طرح تولید الکترود گرافیتی

از سه مرحله اصلی تشکیل شده است. در مرحله اول ابتدا مقداری ماسه و کک خورد شده و الک شده به قیر مذاب ترکیب شده و قالبگیری و ترکیب مواد توسط ویبراتور فشرده می شود. در مرحله دوم الکترود فرم گرفته در کوره پخته میشود. سپس یک روکش از قیر به آن اضافه می شود و دوباره پخته می شود. در مرحله سوم کربن الکترود در دمای ۳۰۰۰ درجه سانتی گراد به گرافیت تبدیل میشود. سپس توسط عملیات تراشکاری به شکل استوانه در قطر مورد نظر تبدیل میشود و نهایتاً یک پین به عنوان سوکت به سر الکترود نصب میشود.

تقاضای بازار (مشتریان)

به گزارش انجمن فولاد جهانی، کل تولید فولاد جهان در سال ۲۰۱۷ در حدود ۱۶۷۰ میلیون تن بوده است که ۲۵ درصد آن به روش قوس الکتریکی تولید میشود و نیازمند حدود ۷۵۰ هزار تن الکترود گرافیتی است. تولید فولاد خام کشور بر اساس اطلاعات شرکت
ملی فولاد ایران در سال ۱۳۹۷ ،معادل ۶.۲۴ میلیون تن بوده است که ۹۰ درصد آن به روش قوس الکترونیکی تولید میشود. بنابراین سالانه در ایران حداقل ۴۴ تا ۷۴ هزار تن نیاز به الکترود گرافیتی تنها برای صنعت فولاد وجود دارد. ظرفیت اسمی موجود تولید
شمش فولاد در استان ۱ میلیون ۵۶۰ هزار تن است که برای این حجم نیاز به واردات ۳۲۵۰ تن الکترود گرافیتی وجود دارد. تنها در سال ۹۷ استان خراسان رضوی بالغ بر ۵۴۷۰ تن الکترود گرافیتی به ارزش ۸۲میلیون یورو واردکرده است

عرضه بازار (رقبا)

اگرچه بیش از ۹۰ درصد فولاد تولیدی در کشور به روش قوس الکترونیک تولید میشود، در حال حاضر در ایران الکترود گرافیتی تولید نمیشود و تمام نیاز بازار از طریق واردات و عمدتاً از چین و هند تأمین میشود. اولین طرح تولید الکترود گرافیتی در کشور توسط
شرکت الکترود اردکان با سهامداری ایمیدرو، شرکت فولاد مبارکه، فولاد خراسان، شرکت چادرملو و شهرداری اردکان به ظرفیت ۳۰ هزار تن در دست اجرا است که هنوز به بهره برداری نرسیده است. این طرح در صورت بهره برداری تنها قادر خواهد بود ۵۰ درصد
نیاز بازار را تأمین نماید

پیش بینی رشد آتی بازار

طبق هدف گذاری وزارت صنعت، معدن و تجارت کشور، تا پایان سال ۱۴۰۴ ظرفیت تولید فولاد کشور باید به ۵۵ میلیون تن برسد. اجرای طرحهای فولادی جدید در کشور نیز در همین راستا است. نیاز به الکترود گرافیتی در صورت توسعه طرح های فولادی، ۱۰۰ هزار تن برآورد میشود که تأمین این نیاز مستلزم افزایش ظرفیت تولید است.

اهمیت تولید این محصول

ایران چهاردهمین تولیدکننده فولاد در جهان است که مصرف الکترود بالایی دارد. توسعه صنعت فولاد در کشور و نبود ظرفیت تولید الکترود گرافیتی این ماده را به یک محصول استراتژیک و نه صرفاً یک کالا تبدیل کرده است که جهش قیمتی آن تاثیر بالایی بر افزایش
قیمت تمام شده فولاد خواهدداشت.

پیش بینی وضعیت سرمایه گذاری طرح تولید الکترود گرافیتی

ظرفیت تولید سالیانه: ۲۰۰۰۰ تن
نرخ برابری دلار: ۵۰۰۰۰ تومان
مساحت زمین موردنیاز: ۲۵۰۰۰ مترمربع
میزان سرمایه گذاری ثابت: ۱۵۰میلیون دلار (بدون احتساب هزینه زمین)
ارزش ماشین آلات و تجهیزات: ۱۰۰میلیون دلار
نرخ بازده داخلی در سال مبنا: ۴۵ درصد