طرح تولید بنتونیت

ﺑﻨﺘﻮﻧﻴﺖ ﻳﻚ ﻓﻴﻠﻮﺳﻴﻠﻴﻜﺎت آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮم دار است که ﻋﻤﺪﺗﺎً از ﻣﻮﻧﺖ ﻣﻮرﻳﻠﻮﻧﻴﺖ ﻳﺎ ﻛﺎﻧﻴﻬﺎي ﮔﺮوه اﺳﻤﻜﺘﻴﺖ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه اﺳﺖ .ﺑﻨﺘﻮﻧﻴﺖ ﻫﺎ ﺑﺮ اﺛﺮ ﻫﻮازدﮔﻲ و دﮔﺮﺳﺎﻧﻲ ﺧﺎﻛﺴﺘﺮﻫﺎي آﺗﺶ ﻓﺸﺎﻧﻲ و اﻏﻠﺐ در ﺣﻀﻮر آب ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ و ﺳﻨﮓ ﻣﻨﺸﺄ آﻧﻬﺎ اﻛﺜﺮاً ﺑﺎزﻳﻚ اﺳﺖ. ﺗﺠﺰﻳﻪ ﺧﺎﻛﺴﺘﺮ آﺗﺶ ﻓﺸﺎﻧﻲ ﻋﻤﺪﺗﺎً در ﻣﺤﻴﻂ ﺷﻮر و ﺑﺎﺗﻼﻗﻲ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد و ﻫﺮ ﭼﻪ از آﺗﺶ ﻓﺸﺎن دور ﺷﻮﻳﻢ، ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﻨﺘﻮﻧﻴﺖ ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ.
ﺑﻨﺘﻮﻧﻴﺖ ﻫﺎي ﻣﺘﻮرم ﻳﺎ ﺑﻨﺘﻮﻧﻴﺖ ﻫﺎي ﺳﺪﻳﻢ دار ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﭼﻨﺪﻳﻦ ﺑﺮاﺑﺮ ﺣﺠﻢ ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ ﺧﻮد آب ﺟﺬب ﻛﻨﺪ و ﻣﻨﺒﺴﻂ ﺷﻮد، ﺑﻪ ﻃﻮري ﻛﻪ ﺣﺎﻟﺖ ژﻟﻪ اي، ﭘﻼﺳﺘﻴﻜﻲ و ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﺑﻪ ﺧﻮد ﺑﮕﻴﺮد .اﻳﻦ ﻧﻮع ﺑﻨﺘﻮﻧﻴﺖ ﻣﻌﻤﻮﻻً در ﺳﻴﺎﻻت ﺣﻔﺎري و دوﻏﺎب (ﮔﻞ آب )دﻳﻮاره ﻫﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد.
بنتونيت ماده اي است معدني از دسته رس ها يا شبه رس ها و از کاني هاي متورم شونده تشکيل شده است، که عموما حاوي مونتموريلونيت و به مقدار کم بيدليت هستند. به همين دليل، منظور از بنتونيت، رسي است که ۸۵-۹۰ درصد کاني مونتموريلونيت داشته باشد.
بنتونيت عمدتاً بر دو نوع است :
بنتونيت هاي متورم Swelling bentonite يا بنتونيت هاي سديم دار. بنتونيت هاي غيرمتورم Non-swelling bentonite يا بنتونيت هاي کلسيم دار. خواص كانيهاي خانواده اسمكتيت به ترکيب شيميايي و ساختمان آنها بستگي دارد . در كاني بنتونيت سديم دار ميزان جذب يوني ، شكل پذيري ، انبساط و انقباض از نوع کلسيم دار آن بيشتر است . ابعاد شبکه بنتونيت سديم و کلسيم دار از ۶/۹ آنگستروم در حالت معمولي به ۲۰ آنگستروم در صورتي که رطوبت محيط صد درصد باشد ، افزايش خواهد يافت. بنتونيت هاي متورم يا بنتونيت هاي سديم دار مي توانند چندين برابر حجم معمولي خود آب جذب کند و منبسط شود ، به طوري که حالت ژله اي ، پلاستيکي و چسبندگي به خود بگيرد .

از ﺧﻮاص ﻣﻬﻢ ﻛﺎﻧﻴﻬﺎي ﺧﺎﻧﻮاده اﺳﻤﻜﺘﻴﺖ، ﺟﺎﻧﺸﻴﻨﻲ ﻳﻮﻧﻲ، ﺧﺎﺻﻴﺖ ﺷﻜﻞ ﭘﺬﻳﺮي، اﻧﺒﺴﺎط و اﻧﻘﺒﺎض ﻳﻮﻧﻲ آﻧﻬﺎ را ﻣﻲ ﺗﻮان ﻧﺎم ﺑﺮد .ﺧﻮاص ﻛﺎﻧﻴﻬﺎي ﺧﺎﻧﻮاده اﺳﻤﻜﺘﻴﺖ ﺑﻪ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ و ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن آﻧﻬﺎ ﺑﺴﺘﮕﻲ دارد. در ﻛﺎﻧﻲ ﺑﻨﺘﻮﻧﻴﺖ ﺳﺪﻳﻢ دار میزان جذب یونی،شکل ﭘﺬﻳﺮي، اﻧﺒﺴﺎط و اﻧﻘﺒﺎض از ﻧﻮع ﻛﻠﺴﻴﻢ دار آن ﺑﻴﺸﺘﺮ است. ﺑﻨﺘﻮﻧﻴﺖ ﻫﺎ ﺑﻪ دو ﻃﺮﻳﻖ ﮔﺮﻣﺎﺑﻲ و رﺳﻮﺑﻲ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻲ ﺷﻮند.
صنعت سنگ و معدن، یکی از صنایع اصلی و مادر کشور است که صنایع زیادی به آن وابسته هستند. تولیدات صنعت سنگ به عنوان ماده‌ی اصلی در کارخانه‌ها و کارگاه‌های تولیدی به کار گرفته می‌شود. بنتونیت یکی از محصولات پرکاربرد در صنعت است که به شیوه‌های مختلف در کارخانه‌های سنگ شکنی تولید می‌شود. این سنگ معدنی به دلیل جذب بالای آب و خاصیت چسبندگی به روش‌های گوناگون در صنایع مختلف به کار می‌رود.

انواع خاک بنتونیت در معادن

بنتونیت بر اساس نوع کاتیون غالب در ساختار خود به دو دسته اصلی تقسیم می شود که هر کدام خواص و کاربرد های منحصر به فردی دارند:

بنتونیت سدیمی (Na-Bentonite):

• قابلیت تورم بالا: این نوع بنتونیت توانایی تورم بسیار زیادی دارد که گاهی تا ۱۵ برابر حجم اولیه خود نیز می رسد. این ویژگی به دلیل حضور یون های سدیم در بین لایه های مونت موریلونیت است که جذب آب را تسهیل می کند.
• ویسکوزیته بالا در محلول آبی: هنگام مخلوط شدن با آب، بنتونیت سدیمی سیالات با ویسکوزیته بسیار بالایی را ایجاد می کند که برای گل های حفاری و دوغاب ها بسیار مطلوب است.
• قدرت جذب و نگهداری آب بیشتر: به دلیل تورم پذیری بالا، بنتونیت سدیمی توانایی بیشتری در جذب و نگهداری آب دارد.
• کاربرد ها: عمدتاً در گل حفاری، عایق بندی، و برخی کاربرد های صنعتی که نیاز به سیالیت و تورم پذیری بالا دارند.

بنتونیت کلسیمی (Ca-Bentonite):

• قابلیت تورم کمتر: در مقایسه با نوع سدیمی، بنتونیت کلسیمی تورم پذیری کمتری دارد. این به دلیل وجود یون های کلسیم است که پیوند های قوی تری با لایه های مونت موریلونیت ایجاد می کنند و جذب آب را محدود می سازند.
• ظرفیت تبادل کاتیونی بالاتر: بنتونیت کلسیمی معمولاً ظرفیت تبادل کاتیونی (CEC) بالاتری دارد که آن را برای کاربرد هایی نظیر تصفیه و جذب یون ها مناسب می سازد.
• پایداری حرارتی بیشتر: این نوع بنتونیت در دما های بالاتر پایداری بیشتری از خود نشان می دهد.
• کاربرد ها: عمدتاً در تصفیه روغن های خوراکی و صنعتی (به عنوان خاک رنگ بر)، خوراک دام، و برخی کاربرد های کشاورزی. با فرآیند های فعال سازی می توان بنتونیت کلسیمی را به بنتونیت سدیمی تبدیل کرد.

کاربرد های بنتونیت معدنی در صنایع مختلف

بنتونیت به دلیل دارا بودن خواص فیزیکی و شیمیایی متعدد نظیر نرمی، خاصیت تورم پذیری بالا، ویژگی های کلوئیدی، قابلیت اختلاط عالی با آب، خمیری شدن، پلاستیسیته، چسبندگی و قدرت جذب بالا، دارای مصارف بی شماری در صنایع گوناگون است. برخی از مهمترین کاربرد های آن عبارتند از:

• صنعت حفاری: استفاده به عنوان جزء اصلی گل حفاری، برای کنترل فشار، حمل براده ها به سطح و تثبیت دیواره چاه.
• ریخته گری: به عنوان عامل چسباننده در ماسه‌های ریخته گری، جهت ایجاد قالب های با کیفیت و مقاوم.
• عایق بندی و آب بندی: جلوگیری از نفوذ آب در سدها، کانال‌ ها، استخر های آب و سایر سازه‌ های زیرزمینی.
• تصفیه مایعات: عامل شفاف کننده مایعات، به ویژه در صنعت آبمیوه، زلال کردن آب آشامیدنی، و صاف کردن مایعاتی نظیر پارافین و روغن ها.
• گندله سازی: گندله کردن مواد معدنی از جمله سنگ آهن در صنایع متالورژی.
• خوراک دام و طیور: گلوله‌ سازی (پلت کردن) غذای دام و حیوانات اهلی به منظور بهبود قابلیت هضم و جذب.
• حامل و پر کننده: استفاده به عنوان ناقل در رنگ ها و سایر مواد اسپری‌ شدنی نظیر سموم گیاهی و حیوانی، و به عنوان پر کننده در صنایعی مانند کاغذ، رنگ، پلاستیک و لاستیک.
• صنایع پاک کننده: کاربرد در تولید صابون و سایر محصولات پاک کننده.
• صنایع سرامیک: تهیه برخی از انواع سرامیک جهت تکمیل فرمول بدنه یا لعاب.
• کشاورزی: تولید سموم کشاورزی و دفع آفات نباتی، بهبود کیفیت خاک و حفظ رطوبت آن.
• داروسازی: استفاده به عنوان فیلتر، عامل جذب، یا در تهیه برخی از دارو ها و پماد ها.
• پتروشیمی و پالایش: به عنوان کاتالیزور، رنگ بری روغن های صنعتی، نفتی و خوراکی، جدا کردن صمغ از بنزین و لجن های اسیدی از روغن ها.
• ایمنی و آتش نشانی: کاربرد در عملیات آتش نشانی، به ویژه در معادن زغال سنگ جهت فرونشاندن آتش و یا برای پوشش دیواره های محل استخراج شده به منظور ممانعت از ورود هوا و جلوگیری از خود سوزی زغال.
• صنعت کرم ابریشم: (هرچند کمتر رایج است، اما در برخی منابع به آن اشاره شده)
• ساخت ایزوگام: به عنوان یک افزودنی در تولید ایزوگام برای بهبود خواص چسبندگی و عایق بندی.
• فولادسازی: در فرآیند های مختلف تولید فولاد برای بهبود خواص مواد اولیه.
• مواد بهداشتی و آرایشی: در تولید ماسک های صورت، پودر های جاذب و سایر محصولات بهداشتی به دلیل خواص جذب کنندگی و سم زدایی.
• مواد غذایی و نوشیدنی ها: به عنوان شفاف کننده و جاذب در تولید برخی مواد غذایی و نوشیدنی ها.

کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید بنتونیت و پودر میکرونیزه بنتونیت

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال ، سالها است که در سطح شرکت هاو زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد.
کد آیسیک پودر میکرونیزه بنتونیت 2699412411

1410412333 بنتونیت (استخراج)

1429412367 دانه بندی بنتونیت

2699412411 پودر میکرونیزه بنتونیت

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید بنتونیت و پودر میکرونیزه بنتونیت

تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.
کد تعرفه گمرکی بنتونیت 25081000 میباشد.

خط تولید بنتونیت میکرونیزه

بنتونیت یک سنگ معدنی است و برای اینکه در صنعت قابل استفاده باشد، لازم است در کارخانه‌های سنگ شکن به پودر بنتونیت تبدیل شود. هرچقدر ابعاد ذرات پودر بنتونیت کم‌تر باشد، ذرات ریزتر هستند و سطح تماس بیش‌تری با محیط دارند. با افزایش سطح تماس، امکان جذب آب و رطوبت نیز بیش‌تر می‌شود. در برخی صنایع مثل فولاد و مهندسی عمران لازم است ذرات بنتونیت به اندازه‌ای ریز شوند که علاوه بر جذب رطوبت زیاد، تغییری در ساختار و عملکرد محصول ایجاد نکنند. برای این منظور ذرات بنتونیت در ابعاد میکرون خرد شده و میکرونیزه نامیده می‌شوند. بنتونیت میکرونیزه معمولا در ابعاد ذرات کم‌تر از 20میکرون تولید می‌شود، هر چند با توجه به کاربرد آن ممکن است کمی بزرگ‌تر و تا 45 میکرون نیز باشد.
پس از استخراج سنگ حاوی بنتونیت از معدن و انتقال به کارخانه‌ی سنگ شکن، عملیات سرند کردن و جداسازی قطعات انجام می‌شود. کلوخه‌ها با ابعاد تقریبی 10 تا 300 میلی‌متر وارد دستگاه آسیاب می‌شوند. دستگاه آسیاب ریموند یا آسیاب غلتکی پاندولار یکی از بهترین دستگاه‌ها برای تولید بنتونیت میکرونیزه است. پس از ورود کلوخه‌ها به آسیاب ریموند، خرد کردن و سایش آغاز و قطعات مرحله به مرحله ریزتر می‌شوند. اگر به ذرات بزرگتری نیاز باشد، در مراحل اولیه‌ی آسیاب از چرخه خارج می‌شوند و ذراتی که قرار است میکرونیزه شوند به سایش ادامه می‌دهند. زمانی که ذرات بنتونیت میکرونیزه به ابعاد موردنظر تبدیل شدند، از طریق یک سیستم مکش هوای قوی از آسیاب خارج و دانه‌بندی می‌شوند. در مرحله‌ی دانه‌بندی و مش کردن ذرات با دقت 98% غربال می‌شوند تا دانه‌بندی یکدست و یکنواختی حاصل شود. این فرآیند به طور مداوم در این دستگاه انجام می‌شود و در هر ساعت امکان تولید 40 تن پودر میکرونیزه بنتونیت وجود دارد.
کیفیت پودر میکرونیزه بنتونیت به دوعامل بستگی دارد: کیفیت سنگ اصلی و کیفیت دانه‌بندی و یکدست بودن محصول. حتی سنگ بنتونیت باکیفیت اگر به روش صحیح آسیاب نشود یا دانه‌بندی یکدستی نداشته باشد، درنهایت کارآیی لازم را نخواهد داشت.

بازار جهانی بنتونیت

بازار جهانی بنتونیت تحت تاثیر عوامل مختلفی است. برای مثال ، رشد جهانی صنایع تولید فلزات و ریخته گری مواد مذاب که بخصوص در صنایع تولید اتومبیل ، ماشین آلات و تجهیزات سنگین صنعتی کاربرد دارد ، تاثیر عمیقی بر میزان تولید بنتونیت در سطح جهانی دارد. بزرگی بازار جهانی بنتونیت در سال ۲۰۱۵ میلادی در حدود یک و نیم میلیارد دلار براورد شده است. متخصصان اعتقاد دارند بازار جهانی بنتونیت بین سال های ۲۰۱۶ تا ۲۰۲۴ میلادی با رشد سه درصدی به ۱٫۸۵ میلیارد دلار افزایش خواهد یافت.

نیاز جهانی بازار به بنتونیت سدیمی

دو نوع اصلی بنتونیت استحصالی و قابل عرضه به بازار جهان را بنتونیت سدیمی و بنتونیت کلسیمی تشکیل می دهد. البته بنتونیت سدیمی با در اختیار داشتن ۶۰ درصد بازار ، پیشتاز است. همچنین پیش بینی ها حاکی از آن است که به لطف افزایش ریخته گری فلزات و در نتیجه ساخت قالب های کستینگ ، رشد مصرف بنتونیت سدیمی افزایش خواهد یافت.
البته باید دیگر صنایع ماثر نظیر استخراج چاه نفت ، تولید گندله آهن ، نگهداری حیوانات خانگی ، کاغذ سازی ، لوازم آرایشی و بهداشتی ، صنعت دارو سازی و … را نیز نباید بر گسترش روز افزون بازار جهانی بنتونیت بی تاثیر دانست. البته کاربرد بنتونیت در صنعت ریخته گری فلزات با سهم بیست درصدی ، نسبت به دیگر صنایع پیشتاز است.
درخواست جهانی بنتونیت به دلیل گسترش صنایع تولید اتومبیل و ماشین آلات افزایش خواهد یافت. همچنین سهم بنتونیت مصرفی حیوانات همچون بستر گربه و خوراک دام نیز دیگر بخش بزرگ بازار بنتونیت محسوب می شود. براورد شده این بخش نیز طی سالیان آتی افزایش یابد.

بزرگ ترین بازار جهانی بنتونیت

از نظر موقعیت جغرافیایی ، بزرگترین بازار بنتونیت جهان با سهم سی درصدی ، منطقه آسیا پاسیفیک است و پیش بینی می شود که همچنان به رشد خود ادامه دهد. نقش کلیدی بنتونیت در این منطقه جغرافیایی در صنعت ساخت و ساز می باشد. همچنین افزایش تولید فلزات و نیاز آن به خاک بنتونیت نیز دیگر زمینه رشد بازار منطقه آسیا پاسیفیک خواهد بود. کشور چین نیز بزرگ ترین بازار مصرف بنتونیت در این منطقه محسوب می شود.
پیش بینی ها حاکی از رشد سریع تر بازار بنتونیت در آمریکای شمالی به نسبت اروپا به دلیل استفاده از آن در تهیه بستر گربه و حیوانات خانگی و نیز خوراک دام است. تنها می توان با صعود ناگهانی صنعت کستینگ ، امیدوار به پیشی گرفتن بازار بنتونیت اروپا بود. بازار های آمریکای لاتین ، خاورمیانه و آفریقا نیز به لطف صنایع خودرو سازی ، ماشین آلات و حفاری نفت ، رشدی متعادل را طی سال های آینده شاهد خواهند بود.

بازار بنتونیت ایران

کشور ما نیز در مناطق محدودی دارای معادن بنتونیت است. مصارف اساسی بنتونیت خاک رس در ایران مربوط به کاربرد آن در تهیه قالب های ریخته گری ، صنایع پتروشیمی و حفاری چاه نفت ، صنایع ساختمان سازی و جاده سازی می باشد. بازار بنتونیت ایران در سال های اخیر به دلیل گسترش مصرف آن در حفر چاه های ارت و تهیه بستر گربه و خوراک دام با گسترش مواجه بوده است. همچنین صادرات بنتونیت به کشور عراق به منظور مصرف در حفاری چاه های نفت و گاز دارای افزایش می باش

وضعیت واحد های فعال تولید بنتونیت و پودر میکرونیزه بنتونیت

در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید پودر میکرونیزه بنتونیت در کشور به تفکیک استان آمده است .

وضعیت واردات و صادرات بنتونیت و پودر میکرونیزه بنتونیت

نمودار واردات و صادرات ودر میکرونیزه بنتونیت در کشور به تفکیک سال در شکل زیر آمده است.

چک لیست شاخص های کلیدی سرمایه گذاری در تولید بنتونیت

تحلیل ریسک و سناریوهای مدیریتی

هر پروژه صنعتی با ریسک‌هایی مواجه است که مدیریت پیش‌دستانه آن‌ها، موفقیت را تضمین می‌کند:

1. ریسک تأمین ماده اولیه: جهت مدیریت این ریسک، پیشنهاد می‌شود قراردادهای بلندمدت (حداقل 3 ساله) با چندین معدن متفاوت منعقد گردد تا وابستگی به یک منبع خاص کاهش یابد.
2. ریسک بازار: ایجاد یک شبکه توزیع مویرگی و فروش مستقیم به پیمانکاران حفاری، واسطه‌ها را حذف کرده و حاشیه سود را افزایش می‌دهد.
3. ریسک نوسان تکنولوژی: با توجه به رشد صنایع، انتخاب ماشین‌آلات با قابلیت ارتقای سیستم نرم‌افزاری (اتوماسیون) می‌تواند از منسوخ شدن سریع خط تولید جلوگیری کند.

چرا این طرح، فرصتی برای سودآوری است؟

در بازار فعلی، تقاضا برای پودر بنتونیت با مش بالا (بالای 200 مش) از عرضه داخلی پیشی گرفته است. اکثر تولیدکنندگان سنتی تنها توانایی تولید پودرهای درشت را دارند. ورود به این عرصه با تکنولوژی میکرونیزاسیون دقیق، به معنای در اختیار گرفتن بخش پرسودی از بازار است که رقبا در آن حضور ضعیفی دارند.

مذاکره فوری 3077 963 0915 📞

در صورت تمایل به تهیه طرح توجیهی یا مطالعات امکان‌سنجی اینجا کلیک نمایید و فرم درخواست را تکمیل فرمائید. کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس می‌گیرند. شماره تلفن‌های 05632457004 و 05632457300 پاسخگو می‌باشند.

ثبت درخواست

رزومه شرکت مهندسین مشاور پارس رابین

ما بعنوان یک مشاور سرمایه‌گذاری می‌توانیم به همه کسب و کارهای قانونی و مشروع در مقیاس صنایع متوسط و بزرگ کمک کنیم. با این همه، در برخی از صنایع خاص ممکن است ما بهترین انتخاب نباشیم. ما خوشحال میشویم مشخصات پروژه شمارا بدانیم؛ در صورت عدم تناسب به صورت محرمانه به شما اعلام می‌کنیم.

دریافت رزومه شرکت

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: