طرح تولید فوم پلی استایرن

براي اولین بار پلی استایرن توسط یک شرکت آلمانی در سال 1940 براي عایق در صنایع الکتریکی ساخته شد.و در جریان جنگ جهانی دوم جهت ساخت لاستیک به عنوان عایق (EPS) مصنوعی از آن استفاده شد.

استفاده از پلی استایرن انبساطی حرارتی،از همان بدو پیدایش به دلیل چگالی پایین وسهولت نصب،هدایت حرارتی پایین،قدرت بالاي جذب صوت،عدم تصاعدگازهاي سمی در حین اشتعال ،قیمت پایین،عدم جذب صوت،عدم تصاعد گازهاي سمی در حین اشتعال،قیمت پایین،عدم جذب آب وداشتن ضریب نفوذپذیري اندك مطرح بوده است.همچنین با استناد به آزمایشهاي انجام شده با بلوك هاي پلی استایرن می توان از اتلاف انرژي کلی15 درصدي درساختمان جلوگیري کرد. لذا با عنایت به رقم ذکرشده می توان گفت که باجداره نمودن دیوارهاي ساختمان واستفاده از یک لایه نازك پلی استایرن درداخل دیوار،گام موثري درجهت بهینه سازي مصرف انرژي برداشته می شود. پلی استایرن چه به صورت فوم و چه به صورت معمولی استفاده فراوانی در ساختمان، هواپیما، خودرو و دیگر صنایع دارد و بزرگترین نقص آن آتشگیري و ایجاد گازهاي سمی می باشد . هم اکنون در کشور هاي پیشرفته این نقص با اصلاح ساختار و ترکیب پلیمر رفع گردیده است . از آنجائیکه مواد پلیمري با مصارف عمومی از مقاومت پائینی در مقابل آتشگیري برخوردار هستند و سوختن این پلیمرها سبب ایجاد مواد سمی و مضر، که براي محیط زیست و سلامتی انسان خطرناك است، می شوند و باعث محدودیت استفاده از این مواد در بسیاري از زمینه ها خواهد شد . در این میان پلیمر هایی بر پایه استایرن و پلی اتیلن داراي مشخصه هاي حرارتی نامناسب از قبیل آتش گرفتن آسان، سوختن سریع و آزاد کردن مقدار زیادي حرارت و دود و … غیره می باشند . براي جلوگیري از این مواد معمولا دو نوع پلیمر بر پایه استایرن و پلی اتیلن به صورت خود خاموش شونده ( Self Extinguishing) و تاخیر دهنده شعله (Flame Retardant) ساخته می شوند. بدین منظور از مواد اصلاح کننده در پلیمر استفاده می شود که معمولا حاوي ترکیبات فسفر، نیتروژن، و یا هالوژن می باشند . این مواد با مکانیزم خاصی( فیزیکی – شیمیایی) باعث به تاخیر افتادن آتشگیري و یا حتی خاموش شدن خود به خود پلیمر می شوند. مناسبترین تاخیر دهنده شعله براي پلیمرهاي مذکور ترکیبات هالوژن دار می باشد . نحوه عملکرد این مواد بدین صورت است که در دماهاي بالا این مواد براحتی تشکیل هالید هالوژن و هالوژن را می دهند که این مواد به صورت یک لایه جامد بین سطح مواد پلیمري و اکسیژن قرار می گیرند و از اکسیداسیون و سوختن پلیمر جلوگیري می کند . از طرف دیگر چون محصولات حاصل از تجزیه و سوختن مواد پلیمري به صورت گاز می باشند، در اینحالت که هالید هیدروژن نقش اصلی را بازي می کند، رادیکالهاي آزاد H و OH که از واکنش سوختن حاصل می شود را بی اثر کرده و تشکیل رادیکالهاي آزاد هالوژن با انرژي کمتر را می دهد و در نتیجه از واکنش اکسیداسیون و سوختن جلوگیري می کند . در این طرح سعی بر این است که ضمن ساخت ترکیبات هالوژن دار ( تترا برمو بیس فنل A و پلی استایرن برمینه شده ) و استفاده از خاصیت تقویت کنندگی (Synergism) با اکسید فلزي ( تري اکسید آنتیموان ) و در آوردن این دو افزودنی به صورت مستربچ پلی اتیلن و پلی استایرن به پلیمرها، اضافه کرده و پس از آن مشخصه هاي آتشگیري پلیمر حاصله از قبیل شاخص اکسیژن (Oxygen Index)، تست آتشگیري بر اساس استاندارد ASTM365 و تستهاي U 194 مورد بررسی قرار گیرد و اثر این اصلاح کننده ها بر روي خواص فیزیکی – مکانیکی از قبیل استحکام ضربه اي و نقطه نرم شدن و … بررسی گردد.
ظروف یکبار مصرف فوم پلی استایرن در صنایع مختلف بکار رفته و در ضمن فرآیند تولید محصول پیچیده نبوده و بسیار آسان می باشد. از طرفی با توجه به حجم بالا و وزن کم ظروف یکبار مصرف، هزینه بالایی جهت حمل و نقل این نوع کالا باید پرداخت شود و به همین دلیل تجار تمایلی به واردات این محصول نداشته و کلا تبادلات جهانی آن از رونق چندانی برخوردار نیست. به عبارت دیگر اکثر کشورها نیاز خود را از طریق تولیدکنندگان داخلی تامین می کنند. به طور کلی کشورهاي تولیدکننده یا واردکننده مواد بالادست پتروشیمی مانند پلی اتیلن، پلی پروپیلن و پلی استایرن تولیدکننده ظروف یکبار مصرف نیز می باشند.
از طرفی توجه به بهداشت عمومی و جلوگیري از انتقال بیماري ها، گسترش مراکز فروش و ارائه انواع اغذیه و خوراکی هاي مختلف و لزوم صرفه جویی هرچه بیشتر در وقت (شستشو و ارائه مجدد ظروف) استفاده از ظروف یکبار مصرف را اجتناب ناپذیر ساخته است . ظروف مذکور عمدتاً جهت بسته بندي هاي مختلف مثل مربا، عسل و ماست، خامه، بستنی، نوشابه و شیرینی و غذا و … مورد استفاده قر ار می گیرند . ظروف یکبار مصرف وظیفه مهمی را در افزایش سطح بهداشت عمومی بازي می کنند.
شکل ظاهري این ظروف تا اندازه اي با سلیقه تولیدکننده و امکانات فنی قالب ساز تغییر می یابد ولی عمدتاً اندازه و ابعاد موجود در بازار مبناي کار تولیدکننده می باشد. براي بسته بندي این نوع ظروف پلاستیکی، بسته بندي اولیه و ثانویه لازم است. بسته بندي اولیه بدین ترتیب می باشد که تعداد ظروف مورد نظر در کیسه هاي پلی اتیلنی مخصوص گذارده می شوند. بدین ترتیب از نظر نفوذ ذرات گرد و غبار و آلوده کننده هاي موجود در هوا و نشست آنها بر روي ظروف جلوگیري می شود. آنگاه نظر به شکنندگی و عدم مقاومت در مقابل ضربه ظروف یکبار مصرف و تغییر شکل ظاهري آنها از کارتن هاي مقوایی جهت چیدن کیسه هاي پلی اتیلنی حاوي ظروف استفاده می شود و سپس به بازار مصرف ارائه می گردد.
ظروف یکبار مصرف از پلیمرهاي مختلفی تولید می شوند که اگر تولیدکنندگان و مصرف کنندگان این ظروف از آگاهی لازم در مورد آنها برخوردار باشند، استفاده از آنها براي مصارف خاص مانعی ندارد، زیرا استفاده نادرست از این ظروف می تواند باعث آزاد شدن مواد آلی و ترکیبات شیمیایی موجود در ظروف به داخل مواد غذایی شود که این مسأله می تواند سلامت مصرف کننده را به خطر بیندازد. به همین دلیل ظروف یکبار مصرف سفید رنگ و فوم دار براي مواد غذایی سرد، گرم و مرطوب مناسب بوده ولی نباید براي مواد غذایی داغ استفاده شود. مثلاً استفاده از این ظروف براي پیتزایی که در دماي 140 درجه سانتیگراد طبخ می شود، توصیه نمی شود.

ویژگی های فوم پلی استایرن ضد آتش

– ضد حریق
– عایق حرارتی خوب
– خواص مكانیكی ایده ال (مقاومت در برابر فشار و میرا نمودن شوك وارده).
– غیر حساس بودن به آب
– توانایی قالبگیری و برش در اشكال مختلف
– امكان بازیافت
– هزینه كم به ازای واحد حجم
– بالا بودن نسبت سفتی به وزن به طوری كه قطعات ساخته شده دارای وزن كم و استحكام خوب هستند.
– دانسیته پایین

اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز

فوم پلی استایرن ضد آتش دارای اهمیت فوق العاده ای در دنیای امروز است، بدین معنی که این محصول با توجه به اهمیت عایق کاریها و سبکی ساختمانها از اهمیت فوق العاده ای برخوردار است. همچنین این محصول با توجه به اینکه ضد آتش می باشد از این حیث نیز اهمیت دارد. بطور خلاصه می توان گفت که این محصول به علت ضد آتش بودن اهمیت بسیار زیادی در مقایسه با سایر رقبای خود دارد و به مرور جای محصولات رقیب را پر خواهد کرد.

کشورهای عمده تولید کننده فوم پلی استایرن

کشورهای بزرگ تولید کننده پلی استایرن عبارتند از : آمریکا، چین، آلمان، فرانسه، کره جنوبی، سنگاپور و ژاپن. اطلاعات دقیقی از میزان تولید فوم پلی استایرن ضد آتش در کشورهای تولید کننده این محصول وجود ندارد ولی با توجه به آمار و ارقام پراکنده تولید حدود ٣٠ درصد تولیدات پلی استایرن در دنیا فوم پلی استایرن انبساطی ضد آتش می باشد. این مقدار حدود ١٣٠٠ هزار تن می باشد. لازم به ذکر است که این مقدار پلی استایرن ضد آتش تبدیل به فوم می شود.

فرآیند تولید فوم پلی استایرن

تولید فوم پلی استایرن منبسط شده شامل سه مرحله است. در مرحله اول، دانه های پلی استایرن حاوی عامل پف زا وارد یك تانك عمودی مجهز به همزن و ورودی بخار می شود. این مرحله را پیش انبساط می نامند و در این مرحله است كه دانسیته نهایی فوم تعیین می شود. (Pre-expansion) نامیده می شوند كه حجمشان (Prepuff) دانه های منبسط شده در این مرحله اصطلاحاً، پوف اولیه تا ٤٠ برابر قبل از انبساط افزایش یافته است. این دانه ها در این مرحله تا چندین ساعت در ظروف در باز نگه داشته می شوند تا خلاء ایجاد شده در داخل دانه ها با اتمسفر به تعادل برسد.

کاربرد فوم پلی استایرن

ماده عایقکاري پلاستیک سلولی صلب است که به وسیله قالبگیري دانه هاي پلی استایرن قابل انبساط یا یکی ازکوپلیمرهاي آن ساخته میشود که اساسا” داراي یک (1-2- 84 بند 4 ساختار سلولی بسته و پرشده از هواست. ( استاندارد ملی 80 براي اولین بار پلی استایرن توسط یک شرکت آلمانی در سال 1940 براي عایق در صنایع الکتریکی ساخته شد.و در جریان جنگ جهانی دوم جهت ساخت لاستیک مصنوعی از آن استفاده شد . محصولات پلی استایرن در سه گرید تولید می شود.
گرید 1- مقاوم در برابرضربه که جهت مصارفی مانند : تهیه ظروف , بدنه لوازم خانگی استفاده می شود.
گرید 2- نوع معمولی که مقاومت کمتري در مقابل ضربه دارد که کاربردهاي در صنایع اتومبیل سازي و الکتریکی و غیره دارد.
گرید 3- پلی استایرن منبسط یا فوم پلی استایرن (پلاستو فوم )
این نوع عایق از مواد یکپارچه به شکل سلول بسته ساخته شده است. میزان هدایت حرارتی این ماده مایق ممکن است در مدت زمان بهره برداري ( افزایش طول عمر ) به علت نفوذ هوا در بین سلولهاي آن افزایش پیدا کند. از فومهاي پلاستیکی سبک بوده و به راحتی بریده می شود.
در صنایع بسته بندي کار برد وسیعی داشته و به عنوان عایق حرارتی نیز استفاده می شود دامنه استفاده از این فوم در حال افزایش است به عنوان مثا ل اخیرادر سقفهاي تیرچه بلوك به جاي بلوك سیمانی از بلوك هاي پلاستو فوم استفاده می شود.

مزایاي عمده فوم پلی استایرن

1- انتقال حرارت کم جهت استفاده عایق حرارتی
2- جذب خوب انرژي براي بسته بندي مواد
3- شناوري بالا
4- بالا بودن نسبت سفتی به وزن به طوري که قطعات ساخته شده داراي وزن کم و استحکام خوب هستند
5- هزینه کم به ازاي واحد حجم
معایب عمده فوم پلی استایرن عبارتند از:
1- خاصیت اشتعال پذیري وکمک به گسترش حریق
2-تولید گازهاي سمی در هنگام سوختن
3-انتقال بخار آب و جذب رطوبت
4-نمی توان در بالاتر از C ˚ 74 درجه سلسیوس به کار برد.
فوم پلی استایرن به طور وسیعی در عایق حرارتی – 54 C˚ تا C ˚ 74 به کار برده شده است که دلائل عمده آن قیمت پائین بوده،در دسترس می باشد و به راحتی ساخته می شود،محکم و پایدار بوده و در برابر تخریب مقاوم است. پلی استایرن اکسترود شده به صورت تخته در اندازه هاي مختلف جهت ساخت دیوار و عایق بام در دسترس است . دانه هاي قابل انبساط پلی استایرن را نیز می توان به صورت صفحاتی براي نما در ساختمان سازي ساخته و به کار برد. در مواردي که کاربردعایق حرارتی مورد نظر است مقاومت بالا لازم نبوده و پلی استایرن منبسط به اندازه کافی مقاومت دارد . فوم پلی استایرن را در جرم ویژه هاي بسیار پائین نیز می توان تولید کرد. ولی کاهش جرم ویژه به افزایش ضریب هدایت حرارتی با کاهش عایق حرارتی و افزایش انتقال بخار آب می انجامد .از این رو از این نوع فوم هاي بسیار سبک در کارهاي بسیار حساس نمی توان استفاده کرد.

کاربردهاي EPS:

●بسته بندي
●عایق کاري
●ساختمان سازي
●لیوان ها و ظروف یکبار مصرف
بسیاري از محصولات از قبیل تلویزیون ، یخچال و کامپیوتر و… در EPS هاي فرم دهی شده ، براي حمل و نقل به بازار ، بسته بندي می شوند. هر کس که به دیوار ، سقف و زمین گرما یا عایق صدا نیازمند است. EPS را ایده آل ، با کاربري آسان در انواع. ساختمان ها ( از خانه ها و دفاتر اداري تا کارخانه ها و مدارس) می یابد: مهندسین عمران از EPS به عنوان ماده اي سبک براي پرکردن فضاهاي خالی استفاده می کنند. همچنین به عنوان ماده شناور استفاده می شود. قطعه فرم دهی شده EPS عمدتا براي پوشش سقف ساختمان ها به کار می رود.
خصوصیات و کاربردهاي پلی استایرن انبساطی EPS EDT Snow White
گرانول هاي پلی استایرن EDT Snow White (EPS) بر مبناي سایز استفاده معمولی شامل 4 نوع103،104،105و106 می شود.

معرفی کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید فوم پلی استایرن

1. سقف از پلی استایرن انبساطی نسوز (ضد اشتعال) : 2520512551
2. نمای ساختمان از پلی استایرن انبساطی نسوز (ضد اشتعال) : 2520512749

وضعیت واحد های فعال تولید فوم پلی استایرن

در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید کننده فوم پلی استایرن ضد آتش در کشور به تفکیک استان آمده است .

چک لیست شاخص های کلیدی سرمایه گذاری – طرح تولید فوم پلی استایرن

ظرفیت تولید سالیانه : 800 تن فوم پلی استایرن
مساحت زمین موردنیاز : 3,700 مترمربع
مساحت زیربنای کل : 2,200 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 36 نفر
میزان سرمایه گذاری کل : 175 میلیارد تومان (972.2 هزار دلار)
سرمایه ثابت طرح : 140 میلیارد تومان (777.8 هزار دلار)
هزینه تجهیزات و ماشین‌آلات : 84 میلیارد تومان (466.7 هزار دلار)
هزینه زمین و زیرساخت : 56 میلیارد تومان (311.1 هزار دلار)
سرمایه در گردش : 35 میلیارد تومان (194.4 هزار دلار)
دوره بازگشت سرمایه : 3.2 سال
نرخ بازده داخلی (IRR) : 31 درصد
حاشیه سود تقریبی : 35 درصد
ارزش افزوده تولید : 45 درصد
سهم بازار هدف داخلی : 5 درصد
هزینه انرژی و نگهداری سالانه : 10 میلیارد تومان (55.6 هزار دلار)

مذاکره فوری 3077 963 0915 📞

در صورت تمایل به تهیه طرح توجیهی یا مطالعات امکان‌سنجی اینجا کلیک نمایید و فرم درخواست را تکمیل فرمائید. کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس می‌گیرند. شماره تلفن‌های 05632457004 و 05632457300 پاسخگو می‌باشند.

ثبت درخواست

رزومه شرکت مهندسین مشاور پارس رابین

ما بعنوان یک مشاور سرمایه‌گذاری می‌توانیم به همه کسب و کارهای قانونی و مشروع در مقیاس صنایع متوسط و بزرگ کمک کنیم. با این همه، در برخی از صنایع خاص ممکن است ما بهترین انتخاب نباشیم. ما خوشحال میشویم مشخصات پروژه شمارا بدانیم؛ در صورت عدم تناسب به صورت محرمانه به شما اعلام می‌کنیم.

دریافت رزومه شرکت

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: