تولید تیوپ آلومینیومی

تیوب آلومینیوم ظرفی استوانه ای یا مخروطی شکل از جنس آلومینیوم نسبتا نرم می باشد که بر اثر فشار بر دیواره های آن مقدار مورد نیاز مواد داخل آن بدون ایجاد آلودگی های ثانوی ناشی از تماس با هوا و رطوبت خارج می گردد .
ویژگی های آلومینیوم مصرفی
جنس تیوب برای مصارف دارویی و بهداشتی از نوع آلومینیوم با حد درجه خلوص ۷/۹۹ درصد و نوع آلیاژ آن ۱۰۷۰ می باشد . در مواردی که تاثیر محتوی بر روی فلز کم باشد ، از آلومینیوم با درجه خلوص حداقل ۵/۹۹ درصد نیز می توان استفاده نمود . مشروط بر اینکه خواص متالوژیکی و مکانیکی آلیاژ بکار رفته مناسب تولید تیوب باشد .

مراحل ساخت تیوب آلومینیومی

برای تولید پولک های آلومینیومی که شبیه به سکه می باشند و اندازه های آنها بر حسب انواع تیوب متفاوت است وارد اولین مرحله تولید یعنی دستگاه پرس اکستروژن می گردند . در این قسمت پولک ها به جلو ماتریس حرکت کرده و در اثر ضربه به سمبه به ناچار بعلت نداشتن فضای گریز در روی سمبه کشیده شده و تولید یک قطعه حجم دار می نماید ، سپس روی کفشک های غلطک قرار گرفته و بوسیله لوله مخازن ، تیوب ها روی ماندرول ها در جهت عقربه های ساعت که تعداد ۱۰ دست می باشد صورت می گیرد اعمال انجام شده بر روی ماندول ها عبارتند از :
میله جازنی لوله ها
این میله بوسیله یک سیستم عقب و جلو رونده به سر لوله ها ضربه ای آرام زده و آنها را به عقب ماندرول ها هدایت می کند . ماندرول بعدی سر تیوب را زدوده می کند و در مرحله بعدی انتهای تیوب بوسیله تیغه ای تراش داده می شد .
لوله های تولیدی سالم به طرف کوره آنیل حرکت و داخل کوره می شود . حرارت کوره تا ۵۵۰ درجه سانتیگراد و گردش هر لوله بین ۴ تا ۵ دقیقه جهت نرم کردن آنها طول می کشد .
مرحله لاک داخل
در این مرحله بعد از خروج لوله ها از کوره آنیل و خنک شده آن توسط ماشینی بطور همزمان ، ۶ تیوب را لاک کاری داخلی می کند و این لاک در درجه حرارت بین c 350- 220 بمدت ۵ دقیقه پخته می شود .
مرحله لاک خارج
در این مرحله همچون مرحله گذشته است ، با این تفاوت که سطح خارجی لوله های لاک خورده ، سپس در کوره با حرارت c 130 بمدت ۵ دقیقه لاک خارج را خشک می کند .
مرحله چاپ
مرحله چاپ نیز مانند مرحله لاک خارج بوده فقط در این مرحله از کلیه استفاده می شود .
مرحله کپ بندی
پس از کوره چاپ ، کپ ها از مخزن بالا یکی یکی وارد گره مخصوص شده و تیوب ها در مقابل آنها با سرعت چرخیده و کپ بر روی تیوب بسته می شود .
مرحله لاتکس
لوله ها در روی استوانه متحرکی ، توسط مکش هوا قرار گرفته و توسط سوپاپ ۱۰ میلی لیتری لاتکس به ضخامت ۱۰ میکرون به انتهای تیوب پاشیده می شود و عمل لاتکس در عین حال یک نوع عایق بندی به منظور محافظت از عبور هوا و خروج مایعات روان داخل تیوب صورت می گیرد .
مرحله بسته بندی
در این مرحله تیوب ها درون کارتن های استاندارد قرار گرفته و هر ردیف آن بوسیله کاغذ منقسم از هم جدا می گردد ، در این مرحله تیوب های معیوب جدا می گردد .
کنترل نهایی
پس از اینکه تیوب های داخل کارتن توسط کنترل گر قسمت کنترل کیفیت مورد تایید واقع شده برای زدن برچسب بعنوان کالای قابل عرضه به مشتری به قسمت انبار محصول تحویل داده می شود .

در کارخانه تیوب سازی به سه نوع انبار احتیاج است :
۱- انبار مواد اولیه : الف ) انبار مواد ب ) انبار کارتن
۲- انبار محصول
۳- انبار قطعات یدکی

انبار مواد اولیه
مواد اولیه که در تولید تیوب لازم است عبارتند از :
۱- پولک آلومینیومی
۲- زینک استئارات
۳- لاک داخل
۴- لاک خارج
۵- چسب لاتکس
۶- کپ
۷- کارتن
۸- کاغذ منقسم
۹- نایلون انتهای کارتن
با توجه به نوع مواد اولیه مورد نیاز به دو انبار مجزا برای مواد اولیه نیاز داریم که یک انبار مخصوص کارتن ، کاغذ منقسم و نایلون انتهای کارتن خواهد بود و بقیه اقلام در انبار دیگر نگهداری می شوند .

انبار

دستگاه های لازم دربخش کنترل کیفیت

در بخش کنترل کیفیت به دستگاه ها و تجهیزات زیر نیاز می باشد :
۱٫ دستگاه نرمی سنج
۲٫ دستگاه تعیین یکنواختی
۳٫ دستگاه آزمون قابلیت ارتجاعی
۴٫ دستگاه آزمون چسبندگی پوشش لاک

لیست مواد اولیه مورد نیاز

پولک آلومینیومی
کپ
زینک استئارت
لاک داخل
کارتن
لاک خارج
کاغذ منقسم
چسب لاتکس
نایلون انتهای کارتن

مشخصات مواد اولیه

پولک آلومینیومی
شکل سکه بوده که با توجه به اندازه تیوب تولیدی با قطر و ضخامت متفاوت می باشد و از داخل تهیه می شود .
کپ
در پیچی روی تیوب می باشد که اندازه آنها بسته نوع تیوب می باشد . و از داخل خریداری می شود .
لاک داخل
پوششی است از جنس رزین های اکسی فنل که برای محافظت به داخل تیوب زده می شود و از خارج وارد می شود .
لاک خارج
از جنس رزین های پلی استر بوده و برای محافظت و ایجاد زمینه چاپ به قسمت بیرونی تیوب زده می شود که از منابع خارجی تامین می گردد .
چسب لاتکس
از نوع چسب های لاستیکی می باشد که به قسمت انتهای تیوب زده می شود که پس از پر شدن تیوب توسط شرکت های مصرف کننده آن انتهای تیوب توسط این چسب بسته می شود .
زینک استئارات
برای روان ساختن و آسان نمودن عمل اکستروژن به پولک زده می شود و از داخل کشور تامین می شود .
کارتن ، کاغذ منقسم و نایلون انتهای کارتن
جهت بسته بندی تیوب می باشد . که از تولید کنندگان داخلی تامین می شود .

ماشین آلات و تجهیزات مورد استفاده در کارخانه تیوب سازی

۱٫ پرس اکستروژن
۲٫ ماشین تراش تیوب
۳٫ کوزه آنیل کردن
۴٫ ماشین لاک داخل
۵٫ کوزه خشک کن لاک داخل
۶٫ انباری لوله
۷٫ ماشین لاک خارج
۸٫ ماشین چاپ افست
۹٫ کوزه پخت چاپ و لاک خارج
۱۰٫ ماشین کپ بندی
۱۱٫ قطعات و ابزار آلات همراه ماشین

معرفی کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید تیوپ آلومینیومی

تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.
کد تعرفه گمرکی تیوپ آلومینیومی ۷۶۱۲۱۰۱۰-۷۶۱۲۱۰۹۰

وضعیت واردات و صادرات تولید تیوپ آلومینیومی

در نمودار زیر وضعیت واردات و صادرات تیوپ آلومینیومی در کشور به تفکیک سال آمده است .

خلاصه بررسی اقتصادی طرح تولید تیوپ آلومینیومی

ظرفیت تولید سالیانه : ۲۰۰۰ تن
نرخ برابری دلار : ۱۴۰۰۰ تومان
مساحت زمین موردنیاز : ۵۰۰۰ مترمربع
زیربنای ساختمان ها : ۳۰۰۰ مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : ۱۵ نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : ۵ میلیارد تومان
ارزش ماشین آلات و تجهیزات : ۲.۲ میلیارد تومان
نرخ بازده داخلی : ۳۴ درصد

درصورت تمایل به این مطلب امتیاز دهید: