طرح تولید ورق فوم pvc

پلی وینیل کلراید (PVC) عبارت پی وی سی و وینیل بطور رایج نه تنها با مرجع پلیمر بلکه برای همه موادی که پلی وینیل کلراید یک سازنده آن است استفاده می‌شود. پلی وینیل کلراید، پلاستیکی باموارد استفاده نامحدود است, در شرایط حاضر یکی از ارزشمندترین محصولات صنعت پتروشیمی است. به طور عمومی بیشتر از 50% از پی وی سی ساخت بشر در ساختمان سازی استفاده می‌شود؛زیرا پی وی سی ارزان بوده و به سادگی سر هم بندی می‌شود. در سالهای اخیر پی وی سی جایگزین مواد ساختمان سازی سنتی نظیر چوب، سیمان و سفال در بسیاری از مناطق شده است.با وجود ظهور یک ماده ایده آل در ساختمان سازی همچنان نگرانی در رابطه با هزینه پی وی سی برای محیط زیست طبیعی و سلامتی انسان وجود دارد. پی وی سی فومیزه یا فوم پلی وینیل کلراید سخت محصولی جدید است و در سال های اخیر به دلیل قابل رقابت بودن با چوب در صنایع چوبی سهم عظیمی از بازار چوب را به خود اختصاص داده است.پی وی سی فوم سخت دارای ساختاری بوده که می توان برروی آن عملیات سوراخ کاری، اره کاری و پیچ کردن را انجام داد (بدون آنکه ترک ویا شکافی در آن ایجاد گردد)

انواع ورق های فوم پی وی سی

– چند لایه (کو اکستروژن، سیستم کو) : این نوع ورق های فوم دارای فن آوری پیشرفته تر، کاربری وسیع تر، انعطاف پذیر تر و با صرفه تر می باشند .
– صفحه نیمه کف
– تخته فوم
– تک لایه

مواد اولیه تولید ورق فوم پی وی سی

ورق فوم شباهت بسیار زیادی به MDF دارد با این تفاوت که مواد تشکیل دهنده افزودنی بسیار زیادی دارد.
انواع پایدار کننده ها ی حرارتی
کلسیم کربنات تیتان
واکس ها
فومیزه

انواع فوم

فوم ساده ( با مصارف بالا ) : فوم ساده یک لایه است که اطلاح صنعتی آن سلوکا می باشد .
فوم مرکب ( مصارف خاص ) : این نوع فوم مصارف محدودتری دارد و در لایه های بیرونی این فوم از مواد مرغوب مانند اکرلیک استفاده می شود.

ویژگی های ورق فوم PVC

– مقاومت مکانیکی به طور متوسط 5 برابر چوب طبیعی و 2 تا 3 برابر ام دی اف
– امکان تولید به صورت رنگی و دارای قابلیت روکش کردن همانند چوب
– امکان استفاده از مواد بازیافتی و دست دوم به عنوان مواد اولیه
– سازگاری با محیط های مسکونی و محیط زیست
– ضد پوسيدگی، آنتی باکتريال وضد کپک
– قابلیت ابزار پذیری خوب مانند چوب
– مقاوم در برابر اشعه ماورا بنفش
-سبک وزن و دارای استحکام بالا
– مقاوم در برابر عوامل شيميايی
– قابليت انعطاف و فرم دهی بالا
– ضد آب و مقاوم در برابر رطوبت
– قابل نقاشی يا رنگ آميزی
– چسب پذیری بسیار خوب
– مقاوم در برابر شعله آتش
– تعميرات و نگهداری آسان
– فرسايش بسيار کم
-يک لايه و سه لايه
– قابل بازیافت
– کاربرد آسان
– ضد باكتری
– وزن سبک

کاربرد ورق فوم PVC

– سقف کاذب
– لاکرهای استخر
– پنجره ها و یا درها
– سقف های تزئینی
– علائم راهنمایی و رانندگی
– قابل استفاده در مبلمان شهری
– پارتیشن سرویس های بهداشتی
– روکش برای حفاظت از ماشین آلات
– قابل استفاده در ماکت های ساختمانی
– قابلیت استفاده در صنعت مبلمان سازی
– روکش مخازن آبکاری ، اسیدی و قلیایی
– کابینت های خودرو ، قطار ، مترو و کشتی
– کابینت در آشپزخانه ، حمام وسرویس های بهداشتی
– قابلیت استفاده در تجهیزات غبارگیر و یا تجهیزات جمع آوری زباله
– قابلیت چاپ جهت تابلوهای تبلیغاتی یا جایگاه های نمایشگاهی

تجهیزات اصلی خط تولید ورق فومیزه

– جداره های بیرونی در مناطق مرطوب
– ظروف بسته بندی و نگهداری مواد
– علایم ترافیک تبلیغات کیوسک ها
– انواع کابینت های خانگی و اداری
-اطاقک های سرویس بهداشتی
– پانل های دیواری دارای چاپ
– کابین خودرو ها قطارها
– پوشش های دیواری
– سقف های تزینی
– مخازن نگه داری
– پانل های کف
– درب و پنجره

کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید ورق فوم pvc

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال ، سالها است که در سطح شرکت هاو زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد.
کد آیسیک صفحه و ورق پی وی سی فومیزه : 2520512741

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید ورق فوم pvc

تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.
باتوجه به جستجو های انجام شده در اطلاعات گمرکی کد تعرفه گمرکی یافت نشد لذا میزان واردات و صاردات آن نامشخص میباشد.

فرآیند تولید ورق فوم pvc

شکل گیری فوم مرحله ای حیاتی در فرآیند اکسترود کردن فوم می باشد. بیشتر فوم های PVC سخت توسط عامل پف زای شیمیایی ساخته می شود. صرف نظر از اینکه عامل پف زا فیزیکی و یا شیمیایی باشد، مکانیزم فوم شدن در طول فرآیند فوم شدن شامل چند مرحله می باشد. پس از ادغام عامل پف زا با مذاب پلیمر، گازها بر اثر فشار بالا در مذاب پلیمر حل می شوند. زمانی که مذاب از محل خود خارج می شود افت فشار ناگهانی باعث بی ثباتی ترمودینامیکی در مخلوط گاز و پلیمر می شود. این حالت باعث جدایی گاز می شود. در این حالت تعداد زیادی حباب درون پلاستیک پلیمری بوجود می آید. این گازها هسته¬ ورق فومیزه می باشد. رشد سلول ها تا زمانیکه فشار درون حباب ها با کشش سطحی دیوارهای حباب ها برابر شود ادامه پیدا می کند. زمانی که این برابری بوجود می آید، فوم باید سخت و سفت گردد. در غیر این ساختار سلول ها متلاشی می شود. ساختار فوم ها می توانند توسط فرآیند سردسازی مذاب به سرعت جامد و پایدار گردد. ساختار سلول، رشد سلول و مورفولوژی سلول تحت تاثیر عوامل ذیل می باشد:
• نوع و مقدار گاز بوجود آمده در سیستم
• دما، فشار،ویسکوزیته و الاستیسیتی مذاب قبل از خروج آن از سیستم
• سرعت خنک سازی در بیرون از محفظه
به دلیل آنکه مکانیزم فوم شدن پیچیده ای در طی فرآیند رخ می دهد، بررسی تکنولوژی تولید فوم های PVC کمی مشکل می باشد. فرآیند اصلی تولید فوم های PVC اکستروژن می باشد که در ادامه به آن پرداخته خواهد شد.
فرآیند تولید ورق فومیزه PVC توسط اکسترودر دو مارپیچ
فوم PVC سخت توسط دو مارپیچ و به صورت موازی، مخروطی و یا به صورت خلاف جهت قابل تهیه می باشد. روش کلی کار این ماشین ها یکسان بوده و تنها تفاوت آن ها در طراحی و ساختار مارپیچ آن ها می باشد. ازین ماشین ها برای تهیه محصولات جامد دیگر نیز استفاده می شود و تنها تفاوت اکسترودهای فوم، نوع و کالیبراتور آنها می باشد.
پیشرفت های زیادی در مورد وسایل اکستروژن فوم PVC صورت گرفته است. بطور رایج، برای تولید صفحات و لوله های فوم PVC از اکسترودهای دومارپیچه استفاده می شود و برای پروفیل PVC سخت از اکسترودرهای تک مارپیچه استفاده می‌شود. اگرچه اکسترودرهای تک مارپیچه ارزان تر و ساده تر می باشد اما اکسترودرهای دو مارپیچه¬ی ناهمسو گرد دارای مزایای زیر می باشد:
• سرعت خوراک¬دهی بیشتر و ثابت تر
• توزیع و پخش بهتر مواد افزودنی در درون مذاب
• تونایی بالا در کنترل سردسازی و گرم سازی
سرد کردن توسط اسپری کردن آب از حمام آب سریع تر انجام می شود.
کیفیت سطح فوم تشکیل شده به سرعت سرد کردن مذاب پلیمر بعد از خروج آن از ظرف وابسته می باشد. برهمین اساس دو روش مختلف برای تولید ورق فومیزه PVC ارائه شده است که هر یک ساختار پوستی متفاوتی را نشان می دهد. این دو روش به نام های فوم شدن آزاد و سلوکا معروف می باشند.
فرآیند فوم شدن آزاد (FREE FOAM)
در این فرآیند سطح فوم ایجاد شده نسبتا نرم می باشد. این سطح نرم می تواند با عبور از واحد کالیبراتور سرد و سطحی صاف داشته باشد و یا از درون سیسم برجسته و سرد عبور کند. در این روش قبل از ورود مذاب پلیمری به کالیبراتور، به مذاب پلیمری اجازه داده می شود که منبسط گردد. این رفتار همزمان با متورم شدن و بازگشت الاستیک مذاب رخ  می دهد. لازم به ذکر است که این فاصله، فاصله کوتاهی می باشد. به دلیل سردسازی مذاب، سرعت رشد سلول ها در سطح پلیمر محدود می گردد. پس در نتیجه محصول بدست آمده از این روش دارای توزیع دانسیته فومی نسبت به عرض نمونه بوده و دارای پوسته ایی با دانسیته بالا و ضخامت کم می باشد .از این روش برای ساخت لوله ها ، ورقه ها و برخی پروفایل های ساده استفاده می شود.

تغییرات دانسیته فوم بر حسب فاصله در روش فوم شدن آزاد
روش فوم شدن آزاد فرآیند پیشنهادی برای اکسترود کردن ورقه های  فوم PVC سخت می باشد. محصولاتی که توسط این روش تهیه می شود، می تواند ضخامتی بین 2 تا 20 میلیمتر و طولی بین یک الی 2 متر را به خود اختصاص بدهد. سرعت خروجی توسط این روش بین 200 الی 600 کیلوگرم بر ساعت می باشد. روشهای فوم شدن آزاد نسبت به روش سلوکا دارای مزایایی می باشد. خط تولید فوم توسط روش فوم شدن آزاد انعطاف پذیر بوده و زمانی که نیاز به تغییر ضخامت صفحه می باشد نیازی به تغییر و تعویض دای و کالیبراتور نمی باشد. این مزیت باعث کاهش هزینه می شود.

روش فرآیند سلوکا
فرآیند سلوکا به عنوان روش فوم شدن ذاتی و درونی شناخته می شود. در این روش قسمت کالیبراتور نزدیک دای قرار گرفته  و دارای ابعاد دای می باشد و به همین دلیل مقدار هسته فوم PVC دارای دانسیته کم و پوسته آن دارای دانسیته زیاد می باشد. ساختار حباب ها در سطح محصول به سرعت سرد می شود و این باعث می گردد که محصولی با پوسته خارجی جامد تولید گردد.
توزیع دانسیته¬ی پروفیل تهیه شدن توسط روش سلوکا با توزیع دانسیته در روش فوم شدن آزاد متفاوت می باشد.در این روش می توان صفحه ای با پوسته سخت و هسته ای با دانسیته پایین تولید نمود. بر اساس سرعت خنک سازی، پوسته سخت خارجی می تواند مقدار کمتری فوم شود ویا حتی به صورت جامد و فوم نشده تولید گردد. سطح خارجی محصولات سلوکا مانند مواد جامد اکسترود شده می باشد و سطحی صاف تر از محصولات تهیه شده از روش فوم شدن آزاد ایجاد می کند. همچنین سرعت سرد کردن برروی ضخامت پوسته¬ی خارجی موثرتر می باشد. از روش سلوکا می توان برای تهیه لوله، صفحه و پروفیل با ساختار پیچیده استفاده نمود. به کمک روش سلوکا می توان نمونه ای با سطح سخت تر، ظاهری بهتر، خواص ضربه ای بالاتر و سختی بیشتر تولید نمود. همچنین به کمک این روش می توان ساختارهای پیچیده ای تولید نمود که توسط روش فوم شدن آزاد غیر ممکن می باشد. در کنار مزایای روش سلوکا، این روش از سرعت پایینی برخوردار است
دسته بندی دیگر ورق های فومیزه (فوم های  PVC )
فوم های ساخته شده از PVC دو نوع می باشد: فوم با سلول باز و فوم با سلول بسته. فوم های سلول باز نرم و انعطاف پذیر می باشد ولی فوم سلول بسته سخت و صلب می باشد.
روش ساخت این فوم ها شبیه ساخت فوم های سلول باز می باشد، با این تفاوت که در این روش نیاز به فشار بالا بوده و فرآیند در دو مرحله قابل انجام می باشد.
در مرحله اول، PVC همراه با عامل پف زا درون قالبی با فضای کم (که از انبساط ماده جلوگیری شود) قرار داده میشود. سپس قالب گرم شده و تجزیه عامل پف زا و ذوب PVC به طور همزمان رخ می دهد. در این مرحله فشار داخلی  قالب از مقدار 200 psi به مقدار بیش از 1600 psi افزایش پیدا میکند. دراین فشار بالا گاز درون رزین حل شده و به شکل حباب های کوچک میکروسکوپی تبدیل می شود. برای جلوگیری از خارج شدن این گاز ها و تغییر شکل حباب ها ، پلیمر ایجاد شده سرد میشود.
در مرحله دوم، قالب دوباره گرم شده و به دمای تقریبی 93-120 درجه سانتی گراد می رسد. در این زمان رزین نرم شده و گاز منبسط شده باعث ایجاد فوم سلول بسته میشود. به کمک این روش می توان فومی با دانسیته کم تولید نمود. به دلیل آنکه در این روش از دو مرحله  استفاده می شود، سرعت آن در مقایسه با فوم سلول باز پایین تر می باشد.
هر دو خط تولید تقریبا یکسان است. تفاوت آن ها در  اسکرو و  اکسترودر و قالب های آن ها  می باشد.
روش تولید استفاده شده در این خط تولید سلوکا  می باشد که دارای  مزیت سختی و مقاومت بیشتر می باشد.
هر چه تعداد اکسترودر ها بیشتر شود سختی محصول بالاتر رفته و به تناسب قیمت خط نیز بالاتر می رود .

تحلیل صنعت ورق فوم pvc

اگرچه صنعت ساخت سازه پی‌وی‌سی در ایران نسبت به کشورهای دیگر دیرتر آغاز شد اما سریع‌تر از آن‌ها پیشرفت کرد. یکی از مزیت‌های وارد شدن به این عرصه را می‌توان افزایش هزینه تولید در کشورهای توسعه‌یافته دانست، هرچند وارداتی بودن برخی از مواد اولیه از جمله مشکلات و چالش‌های پیش روی این گروه صنعتی در مسیر تولید این محصول به حساب می‌آید.
در حال حاضر تقاضای سازه ی پی‌وی‌سی بیشتر از عرضه آن است و بسیاری از کشورها واردکننده این محصول به حساب می‌آیند. اگرچه بسیاری از کشورها تمایل به خرید سازه‌های با کیفیت بالا از دیگر کشورهای پیشرفته را دارند، قیمت سازه‌ها در ایران به اندازه‌ای رقابت‌آمیز است که سازه‌های ساخت ایران جای زیادی را در بازار به خود اختصاص داده‌اند.

وضعیت واحد های فعال تولید ورق فوم pvc

در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید صفحه و ورق پی وی سی فومیزه در کشور به تفکیک استان آمده است.

جدول واحد های فعال تولید ورق فوم pvc

در جدول زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید صفحه و ورق پی وی سی فومیزه در کشور به تفکیک استان آمده است.

وضعیت واردات و صادرات ورق فوم pvc

باتوجه به جستجو های انجام شده در اطلاعات گمرکی کد تعرفه گمرکی یافت نشد لذا میزان واردات و صاردات آن نامشخص میباشد.

پیش بینی وضعیت سرمایه گذاری طرح تولید تولید ورق فوم pvc

ظرفیت تولید سالیانه : 37000 تن
نرخ برابری دلار : 23000 تومان
مساحت زمین موردنیاز : 8000 مترمربع
زیربنای کل : 2400 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز :24 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : 16 میلیارد تومان (بدون احتساب هزینه زمین)
ارزش ماشين آلات و تجهيزات : 8.5 میلیارد تومان
نرخ بازده داخلی در سال مبنا : 39 درصد

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: