طرح تولید انواع نایلون و نایلکس

صنعت تولید کیسه های پلاستیکی نقش مهمی در بخش تولید جهانی ایفا می کند و طیف گسترده ای از کیسه های پلاستیکی را برای کاربردهای مختلف ارائه می دهد. کیسه های پلاستیکی راه حل های بسته بندی همه کاره، سبک و مقرون به صرفه ای هستند که در خرده فروشی، خدمات غذایی، صنعتی و خانگی مورد استفاده قرار می گیرند. این صنعت تولید انواع کیسه های پلاستیکی از جمله کیسه های خرید، کیسه زباله، کیسه های نگهداری مواد غذایی، کیسه های بسته بندی و غیره را در بر می گیرد.

عوامل کلیدی که بر صنعت تولید کیسه های پلاستیکی تأثیر می گذارد شامل نگرانی های پایداری، مقررات زیست محیطی و تغییرات در ترجیحات مصرف کننده است. به عنوان پاسخی به مسائل زیست محیطی مربوط به کیسه های پلاستیکی یکبار مصرف، علاقه فزاینده ای به توسعه جایگزین های زیست تخریب پذیر، قابل استفاده مجدد، یا بازیافت وجود دارد. علاوه بر این، برخی از مناطق و کشورها ممنوعیت یا محدودیت هایی را برای کیسه های پلاستیکی یکبار مصرف اعمال کرده اند که منجر به تغییراتی در ارائه محصولات و روش های تولید شده است.

این صنعت بسیار رقابتی است و تولیدکنندگان اغلب روی ماشین آلات و فناوری مدرن سرمایه گذاری می کنند تا کارایی تولید را افزایش دهند و هزینه ها را کاهش دهند. شرکت‌های تولید کیسه‌های پلاستیکی باید با تغییر تقاضای بازار، الزامات نظارتی و روندهای پایداری سازگار شوند و در عین حال کیفیت محصول و مقرون به صرفه بودن را حفظ کنند.

نام و کد آیسیک طرح تولید انواع نایلون و نایلکس

متداول‌تربن طبقه‌بندی و دسته‌بندی در فعالیت‌های اقتصادی همان تقسیم‌بندی آیسیک است. تقسیم‌بندی آیسیک طبق تعریف عبارت است از: طبقه‌بندی استاندارد بین‌المللی فعالیت‌های اقتصادی. این دسته‌بندی باتوجه به نوع صنعت و محصول تولید شده به هریک کدهایی دو، چهار و هشت رقمی اختصاص داده می‌شود. کدآیسیک مرتبط با صنعت تولید انواع کیسه، نایلون و سلفون پلاستیکی در زیر ارایه شده است.

کیسه بدون بافت پلاستیکی یک لایه از پلی اتیلن ۲۵۲۰۵۱۲۴۵۶

تامین مواد اولیه

کمبود و گرانی مواد اولیه یکی از مهم ترین و اصلی ترین معضلات در زمینه تولید نایلون است. تاثیرات ناشی از تحریم ها بر صنعت پتروشیمی منجر به افزایش لحظه ای قیمت مواد اولیه و عدم ثبات آن شده است. از طرف دیگر عرضه اندک این مواد از طریق بورس و همخوانی نداشتن میزان عرضه و تقاضا، هزینه های بیشتری را به تولیدکنندگان نایلون تحمیل می کند. در این میان، نحوه ارائه مواد اولیه و توزیع ناعادلانه آن را نیز باید مزید بر علت دانست. توزیع این مواد بر اساس سهمیه بندی پتروشیمی بوده و بخش عمده ای از آن از طریق خام فروشی و صادرات از دسترس واحدهای تولیدی خارج می شود. این امر با کمبود مواد اولیه و کاهش یا حتی توقف تولید همراه خواهد بود. در این بین نقش پررنگ دلال ها را نیز نمی توان نادیده گرفت. با به وجود آمدن بازار سیاه برای مواد خام مورد نیاز، قیمت نهایی محصول به طرز چشمگیری افزایش می یابد. این در حالی است که نمونه های وارداتی بسیار ارزان تر در اختیار مشتری قرار می گیرد. همه این ها به معنای گرانی و کمبود مواد اولیه پتروشیمی، کاهش راندمان فروش و در نتیجه کاهش تولید نایلون می باشند.

تفاوت نایلکس و نایلون

تفاوت نایلون و نایلکس در ظاهر این است که نایلون شفاف و براق و نرم است ولی نایلکس خشک و مات و در تولید، نایلکس را می توان با ضخامت بسیار کم و فوق العاده نازک که تعداد هر برگ در یک کیلو زیاد است تولید کرد اما برای نایلون به این راحتی نمیتوان جنس نازک تولید کرد.

فرمول تولید نایلکس

ترکیبی که در ادامه برای نایلکس خواهیم گفت، برای نایلکس شفافی است که ضربه پذیری و دوخت پذیری خوبی هم دارد. در این پست تصمیم گرفتیم در خصوص فرمول یا ترکیب مواد برای نایلکس و نایلون، ترکیب مواد کیسه فریزر رولی، ترکیب مواد سفره یکبار مصرف و ترکیب مواد کیسه زباله رولی توضیحاتی بنویسیم

ترکیبی که در ادامه برای نایلکس خواهیم گفت، برای نایلکس شفافی است که ضربه پذیری و دوخت پذیری خوبی هم دارد. برای تولید نایلکس با این مشخصات بهترین ترکیب این است:

۲۰ واحد پلی اتیلن سنگین فیلم
۳ واحد پلی اتیلن سبک فیلم
۲ واحد پلی اتیلن سبک خطی

در ادامه جزئیات این ترکیب را می بینید:

۱۰ واحد اف۷۰۰۰ مهر +دیتاشیت
۵ واحد ۵۱۱۰ آریاساسول +دیتاشیت
۵ واحد ایکس۵ (به ترتیب کیفیت، جم، باختر، مارون)
۳ واحد ۰۰۷۵، ۰۲۰ یا ۱۹۰
۲ واحد ۲۰۹ ال ال دی امیرکبیر +دیتاشیت
۰.۰۱% شفاف کننده

• برگرفته از  شرکت پایدار پلاستیک

فرآیند تولید انواع نایلون و نایلکس

فرآیند تولید انواع کیسه های پلاستیکی شامل مراحل مختلفی از جمله آماده سازی مواد، اکستروژن، چاپ و تبدیل است. فرآیند دقیق ممکن است بسته به نوع نایلون و نایلکس تولید شده و تجهیزات مورد استفاده متفاوت باشد، اما در زیر یک نمای کلی از فرآیند تولید کیسه های پلاستیکی ارائه شده است:

۱. آماده سازی مواد:
آ. انتخاب مواد اولیه: اولین مرحله در تولید کیسه های پلاستیکی، انتخاب نوع مناسب رزین پلاستیکی است. انتخاب های رایج شامل پلی اتیلن (PE)، پلی پروپیلن (PP) و پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE)، بسته به خواص مورد نظر کیسه است.
ب اختلاط رزین: رزین انتخابی با مواد افزودنی مانند رنگ‌ها، تثبیت‌کننده‌ها و آنتی اکسیدان‌ها مخلوط می‌شود تا به ویژگی‌های مورد نظر مانند رنگ و استحکام دست یابد.
ج اکستروژن: سپس رزین مخلوط شده به حالت مذاب گرم می شود و از طریق فرآیند اکستروژن به ورقه ای نازک و پیوسته تبدیل می شود. این ورق اغلب به عنوان فیلم نامیده می شود.

۲. اکستروژن فیلم:
آ. اکسترودر: پلاستیک مذاب به یک اکسترودر وارد می شود که پلاستیک را به صورت یک ورقه صاف و پیوسته شکل می دهد و خنک می کند. ضخامت فیلم توسط تنظیمات اکسترودر تعیین می شود.
ب خنک‌سازی: فیلم به سرعت خنک می‌شود تا جامد شود و اغلب برای حفظ ضخامت یکنواخت از میان یک سری غلتک کشیده می‌شود.

۳. چاپ (اختیاری):
آ. اگر کیسه های پلاستیکی نیاز به چاپ با آرم، متن یا طرح های دیگر داشته باشند، می توان فیلم را از طریق دستگاه چاپ تغذیه کرد. معمولاً برای این منظور از چاپ فلکسوگرافی استفاده می شود.
ب جوهر روی سطح فیلم اعمال می شود و طرح چاپ شده اجازه می دهد تا خشک یا خشک شود.

۴. تبدیل:
آ. برش: فیلم چاپ شده یا ساده با استفاده از دستگاه های برش به رول های کوچکتر با عرض دلخواه بریده می شود.
ب کیسه سازی: رول های شکاف سپس به دستگاه های کیسه سازی وارد می شوند که کیسه های پلاستیکی نهایی را ایجاد می کنند. فرآیند ایجاد کیسه ها بسته به نوع کیسه شامل برش، آب بندی و سوراخ کردن است.
ج دستگیره ها (در صورت وجود): برخی از کیسه ها، مانند کیسه های خرید، ممکن است دارای دسته هایی در طول فرآیند ساخت کیف باشند.
د کنترل کیفیت: در طول فرآیند تبدیل، بررسی های کنترل کیفیت انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که کیسه ها با مشخصات مورد نظر مطابقت دارند.

۵. بسته بندی و توزیع:
آ. هنگامی که کیسه ها تولید و بازرسی می شوند، در بسته ها یا کارتن هایی بسته بندی می شوند تا در بین عمده فروشان، خرده فروشان یا مشتریان توزیع شوند.
ب بسته بندی همچنین ممکن است شامل برچسب زدن باشد و کیسه ها برای تحویل به کاربران نهایی خود آماده هستند.

توجه به این نکته ضروری است که کیسه های پلاستیکی انواع مختلفی دارند، مانند کیسه های خرید، کیسه زباله و کیسه های بسته بندی، و فرآیند تولید ممکن است متناسب با نیازهای خاص آنها متفاوت باشد. علاوه بر این، نگرانی‌های زیست‌محیطی پیرامون کیسه‌های پلاستیکی یکبار مصرف منجر به افزایش علاقه به توسعه گزینه‌های کیسه‌های زیست تخریب‌پذیر یا قابل استفاده مجدد به عنوان جایگزینی برای کیسه‌های پلاستیکی سنتی شده است.

دستگاه ها و تجهیزات تولید نایلون و نایلکس

تولید کیسه های پلاستیکی شامل انواع مختلفی از تجهیزات برای تکمیل فرآیند تولید است. تجهیزات خاص مورد استفاده بسته به نوع کیسه های پلاستیکی تولید شده و مقیاس تولید می تواند متفاوت باشد. در اینجا لیستی از تجهیزات رایج تولید کیسه های پلاستیکی آورده شده است:

۱. اکسترودر: از اکسترودر برای ذوب و شکل دادن به رزین پلاستیکی به صورت یک فیلم پیوسته استفاده می شود. انواع مختلفی از اکسترودرها از جمله اکسترودرهای تک پیچ و دو پیچی وجود دارد و می توان آنها را بر اساس نوع پلاستیک مورد استفاده سفارشی کرد.

۲. سیستم خنک کننده: سیستم های خنک کننده، مانند حمام های خنک کننده و چیلرهای هوا، برای خنک کردن سریع فیلم اکسترود شده برای جامد شدن آن استفاده می شود.

۳. دستگاه برش: از دستگاه برش برای برش فیلم پهن به رول های باریک تر استفاده می شود که می توان از آن برای ساخت کیسه های جداگانه استفاده کرد. این دستگاه همچنین می تواند در صورت نیاز فیلم را سوراخ کند.

۴. دستگاه چاپ: اگر کیسه ها نیاز به چاپ دارند، از دستگاه چاپ فلکسوگرافی برای اعمال جوهر و چاپ طرح ها، لوگوها یا متن مورد نظر بر روی فیلم استفاده می شود.

۵. ماشین کیسه سازی: ماشین های کیسه سازی برای تبدیل فیلم به کیسه های پلاستیکی ضروری هستند. آنها عملکردهایی مانند برش، آب بندی و سوراخ کردن فیلم را برای ایجاد شکل کیسه نهایی انجام می دهند. دستگاه های کیسه سازی انواع مختلفی دارند که عبارتند از:
– دستگاه های کیسه سازی ته آب بندی
– دستگاه های کیسه سازی درزگیر جانبی
– دستگاه های کیسه سازی تیشرت (معمولاً برای کیسه های خرید استفاده می شود)
– دستگاه های کیسه سازی دسته حلقه (برای کیسه های دسته دار)

۶. دستگاه اتصال دسته: اگر کیسه ها به دسته نیاز داشته باشند، از دستگاه اتصال دسته برای اضافه کردن دسته به کیسه ها در طول فرآیند ساخت کیسه استفاده می شود.

۷. دستگاه گاستینگ: برای کیسه های دارای چفت (کناره های تا شده که با پر شدن کیسه منبسط می شوند) از دستگاه گاستینگ برای ایجاد چین خوردگی ها استفاده می شود.

۸. دستگاه سوراخ‌کننده: برخی از کیسه‌های پلاستیکی ممکن است سوراخ‌هایی داشته باشند تا مصرف‌کنندگان بتوانند آن‌ها را از رول یا تلگراف جدا کنند. برای این منظور می توان از دستگاه سوراخ کن استفاده کرد.

۹. تجهیزات بازیافت: برخی از تولیدکنندگان کیسه های پلاستیکی ممکن است تجهیزات بازیافتی را برای مدیریت ضایعات و بازیافت مواد پلاستیکی اضافی یا معیوب به کار ببرند.

۱۰. تجهیزات کنترل کیفیت: تجهیزات مختلف کنترل کیفیت، مانند دستگاه های اندازه گیری ضخامت، سیستم های بازرسی چاپ و تست کننده های مقاومت مهر و موم، برای اطمینان از مطابقت کیسه های تولید شده با استانداردهای کیفیت استفاده می شود.

۱۱. تجهیزات اختلاط و جابجایی مواد: ممکن است تجهیزاتی برای مخلوط کردن رزین های پلاستیکی با مواد افزودنی و همچنین انتقال مواد به اکسترودر ضروری باشد.

۱۲. تجهیزات بسته بندی کیسه: پس از تولید کیسه ها، برای توزیع باید بسته بندی شوند. تجهیزات بسته بندی کیسه می تواند شامل ماشین آلات بسته بندی، برچسب زدن و بسته بندی کارتن باشد.

۱۳. ماشین های تاشو و روی هم چیدن کیسه ها: از این ماشین ها برای تا کردن و چیدن کیسه ها به طور موثر برای بسته بندی و توزیع استفاده می شود.

تجهیزات خاص مورد استفاده در تولید کیسه های پلاستیکی ممکن است بسته به نوع کیسه، اندازه و فرآیند تولید متفاوت باشد. علاوه بر این، پیشرفت های تکنولوژیکی و اتوماسیون منجر به توسعه تجهیزات پیچیده تر برای افزایش کارایی تولید و کنترل کیفیت در صنعت شده است.

وضعیت واحد های فعال انواع نایلون و نایلکس

در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید کننده انواع نایلون و نایلکس در کشور به تفکیک استان آمده است .

بازار رقابتی تولید انواع نایلون و نایلکس

تولیدکنندگان نایلون اصولا با دو گروه از رقبا مواجه هستند. دسته اول، برندهای نام آشنایی هستند که سابقه سال ها فعالیت در این حوزه را داشته و با تولید محصولات باکیفیت موفق به جلب رضایت و اعتماد مشتری شده اند. دسته دوم، کارخانه های تازه تاسیس شده و جویای نامی هستند که در حال تلاش برای مطرح کردن خود می باشند. در میان این رقیبان، دو راه حل وجود دارد که عبارتند از:
۱. تولید محصول باکیفیت و مرغوب
۲. تبلیغات گسترده و فراوان
تولید نایلون استاندارد و باکیفیت به دو عامل مواد اولیه و تجهیزات پیشرفته و به روز بستگی دارد. چنان چه قصد تولید نایلون باکیفیت مطابق با استاندارهای روز دنیا و قابل رقابت با سایر محصولات مشابه را دارید، حتما باید به این دو عامل تعیین‌کننده توجه داشته باشید. متاسفانه این دو عامل مهم، خود تحت تاثیر مشکلاتی هستند که در بالا به آن ها اشاره شد. وجود این مشکلات کار را برای واحدهای تولیدکننده نایلون به خصوص برندهای تازه تاسیس بسیار دشوار کرده است.

تحلیل SWOT صنعت تولید نایلون و نایلکس در ایران

تجزیه و تحلیل SWOT برای صنعت تولید نایلون در ایران، نقاط قوت، ضعف، فرصت ها و تهدیدات آن را ارزیابی می کند. در اینجا یک مرور کلی ارائه می شود:

نقاط قوت:
۱. مواد اولیه فراوان: ایران به ذخایر قابل توجهی از نفت خام و گاز طبیعی دسترسی دارد که مواد اولیه ضروری برای تولید نایلون هستند.
۲. نیروی کار مجرب: کشور دارای نیروی کار ماهر با تجربه در صنعت پتروشیمی است که برای تولید نایلون بسیار مهم است.
۳. زیرساخت های مستقر: ایران در زیرساخت های پتروشیمی خود از جمله پالایشگاه ها و تاسیسات تولیدی سرمایه گذاری کرده است که می تواند از تولید نایلون پشتیبانی کند.
۴. دسترسی به بازارهای منطقه ای: موقعیت استراتژیک ایران در خاورمیانه امکان دسترسی به بازارهای منطقه را فراهم می کند که می تواند یک مزیت رقابتی برای صادرات محصولات نایلونی باشد.

نقاط ضعف:
۱. تحریم های اقتصادی: ایران با تحریم های اقتصادی مواجه شده است که دسترسی آن به بازارهای بین المللی، فناوری و تامین مالی را محدود کرده است که می تواند مانع رشد صنعت شود.
۲. بی ثباتی سیاسی: بی ثباتی سیاسی منطقه می تواند برای سرمایه گذاران عدم اطمینان ایجاد کند و مانع برنامه ریزی بلندمدت برای صنعت شود.
۳. نگرانی های زیست محیطی: مقررات زیست محیطی و مسائل پایداری به طور فزاینده ای در صنعت پتروشیمی اهمیت پیدا می کند و رعایت آن می تواند یک چالش باشد.
۴. شکاف های تکنولوژیکی: صنعت ممکن است برای همگامی با آخرین پیشرفت های فناوری تولید نایلون به دلیل محدودیت های انتقال فناوری با چالش هایی روبرو شود.

فرصت ها:
۱. پتانسیل صادرات: صنعت تولید نایلون ایران می تواند از تقاضای روزافزون بین المللی برای نایلون و محصولات مرتبط، به ویژه در کشورهای همسایه بهره مند شود.
۲. تنوع: صنعت می تواند به تولید انواع نایلون از جمله نایلون ۶ و نایلون ۶۶ گسترش یابد تا بتواند طیف وسیع تری از کاربردها را برآورده سازد.
۳. تحقیق و نوآوری: سرمایه گذاری در تحقیق و توسعه برای بهبود فرآیندهای تولید و توسعه انواع نایلون جدید می تواند فرصت هایی برای رشد و نوآوری ایجاد کند.
۴. پایداری: رعایت استانداردهای جهانی پایداری و تولید نایلون سازگار با محیط زیست می تواند بازارهای جدیدی را باز کند و شهرت صنعت را بهبود بخشد.

تهدیدات:
۱. رقابت در بازار جهانی: صنعت نایلون با رقابت تولیدکنندگان مستقر در سایر کشورها مواجه است که می تواند کسب سهم بازار را چالش برانگیز کند.
۲. نوسانات قیمت: نوسانات قیمت نفت و گاز می تواند بر هزینه مواد خام تأثیر بگذارد و بر سودآوری صنعت تأثیر بگذارد.
۳. تنش های ژئوپلیتیکی: تنش ها و درگیری های سیاسی در منطقه می تواند زنجیره تامین را مختل کند و فرصت های صادراتی را با مشکل مواجه کند.
۴. مقررات زیست محیطی: افزایش تمرکز جهانی بر مقررات زیست محیطی و نیاز به کاهش انتشار کربن می تواند چالش هایی را برای صنعت از نظر رعایت و پایداری ایجاد کند.

ذکر این نکته حائز اهمیت است که این تحلیل SWOT یک ارزیابی کلی است و باید با شرایط و شرایط خاص صنعت تولید نایلون در ایران در یک برهه زمانی معین تطبیق داده شود. عملکرد صنعت را می توان تحت تأثیر عوامل مختلف داخلی و خارجی قرار داد و به روز رسانی منظم تجزیه و تحلیل برای برنامه ریزی استراتژیک و تصمیم گیری ضروری است.

پیش بینی وضعیت سرمایه گذاری طرح تولید انواع نایلون و نایلکس

ظرفیت تولید سالیانه : ۳۰۰ تن
نرخ برابری دلار : ۵۰۰۰۰ تومان
مساحت زمین موردنیاز : ۱۰۰۰ مترمربع
زیربنای کل : ۴۰۰ مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : ۹ نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : ۲۰۰ هزار دلار
ارزش ماشین آلات و تجهیزات : ۶۰ هزار دلار
نرخ بازده داخلی در سال مبنا : ۳۹ درصد

درصورت تمایل به این مطلب امتیاز دهید