طرح تولید نوار آببندی TPE

TPEنسل نوینی از آلیاژهای پلیمری هستند. این آلیاژها خواص فیزیکی – مکانیکی مشابه رابرهای پخت شده را بدون نیاز به فرایند پخت برآورده می کنند. Thermoplastic Elastomer ها دارای یک جزء رابری و جزء سخت پلاستیکی هستند. همچنین برای دست یابی به خواص مکانیکی مطلوبتر مانند مانایی فشار کمتر فاز رابری این آلیاژها پخت می شود و محصول حاصل Thermoplastic Elastomer Vulcanize (TPV) نامیده می شود.

ویژگی های نوار آببندی TPE

– محدوده سختی از۳۰ Shore A و بالاتر ( یا ۳۰ Shore D و بالاتر) و دانسیته کمتر از ۱ g/cc
– مقاومت عالی در برابرUV، ازن و شرایط آب و هوایی و رنگ پذیری عالی
– مقاومت عالی در برابر عوامل شیمیایی مختلف نظیر بازها، اسیدها، الکل ها، محلول های آبی، حلال های قطبی و شوینده ها
– دمای عملکرد از-۴۰ – ۱۵۰ °C و بازگشت الاستیک عالی در این محدوده دمایی گسترده
– مقاومت خستگی خوب، عایق الکتریکی و حرارتی
– مقاومت سایشی خوب، چسبندگی بهPP
– قابلیت شکل دهی در تمامی فرآیندها (تزریق، اکستروژن، دمشی)
– مقاومت در برابر اشتعال پذیری(UL94-V0,V1,V2)
– قابلیت تولید گریدهای قابل چسبش به پلیمرهای مهندسی مانند ABS, PC, …

کاربردهای نوار آببندی TPE

– عایق محافظ برای کابل های برق
– صنایع خودرو ، هوانوردی ، بخش علوم فضایی ، هیدرولیک و حوزه ترموتکنیک و نظایر آن
– روکش های قابل استفاده در آماده سازی سطح (پاشش رنگ پودری ، آبکاری ، و نظایر آن )
– این محصول با توجه به تنوع کاربرد خود مناسب بسیاری از حوزه ها ، از جمله سیستم های شیمیایی و صنعت گالوانیزه است .
– در عین حال با مصاللح مصنوعی خصوصا لوله های پلی اتیلنی سازگار است

چرا نوارهای آب بندی TPEجایگزین لاستیکی شده است؟

– قابلیت بازیافت به چرخه تولید
– فرآینده پیچیده و آلاینده تولید لاستیک
– عدم یکنواختی کیفی لاستیکها
– کاهش وزن TPEدر قیاس لاستیک و در نتیجه کاهش مصرف سوخت و انتشار CO2 به محیط
– کاهش استفاده از فلز جهت ایجاد صلبیت

کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید نوار آببندی TPE

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال ، سالها است که در سطح شرکت هاو زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد.
باتوجه به جستجو های انجام شده در اطلاعات کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید نوار آببندی TPE یافت نشد لذا وضعیت واحد های فعال ان نامشخص میباشد.

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید نوار آببندی TPE

تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.
باتوجه به جستجو های انجام شده در اطلاعات گمرکی کد تعرفه گمرکی برای تولید نوار آببندی TPE یافت نشد لذا میزان واردات و صادرات آن نامشخص میباشد.

فرمولاسیون تولید TPE

– پلیمر ترموپلاستیک سخت ( مانند پلی پروپیلن (PP)، پلی اتیلن (PE)، پلی آمید (PA)، PVC، …)
– فاز نرم رابری ( مانند POE, EPDM, SEBS, SBS, NBR, …)
– نرم کننده (Plasticizer, Oil)
– پر کننده (Filler)
– رنگدانه (Pigment)
– افزودنی ها برای ایجاد خواص ویژه مانند مقاوم در برابر شعله، مقاوم در برابر اشعه UV، آنتی استاتیک، هادی حرارت، هادی الکتریسیته، Laser Mark، …
– سازگار کننده (Compatibilizer)
– عامل پخت ( تنها در مورد TPV ها استفاده می شود)

فرآیند شکل دهی TPE

فرآیندهای تولید مورد استفاده برای TPE سخت شامل اکستروژن، قالب گیری تزریقی و قالب گیری دمشی هستند.
قالب گیری تزریقی: برای تولید TPE ، قالب گیری تزریقی کاربرد گسترده ای دارد: تک ماده ای، قالب تزریق، قالب گیری چند لایه، قالب ریزی دوتایی (co-moulding) که فقط در موقعیت های خاصی به کار می رود، و تزریق گاز یا مایع برای ایجاد بخش توخالی است. قالب گیری تزریقی TPE به طور مشابه ترموپلاستیک های سخت است. رفتار پاورلا جریان TPE ولکانیزه مستلزم آن است که تزریق به سرعت انجام گردد تا ویسکوزیته کم و فشار تزریق کم حاصل شود. در جدول ۱، دمای فرآیندی قالب گیری تزریقی نمونه های ترموپلاستیک الاستومرهای TPO، TPV و TPU در نواحی مختلف اکسترودر نشان داده شده است.
اکستروژن: فرایند اکستروژن به طور گسترده ای تقریبا برای همه TPE ها اعمال می شود. فرآیندهای متداول در اکستروژن به طور کامل برای ترموپلاستیک الاستومرها قابل استفاده است: اکستروژن پروفیلی، ورقه ای، کو اکستروژن، و اکستروژن فومی. پروفیل درجه حرارت فرآیند اکستروژن چندنمونه ترموپلاستیک الاستومر در جدول ۲ نشان داده شده است.
قالب گیری دمشی: سومین فرآیند مهم ترموپلاستیک، قالب گیری دمشی، برای ساخت بسیاری از ترموپلاستیک الاستومرهای دارایاجزای توخالی مانند بطری های پلاستیکی قابل استفاده است. به عبارتی، در جایی که ضخامت دیواره ی ظرف در همه جا یکسان است و شکل خارجی اهمیت زیادی دارد مناسب است و حدود ۱۰ درصد از قطعات پلاستیکی به این روش تولید می شوند. چندین فرآیند قالب گیری دمشی وجود دارد و دو نوع اصلی عبارتند از قالب گیری دمشی اکستروژنی و قالب گیری دمشی تزریقی. شرایط فرآیند معمول برای قالب گیری دمشی اکستروژن چند ترموپلاستیک الاستومر مختلف در جدول ۳ نشان داده شده است.

وضعیت واحد های فعال تولید نوار آببندی TPE

باتوجه به جستجو های انجام شده در اطلاعات کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید نوار آببندی TPE یافت نشد لذا وضعیت واحد های فعال ان نامشخص میباشد.

وضعیت واردات و صادرات نوار آببندی TPE

باتوجه به جستجو های انجام شده در اطلاعات گمرکی کد تعرفه گمرکی برای تولید نوار آببندی TPE یافت نشد لذا میزان واردات و صادرات آن نامشخص میباشد.

اخذ جواز تاسیس و پروانه بهره برداری و احداث واحد تولید نوار آببندی TPE

برای مشاهده مراحل اخذ جواز تاسیس و پروانه بهره برداری و احداث واحد نوار آببندی TPE اینجا کلیک کنید

خلاصه بررسی فنی، مالی و بازار طرح تولید نوار آببندی TPE

ظرفیت تولید سالیانه : ۲۴۰ تن
نرخ برابری دلار : ۲۵۰۰۰ تومان
مساحت زمین موردنیاز : ۲۰۰۰ مترمربع
زیربنای کل : ۷۰۰ مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : ۱۹ نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : ۳.۲ میلیارد تومان
ارزش ماشین آلات و تجهیزات : ۱.۶ میلیارد تومان
نرخ بازده داخلی : ۳۷ درصد

درصورت تمایل به این مطلب امتیاز دهید: