طرح تولید ديوارپوش پلاستيكي
- 30 اردیبهشت 1404
- 0
- بازدیدها: 2,940
- دسته بندی:
طرح تولید ديوارپوش پلاستيكی
دیوارپوش پلاستیکی یکی از متریال‌های پرکاربرد در دکوراسیون داخلی ساختمان‌ها است که به دلیل ویژگی‌هایی نظیر قیمت مناسب، نصب آسان، مقاومت در برابر رطوبت و تنوع طرح و رنگ، سهم چشمگیری از بازار پوشش‌های داخلی را در ایران به خود اختصاص داده است. در سال‌های اخیر، با توجه به رشد ساخت‌وساز، بازسازی ساختمان‌های قدیمی، و گرایش به مصالح سبک و مقرون‌به‌صرفه، نیاز به تولید داخلی دیوارپوش‌های پلاستیکی با کیفیت بالا بیش از پیش احساس می‌شود.
انواع ديوارپوش پلاستيكي
دیوارپوش PVC (پی‌وی‌سی): رایج‌ترین نوع دیوارپوش پلاستیکی؛ سبک، ضد آب، مقاوم در برابر رطوبت و مناسب برای آشپزخانه، سرویس بهداشتی و فضاهای مرطوب.
دیوارپوش طرح چوب (PVC روکش‌دار): از جنس PVC اما با طرح و بافت چوبی؛ مناسب فضاهای داخلی مانند دفاتر، اتاق نشیمن و فروشگاه‌ها.
دیوارپوش براق (High Gloss): دارای سطح براق و جذاب برای دکوراسیون‌های مدرن؛ معمولاً در فضاهای تجاری یا سالن‌های پذیرایی استفاده می‌شود.
دیوارپوش سه‌بعدی (3D Panels): صفحات برجسته و دکوراتیو از جنس PVC یا فوم فشرده که برای دکوراسیون لوکس استفاده می‌شود.
دیوارپوش فومی: نرم، سبک و عایق صدا و ضربه؛ بیشتر برای اتاق کودک و مکان‌های کم‌خطر کاربرد دارد.
دیوارپوش سقفی PVC: مشابه دیوارپوش اما مخصوص سقف طراحی شده‌اند و معمولاً سبک‌تر هستند.
دیوارپوش ترکیبی (PVC+ABS یا PVC+پلی‌کربنات): مقاوم‌تر و مناسب مکان‌هایی با نیاز به دوام بیشتر، مانند بیمارستان‌ها یا کارگاه‌ها.
معرفی کد آیسیک مرتبط با طرح تولید ديوارپوش پلاستيكی
کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال، سالها است که در سطح شرکت ها و زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد. کد آیسیک تولید ديوارپوش پلاستيكی در زیر آمده است:
کد آیسیک دیوارپوش پلاستیکی (دیوارپوش پلاستیکی – Plastic wall): 2520412552
کد آیسیک دیوارپوش از کامپوزیت زمینه پلیمری (دیوارپوش از کامپوزیت زمینه پلیمری – wall from composite polymer): 2520512553
کد آیسیک دیوارپوش از پی وی سی (PVC) (دیوارپوش از پی وی سی (PVC) – pvc wall covering): 2520512637
جهت مشاهده طرح تولید کفپوش و دیوارپوش و نمای ساختمان از ضایعات نخل اینجا کلیک نمایید.
تحلیل بازار و تقاضای دیوارپوش پلاستیکی در ایران
بازار دیوارپوش‌های پلاستیکی در ایران در سال ۱۴۰۲ شاهد رشد قابل‌توجهی بوده است. تولید محصولات پلیمری به ۷.۹ میلیون تن رسید و مصرف داخلی نیز با رشد ۱۳٪ به بیش از ۵.۳ میلیون تن افزایش یافت. صادرات مصنوعات پلاستیکی از جمله دیوارپوش به ۹۲۶ هزار تن به ارزش ۱ میلیارد دلار رسید که رشد ۱۷٪ را نشان می‌دهد. ایران همچنین سهم ۳٪ از بازار جهانی و ۱۵٪ از بازار خاورمیانه را در حوزه پلیمر دارد. با توسعه ساخت‌وساز، تقاضای داخلی برای دیوارپوش افزایش یافته و بازار صادراتی آن در کشورهای همسایه مانند عراق و افغانستان نیز رو به رشد است. این صنعت از منظر اقتصادی و تجاری دارای توجیه مناسبی برای سرمایه‌گذاری است. شرکت ما با تخصص در تدوین طرح‌های توجیهی، خدمات جامع در زمینه تحلیل بازار، برآورد هزینه‌ها و مشاوره فنی و مالی ارائه می‌دهد.
جهت مشاهده طرح تولید پانل های چرمی دیواری اینجا کلیک نمایید.
فرآیند کامل تولید دیوارپوش پلاستیکی PVC
فرمولاسیون و آماده‌سازی مواد اولیه
مواد اصلی شامل:
پودر PVC (رزین پایه) – حدود 60٪ ترکیب
کربنات کلسیم (CaCO₃) – پرکننده برای کاهش قیمت و افزایش مقاومت
پایدارکننده‌های حرارتی (Stabilizers) – جلوگیری از تجزیه PVC در دمای بالا
روان‌کننده‌ها (Lubricants) – بهبود حرکت مواد داخل اکسترودر
افزودنی‌های دیگر: رنگ‌دانه‌ها، ضد شعله، UV Stabilizer، نرم‌کننده‌ها و…
مخلوط کردن در دو مرحله انجام می‌شود:
میکسر گرم (Heat Mixer): مواد تا دمای 110-120 درجه گرم می‌شوند تا ترکیب شوند.
میکسر سرد (Cool Mixer): مواد تا دمای اتاق سرد شده تا برای اکستروژن آماده باشند.
اکستروژن (Extrusion): مواد اولیه وارد اکسترودر دو مارپیچ (Twin-Screw Extruder) می‌شود.
در این مرحله:
مواد تحت فشار و حرارت (حدود 170–190 درجه سانتی‌گراد) ذوب می‌شوند.
خمیر PVC از قالب مخصوص (Die) عبور می‌کند تا شکل پروفیل دیوارپوش بگیرد.
کالیبراسیون و خنک‌کاری (Calibration & Cooling): پروفیل خروجی بلافاصله وارد میز کالیبراسیون خلأ می‌شود:
این بخش باعث تثبیت ابعاد و شکل دقیق دیوارپوش می‌شود.
سپس از داخل تانک آب سرد عبور می‌کند تا کاملاً سخت شود.
کشش (Haul-off Unit): دستگاه کشنده (Haul-off) پروفیل را با سرعت ثابت از قالب به جلو می‌کشد تا فشار وارد بر قالب ثابت بماند.
برش (Cutting): پس از خنک‌کاری، پروفیل توسط دستگاه برش دقیق، در طول‌های مشخص (معمولاً 3 یا 6 متر) بریده می‌شود.
بسته‌بندی و انبارداری: پروفیل‌های بریده‌شده:
بررسی کیفیت (صاف بودن، یکنواختی رنگ و ابعاد)
سپس در نایلون یا کارتن بسته‌بندی شده و در پالت قرار می‌گیرند.
عملیات تکمیلی (در صورت نیاز):
- روکش‌زنی (Lamination): در صورت تولید دیوارپوش‌های طرح‌دار یا براق، مرحله‌ی پوشش‌دهی با لایه‌های PVC طرح‌دار، روکش فویل، یا چاپ مستقیم انجام می‌شود.
- پوشش UV:در برخی مدل‌ها، سطح محصول با پوشش UV یا اکریلیک مقاوم در برابر خراش یا آفتاب اندود می‌شود.
جهت مشاهده طرح تولید پانل های تزئیناتی ABS اینجا کلیک نمایید.
ماشین‌آلات و تجهیزات مورد نیاز خط تولید دیوارپوش پلاستیکی PVC
میکسر حرارتی و سرد: جهت ترکیب و یکنواخت‌سازی مواد اولیه مانند پودر PVC و افزودنی‌ها در دمای کنترل‌شده.
اکسترودر دو مارپیچ: برای ذوب مواد و شکل‌دهی به آن‌ها پیش از ورود به قالب دیوارپوش.
قالب مخصوص دیوارپوش (Die): قالب فلزی برای فرم‌دهی نهایی به پروفیل دیوارپوش در ابعاد و طرح دلخواه.
میز کالیبراسیون خلأ: برای تثبیت ابعاد و فرم دقیق دیوارپوش پس از خروج از اکسترودر.
تانک خنک‌کننده: خنک‌کردن نهایی پروفیل پس از کالیبراسیون با استفاده از آب سرد.
کشنده (Haul-off): برای کشیدن یکنواخت پروفیل از اکسترودر با حفظ سرعت و کشش مناسب.
دستگاه برش: برش پروفیل دیوارپوش به طول‌های استاندارد (معمولاً ۳ یا ۶ متر).
دستگاه لمینیشن: برای چسباندن روکش‌های طرح‌دار یا براق به سطح دیوارپوش PVC.
میز تخلیه یا نوار نقاله: جهت انتقال دیوارپوش‌های برش‌خورده به بخش بسته‌بندی.
کمپرسور هوا: برای تأمین هوای فشرده مورد نیاز تجهیزات پنوماتیک مانند میز خلأ.
دستگاه بازیافت ضایعات: برای خردکردن و بازیافت ضایعات PVC جهت استفاده مجدد در تولید.
پیش بینی میزان سرمایه گذاری و سودآوری واحد تولید ديوارپوش پلاستيكی
ظرفیت تولید سالیانه: 8000 تن
مساحت زمین موردنیاز: 4000 مترمربع
زیربنای کل: 2700 مترمربع
درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد:
دیدگاه خود را ثبت کنید