طرح تولید سرنگ

سرنگ در پزشکی وسیله‌ای است که برای تزریق دارو به بدن به کار می‌رود. سرنگ عموماً وسیله‌ای استوانه‌ای‌شکل و مدرّج است که در انتهای آن پیستونی قرار دارد که با فشار دست، دارو را به جلو هدایت و از طریق سرسوزن تیز وارد بافتِ بدن می‌کند.
انواع سرنگ از لحاظ اندازه، حجم و کیفیت با یکدیگر متفاوت هستند، اما مهم‌ترین ویژگی‌های تقسیم‌بندی آن‌ها، حجم و نوع سرنگ‌ها است و در پزشکی برای مواردی مانند وارد کردن مایعات وریدی به خون، تزریقات، اندازه‌گیری مایعات و ترکیب مواد از آن‌ها استفاده می‌شود. سرنگ‌ها یکی از پرمصرف‌ترین تجهیزات در پزشکی هستند که در بیمارستان‌ها و مراکز پزشکی به منظورهای مختلفی استفاده می‌شوند و اغلب آن‌ها دارای جنس پلاستیکی و یک‌بار مصرف می‌باشند.
موادی که در ساخت سرنگهای یکبارمصرف “ورید ” استفاده می شوند، از شرکتهای معتبر وارد کشور شده و همگی مناسب برای ساخت تجهیزات پزشکی MEDICAL GRADE میباشند. سرنگهای يکبار مصرف وريد از مواد زير تشکیل شده اند
پلی پروپیلن: بارل (یا بدنه سیلندرمانند) و پروتکتور (محافظ سرسوزن)، از پلی پرو پیلن گریدV30GA تولید شرکت پتروشیمی اراک و کشور عربستان سعودی ساخته می شود .
پلی اتیلن :پلانجر (پیستون) نیز از پلی اتیلن با دنستیه بالا و مدیکال گرید ،محصول پتروشیمی اراک و کشور عربستان سعودی تهیه می شود.
PVC: یک گسکت از جنس PVC به انتهای پلانجر متصل می شود .ماده اولیه PVCمحصول کمپانیUROPEAN VINYLECORPORATION EVC سوئیس است.
سرسوزن: سرسوزنهای مصرفی از جنس استیل ضد زنگ است که عمدتاً از شرکت آوا پزشک در ایران تهیه می شوند.
فویل یا ورق داغ زنی: چاپ درجه های حجم نماروی بدنه سیلندر از طریق چاپ داغ به همراه فشار و فویل آبی رنگ مخصوص چاپهای داغ زنی انجام می شود که فویل مورد بحث از کمپانی KURZ آلمان تهیه و وارد می شود.
فیلم بسته بندی: از کمپانی های ARPIAN،محصول کشور آلمان و AMCOR FLEXIBLES محصول کشور انگلستان تهیه می شود.

سرنگ چیست؟

کلمه ی سرنگ از کلمه یونانی به نام syrinx به معنای لوله یا تیوب گرفته شده است و در ﻓﺎرسی ﺑﻪ ﻫﻤﺎنﻛﻠﻤﻪ ﺳﺮﻧﮓ ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه است.
ﺳﺮﻧﮓ از یک ﻟﻮﻟﻪ ی اﺳﺘﻮاﻧﻪای ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه ﻛﻪ در داﺧﻞ آن یک ﭘﻴﺴﺘﻮن ﻗﺮار دارد و ﺑﺎ ﻋﻘﺐ ﻛﺸﻴﺪن اﻳﻦ ﭘﻴﺴﺘﻮن ﻣﺎﻳﻊ، ﮔﺎز ﻳﺎ ﻫﻮا وارد ﻟﻮﻟﻪ اﺳﺘﻮاﻧﻪای ﺷﺪه و ﺑﺎ ﺟﻠﻮ راﻧﺪن آن از ﻫﻤﺎن ﻣﺤﻞ ورودش ﺧﺎرج میﺷﻮد. اﻟﺒﺘﻪ ﻻزم ﺑﻪ ذﻛﺮ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺗﺰرﻳﻖ ﻫﻮا ﺑﻪ داﺧﻞ رگ ها ﺑﺴﻴﺎر ﺧﻄﺮﻧﺎک است و می تواند ﺑـﺎ اﻳﺠﺎد آﻣﺒﻮلی هوا ﻣﻮﺟﺐ ﻣﺮگ شود. اوﻟﻴﻦ ﺳﺮﻧﮓ در ﻗﺮن اول ﻣﻴﻼدی در زﻣﺎن ﺑﺎﺳﺘﺎن ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ﻛﺎﻣﻼ اﺑﺘﺪایی ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪ که بعد از آن توسط دانشمندان ساختارش تکامل یافته و به شکل امروزی درآمده است.
ﺳﺮﻧﮓ از ﻳﻚ ﺑﺪﻧﻪ اﺳﺘﻮاﻧﻪاي ﺷﻜﻞ از ﺟﻨﺲ پلاستیک ﻳﺎ ﺷﻴﺸﻪ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه ﻛﻪ ﺑﺮروي آن ﻣﺪرج ﺷﺪه و ﺣﺠﻢ ﻣﺎﻳﻊ درون آن را ﺑﺮﺣﺴﺐ سی سی ﺷﻔﺎف و ﻳﺎ میلی لیتر ﻧﺸﺎن می دهد. ﺑﺪﻧﻪ ی سرنگ ﻛﺎﻣﻼ بی رﻧﮓ است که بتوانیم محتوای داﺧﻞ ﺳﺮﻧﮓ را ﺑﻪ راحتی ﻣﺸﺎهده کنیم. ﺳﺮﻧﮓ هایی از ﺟﻨﺲ ﺷﻴﺸﻪ ﻛﻪ در ﻗﺪﻳﻢ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺳﺎﺧﺘﻪ می شد ﻗﺎﺑﻞ اﺳﺘﺮﻳﻞﻛﺮدن و دوﺑﺎره اﺳـﺘﻔﺎده کردن ﺑﻮدند ولی در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ ﺳﺮﻧﮓ ها از ﺟـﻨﺲ پلاستیک و یک ﺑﺎر ﻣﺼﺮف هستند.

انواع سرنگ‌ها

سرنگ ساده

از این سرنگ‌ها جهت تزریق مواد دارویی به بدن و گرفتن نمونه خون در آزمایشگاه‌ها استفاده می‌شود که باید در بازه دمایی 15 تا 35 درجه سانتی‌گراد نگه‌داری شود و باید پس از تزریق غیرقابل استفاده باشند.

سرنگ توبرکولین

این سرنگ‌ها دارای سوزنی کوچک و استوانه‌ای باریک هستند و بر حسب میلی‌متر، درجه‌بندی می‌شوند که ظرفیت آن‌ها یک سی‌سی است.
سرنگ‌های توبرکولین، بیشتر برای شستشوی زخم‌ها، درناژ لوله‌ها، برای کودکان و نوجوانان جهت تزریق محلول‌ها، مقادیر کم داروهای غلیظ و تست‌های داخل جلدی استفاده می‌شوند.

سرنگ لوئرلاک / سرپیچ دار

در این مدل سرنگ‌ها، سوزن تزریق درون شیارهای مارپیچی سوزن قفل می‌شود و بر اساس استانداردهای ملی و بین‌المللی ساخته شده‌اند. بدنه سرنگ‌های لوئرلاک، از پلی پروپیلن ساخته شده و سوزن آن‌ها دارای پوشش سیلیکونی جهت کاهش سوزش و درد در هنگام تزریق می‌باشد. سرنگ‌های لوئرلاک با گاز اتلین اکساید سترون شده و دارای برل شفاف با درجه‌بندی واضحی هستند و 5 سال بعد از تولید نیز تاریخ انقضا دارند.
این سرنگ‌ها در فرآیند تزریق از سرسوزن جدا نمی‌شوند و همچنین از نشت دارو جلوگیری می‌کنند و امکان تعویض سرسوزن در این سرنگ‌ها به راحتی قابل انجام است.
سرنگ‌های لوئرلاگ با طول‌های مختلفی تولید می‌شوند و در هر کارتن، بین 600 تا 1000 سرنگ وجود دارد. حجم این نوع سرنگ‌ها نیز 3، 5 و 10 میلی‌لیتر است.

سرنگ گاواژ

از سرنگ گاواژ برای شستشوی مثانه یا وارد کردن خوراکی از طریق سوند به معده و همچنین برای خارج کردن ترشحات معده نیز استفاده می‌شود. این سرنگ‌ها به دلیل شکل مخروطی که در انتهای خود دارند، باعث انتقال راحت مایعات به درون سوندها می‌شوند.

سرنگ انسولین

این نوع سرنگ‌ها برای تزریق انسولین به کار گرفته می‌شوند و سرسوزن در آن‌ها از بدن جدا می‌شود و بر اساس دو مدل 50 واحدی و 100 واحدی هستند. در سایر سوزن‌ها، هنگامی که سرسوزن از بدنه آن جدا می‌شود، باعث ایجاد یک فضای مرده می‌‌گردد و مقداری انسولین در این فضا باقی می‌ماند. در این مواقع محاسبه دوز انسولین تزریق‌شده مشکل است و بهترین راه‌حل، استفاده از همین مدل یعنی سرنگ انسولین می‌باشد،‌ چرا که این مشکل را به کمترین حد می‌رساند.
این سوزن، امکان تزریق دوز فرد را به صورت تک واحدی در سرنگ‌های نیم میلی‌لیتری می‌دهد و گیج 31 آن برای تزریق کودکان مناسب است. بیشتر سرنگ‌های انسولین، 100 واحدی هستند و هر میلی‌متر از محلول داخل آن 100 واحد می‌باشد.
در سرنگ‌های انسولین، قطر و طول سرسوزن با نیاز بیمار متناسب است و باقی‌مانده دارو در سرنگ خیلی کم می‌باشد. این مدل از سرنگ‌ها دارای لنز بزرگنمایی است و با تکنولوژی تراش سه‌گانه ساخته شده است و در هر کیسه پلاستیکی از آن، 10 عدد از این مدل موجود می‌باشد.

سرنگ دو سرسوزن

این نوع سرنگ‌ها دارای دو سوزن هستند که از یکی از آن‌ها برای ترکیب دارو و کشیدن آن به داخل سرنگ و از دیگری برای تزریق استفاده می‌شود. این نوع سرنگ‌ها باعث ترکیب شدن آسان دارو داخل ویال و کشیدن دارو به درون سرنگ می‌گردد. سرنگ‌های دو سرسوزن از انتقال عفونت‌های محیطی و بروز آبسه جلوگیری می‌کنند.

سرنگ هیپودرمیک

این نوع سرنگ‌ها در طول خود دارای دو نوع مقیاس اندازه‌گیری هستند که این مقیاس‌ها بر حسب مینی‌مس و میلی‌متر می‌باشند و هر میلی‌متر نیز به ده قسمت دیگر تقسیم می‌شود. حجم این سرنگ‌ها معمولاً 2.5 تا 3 میلی‌متر است وسوزن به آن متصل می‌باشد.
سرنگ‌های هیپودرمیک، نوعی از سرنگ‌های زیرپوستی هستند که به یک سوزن توخالی وصل می‌شوند. توسط این سرنگ‌ها، پوست سوراخ شده و مواد دارویی وارد بدن می‌شوند. همچنین از این نوع سرنگ‌ها برای خارج کردن خون از بدن استفاده می‌شود.

انواع سرنگ ها از نظر حجم

واحد حجم در سرنگ ها سی سی می باشد. این حجم ها شامل 0.5، 1، 1.5، 2، 2.5، 5، 20، 30 و 50 می باشند. البته استفاده از ظرفیت های بالای ۵ سی سی متداول نیست. هر حجم برای انجام تزریق خاصی بهتر و مناسب می باشد. سرنگ هایی که حجم 2 تا 3 میلی لیتری دارند برای تزریق های زیر پوستی و عضلانی مناسب هستند و سرنگ های بزرگ تر باعث آزار و ناراحتی فرد می شوند.
سرنگ انسولین کوچکترین واحد را در بین سرنگ ها دارد که یک سی سی می باشد و روی آن برحسب 1/0 سی سی مدرج شده است. ﺳﺮنگ های ﺑﺰرﮔﺘﺮ ﺗﺎ ﺣﺠﻢ ۱۰۰ سی سی هم ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه ﻛﻪ ﻛﺎرﺑﺮد های مختلفی دارند. ﺳﺮﻧﮓ ﺳﺮ موشکی ﻳﺎ ﺳﺮﻧﮓ موشکی ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺗﻐﺬﻳﻪ کردن از راه ﻟﻮﻟﻪ ﻣﻌﺪه ﻳﺎ شستشوی ﻣﺜﺎﻧﻪ از طریق ﺳﻮﻧﺪ فولی و خروج ﻣﺎﻳﻌﺎت از ﺑﺪن اﺳﺘﻔﺎده می ﺷﻮد ﻗﻄﺮ ﺳﺮﺳﺮﻧﮓ زﻳﺎد ﺑﻮده و اﻳﻦ ﻛﺎر به آسانی ﻗﺎﺑﻞ اﻧﺠﺎم اﺳﺖ.
سرنگ ها عموما به دو دسته ی سرنگ های معمولی و سرنگ های خاص تقسیم بندی می شوند. سرنگ های معمولی را می توان چندین بار استفاده کرد. امروزه با پیشرفت علم و تکنولوژی استفاده از این سرنگ ها معمول نیست چون استفاده ی مجدد از سرنگ و سرسوزن ها بطور غیر بهداشتی باعث انتقال انواع بیماری ها، به ویژه بیماری های خطرناکی مثل هپاتیت و ایدز می شوند. امروزه در بیشتر بیمارستان ها از سرنگ های پلاستیکی یک بار مصرف استفاده می شود تا خطرات ناشی از استفاده مجدد از سرنگ ها کاهش یابد. این نوع قیمت پایین تری نیز نسبت به نوع شیشه ای دارند، نوع شیشه ای باید قبل از مصرف استریل شود و هزینه بالایی دارد. نوع دیگری نیز سرنگ های فلزی می باشند که جهت شست و شوی گوش از آن استفاده می شود.
انواع سرنگ‌ های هیپودرمیک (Hypodermic) 2.5 تا 3 میلی لیتری به طور معمول به صورت بسته بندی با سوزن متصل به آن وجود دارند برخی وقت ها ممکن است بر حسب نیاز شماره سوزن را تغییر دهیم. سرنگ‌های هیپودرمیک دو نوع مقیاس اندازه گیری را در طول سرنگ دارند. یکی از این مقیاس‌ها بر اساس «minims» و دیگری بر اساس میلی لیتر است. هر میلی لیتر نیز به ده قسمت تقسیم می‌شود.

انواع سر سوزن ها و سرنگ ها

سرنگ
تزریقات
سرسوزن
عمومی
هر روش تزريقی براي نوع بافتی كه دارو در آن تزریق می شود یک روش خاص است. اینکه چقدر از آن دارو جذب می شود به نوع آن بافت مربوط است. یکی از روش های تزریق دارویی، استفاده از سرنگ است. دارو در پیستون سرنگ قرار می گیرد و توسط سر سوزن وارد بافت می شود. سرنگ ها بر اساس حجم، نوع سرنگ، نوع سر سرنگ و اجزای تشکیل دهنده ی آن انواع مختلفی دارند.

سرسوزن

سرسوزن ﻛﻪ در زبان انگلیسی ﺑﻪ آن Hypodermic needle گفته می شود، یک ﺳﻮزن توخالی بوده ﻛﻪ ﺑﻪ ﺳﺮﻧﮓ اتصال می یابد و ﺑﻪ کمک آن می توان ﺗﺰرﻳﻖ ﺑﻪ بافت های ﺑﺪن را اﻧﺠﺎم داد و ﻳﺎ ﻣﺎﻳﻌﺎت و ﺧﻮن را از ﺑﺎﻓﺖ های ﺑﺪن ﺑﻪ بیرون ﻛﺸﻴﺪ. ﺳﺮﺳﻮزن دو ﻗﺴﻤﺖ پلاستیکی و فلزی دارد که ﻗﺴﻤﺖ پلاستیکی ﺑﻪ ﺳﺮﻧﮓ ﻣﺘﺼﻞ می شود و ﻗﺴﻤﺖ فلزی از ﺟﻨﺲ اﺳﺘﻴﻞ ﻏﻴﺮﻗﺎﺑﻞ زﻧﮓ زدن و ﺗﻮخالی می باشد. نوک ﺳﺮﺳﻮزن را اﺻﻄﻼﺣﺎ bevel ﺳﺮﺳﻮزن می گویند ﻛﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻴﺰ و ﺑﺮﻧﺪه ﺑﺎﺷﺪ و از ﭘﻮﺳﺖ ﻋﺒﻮر ﻛﻨﺪ و وارد ﺑﺪن ﺷﻮد. نوک ﺳﺮﺳﻮزن ﺑﻪ ﺳﻪ ﺷﻜﻞ نوک تیز ﺑﻠﻨﺪ، نوک تیز کوتاه ، نوک تیز غیرتیز ﺳﺎﺧﺘﻪ می شود. بعضی از سرسوزن ها، از فولاد جراحی ساخته شده و بعضی از کاتترهای سیاهرگی از جنس پلاستیک می باشند.
طول سرسوزن بر اساس قطر داخلی آن از کوتاه تا بلند ساخته می شود. برای انتخاب نوع سرسوزن قطر سرسوزن بسیار حائز اهمیت است. متداول ترین سایز، شماره ۲۱ می باشد که برای تزریقات استفاده می شود. سایز ۱۶ و ۱۷ هم برای تزریق خون استفاده می شوند. براي تزريقات عضلانی از سوزن های شماره ۲۰تا ۲۳ استفاده می شود كه آن هم بستگی به غلظت ماده ی تزریقی دارد. انجام تزريقات زير جلدي نیاز به سوزن هایی با قطر کمتری دارند و براي انجام تزريق داخل جلدی سوزن ریزتری مانند سوزن شماره ۱۶ نیاز است.
سرسوزن های دیگری به نام blunt tip با نوک کند وجود دارد که برای چسبکاری یا زدن لوبریکانت استفاده می شود.
هر سوزن شامل سه قسمت می باشد:
قسمتی که سرنگ به سوزن متصل می شود و hub نام دارد.
تنه ی سوزن یا shaft
نوک سوزن یا bevel
هر سوزن دارای سه ویژگی مشخص می باشد:
نوک تیز سوزن
طول تنه ی سوزن
شماره ی سوزن يا قطر آن
سوزن های با نوک تیز كوتاه تر، برای انجام تزريقات سیاهرگی مناسب هستند. سوزن های با نوک تیز بلندتر، تيزتر هستند كه در انجام تزريقات زير جلدی و عضلانی براي بیمار ناراحتی كمتر و آزار کمتری ايجاد می کنند. بيشتر سوزن هایی كه استفاده می شوند، دارای طول 1.5 اينچ می باشد. بر اساس اندازه و وزن مريض و نوع بافتی كه تزريق مايع بايد در آن انجام شود نوع سوزن را انتخاب می شود.
در کودکان و افراد با وزن کم از سوزن های كوتاه تر استفاده می شود. از سوزن های بلندتر به طور معمول 1 الی 1.5 اینچ برای تزريقات عضلانی و از سوزن های كوتاه تر، به طور معمول برای انجام تزريقات زير جلدی استفاده می کنند. انتخاب نوع سوزن بر حسب قطر با شماره سوزن، غلظت مایعی كه قرار است از طریق سرنگ تزريق شود بستگی دارد.
یک سوزن با شماره 16 تا برای تزريق خون و فرآورده های آن مناسب می باشد. سوزن درشت در انجام تزريق خون و فرآورده های خونی به این دلیل است كه صدمه ی کمتری به گلبول های قرمز می رسد.

اجزای هر سرنگ

ﻗﺴﻤﺖ اصلی ﺳﺮﻧﮓ، اﺳﺘﻮاﻧﻪ ﻳﺎ ﻣﺨﺰن ﺳﺮﻧﮓ می باشد ﻛﻪ ﻣﺎﻳﻌﺎت تزریقی در آن ﻗﺮار می گیرند. در داﺧﻞ اﻳﻦ ﺑﺪﻧﻪ ی اﺳﺘﻮاﻧﻪ ای، یک ﭘﻴﺴﺘﻮن ﻳﺎ در اصطلاح Plunger ﻗﺮار دارد ﻛﻪ ﺑﻪ راحتی به داﺧﻞ یا ﺧﺎرج می رود. در ﺳﺮ اﻳﻦ ﭘﻴﺴﺘﻮن یک قطعه از ﺟﻨﺲ لاستیک ﻗﺮار داده شده ﻛﻪ ﻛﺎﻣﻼ ﻧﻔﻮذ ﻧﺎﭘﺬﻳﺮ است. این قطعه با ﺑﺪﻧﻪ استوانه ای ﺳﺮﻧﮓ در ﺗﻤﺎس ﺑﻮده از نشتی مایع به هنگام انجام تزریق جلوگیری می کند.
قسمت خروجی سرنگ hub ﺳﺮﻧﮓ نام دارد ﻛﻪ به آن ﺳﺮﺳﻮزن متصل می شود. اﻳﻦ ﻗﺴﻤﺖ خروجی امکان دارد ﺑﻪ دو صورت ﺑﺎﺷﺪ:

Luer-Slip ﻳﺎ ﺳﺎده

اولین نوع ﻛﻪ نوک آن ﺑﺎ ﻓﺸﺎر درون ﺳﺮﺳﻮزن می رود و ﺑﻪ آسانی نیز از آن ﺧﺎرج ﻣﻲﺷﻮد.

Luer- Lock

حالت دوم است که در اﻳﻦ صورت ﺳﺮ ﺳﺮﻧﮓ به شکل پیچی بوده و ﺳﺮﺳﻮزن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ درون سرسرنگ ﺑﭽﺮﺧﺪ تا به طور کامل محکم شود و ﺳﺮ ﺳﻮزن ﻓﻘـﻂ ﺑﺎ چرخش ﺑﻪ ﺳﺮﻧﮓ وﺻﻞ شده ﻳﺎ ﺟﺪا می شود و اﺣﺘﻤﺎل ﺟﺪا ﺷﺪن ﺳﺮ ﺳﻮزن زمانی که ﺗﺰرﻳﻖ انجام می شود، وﺟﻮد ﻧﺪارد.

مزایای سرنگ‌های بارگذاری شده

مزایای سرنگ‌های از قبل بارگذاری شده مانند افزایش طول عمر محصول و به حداقل رساندن ضایعات دارو در مقایسه با روش‌های معمولی باعث رشد بیشتر بازار در دوره‌های پیش‌بینی خواهد شد. سرنگ پرشده ابزاری قابل اعتماد، مناسب و کارآمد برای مصرف دارو هست. این محصول می‌تواند کار خسته‌کننده انتقال دارو از ویال به سرنگ را از بین ببرد. مقدار دقیق از پیش اندازه‌گیری شده در سرنگ دارویی پیش ساخته سرعت بهبودی را در بیمار افزایش داده و ضایعات احتمالی را نیز از بین می‌برد. با اتکا به مزایای ذکر شده سرنگ‌های از پیش بارگذاری شده موجبات افزایش درآمد کسب و کار را نیز فراهم خواهد نمود.

ویژگی‌های سرنگ

در سرنگ‌های یکبار مصرف پلیمری برای ساخت بدنه سیلندر و محافظ سر سوزن غالبا از گریدهای خاص پلی‌پروپیلن استفاده می‌گردد. برای ساخت پیستون یا پلانچر مرکزی از گرید خاص پلی اتیلن با دانسیته بالا استفاده می‌شود. جنس حلقه اورینگ سر پیستون غالبا از گرید خاصی از pvc به منظور آب‌بندی سیلندر و پیستون در هنگام انتقال دارو است. سر سوزن‌ها غالبا از نوع خاصی استیل پزشکی ضدزنگ است و مجموعه توسط فویل پلیمری و کاعذ در زمان بسته‌بندی از طریق الکتروفرمینگ بسته‌بندی می‌گردد. سرنگ‌ها در سایزهای مختلف از 2 الی 100 سی سی ساخته می‌شود. تولید تمامی سرنگ‌های پزشکی مشمول رعایت مقررات اجباری استاندارد ملی ایران است. در تولید سرنگ‌ها فاکتورهای مواد اولیه، روان‌کننده، تمیزی، ویژگی‌های شیمیایی و فیزیکی شامل مقیاس، طراحی، نشت‌پذیری، نوع اتصال، سیلندر، پیستون، بسته‌بندی اولیه و ثانویه، نشانه‌گذاری‌ها و در نهایت نوع نگهداری آزمایش و تولید اهمیت دارد.

کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید سرنگ

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال، سالها است که در سطح شرکت هاو زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد.
با توجه به بررسی های انجام شده کد آیسیک سرنگ به شرح جدول ذیل می باشد

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید سرنگ

تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا.
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.
با توجه به بررسی های انجام شده کد تعرفه گمرکی سرنگ به شرح جدول ذیل می باشد

فرايند توليد سرنگ

به طور كلي فرآيند توليد سرنگ شامل مراحل زير ميباشد:
مرحله تزريق و ساخت قطعات سيلندر و پيستون
سوار كردن قطعات
استرليزاسيون
كنترل كيفيت
اصولاً ساخت قطعات پلاستيكي از ترموپلاستيكها به خصوص ساخت قطعاتي كه شكل سادهاي ندارند تنهـا از طريق قالبگيري تزريقي امكانپذير است، لذا تنها روش موجود براي ساخت سـرنگهـاي پلاسـتيكي روش قالبگيري تزريقي است.
فرآيند توليد سرنگهاي يكبار مصرف در عين سادگي اصول آن، به خاطر اهميت آن از نظـر بهداشـتي بـسيار حساس است.

قالبگيري

مواد اوليه اصلي يعني پلي اتيلن و پلي پروپيلن توسـط خـوراك دهنـده پنومـاتيكي از مخزنـي كـه توسـط كارگران پر ميشود به درون قيف خوراك دستگاههاي تزريق ريخته ميشوند.
پيستونها و سيلندرها توسط ماشينهاي تزريق ساخته ميشوند. براي لغزش بهتـر پيـستون درون سـيلندر بايستي اين دو قسمت از دو ماده نا هم جنس ساخته شوند. بنابراين پيستون سرنگ از پلي اتيلن چگـالي بـالا و بدنه آن از پلي پروپلين كه نسبتاً شفاف است ساخته ميشود. قالبهاي مربوط به اين قطعات همگي داراي ١٢ محفظه شكلدهـي مـيباشـند. چهاردسـتگاه تزريـق، عمـل ساخت قطعات هر يك از سرنگهاي ٢و ٥ ميليليتري را بر عهده دارند.
بعد از قالبگيري و ساخته شدن قطعات به صورت دستي، راهگاهها و پليسههاي باقيمانده روي قطعات جـدا گشته و به درون ظروف مخصوصي ريخته ميشود. ميتوان در كنار هر يك از ماشينهاي تزريـق يـك تـسمه نقاله كوچك قرار داد تا ضايعات را به قسمت آسياب منتقل نمايد. با كنترل مداوم دستگاهها مـيتـوان مقـدار ضايعات را به حداقل رسانيد.
براي اطمينان از پايداري ابعاد سرنگها و رسيدن به يك شكل پايدار بايد اين قطعات به مدت يـك الـي دو روز در شرايط كنترل شده دما و رطوبت درون يك محفظه مناسب پلاستيكي قرار گيرد. در طي اين مدت قطعات ابعاد نهايي خود را به دست آورده و در نتيجه احتمال معيوب شدن آنها در قـسمت مونتاژ به حداقل خواهد رسيد.
در مرحله برچسب زني يا به عبارتي چاپ، درجه بندي و نام كارخانه و نوع سـرنگ بـر روي بدنـه سـرنگهـا چاپ ميگردد. اين ماشين به صورت نيمه خودكار عمل مينمايد. بدنه سرنگها ميبايستي توسط دست در محل مخصوص خود قرار گرفته و به داخل ماشين هـدايت شـوند، ماشين به صورت خودكار عمل چاپ و تخليه آنها را انجام ميدهد.

سوار كردن قطعات

براي سوار كردن پيستون روي بدنه اصلي، از دستگاه مونتاژ اتوماتيك استفاده مـيگـردد. در ايـن قـسمت قطعات ساخته شده به درون ظروفي مخصوص شروع به ارتعاش ميكنند. به نحوي كـه قطعـات بـه آرامـي از شيارهاي اطراف ظروف بالا آمده و يك به يك به درون مجرايي كه به قسمت ابزار مونتاژ منتهي ميشـود وارد ميگردند.
بعد از مرحله مونتاژ، سرنگها به وسيله يك تسمه نقاله كم عرض اما طويل به قسمت بستهبندي در لفافـه پلاستيكي هدايت ميشوند. در اين قسمت فيلم پلاستيكي كه به داخل دستگاه وارد مـيشـود توسـط مكـش هوا و فشار يك سنبه به صورت حبابي در خواهد آمد كه قسمت مقعر آن رو به بالا ميباشد. سرنگ به ترتيـب درون اين حبابها قرار ميگيرد و در مرحله بعـدي روي آنهـا توسـط يـك كاغـذ طبـي مخـصوص پوشـانده ميشود. عمل اتصال كاغذ به لفافه پلاستيكي به وسيله فشار و حرارت انجام ميشود.
سرنگهاي بسته بندي شده در لفافههاي پلاستيكي در جعبههاي كاغذي ١٠٠ عددي قرار گرفته و در يـك اتاقك مخصوص جمعآوري ميشوند. در اين اتاقك هوا بـا رطوبـت و دمـاي كنتـرل شـدهاي جريـان دارد. در نتيجه دما و رطوبت مناسب، باكتريها و قارچهاي احتمالي موجود در محفظه بستهبندي سرنگها، از پوشش محافظ خود خارج شده و شروع به تكثير مينمايند. اين موضوع سبب ميشود كه گاز اكسيد اتيلن در مرحلـه استرليزاسيون اثر سريعتري بر روي آنها داشته باشد.

استرليزاسيون

مرحله بعدی فرآيند استرليزاسيون است. به طور كلی روشهای مختلفی برای استريليزاسيون وجود دارد. كه در ادامه ارائه شده است:

روش هاي استريل كردن سرنگ

استرليزاسيون بطور كلي عبارت از نابود ساختن تمام ارگانيسمهاي زندهاي ميباشد كـه مـيتواننـد موجـب بروز بيماريها و يا عفونتهاي سطحي و يا عمقي شوند.
قابليت استرليزه شدن يك نياز اصلي براي تمام پلاستيكهـايي اسـت كـه بـراي خـدمات درمـاني و اعمـال جراحي مورد مصرف قرار ميگيرند. علاوه بر نوع پليمر، عوامل ديگري مانند ساختمان شيميايي مواد افزودنـي شكل قطعه و روش فرآيند آن، ميتواند در انتخاب روش مناسب استرليزاسيون يك قطعـه، بـسيار بـا اهميـت باشند.
در ميان روشهاي مختلف استرليزاسيون حرارتي، روش استريل كردن با هواي گرم و خشك به ندرت بـراي پلاستيكها كاربرد دارد. اما استفاده از اتوكلاو براي استريل كردن برخـي از قطعـات پلاسـتيكي، بـا موفقيـت مواجه شده است. استرليزاسيون به كمك تشعشعات هستهاي، به لحاظ تأثيري كه در دگرگوني پلاستيكها و تغيير رنگ آنها دارد، محدود به انواع خاصي از اين مواد بوده و اكثراً بـراي اسـتريل كـردن قطعـات و وسـايل يكبار مصرف بكار ميرود.
مواد شيميايي (در فاز گازي) نظير اكسيد اتيلن تقريباً براي اسـتريل كـردن تمـام پلاسـتيكهـا كـه داراي كاربردهاي پزشكي هستند، بدون تأثير منفي بر ساختمان آنها، مورد استفاده قرار مي گيرد.
استرليزاسيون را با تخريب سلولهاي زنده (تعداد سلولهاي زنده در ازاي يك واحد حجمي) رابطه مـستقيم دارد.
در حالت ايده آل ميتوان گفت كه يك رابطه خطي بين زمان استرليزاسيون و لگـاريتم تعـداد ارگـانيزمهـاي زنده، وجود دارد. بنابراين هرگز يك وسيله بطور كامل استريل نخواهد شد. بنابراين بررسـي و تخمـين امكـان زنده ماندن بخشي از ارگانيزمهاي بيماريزا بسيار مهم ميباشد و در هـر روش، ايـن امكـان بايـد در حـداقل ممكن باشد.
فاكتور غير فعال كردن ارگانيسمها، يكي ديگر از مفاهيم تأثيرپذيري يك روش استرليزاسيون اسـت كـه بـه معني كاهش ميزان تجمع ميكروبي از طريق روشهاي مزبور در يك وسيله مـورد مـصرف در مـوارد پزشـكي ميباشد.
روشهاي ممكن استريليزاسيون به صورت زير طبقه بندي ميشوند:
هواي خشك
اتوكلاو يا بخار در درجه حرارت زياد
آب جوش، همراه با بخار در درجه حرارت كم (پاستوريزه كردن)
تشعشع اشعه گاماي ذرات بتا و يا اشعه ماوراء بنفش
عوامل گازي شكل شيميايي
در انتخاب هر يك از روشهاي فوق، نوع جنس پليمر بكار برده شده، شـكل قطعـه و روش توليـد آن و نيـز تعداد دفعات استرليزاسيون نقش بسيار مهمي دارد.
در اين قسمت به اختصار به شرح هر يك از اين روش ها پرداخته خواهد شد.

روش حرارت خشك

شرايط مختلفي كه براي استفاده از هواي خشك و داغ به منظور استرليزاسيون وسائل پلاسـتيكي بكـار بـرده ميشوند، معمولاً از لحاظ زمان و درجه حرارت عبارتند از:
٤٥ دقيقه در دماي ١٦٠ درجه سانتيگراد
١٨ دقيقه در دماي ١٧٠ درجه سانتيگراد
٧/٥ دقيقه در دماي ١٨٠ درجه سانتيگراد
١/٥ دقيقه در دماي ١٩٠ درجه سانتيگراد
مقادير فوق، ممكن است براساس اسـتانداردهاي مختلـف تغييـر نماينـد مـثلاً در اسـتانداردهاي دارويـي و بهداشتي انگلستان، به منظور اطمينان از استرليزاسيون وسائل، آنها را در ١٦٠ درجه سانتيگراد به مـدت يـك ساعت در معرض هواي خشك قرار ميدهند.
در اين روش دقت لازم در جهت رسيدن حرارت به كليه نقاط يك قطعه پلاستيكي بايد انجام شود. به دليـل درجه حرارت زياد اين روش، مواد پلاستيكي اندكي را ميتوان پيـدا كـرد كـه بتواننـد شـرايط حرارتـي آن را بدون آسيب پذيري تحمل نمايند و حتي موادي كـه نقطـه نـرم شـدن آنهـا نيـز بـالاتر از محـدوده عمليـات
استرليزاسيون ميباشد، ممكن است به علت وجود اكسيژن دچار دگرگوني شود.
به رغم وجود تعدادي از پليمرها كه داراي خواص حرارتي خوب هستند و ميتواننـد از ايـن طريـق اسـترليزه گردند. بطور كلي ميتوان گفت كـه روش استرليزاسـيون بـا هـواي گـرم و خـشك، بـه روش مناسـبي بـراي استرليزاسيون قطعات پلاستيكي در حال انجام است.
از طرفي با توجه به اينكه با كاهش دماي استرليزاسيون، زمان عمل افزايش مييابد، عمليات مزبـور از لحـاظ اقتصادي بسيار پرهزينه خواهد بود.

اتوكلاو

يكي از روشهاي استريل كردن پلاستيكها، استفاده از بخار اشباع شده در اتوكلاوي كه داراي دماي بـالاتر از ١٠٠ درجه سانتيگراد است، ميباشد. دوره زماني لازم براي استرليزاسيون كامل، با درجه حرارت بكار رفتـه در سيستم، رابطه معكوس دارد و همواره اين تمايل وجـود داشـته كـه در اسـتفاده از ايـن روش، زمـانهـاي كوتاهتر، همراه با درجه حرارتهاي بالاتر بكار گرفته شود. شرايط مختلف سهگانه زيـر، جهـت استرليزاسـيون قطعات پلاستيكي توصيه شده است.
٣ دقيقه در ١٣٤ درجه سانتيگراد
١٠ دقيقه در ١٢٦ درجه سانتيگراد
١٥ دقيقه در ١٢١ درجه سانتيگراد
يكي از مشكلاتي كه با روش اتوكلاو همراه است، لزوم خارج سـاختن هـوا از سيـستم مـيباشـد. زيـرا هـوا ميتواند در ميزان نفوذ و تراكم بخار دخالت كرده و آن را تا حدودي بياثر نمايد. در وسائل ساده، هوا معمـولاً از طريق جابجايي به سوي پائين از سيستم خارج ميگردد ولـي روش اسـتفاده از خـلأ قبـل از تزريـق بخـار رايجتر است.
در اين روش آن گروه از موادي كه نقطه نرمي پائينتري از درجه حرارت اتوكلاو دارند، نميتواننـد اسـتريل شوند، مگر اينكه با اعمال روشهاي ديگر، در مقابل تغيير شكل و آسيبپذيري محافظت گردند.
استرليزاسيون قطعات پلاستيكي از طريق اتوكلاو نياز به بررسي و دقت عمـل زيـادتري دارنـد، زيـرا نبايـد تصور شود كه حتي موادي با داشتن نقطه نرمي بالاتر از ١٣٤ درجه سانتيگراد، هم الزاماً مـيتواننـد بـا ايـن روش استريل گردند. به عبارت ديگر، اطلاع از نقطه نرم شدن پلاستيكهـايي كـه نقطـه نرمـي آنهـا بـالاتر از ١٣٤ درجه سانتيگراد است، براي قطعي بودن استريل آنها از طريق اتوكلاو كافي نيست.
اگر قطعاتي در اتوكلاو استرليزه شود و حتي كوچكترين دگرگوني در آن پديـدار نگـردد ولـي قـدري تغييـر شكل دهد، روش مزبور براي آن قطعه فاقد ارزش است.
یكي ديگر از مشكلاتي كه با روش اتـوكلاو همـراه اسـت استرليزاسـيون قطعـاتي مـيباشـد كـه در داخـل كيسه هاي پلاستيكي و يا محفظههايي با جداره نازك .

تجهیزات و دستگاه های مورد نیاز برای تولید سرنگ

ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز برای تولید سرنگ، در طرح توجیهی تولید سرنگ، به دقت لیست و معرفی شده اند. سرنگ ها از نظر حجم و شکل متفاوت بوده و برای تزریق مواد دارویی به بدن به کار می روند. این محصولات در انواع سرنگ تزریق، سرنگ انسولین، سرنگ گاواژ، سرنگ دندانپزشکی، سرنگ دامپزشکی و غیره تولید می شوند.
مواد اولیه اصلی تولید سرنگ پلی پروپیلن، محافظ سر سوزن (پروتکتور) و HDPE می باشند. دستگاه های تولید سرنگ شامل تجهیزات مربوط به تولید و استریل کردن است. برخی از ماشین آلات مهم در این زمینه عبارتند از:
دستگاه تزریق قالب
دستگاه چاپ بر روی سرنگ
دستگاه های مونتاژ اتوماتیک برای سوار کردن قطعات
دستگاه بسته بندی سرنگ
دستگاه استریل کردن (هوای خشک و یا اتوکلاو)

آیا تولید سرنگ از نظر اقتصادی موجه است؟

اگر بخواهیم، بازار سرنگ و رقبای این کسب و کار را بررسی کنیم، به همین بحث اکتفا می کنیم که تولید سرنگ در کشور، جوابگوی نیاز داخلی نیست. مابقی نیاز سیستم درمانی به سرنگ توسط واردات این محصول تامین می شود.
پس کاملا واضح است که با توجه به تقاضای زیاد سرنگ در کشور، این سرمایه گذاری کاملا از نظر اقتصادی موجه است. بخصوص با توجه به همه گیری ویروس در چند سال اخیر، میزان نیاز بازار به این عنصر پرکاربرد در پزشکی افزایش قابل توجهی داشته است.

اهمیت استراتژیک انواع سرنگ

سرنگ اگرچه جزء دارو محسوب می شوند و در دسته لوازم پزشكی قرار می گیرد ، اما به دلیل استفاده گسترده از این لوازم در مراكز درمانی ، به عنوان یك كالای استراتژیك درمانی اهمیت دارد .
این در حالی است كه فناوری ساخت و تولید سرنگ در كشور روند پیچیده ای نیست و امكان تولید با كیفیت انواع سرنگ در ایران وجود دارد ، اما به دلیل رشد تورم و افزایش قیمت مواد اولیه و نیروی انسانی و سایر هزینه های تولید و از طرفی ثابت ماندن قیمت محصولات طی سال های اخیر ، مزیت رقابتی این محصولات در مقایسه با سایر تولیدات داخلی كاهش یافته است .

کالای جایگزین و مکمل سرنگ

سرنگ‌های یکبار مصرف پزشکی در جنس‌های مختلف ساخته می‌شوند. برای مثال سرنگ‌های ساخته شده از شیشه و پلیمر در شرایط خاص پزشکی می‌توانند به عنوان جایگزین همدیگر به کار روند؛ ولی در تمامی این محصولات استریل بودن جهت جلوگیری از شیوع بیماری‌های خطرناک به عنوان یک الزام رعایت می‌شود.

بررسی بازار و رقبا

تعداد جوازهای تاسیس صادره تولید سرنگ کشور 83واحد که از این تعداد تنها 9واحد در حال احداث با ظرفیت 261 میلیون عدد و پیش‌بینی سرمایه‌گذاری 14558 میلیارد ریال دارای پیشرفت فیزیکی بالای 60درصد هستند. تعداد واحدهای تولیدی دارای پروانه بهره‌برداری در کشور 59 شرکت بوده که با سرمایه گذاری 16344 میلیارد ریال با ظرفیت اسمی 3359 میلیون عدد انواع سرنگ در حال فعالیت است. نیاز بخش سلامت کشور به انواع سرنگ با صادرات این محصول توسط بخش بازرگانی مرتفع شده است به گونه‌ای که در سال 1397 برابر 17/7 میلیون دلار انواع سرنگ به کشور وارد شده است.

نقاط ضعف و قوت تكنولوژی های مرسوم

همانطوركه ذكر شد، تنها روش مرسوم برای توليد سرنگ، روش قالبگيری تزريقی است. برای توليد قطعات پلاستيكی ميتوان از روش قالبگيری فشاری نيز استفاده نمود. ولی روش قالبگيری فشاري به علـت كنـدی و ساخت قطعات با دقت پائين و ظرفيت بسيار پائين توليد به هيچ عنوان مطرح نبوده و لذا فرآيند ساخت تنهـا به قالبگيری تزريقي كه دارای سرعت و دقت بالايی است متكی ميباشد.
اما در قسمت استرليزاسيون روشهای مختلفي وجود دارد كه در اين ميان دو روش گاز اكسيد اتـيلن و روش اشعه راديو اكتيو (گاما) متداولتر است. روش اشعه به علت سرمايه گذاري بسيار بالا و احتياج بـه نيـروی كـار مجرب و دوره ديده كه در حال حاضر در ايران محدود ميباشد و نيز تكنولوژي وابسته به خارج در مقايسه بـا روش گاز اكسيد اتيلن دارای معايبی است.
اما روش استرليزاسيون به روش گاز اكسيد اتيلن به علت تكنولوژی شناخته شـده آن و نيـز سـرمايه گـذاری اوليه اندك و همچنين در دسترس بودن نيروي كار مجرب فراوان در مقايسه با روش استرليزاسيون بـه روش اشعه گاما ارجحيت دارد.

كشورهاي عمده توليدكننده و مصرف كننده سرنگ

در حال حاضر انواع سرنگ ها در اغلب كشورهاي جهان توليد مي گردند. از جمله توليد كننـدگان عمـده سرنگ در جهان مي توان به كشورهاي آمريكا و مكزيك، كشورهاي اروپاي غربي نظير آلمان، بلژيك، اسپانيا، ايتاليا و فرانسه اشاره كرد.
همچنين كشورهاي آسيايي ژاپن، چين، كره و هند نيز از جمله توليـد كننـدگان عمـده سـرنگ در جهـان هستند.

بررسی وضعیت تولید سرنگ در کشور

بررسی اطلاعات واحدهای فعال تولیدکننده سرنگ در کشور نشان می‌دهد که ظرفیت اسمی تولید انواع سرنگ در ایران حدود 4,023,664,547 عدد در سال است. این میزان ظرفیت بیانگر شکل‌گیری یک زنجیره تولید نسبتاً گسترده و صنعتی در حوزه تجهیزات مصرفی پزشکی است. بخش عمده تولید کشور مربوط به سرنگ‌های تزریق عمومی بوده و در کنار آن، تولید انواع سرنگ‌های تخصصی شامل سرنگ انسولین، سرنگ گاواژ، سرنگ دندانپزشکی، سرنگ لوئرلاک، سرنگ Auto Disable و سرنگ‌های ویژه کاربردهای درمانی نیز در کشور انجام می‌شود.

از نظر پراکندگی جغرافیایی، تولید سرنگ در کشور تمرکز قابل‌توجهی در چند استان دارد. استان‌های گیلان، البرز، یزد، مرکزی، خراسان رضوی و زنجان بیشترین سهم را از ظرفیت تولید کشور به خود اختصاص داده‌اند. مجموع ظرفیت این استان‌ها بخش غالب تولید داخلی را تشکیل می‌دهد و نشان می‌دهد که خوشه‌های صنعتی مشخصی در حوزه تولید سرنگ در کشور شکل گرفته است.

استان گیلان با ظرفیت حدود 737.5 میلیون عدد در سال، یکی از مهم‌ترین قطب‌های تولید سرنگ کشور محسوب می‌شود. پس از آن، استان البرز با ظرفیت حدود 729.5 میلیون عدد در سال جایگاه بسیار مهمی در تأمین سرنگ کشور دارد. همچنین استان یزد با ظرفیت حدود 464.9 میلیون عدد، استان مرکزی با ظرفیت حدود 395 میلیون عدد، استان خراسان رضوی با ظرفیت حدود 387.3 میلیون عدد و استان زنجان با ظرفیت حدود 337.2 میلیون عدد از دیگر مراکز اصلی تولید این محصول به شمار می‌روند.

از منظر نوع محصول، بیشترین ظرفیت تولید مربوط به سرنگ تزریق است. ظرفیت تولید این گروه محصول حدود 2,739,486,086 عدد در سال برآورد می‌شود که معادل حدود 68 درصد کل ظرفیت تولید سرنگ کشور است. این موضوع نشان می‌دهد که ساختار تولید داخلی عمدتاً بر تولید سرنگ‌های عمومی و پرمصرف متمرکز است. پس از آن، سرنگ انسولین با ظرفیت حدود 471.3 میلیون عدد و سهم حدود 11.7 درصد، دومین گروه مهم تولیدی در کشور محسوب می‌شود.

علاوه بر سرنگ تزریق و سرنگ انسولین، تولید انواع سرنگ با ظرفیت حدود 274 میلیون عدد، سرنگ Auto Disable با ظرفیت حدود 168.4 میلیون عدد، سرنگ‌های تزریقی با ظرفیت حدود 130 میلیون عدد، سرنگ لوئرلاک با ظرفیت حدود 70.4 میلیون عدد و سرنگ گاواژ با ظرفیت حدود 43.98 میلیون عدد نیز در کشور انجام می‌شود. همچنین در بخش محصولات تخصصی‌تر، تولید سرنگ‌های دندانپزشکی، سرنگ‌های بادکننده بالون آنژیوپلاستی، سرنگ‌های ترمیم مفاصل و سرنگ‌های دامپزشکی نیز در ظرفیت‌های محدودتر مشاهده می‌شود.

ظرفیت تولید سرنگ در کشور به تفکیک استان

ظرفیت تولید سرنگ در کشور به تفکیک نوع محصول

تحلیل وضعیت رقابتی تولید سرنگ در کشور

بازار تولید سرنگ در کشور از نظر تعداد واحدهای فعال و ظرفیت اسمی، بازاری نسبتاً توسعه‌یافته محسوب می‌شود. وجود ظرفیت بیش از 4 میلیارد عددی نشان می‌دهد که تولیدکنندگان داخلی توانایی پوشش بخش قابل‌توجهی از نیاز بازار داخلی را دارند. با این حال، تمرکز بالای تولید در گروه سرنگ تزریق عمومی نشان می‌دهد که رقابت اصلی در بازار، بیشتر در محصولات پرمصرف و عمومی شکل گرفته است.

در مقابل، ظرفیت تولید محصولات تخصصی‌تر مانند سرنگ بادکننده بالون آنژیوپلاستی، سرنگ ترمیم مفاصل، سرنگ‌های دندانپزشکی خاص و سرنگ دامپزشکی بسیار محدودتر است. این موضوع می‌تواند نشان‌دهنده وجود فرصت سرمایه‌گذاری در بخش محصولات تخصصی، دارای فناوری بالاتر و حاشیه سود بیشتر باشد. بنابراین، ورود به بازار سرنگ‌های عمومی نیازمند مزیت رقابتی جدی در قیمت، کیفیت، شبکه توزیع و اخذ مجوزهای استاندارد است؛ اما در حوزه سرنگ‌های خاص و تخصصی، امکان ایجاد تمایز محصولی بیشتر وجود دارد.

جمع‌بندی وضعیت تولید داخلی

در مجموع، صنعت تولید سرنگ در ایران از نظر ظرفیت اسمی در وضعیت مناسبی قرار دارد و تولید داخلی در بسیاری از اقلام پایه، به‌ویژه سرنگ تزریق و سرنگ انسولین، دارای ظرفیت قابل‌توجه است. تمرکز تولید در استان‌های گیلان، البرز، یزد، مرکزی، خراسان رضوی و زنجان نشان‌دهنده شکل‌گیری قطب‌های اصلی تولید در کشور است. با این حال، برای سرمایه‌گذاری جدید در این صنعت، لازم است تمرکز طرح بر تولید محصولات دارای مزیت رقابتی، کیفیت بالاتر، استانداردهای صادراتی، کاهش قیمت تمام‌شده یا تولید سرنگ‌های تخصصی‌تر باشد تا امکان رقابت با واحدهای موجود فراهم شود.

چک لیست شاخص های کلیدی سرمایه گذاری طرح تولید سرنگ

ظرفیت تولید سالیانه : 6,000,000 عدد
مساحت زمین موردنیاز : 2,500 مترمربع
زیربنای کل : 1,200 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 12 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : 36.4 میلیارد تومان (1.348 میلیون دلار)
ارزش ماشین آلات و تجهیزات : 11.9 میلیارد تومان (0.441 میلیون دلار)
سایر هزینه های سرمایه گذاری ثابت (ساختمان، نصب، تاسیسات و…) : 24.5 میلیارد تومان (0.907 میلیون دلار)
نرخ برابری دلار : 27,000 تومان
نرخ بازده داخلی (IRR) در سال مبنا : 40 درصد
میزان اشتغال زایی : 12 نفر
ظرفیت تولید ماهیانه (میانگین) : 500,000 عدد

مذاکره فوری 3077 963 0915 📞

در صورت تمایل به تهیه طرح توجیهی یا مطالعات امکان‌سنجی اینجا کلیک نمایید و فرم درخواست را تکمیل فرمائید. کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس می‌گیرند. شماره تلفن‌های 05632457004 و 05632457300 پاسخگو می‌باشند.

ثبت درخواست

رزومه شرکت مهندسین مشاور پارس رابین

ما بعنوان یک مشاور سرمایه‌گذاری می‌توانیم به همه کسب و کارهای قانونی و مشروع در مقیاس صنایع متوسط و بزرگ کمک کنیم. با این همه، در برخی از صنایع خاص ممکن است ما بهترین انتخاب نباشیم. ما خوشحال میشویم مشخصات پروژه شمارا بدانیم؛ در صورت عدم تناسب به صورت محرمانه به شما اعلام می‌کنیم.

دریافت رزومه شرکت

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: