طرح تولید میکسر بتن

میکسر بتن یک تجهیز با قابلیت انتقال بتن است. این دستگاه، انتقال بتن را در حالی انجام می دهد که همراه با یک مخزن حجیم، بتن در حال تشکیل شدن را می چرخاند. چرخش بتن در حین حرکت دستگاه باعث می شود که جدا از اختلاط مناسب و مطلوب متریال های تشکیل دهنده بتن، مانع از گیرش بتن شده و گرانروی بتن را در یک فضای منطقی به جهت عملیات بتن ریزی قرار دهد. در واقع همزن بتن یک نوع دستگاه همراه با یک مخزن بزرگ است که توسط یک نیروی محرکه برقی و یا بنزینی و یا دیزلی به گردش در می آید. از این رو می توان انتظار تامین یک بتن استاندارد تا محل پروژه را از این تجهیز داشت.

میکسر بتن در انواع گوناگون تهیه می شود. یکی از ملاک ها در دسته بندی میکسر می ‌تواند نیروی محرکه مخزن آنها باشد. میکسر بتن برقی، میکسر بتن دیزلی و میکسر بتن بنزینی مهمترین گونه ها در دسته بندی همزن بتن براساس نیروی محرکه می ‌باشند. هر کدام از این گونه ها در شرایط مختلف و در فضا های گوناگون مورد استفاده قرار می گیرند. شرایط تامین نیروی برق تا فضا های بسته و محدود که مانع از انتشار دود حاصل از احتراق موتور های بنزینی و دیزلی خواهد بود، از جمله دلایل انتخاب انواع میکسر بتن خواهد شد.

انواع میکسر بتن در قابلیت جا به جایی ها

همان طور که اشاره کردیم بتونیر یا همان مخلوط کن بتن یک مخزن با توانایی گردش است که می ‌تواند در حین گردش خود، متریال های تشکیل دهنده بتن را به نسبت متناسبی با یکدیگر مختلط کرده و به این ترتیب یک بتن کاملاً مناسب و استاندارد را در اختیار شما قرار دهد. از این رو می ‌توان این تجهیز را به شیوه های گوناگون ساخت و مورد استفاده قرار داد. مثلاً می ‌توان این مخزن را سوار بر وسایل حمل و نقل چون انواع کامیون ها، کِشنده ها، واگن ها و چیز هایی شبیه به این نمود.
در بسیاری از موارد شاهد ساخت میکسر بتن به شکل مستقل از وسایل حمل و نقل هستیم که به شکل ثابت در محل پروژه های ساختمانی مورد استفاده قرار می ‌گیرند. آنها در اصل همان میکسر بتن هدف مقاله ما هستند. در این میکسر های بتن، شاهد مخزن ها در حجم های مختلف هستیم که توسط موتور های برقی تا بنزینی و دیزلی به گردش در می آیند. اینگونه از میکسر های بتن با توجه به اینکه توانایی حمل و نقل توسط خود را ندارند، غالباً در محل پروژه ها مورد استفاده قرار می گیرند. به این ترتیب که متریال های ابتدایی که در ساخت بتن تعریف شده، در داخل مخلوط کن بتن ریخته شده و در محل پروژه همراه با چرخش مخزن ساخته شده و در نهایت مورد استفاده قرار می گیرد.
فروش میکسر بتن همراه با ساختاری شبیه به بتونیر هایی که به شکل مستقل هستند، در سطح پروژه های متوسط ساختمان سازی به وفور دیده می شود. البته می توان با اندکی خلاقیت و با در نظر گرفتن یک سری از اصول در ساخت میکسر بتن، برای ساخت دستی این تجهیز نیز اقدام نمود؛ اما بهتر است که ساخت میکسر بتن را به سازندگان معتبر این تجهیز بسپارید تا در رسیدن به یک بتن استاندارد اطمینان حاصل کنید.

اجزای تشکیل دهنده میکسر بتن

همان طور که گفتیم میکسر بتن یک مخزن گردان است که در آن متریال های تشکیل دهنده بتن به نسبت متناسبی با یکدیگر مخلوط شده، به گونه ای که تا رسیدن به محل پروژه دچار گیرش نباشد. از این رو می ‌توان در اجزای تشکیل دهنده بتن، این مخزن را به عنوان اصلی ترین عضو این دستگاه در نظر گرفت.
مخزن در میکسر بتن: اندازه ی حجم مخزن ارتباط مستقیم در فروش میکسر بتن دارد. چرا که هر حجمی برای تامین اهداف خاصی طراحی می شود. از طرفی حجم‌ مخزن می تواند تأثیر مستقیمی بر قیمت میکسر بتن بگذارد. خود نیز حجم مخزن در ساخت میکسر بتن از حجم های ۱۰۰ لیتری تا ۱۰۰۰ لیتری انتخاب می شود. حجم های ۲۵۰ لیتری و ۴۰۰ لیتری آن از فروش میکسر بتن بسیار خوبی برخوردار هستند. در ساخت مخزن میکسر بتن از ورق های فولادی با ضخامت مناسب استفاده می ‌شود. غالباً مخزن در میکسر بتن به شکل دو تیکه ساخته می شود که قطر صفحه در تکه بالا از ضخامت کمتر و قسمت کف مخزن از ضخامت بیشتری برخوردار است. تغییر ضخامت در ساخت مخزن میکسر بتن به این جهت می باشد که بتن در فاز سیالی یک متریال به شدت سخت و تخریب کننده است. از این رو در صورت استفاده از ورق های نازک در ساخت مخزن میکسر بتن نمی ‌توان انتظار استحکام مطلوبی از آن را داشت.

موتور در میکسر بتن: از مهمترین قسمت ها در ساخت میکسر بتن نیروی محرکه مخزن می باشد. در ساخت میکسر بتن مخزنی است که به چرخش در می آید و این مخزن از وزن بسیار بالایی برخوردار خواهد شد. در نتیجه باید در ساخت میکسر بتن از موتور بسیار قدرتمندی استفاده شود. غالباً موتور های استفاده شده در ساخت میکسر بتن انواع برقی، دیزلی و یا بنزینی هستند. برای ساخت میکسر بتن با حجم کم که نیاز چندانی به تامین قدرت زیاد موتور نخواهد بود، می ‌توان از موتور های برقی استفاده کرد که در نتیجه منجر به ساخت میکسر بتن برقی خواهد شد؛ اما در انواع حجیم و سنگین مثلاً از ۷۵۰ لیتر به بالاتر در ساخت میکسر بتن که دیگر نمی توان به قدرت پایین موتور های برقی اکتفا نمود، انواع موتور های دیزلی و بنزینی در ساخت میکسر بتن مورد استفاده قرار می گیرند. در نظر داشته باشید که قیمت میکسر بتن ارتباط تنگاتنگی با نیروی محرکه دارد. شرایط تامین نیروی برق در انتخاب نیروی محرکه بسیار تاثیرگذار است. در مواردی نیز مانند استفاده در فضا های بسته مثل انواع تونل ها و یا فضا های مسقف که از شرایط تهویه مطلوبی استفاده نمی شود، استفاده از میکسر بتن دیزلی و یا میکسر بتن بنزینی که قابلیت تولید دود دارند، دردسرآفرین خواهد بود.

چرخ ها در میکسر بتن: به جهت جا به جایی میکسر بتن در فضا های ساختمان سازی برای آنها چرخ در نظر گرفته می ‌شود. چرخ ها در میکسر بتن از نوع دو چرخ و یا چهار چرخ انتخاب می ‌شوند. مقدار حجم مخزن میکسر بتن است که در انتخاب سیستم چرخ های این تجهیز تاثیرگذار است. اینکه دو چرخ یا چهار چرخ باشد، بسته به سنگینی میکسر بتن انتخاب خواهد شد. در نوع چهار چرخ شاهد افزایش قیمت قابل توجهی به نسبت انواع دو چرخ در ساخت میکسر بتن خواهیم بود.

شاسی در میکسر بتن: یکی از اجزای اصلی و مهم در ساخت انواع میکسر بتن، شاسی این تجهیز است. بتن باید از ستون‌ های فولادی بسیار محکم و مقاومی ساخته شود و به گونه ‌ای طراحی شود که بتواند تعادل دستگاه را حفظ کند. چرا که میکسر بتن در حالت گردش به راحتی تعادل خود را از دست خواهد داد و طراحی شاسی اگر به گونه ‌ای باشد که نتواند این تعادل را تأمین کند، در نهایت منجر به واژگونی یک دستگاه خواهد بود.
واحد طراحی در میکسر بتن
میکسر های بتن بسته به نوع طراحی در انتقال نیروی محرکه دسته بندی می شوند. غالباً این طراحی، دسته بندی میکسر بتن را در دو دسته دنده دور و دندهریز قرار می دهد. انواع دنده دور که بیشتر به جهت ساخت میکسر بتن با حجم های بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد. حلقه دنده ای، دور تا دور مخزن را در بر خواهد گرفت. حلقه دنده با دنده ای که بر سر نیروی محرکه قرار خواهد داشت، درگیر می شود؛ بدین ترتیب همراه با گردش موتور می توانید شاهد گردش مخزن باشید.

در انواع دنده ریز که بیشتر به جهت ساخت میکسر بتن با حجم های کوچک مورد استفاده قرار می گیرد، شاهد حضور یک سیستم گیربکسی و یا دنده ای و یا تسمه ای در قسمت انتهای مخزن بتونیر خواهید بود؛ بدین ترتیب که نیروی محرکه که عموماً موتور های برقی خواهد بود در قسمت انتهای مخزن همراه با یک سیستم ساده تا پیچیده ی چرخدنده ای باعث چرخش مخزن بتونیر خواهد شد.

مشخصات کلی در طراحی انواع میکسر بتن

بسته به نوع کارکرد تا حجم مخزن، انواع گوناگونی از میکسر های بتن طراحی و تولید می ‌شوند. انواعی که بسته به نیاز شما می تواند شامل گونه‌ های بسیار متنوعی باشد. دقت در زمان خرید انواع میکسر بتن باعث خواهد شد تا بهتر و مطمئن ‌تر بتوانید نیاز های خود را تامین سازید. از این رو در مشخصه های کلی انواع بتونیر می توانید شاهد فاکتور های زیر باشید.

نوع موتور گرداننده و قدرت آن: بسته به حجم مخزن بتونیر شاهد استفاده از انواع موتور های بنزینی، دیزلی و برقی در طراحی مولد بتونیر هستیم. در انواع برقی نیز که بسیار محبوبیت بالایی دارند، انواع تک فاز و سه فاز در سطح بازار به فروش می ‌رسند. اینکه چه نوع موتوری را خریداری می کنید، بسته به نیاز خودتان است؛ اما در هنگام خرید متوجه قدرت تامین شده از سوی موتور باشید. این قدرت ها از ۲ الی ۲۰ اسب بخار متغیر هستند.

بتونیر در انواع ساده و یا گیربکس دار: نوع گیربکس دار از قیمت به مراتب بالایی برخوردار است؛ اما می ‌تواند عملکرد نرم و مطلوب تری داشته باشد. از طرفی طول عمر بیشتری را متوجه موتور میکسر خواهد کرد. گیربکس بتونیر برای تامین شرایط مطلوب به جهت نصب موتور های قدرتمند و یا سرعت بالا استفاده می ‌شوند. یک گیربکس به راحتی می‌ تواند گشتاور موتور ها را افزایش داده و به این ترتیب، همراه با صرف نیروی کمتری شاهد قدرت های بیشتری باشیم.
دو یا چهار چرخ بودن بتونیر: به جهت جا به جایی میکسر بتن، چرخ هایی در شاسی آنها تعبیه می ‌شود. این چرخ ‌ها از ۲ الی ۴ عدد متغیر هستند. انواع دو چرخ آن به جهت تامین حرکت بتونیر های سبک و فرغونی شکل مناسب است. در حالیکه برای تامین حرکت در بتونیر های سنگین و حجیم نیاز به طراحی سیستم حمل و نقل چهار چرخ می باشد.
نوع شاسی: شاسی ها در طراحی میکسر بتن در دو گروه قابل انعطاف با اهداف جا به جایی و یا ثابت برای ایجاد ثبات بیشتر طراحی می‌ شوند. بسته به نیاز خریدار است که یکی از این دو دسته بندی در ساخت شاسی انتخاب خواهد شد. البته طراحی شاسی در حفظ تعادل بتونیر از اهمیت برخوردار است. چرا که این تجهیز در زمان پر بودن مخزن وگردش آن به راحتی می تواند تعادل شاسی های غیر اصولی را بر هم بزند و باعث واژگونی آن باشد. این اتفاق منجر به خطرات کاری بسیار زیادی خواهد بود.
تامین درجات چرخش برای تخلیه: در انواع سبک میکسر بتن می توانید شاهد تامین چرخش ۳۶۰ درجه برای تخلیه آسان و کامل باشید. غالباً این چرخش همراه با یک اهرم و یا فرمان دستی خواهد بود. در حالیکه برای بتونیر های حجیم نمی توان از این سیستم استفاده نمود. برای بتونیر های سنگین تر از یک ساز و کار تخلیه ی دریچه ای و یا بهره گیری از یک سیستم مکش موتوری همراه با یک پمپ کوچک پیش بینی شده است.
امروزه روش ها و تجهیزات متنوع و مختلفی برایاختلاط و میکس اجزا بتن وجود دارد. بتونیر (یا مخلوط‌ کن بتن، میکسر بتن) به ماشینیگفته میشود که برای مخلوط کردن و همگن کردن سیمان، شن، ماسه و آب برای تولید بتن استفادهمیشود. نکته مهم این است که ترتیب افزودن مواد مورد نیاز برای تشکیل بتن در بتونیر،به میزان قابل توجهی در یکنواختی بتن تشکیل شده مؤثر خواهد بود. همچنین باید در نظرداشت که از اضافه بار زدن در میکسر بتن پرهیز شود. به ویژه در مورد سنگ دانه های بسیارسنگینی مانند ذرات پانچی فولادی ، توصیه میشود میزان بار را تا حدود ۵۰٪ ظرفیت ماشین کاهش داد.
بار اضافی موجب آسیب رسیدن به ماشین و کاهش عملکردآن خواهد شد. همچنین باعث عدم دستیابی به کیفیت مورد نظر در بتن حاصله خواهد شد.
از آنجایی که پس از مخلوط کردن و ساخت بتن نیاز استآن را به محل مورد نظر منتقل کنند. این ابزار به گونه ای ساخته میشوند که که ضمن ترکیببتن بتوانند انتقال آن را هم انجام بدهند. بنابراین مخازن حمل بتن را روی کامیون، تریلییا هر نوع ماشین با قابلیت حرکت دیگری مثل واگن‌های ریلی نصب میکنند. در عین حال دستگاههای بتونیر با ابعاد کوچک دارای چرخ میباشند که عملیات انتقال آتها را به مکان مورداستفاده آسانتر میکند.
میکسرهای بتن دارای سایزهای متنوع و ابعاد مختلف موجودهستند. بتونیرها در انواع میکسرهای بزرگ صنعتی، میکسرهای کامیونی و میکسرهای در محل (قابل حمل) طراحی و ساخته میشوند. نوع قابل حملبتونیر در کارها و پروژه های کوچکتر، مانند تعمیرات اماکن مسکونی و منازل و… کاربرد بیشتری دارد.

قطعات تشکیل دهنده بتونیر یا میکسر بتن و ملات

• حلقه دنده مخصوص ساخته شده با ورق فولادی در یک قطعه

• قاب قابل انعطاف برای حمل و نقل آسان

• قاب محکم برای ثبات بالا

• چرخ های مناسب برای ثبات بیشتر و قابلیت مانور بالا

• قطر درام بزرگ برای انجام اختلاط با کیفیت عالی

• چرخش و چرخاندن 360 درجه برای تخلیه آسان و کامل

• محور هدایت بر روی بلبرینگ چسبیده شده نصب شده است.

از مهمترین مراحل ساخت سازه های بتنی می تواند عملیات های بتن ریزی در این سازه ها باشد. عملیاتی که ارتباط مستقیم با استحکام سازه در آینده خواهد داشت. از این رو برای رسیدن به استحکام مورد نظر و در نهایت داشتن یک ساختمان مستحکم است که از دستگاه ها و تجهیزات کاملاً مهندسی و به روز استفاده می شود. چرا که عدم استفاده از دستگاه های مطلوب در ساخت بتن در نهایت منجر به خلق بتنی خواهد شد که کیفیت لازم را نداشته و نمی تواند استحکام مورد نظر را تامین نماید. از جمله دستگاه های بسیار مهم در امر ساخت بتن در فضا های ساختمان سازی، میکسر بتن می باشد. دستگاه میکسر بتن که در پاره ‌ای از موارد با عنوان بتونیر نیز شناخته می شود، دستگاه ساده ای است که با هدف اختلاط دقیق مواد تشکیل دهنده بتن در فضا های ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد.

وضعیت واحد های فعال تولید میکسر بتن

در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید میکسر بتن در کشور به تفکیک استان آمده است .

وضعیت واردات و صادرات میکسر بتن

نمودار واردات و صادرات میکسر بتن در کشور به تفکیک سال در شکل زیر آمده است.

چک لیست شاخص های کلیدی سرمایه گذاری – طرح تولید میکسر بتن

ظرفیت تولید سالیانه : 900 دستگاه
مساحت زمین موردنیاز : 4,000 مترمربع
زیربنای کل : 1,200 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 18 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : 54 میلیارد تومان (270 هزار دلار)
هزینه تجهیزات و ماشین‌آلات : 24 میلیارد تومان (120 هزار دلار)
هزینه زمین و زیرساخت (برآورد) : 12 میلیارد تومان (60 هزار دلار)
سرمایه در گردش : 20 میلیارد تومان (100 هزار دلار)
میزان سرمایه گذاری کل: 74 میلیارد تومان (370 هزار دلار)
طول دوره ساخت پروژه : 8 ماه
دوره بازگشت سرمایه : 3.2 سال
نرخ بازده داخلی (IRR) : 34 درصد
حاشیه سود تقریبی : 22 درصد
هزینه انرژی و نگهداری سالانه : 2.2 میلیارد تومان (129.4 هزار دلار)
سطح فناوری و اتوماسیون : متوسط

جمع‌بندی نهایی طرح تولید میکسر بتن از نگاه پارس رابین

طرح تولید میکسر بتن با ظرفیت سالیانه 900 دستگاه، از نظر فنی و اقتصادی یک پروژه صنعتی کوچک تا متوسط با بازار مصرف روشن در حوزه عمرانی، بتن‌ریزی و پروژه‌های ساختمانی است. برآوردهای مالی نشان می‌دهد سرمایه‌گذاری ثابت و هزینه تجهیزات در سطحی قابل مدیریت قرار دارد و با توجه به نیاز مداوم بازار به ماشین‌آلات بتن، امکان ایجاد درآمد پایدار و بازگشت سرمایه در بازه‌ای مناسب وجود دارد. نیاز به زمین و زیربنای محدود، تعداد نیروی انسانی اندک و سطح فناوری متوسط از مزیت‌های این طرح محسوب می‌شوند. همچنین نرخ بازده داخلی 34 درصد بیانگر جذابیت نسبی سرمایه‌گذاری در این حوزه است. موفقیت طرح به تأمین به‌موقع مواد اولیه، کنترل هزینه تولید، کیفیت ساخت، خدمات پس از فروش و دسترسی مؤثر به بازار فروش وابسته است. در مجموع، اجرای این پروژه می‌تواند به اشتغال‌زایی، توسعه صنعتی و تأمین بخشی از نیاز بازار داخلی منجر شود.

مذاکره فوری 3077 963 0915 📞

در صورت تمایل به تهیه طرح توجیهی یا مطالعات امکان‌سنجی اینجا کلیک نمایید و فرم درخواست را تکمیل فرمائید. کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس می‌گیرند. شماره تلفن‌های 05632457004 و 05632457300 پاسخگو می‌باشند.

ثبت درخواست

رزومه شرکت مهندسین مشاور پارس رابین

ما بعنوان یک مشاور سرمایه‌گذاری می‌توانیم به همه کسب و کارهای قانونی و مشروع در مقیاس صنایع متوسط و بزرگ کمک کنیم. با این همه، در برخی از صنایع خاص ممکن است ما بهترین انتخاب نباشیم. ما خوشحال میشویم مشخصات پروژه شمارا بدانیم؛ در صورت عدم تناسب به صورت محرمانه به شما اعلام می‌کنیم.

دریافت رزومه شرکت

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: