طرح توليد لوازم اداری

اين لوازمی که در محيط های اداری استفاده میشوند و معمولا بر روی ميزهای كار قرار می گيرنـد بنـابراين بسـيار مهـم و ضروری است كه از لحاظ كيفيت، ابعاد، ايمنی و سهولت استفاده، بگونه ای طراحـی شـده باشـد كـه بتوانـد رضـايت مصرف كننده را فراهم سازد. وسایل مذكور جهت ايجاد سهولت در روند كارهای اداری بكارگرفته مـی شـوند.اين محصولات جزیی از ملزومات اداری مورد استفاده قرار می گيرد. ماشين دوخت جهت اتصـال ورقـه هـای كاغـذی توسط سوزن دوخت، كاتر جهت برش كاغذ، مقوا، منسوجات و … مورد استفاده قـرار مـی گيرنـد.
همچنـين از سـوزن كش جهت باز نمودن سوزن دوخت، جاتقويمی فلزی جهـت قـراردادن تقويم هـای روزانـه روميـزی بـر روی آن و از استامپ جهت آغشته سازی مهر به جوهر استفاده می شود.از جملـه لوازمی كه می توان جايگزين محصولات به حساب آورد به گوشه گيرهای كاغذ ، نامـه گيرهـا جهـت اتصـال كاغـذ در مقادير كم استفاده نمود و با توجه به نوع فعاليت می توان از گيوتينهای روميزی به جای كاتر و يا از جـاتقويمی هـای پلاستيكی به جای انواع فلزی آن استفاده نمود.
اما در مجموع اين موارد تاثير خاصی بر روند مصـرف ايـن محصـولات نخواهد داشت در ادامه بايد خاطر نشان كرد برخی از محصولات اين طرح نظير كاتر تنها در محيطهای اداری كـاربرد ندارند بلكه جزیی از لوازم كاربردی در منازل نيز می باشند.

بررسی اهميت استراتژيکی کالا در دنيای امروز

با توجه به بررسی های انجام گرفته در ارتباط با اهميت استراتژيكی كالا، محصول طرح در ايران دارای اهميت استراتژيكی نمی باشد. اين محصول در صورت داشتن قابليت رقابت از لحاظ كيفی با محصولات خارجی می تواند بازار خارجی را به خوبی پوشش داده و قابل توليد در اكثر كشورها بوده در ضمن دارای هيچ گونه موانع سياسی، اجتماعی جهت ورود به بازار نمی باشد.دانش فنی مهارت های لازم جهت توليد اين محصول تكنولوژی مربوط به آن در حد نياز در كشور وجود دارد. با توجه به كاربردهای فراوان اين محصولات در ادارات مختلف كارآيی زياد آنها جهت سرعت در كار، نگهداری راحتتر اوراق، انجام راحت تر كار، جلوگيری از بی نظمی در امور اداری می توان به اهميت اين لوازم در دنيای امروزی پی برد.

کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید لوازم اداری

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال ، سالها است که در سطح شرکت هاو زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد.

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید لوازم اداری

تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.

کشورهای عمده توليدکننده و مصرف کننده محصول

محصولات مورد مطالعه دارای كاربردهای ادارای می باشند. از اينرو می توان گفت که توليد و مصرف آنها در بسياری از کشورهای جهان عموميت دارد. اما كشورهايی كه به دليل كيفيت بالای محصولات خود و يا به دليل قيمت مناسب آن دارای توليد بيشتری می باشند عبارتند از: آلمان، ژاپن و چين. با توجه به عموميت مصرف اين محصولات در سطح دنيا كشورهای با جمعيت بيشتر دارای استفاده بيشتری از اين محصولات می باشند.
كشورهای عمده مصرف كننده لوازم اداری : چين، ژاپن، آمريكا، هند و روسيه می باشند. از عمده ترين كشورهايی كه محصولات توليدی ما به آنها صادر ميشود ميتوان آذربايجان ، عراق و تاجيكستان را نام برد و كشورهای كره، چين و آلمان از جمله كشورهايی می باشند كه بخش عمده اين كالا را به كشور ما صادر ميكنند.

معرفی شرايط صادرات

از نقطه نظر مقررات وزارت بازرگانی جهت صادرات محصول توليدی طرح هيچگونه شرايط و محدوديتی وجود نـدارد. با اين وجود ورود به بازارهای جهانی مستلزم برخورداری توليدکننده از شرايطی می باشد که در جـدول ذیل بـه شرايط فوق اشاره شده است.
– برخورداری از مزيت رقابتی به لحاظ قيمت
– برخورداری از مزيت رقابتی به لحاظ کیفیت
– دارا بودن استانداردهای جهانی
– آشنايی کامل با امور تجارت جهانی

فرایند تولید قطعات فلزی به کار رفته درتجهیزات اداری

ورقكاری و پرسكاری :

مواد اوليه قطعات فلزی به شكل ورقهايی در ابعاد مشخص با تسمه های فلزی می باشد كه ابتدا توسط قيچی های گيوتينی بر حسب ابعاد قطعات به اندازه های موردنياز تبديل می شوند.
سپس اين قطعات بريده شده توسط دستگاههای پرس با استفاده از قالبهای مناسب ابتدا برش محيطی (آرايش اوليه) داده می شوند سپس بر حسب نيازهای هر قطعه طراحی مناسب قالب برای آن در طی يک يا چند مرحله عمليات بلانک زنی (ايجاد سوراخهای داخل) فرم دهی و خمكاری بر روی آن انجام ميگيرد.
عمليات ورق كاری و پرس كاری اغلب در مراحل مختلف و احتمالاً با استفاده از پرس های دارای تناژ متفاوت انجام ميگيرد. قطعات نيم ساخته حاصل در بين مراحل مختلف در انبار مخصوص به خود ذخيره ميگردند تا طبق برنامه زمان بندی توليد مراحل بعدی عمليات بر روی آنها انجام شود.

ماشين کاری :

جهت توليد قطعات فلزی نظير پيچ مهره ها، ميله ها ، ميخ و قطعات فلزی اغلب به صورت مفتول هايی در اندازه و جنس های مختلف خريداری شده.توسط ماشين تراش رولور اتوماتيک به قطعات موردنظر تبديل ميشوند.
نحوه عمل بدين صورت است که ابتدا مفتول های مناسب برای هر قطعه توسط کارگر برروی ماشين تراش رولور بسته شده سپس عملياتی نظير پيشانی تراشی، روتراشی، پله زنی، سوراخكاری قلاويز کاری (ايجاد رزوه داخلی) ، حديده کاری (ايجاد رزوه خارجی) و پخ زنی بر حسب نياز هر قطعه بر روی آن انجام گرفته در مرحله بعد قطعات تراش داده شده با عمل برش از روی مفتول اصلی جدا می گردند.
عمليات مذکور به طور متوالی و خودکار توسط امكانات خاص ماشين تراش رولور اتوماتيک و نيمه اتوماتيک انجام ميگيرد. کاربرد اين ماشين به واسطه مشخصات برجسته نظير توالی انجام عمليات بدون اتلاف زمان باز بسته کردن قطعه ها ( در ماشين های معمولی اجتناب ناپذير است) در توليد انبوه لوازم اداری (سری سازی) ميباشد.

عمليات حرارتی :

پس از انجام عمليات پرسكاری (برش، فرم دهی و خمكاری) بر روی قطعات فلزی از جنس فولاد (به جز مواردی كه مواد اوليه انها به صورت تسمه هايی فولادی ميباشد) عمليات حرارتی انجام می گيرد كه به منظور داشتن حالت فنری استحكام بالا بايد در کوره مخصوص تحت عمليات حرارتی واقع گردند. روش عمل بدين طريق است که قطعات مذبور در داخل سبدهاي مخصوص فلزی قرار گرفته به داخل کوره هدايت ميشوند.
دمای کوره حدود 800 درجه سانتی گراد می باشد. قطعات تا سرخ شدن کامل در داخل کوره نگهداری ميشوند سپس از کوره خارج شده و در داخل حمام روغن فرو برده ميشوند تا به سرعت سرد گردند. در اثر اين عمل تغيير فازی ايجاد شده در طی عمليات طراحی در ساختمان فولاد به علت سرد شدن سريع در آن حفظ ميگردد و استحكام قطعه بسيار افزايش می يابد.

عمليات پوشش دهی :

اين عمليات به عنوان عمليات تكميلی در ساخت قطعات فلزی اعمال می شود عمدتاً شامل آبكاری و رنگ پاشی ميباشد. برخی از قطعات محصولات مختلف واحد به آبكاری نياز دارد در طرح حاضر عمدتاً دو نوع آبكاری گالوانيزه و سپس کروم نيكل برای قطعات پيش بينی شده است.
آبكاری گالوانيزه جهت جلوگيری از زنگ زدن قطعات فلزی از نظر زيبايی جلای ظاهری اهميت چندانی ندارند به علت اينكه هزينه کمتری دربر دارد مورد استفاده قرار ميگيرد. ضخامت در حد ميكرون برای اين پوشش ها کافی خواهد بود. هدف از آبكاری نيكل كروم ممانعت از زنگ زدن فلز ضمن ايجاد جلوه ظاهری و جلای فلزی نيز دوام يشتر پوشش ميباشد.
برای دوام بهتر لوازم اداری يكنواختی بيشتر سطح آبكاری شده بهتر است ابتدا يک زير لايه مسی بر روی قطعه فلزی پوشش داده شود. ضخامت پوشش های مس نيكل روم معمولاً حدود 2 ميكرون برای مس و ١٥–١٠ ميكرون برای نيكل و 0.3 – 0.2 ميكرون برای روم می باشد. جهت آبكاری قطعات موردنظر به دليل برخی ويژگيهای تخصصی وجود واحدهای متعدد کارآمد داخلی استفاده از واحدهای فعال آبكاری توصيه ميگردد.
لازم به ذکر است كه در نظر گرفتن خط آبكاری برای واحد حاضر مستلزم تمهيدات ويژه ای نظير تصفيه فاضلاب است كه با ساير عمليات توليد تطابق ندارد. بعلاوه بهره گيری مناسب از خدمات واحدهای توليد موجود يكی از اصول مهم اقتصادی در افزايش کارآيی واحدهای کوچک جهت گيری مناسبی برای تخصصی کردن عمليات اينگونه واحدها در نتيجه افزايش کارآيی انها و کيفيت مطلوب محصولات خواهد بود.
رنگپاشی نيز از ديگر روشهای پوشش دهی است در مورد اجزا قطعات برخی از محصولات اعمال ميشود. اين عمليات نيز امكانات محدودی دارد با استفاده از يک پيستوله (فوتک بادی) و اختصاص يک اطاق رنگ زنی بدين منظور ميتوان قطعات موردنظر را در واحد رنگ پاشی نمود. رنگ مورد استفاده ميتوان از انواع مختلف رنگهای روغنی مات باشد تا کيفيت زيبايی مطلوب قطعه حاصل شود.

تهيه ساير قطعات فلزی موردنياز

ساير قطعات فلزی مورد نياز شامل انواع فنرهای مارپيچی واشرها را به دليل حجم نياز به اينگونه قطعات می توان از واحدهای مربوطه تهيه و خريداری نمود.

توليد قطعات پلاستيكی

قطعات پلاستيكی موردنياز محصولات و لوازم اداری مختلف از نظر ابعاد اندازه، پيچيدگی يا سهولت شكل ظاهری بسيار متفاوت می باشند. کليه اين قطعات با استفاده از قالبهای مناسب توسط ماشين قالب زنی تزريقی در يک مرحله به شكل نهايی قالب زده توليد می گردند بسته به ابعاد، ضخامت جنس قطعات نوع قالب از نظر تعداد قطعه قالب گيری شده در هر مرحله تزريق همچنين ظرفيت دستگاه تزريق متفاوت می باشد.
مواد اوليه پلاستيكی مورد نياز به صورت گرانول از انبار مواد اوليه به ماشين قالب زنی هدايت گرديده پس از افزايش مواد رنگينه به آن به قيف ورودی ماشين تغذيه می روند. گرانول ها پليمری در اين ماشين در اثر حرارت ذوب گرديده به شكل مذاب تزريق می گردند پس از سردشدن فرم گيري در قالب از دستگاه جدا می شوند.
قطعات قالب زده شده دارای شكل نهايی بوده و آماده مونتاژ می باشند. لازم به است كه در صورت لزوم گرانول ها قبل از ورود به ماشين قالب زنی وارد دستگاه گازگيری پلاستيک می گردند. اين عمل جهت جلوگيری از ورود رطوبت به دستگاه تزريق پلاستيیک می باشد تا از ايجاد حفره يا اشكالات سطحی بر روی قطعات قالب زده شده جلوگيري گردد.

مونتاژ و بسته بندی

قطعاتی که در طی عمليات قبلی به شكل نهايی ساخته شده اند در نهايت جهت مونتاژ شكل گيری محصول نهايی در کارگاه مونتاژ بر روی يكديگر سوار می گردند. عمل سواركردن قطعات و اتصال انها به يكديگر عمدتاً توسط کارگران مونتاژ کار با استفاده از ابزارهای مناسب بطور دستی انجام می گيرد. پس از کنترل کيفيت در نهايت محصولات در جعبه ها و کارتن های مناسب بسته بندی شده و به انبار محصول هدايت می شوند.
لازم به ذكر است تکنولوژی مورد استفاده در توليد لوازم اداری در مورد کليه واحدهای توليدی آن يکسان است بين تکنولوژی ها تفاوت وجود ندارد بنابراين آنچه که سبب ايجاد تمايز بين محصولات توليد شـده کارخانجـات مختلـف نسبت به همديگر می شود شامل موارد زير خواهد بود:
• توان مهندسی واحد توليدی در انتخاب مواد
• اجرای دقيق سيکل توليد و رعايت دقت تلرانس ابعادی

مقايسه روش توليد معمول کشورمان با ديگر کشورهای جهان

تکنولـوژی روش توليـد ايـن محصول در ساير کشورها همان روشی است که در کشور ما انجام می گيرد آنچه که در فرآيند توليد دارای اهميت است می توان اذعان نمود که اين عوامل کيفيت محصولات توليد شده را تشـکيل داده در کشـورهای صـنعتی از درجه بالاتری برخوردار می باشد موارد ذيل هستند:
• کيفيت و دقت عمل قالب های مورد استفاده
• کيفيت مواد اوليه مصرفی
• توان فنی مهندسی در طراحی اجرای دقيق فرآيند
• توان فنی مهندسی در اجرای دقيق عمليات حرارتی روی قطعات فلزی

نقاط قوت ضعف تکنولوژی های مرسوم در توليد لوازم اداری

– یکسان بودن تکنولوژی مورد استفاده در ايران و ديگـر کشورهای جهان
– ضرورت استفاده از عمليات تکميلی ماشینکاری درفرآيندهای توليد
– عدم نياز به خريد دانش فنی تکنولوژی
– عدم قابليت تولید قطعات پيچيده فنی
– قابليت توليد قطعات متنوع برای شـاخه هـای مختلـف

وضعیت واحد های فعال تولید لوازم اداری

در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای توليد انواع لوازم اداری در کشور به تفکیک استان آمده است .

جدول واحد های فعال توليد لوازم اداری

در جدول زیر تعداد و ظرفیت واحدهای توليد انواع لوازم اداری در کشور به تفکیک استان آمده است .

پیش بینی وضعیت سرمایه گذاری طرح توليد لوازم اداری

ظرفیت تولید سالیانه : 580 هزار عدد
نرخ برابری دلار : 27000 تومان
مساحت زمین موردنیاز : 3000 مترمربع
زیربنای کل : 1400 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 37 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : 9.5 میلیارد تومان(بدون احتساب هزینه زمین)
ارزش ماشين آلات و تجهيزات : 3.5 میلیارد تومان
نرخ بازده داخلی در سال مبنا : 36 درصد

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: