طرح تولید پلاستوفوم

پلاستوفوم ماده ای است سفید رنگ كه عایق رطوبت و صدا می باشد که نخستین بار به وسیله آلمانی ها در جنگ جهانی دوم برای ساخت پل های شناور روی آب تولید شد.
فوم پلی استایرن یکی از فراورده های صنعت پتروشیمی می باشد و استایل ظاهری آن از بلورهای ریز به وجود آمده است که در کنار فشار و بخار منبسط می شود به دلیل ساختار سلولی بسته در بلوک های پلی استایرن یونولیت مقاومت عالی در برابر آب داشته و همچنین در برابر فساد پذیری و رشد باکتری از خود محافظت می کند.
امروزه با رشد و ترقی صنعت پتروشیمی کشورمان شاهد رشد بالای كاربرد‌های گوناگون مواد پتروشیمی در بخش های مختلف هستیم.
پلاستوفوم ماده ای سبك با توانایی های بسیار زیاد می باشد و اکثر مردم آن را به غلط” كائوچو (نوعی ماده طبیعی)”، ” آكاچو ” و یا “یونولیت” می گویند. پلاستوفوم شکلی از مواد پلیمری است كه یك نمونه از آن به اسم پلی استایرن انبساطی و علامت اختصاری EPS گقته می‌شود و كاربردهای زیادی در کارهای بسته بندی، عایق سازی، آموزشی، تبلیغاتی و … دارد.
این مواد با دانه بندی های ریز و درشت و با وزن حجمی مختلف به شکل گرانول، ورق و بلوك در ابعاد و ضخامتهای مختلف در بسته بندی های تعدادی، قابل توزیع است. همینطور با دستگاههای برش توسط سیم داغ موجود در بازار، به صورتها و طرح های گوناگون درمی‌آید

ماده اولیه پلاستوفوم

ماده اولیه پلی استایرن حاوی گاز پنتان است و در پتروشیمی به شکل جامد در آمده و یونولیت اولین نام یك شركت در ایران است که در حال حاضر وجود ندارد و اخیرا این ماده را تحت عنوان پلاستوفوم (پلی استایرن انبساطی) نام می‌برند.

ویژگی های پلاستوفوم

از ویژگی های بارز پلاستوفوم ها می توان به غیر قابل اشتعال بودن آن ها اشاره کرد. همان گونه که در بالا اشاره شد، بلوک های پلاستوفومی وزن بسیار پایینی دارند و همین امر می تواند به سبک سازی سازه تا ۲۰۰ کیلوگرم کمک کند. از دیگر ویژگی های این گونه بلوک ها می توان به سهولت در برش زدن آن ها اشاره کرد. در مقایسه با بلوک های سفالی این گونه بلوک ها از سرعت بالایی در اجرا برخوردار بوده و به راحتی نصب می شوند. استفاده از بلوک های پلاستوفومی می تواند تا اندازه زیادی در بالا بردن مقاومت ساختمان نیز کمک کند. از آن جایی که امکان عبور تاسیسات از داخل بلوک های پلاستوفومی وجود دارد، می تواند به کاهش ضخامت کف طبقات کمک کند. بلوک های پلاستوفومی که در ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند از دوام بالایی برخوردار بوده و باعث بالا بردن مقاومت ساختمان در برابر زلزله می شود. استفاده از این متریال در ساختمان سازی می تواند تا ۲۰ درصد در مصرف میلگرد و آهن آلات صرفه جویی به عمل آورد. هم چنین به کارگیری آن ها می تواند باعث صرفه جویی در مصرف تیرچه های بتنی که در سقف مورد استفاده قرار می گیرند نیز شود. از دیگر ویژگی های بارز پلاستوفوم ها که آن را به متریالی مناسب در ساختمان سازی تبدیل کرده است خاصیت عایق بودن آن ها در برابر صدا، حرارت و رطوبت می باشد. این بلوک ها در برابر یخ زدگی نیز از خود مقاومت نشان می دهند. به کارگیری بلوک های پلاستوفوم در ساختمان سازی باعث کاهش هزینه قالب بندی سقف می شود. استفاده از این متریال نخاله ساختمانی به همراه ندارد که خود نقطه مثبتی در استفاده از این متریال می باشد. از دیگر نکات بارزی که در استفاده از پلاستوفوم ها می توان به آن اشاره کرد، صرفه جویی در مصرف بتن تا میزان ۱۵ درصد می باشد. این ماده در برابر نفوذ حشرات و جانوران موذی نیز از خود مقاومت نشان می دهند.

انواع پلی استایرن

پلی استایرن ها در کل به چهار دسته تقسیم می شوند که هر کدام از آن ها کاربرد های خاص خود را دارند:
GPPS یا پلی استایرن معمولی
HIPS یا پلی استایرن مقاوم
EPS یا پلی استایرن انبساطی
XPS یا پلی استایرن اکسترود شده

موارد مصرف و کاربرد پلاستوفوم

پلی استایرن از رزینهای ترموپلاستیکی است که به خاطر قیمـت نـسبی پـایین و شـکل دهـی آسـان، محصولات آن در بسیاری از زمینه ها به کار میرود. از جمله موارد مصرف پلی استایرن میتوان به کـاربرد آن در ساخت ظروف یکبار مصرف، بسته بندی مواد، اسـباب بـازی و ظـروف آشـپزخانه اشـاره کـرد. ایـن مـاده همچنین در صنایع الکترونیک کاربرد زیادی دارد.

موارد مصرف پلی استایرن در زمینه های مختلف

مواد بسته بندی و ظروف یکبار مصرف

پلی استایرن در ساخت وسایلی که برای نگهداری مواد غذایی استفاده می شود، بخصوص ظروف یکبار مصرف کاربردهای زیادی دارد.
پلاستوفوم ها با توجه به وجود سلولهای نامنظم هوا در ساختمان آنها، بسیار شکیل بوده و یکی از بهترین ضربه گیرها محسوب میشوند. به علت قابلیت بالای جذب ضربه این فوم، وسایلی مانند شیشه ها و بلور آلات ترد و شکننده، کریستال ها، لوازم و دستگاههای صوتی و تصویری، تلویزیون، ویدئو، پرینتر، دوربین های عکاسی و فیلمبرداری و قطعات دقیق صنعتی در بسته های پلاستوفوم بسته بندی می شوند.
علاوه بر موارد ذکر شده به دلیل داشتن خواص مطلوب، در صادرات میوه هایی که قابل بسته بندی با این فوم هستند از جمله: پرتقال، نارنگی، لیمو، انگور، سیب،گلابی، به، هلو، کیوی، خربزه و هندوانه جهت بسته بندی از پلاستوفوم استفاده می شود.

ساخت وسایل پرمصرف

در این بخش از پلی استایرن در ساخت وسایل پرمصرف آزمایشگاههای موسسات تحقیقاتی پزشکی و داروسازی مانند لوازم کشت بافتهای زنده برای مطالعات میکروسکوپی، همچنین برای ساخت وسایل ورزشی و تفریحی مثل لوازم ماهیگیری و وسایل منزل استفاده های زیادی می شود. لازم به ذکر است که عمده قطعات تهیه شده در این بخش به روش قالبگیری تزریقی تهیه میشوند.

ساختمان سازی و وسایل خانه

در ساختمان سازی از پلی استایرن عمدتاً برای ساخت قطعات در و پنجره استفاده میشود. عمده پلی استایرنی که در این بخش مصرف میشود به صورت ورقه است و با روشهای تزریقی شکل دهی میشود. در این بخش پلی استایرن مصرفی غالبا از نوع پلی استایرن قابل انبساط است. لازم به ذکر است که قیمت ورقه های پلی استایرن تولیدی متأثر از عواملی مثل میزان جذب رطوبت، دانسیته ورقه ها و شرایط نصب است.

کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید پلاستوفوم

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال ، سالها است که در سطح شرکت هاو زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد.
کد آیسیک پانل فولادی با هسته پلاستوفوم 2811512359
کد آیسیک پلی استایرن 2413412332
کد آیسیک پلی استایرن GPPS معمولی 2413512334
کد آیسیک پلی استایرن EPS قابل انبساط 2413512333

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید پلاستوفوم

تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.
کد تعرفه گمرکی پلی استایرن 3903
کد تعرفه گمرکی پانل فولادی با هسته پلاستوفوم 94060090

تولید پلاستوفوم

تولید فوم پلی استایرن منبسط شده شامل سه مرحله است. در مرحله اول، دانه های پلی استایرن حاوی عامل پف زا وارد یک تانک عمودی مجهز به همزن و ورودی بخار می شود. این مرحله را پیش انبساط (Pre-expansion) می نامند و در این مرحله است که دانسیته نهایی فوم تعیین می شود.
دانه های منبسط شده در این مرحله اصطلاحاً، پوف اولیه (Prepuff) نامیده می شوند که حجمشان تا ۴٠ برابر قبل از انبساط افزایش یافته است. این دانه ها در این مرحله تا چندین ساعت در ظروف در باز نگهداشته می شوند تا خلاء ایجاد شده در داخل دانه ها با اتمسفر به تعادل برسد.
بعد از مرحله ثبات فشار، دانههای پف شده اولیه به داخل یک قالب بسته ریخته میشود و مجدداً تحت حرارت بخار قرار میگیرد. در این مرحله، دانه های پف شده اولیه در یکدیگر نفوذ کرده و قطعه یکپارچه ای که به شکل قالب است را ایجاد میکند. فرآیند تولید در شکل زیر دیده میشود.

بررسی نقاط ضعف و قوت تکنولوژی تولید پلاستوفوم

یکی از مهمترین مشخصههای هر فومی، دانسیته آن میباشد. در فومهای قالبگیری شده با توجه به ثابت بودن حجم قالب، دانسیته مواد به مقدار موادی که به داخل قالب ریخته میشود بستگی دارد. اما در روشهای تولید فوم به روش غیر قالبگیری یا آزاد، پارامترهای مختلف دیگری هم بر دانسیته فوم تأثیر دارند.
یکی از این پارامترها، اندازه و یک دست بودن ساختمان سلولهای فوم میباشد که این امر توسط راندمان اختلاط و هسته گذاری در مخلوط فوم کنترل میشود. سلولهای کوچکتر دارای دیواره های نازکتری بوده، بطوریکه براحتی شکسته شده و به سلولهای بزرگتر تبدیل میشوند و فومهای با دانسیته بالا ایجاد می نمایند. در صورتیکه هوای اضافی در مخلوط کن وجود داشته باشد، ساختمانهای سلولی ناهمگون به وجود آمده، در نتیجه گازهای عوامل پفزا در مقایسه با فوم های با ساختمان سلولی یکدست، براحتی از فوم خارج میشوند.
درجه حرارت مواد اولیه از دیگر پارامترهای مؤثر بر دانسیته فومها میباشد. این دما بر سرعت فوم شدن، سرعت پلیمریزاسیون و درجه حرارت نهایی واکنش مؤثر است. علاوه بر آن اختلاط و هسته گذاری در مخلوط فوم تحت تأثیر درجه حرارت مواد بر ساختمان فوم است. بطور کلی میتوان اینطور نتیجه گرفت که درجه حرارت بالای مواد اولیه باعث ایجاد فوم نسبتاٌ دانسیته پائین با کمی زبری میشود.
ظرفیت تولید نیز از دو طریق بر روی دانسیته فوم مؤثر است. فوم های تولیدی توسط ماشینهای کوچک نسبت به فوم های تولیدی توسط ماشینهای بزرگتر دارای توزیع دانسیته پهنتری هستند، بطوریکه در این فومها دانسیته مرکز فوم نسبت به دانسیته متوسط فوم از اختلاط بیشتری برخوردار است. از طرف دیگر بلوکهای فوم تولیدی بزرگ (مرتفع)، در ارتفاع فوم دارای تغییرات دانسیته بیشتری میباشند، به عبارت دیگر دانسیته از کف فوم تا سطح فوم تغییرات محسوسی دارد، همین مسئله حداکثر اندازه مفید فوم تولیدی را محدود مینماید.
تنظیم همزمان سرعت ژل شدن و سرعت رشد فوم نیز بسیار مهم است. کوچکترین تغییرات در موازنه این سرعتها، تأثیر بسزایی هم در دانسیته و هم نفوذپذیری فوم های نرم دارد. سرعت بالای ژل شدن ناشی از فعالیت پلی ال، گرم بودن مواد اولیه، حضور بقایای کاتالیزورهای نمکهای فلزی و یا استفاده از مقادیر بیشتر کاتالیزور، فوم هایی با دانسیته کم، نفوذ پذیری کمتر در برابر هوا و رزیلیانس بر جهندگی (rebound resilience) پائین تر میدهد.
تغییرات فشار جو نیز بر روی دانسیته فوم مؤثر است. دانسیته یک فوم با فرمولاسیون معین، رابطه مستقیمی با فشار جو در لحظه تولید دارد. این تغییرات جو میتواند در اثر تغییرات شرایط آب و هوایی و یا تعویض فصول ایجاد شود. مثلاً در بعضی از کارخانه ها تحت تأثیر تغییرات جو، علی رغم استفاده از یک فرمولاسیون یکسان، کاهش ٣٠ درصدی در دانسیته مشاهده شده است.

اهمیت استراتژیکی پلاستوفوم

پلاستوفوم ها دارای اهمیت فوق العاده ای در دنیای امروز هستند، بدین معنی که این محصول با توجه به اهمیت بسته بندی از اهمیت فوق العاده ای برخوردار است. همچنین این محصول با توجه به اینکه سبک می باشد از این حیث نیز برای بسته بندی مناسب تر از بقیه محصولات مشابه مورد استفاده در بسته بندی می باشد.

کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده پلاستوفوم

پلاستوفوم در فرآیند کاملاً فیزیکی تولید می شود و محصولی سبک است. از اینرو، واحدهای صنعتی در مناطقی احداث می شوند که به مراکز مصرف نزدیک باشند. به همین دلیل، واردات و صادرات برای این محصول صورت نمیگیرد. همچنین، آمار دقیقی در خصوص ظرفیت، تولید و مصرف پلاستوفوم در مناطق مختلف جهان وجود ندارد. بر پایه اطلاعات موجود برای پلی استایرن انبساطی تنها میتوان روند رو به رشدی را برای کاربرد این محصول در صنایع مختلف خصوصا صنعت بسته بندی متصور دانست.
اکثر کشورهای تولید کننده پلی استایرن انبساطی، تولید کننده این محصول نیز می باشند. کشورهای بزرگ تولید کننده پلی استایرن عبارتند از : آمریکا، چین، آلمان، فرانسه، کره جنوبی، سنگاپور و ژاپن.
در این کشورها به میزان نیاز پلی استایرن انبساطی تبدیل به پلاستوفوم میشود. آمار دقیقی در دست نیست ولی حدود ٢٠ %پلی استایرن انبساطی برای تولید پلاستوفوم استفاده میشود که حدود ۵٠٠ هزار تن در سال می باشد.

وضعیت واحد های فعال تولید پلاستوفوم

در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید پلاستوفوم در کشور به تفکیک استان آمده است .

وضعیت واردات و صادرات پلاستوفوم

نمودار واردات و صادرات پلاستوفوم در کشور به تفکیک سال در شکل زیر آمده است.

خلاصه بررسی فنی، مالی و بازار طرح تولید پلاستوفوم

ظرفیت تولید سالیانه : 3500 تن
نرخ برابری دلار : 23000 تومان
مساحت زمین موردنیاز : 4000 مترمربع
زیربنای کل : 1400 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 40 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : 252 میلیارد تومان
ارزش ماشين آلات و تجهيزات : 151 میلیارد تومان
نرخ بازده داخلی : 42 درصد

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: