
دیدگاه خود را ثبت کنید