تولید بتن خشک

ملات خشک که در زبان انگلیسی اغلب با نام های Dry Mix، Ready Mix Mortar،Dry Mortar از آن یاد می شود از ترکیب سه ماده اصلی یعنی سیمان، سنگدانه ها و مواد افزودنی شیمیایی تهیه می شود. نسبت ترکیب و نوع مواد یاد شده براساس تولید محصولات مختلف ملات خشک متفاوت است.محصولات ملات خشک در محل کارخانه پیمانه و مخلوط شده و به صورت خشک، به صورت پاکت و یا فله به محل کارگاه ساختمانی حمل می شوند و در آنجا به نسبت مشخصی با آب مخلوط گشته و قابل استفاده می شوند، ملات های خشک انواع گوناگونی دارند و کاملا برتر از انواع سنتی هستند.در محصولات ملات خشک از آنجا که این محصولات در کارخانه تولید می شوند انواع نظارت ها روی آنها صورت می گیرد و کیفیت مواد اولیه و میزان اخطلاط مواد اولیه گوناگون و … به صورت دقیقی صورت می گیرد، در نتیجه محصول نهایی از کیفیت بسیار بالایی برخوردار خواهد بود. در روش سنتی علاوه بر آنکه ترکیب مواد اولیه با نسبت های صحیحی صورت نمی گیرد و موجب کاهش کیفیت ملات می گردد، این مسئله در سطح کلان به دلیل کاهش عمر بنا موجب حیف و میل منابع ملی و تخریب محیط زیست به دلیل ورود نخاله ساختمانی به آن می گردد. از سویی دیگر اختطلاط های سنتی برای ساخت ملات موجب هدر رفتن مواد اولیه نیز می شود به طوری که میزان اتلاف سیمان در کشور ایران را سالیانه بیش از 9 میلیون تن تخمین می زنند.
مواد اولیه بتن خشک در کارخانه ترکیب می‌شود سپس به صورت خشک (سیلو، بونکر، پاکت) به محل کارگاه ساختمانی حمل می گردد. مزیت این نوع بتن این است که به اندازه نیاز در کارگاه ساختمانی تولید می گردد. علاوه بر آن ترکیبات مواد اولیه آن منطبق بر تمام استانداردهاست و مهمتر از همه آنکه زمان تولید بتن تا مصرف بسیار کاهش می یابد که این خود در کیفیت بتن بسیار مؤثر خواهد بود. بتن خشک از خانواده محصولات ملات خشک است.

مهمترین دستاوردهای بتن خشک

حذف واکنش سیمان با آب با حذف آب از اختلاط
حذف گیرش بتن در طول مسیر حمل با حذف آب
کنترل کیفیت تضمینی در واحد کنترل کیفیت کارخانه

مشکلاتی که از طریق بتن خشک در صنعت ساختمان قابل رفع است

یکی از عمده ترین مشکلات سازه ها بخصوص در هنگام زلزله ستونهای بتنی است که فاقد کیفیت مطلوب بوده که عمدتاً و به صورت دستی بتن ریزی انجام گرفته است، این طرح با تضمین کیفیت مقاومت بتن در بسته بندی های خشک آماده، مشکل مذکور را کاملاً برطرف می نماید.
1-طرح اختلاط دقیق بتن بسته بندی باعث قابل مصرف شدن در کلیه پروژه های داخلی و خارجی (صادرات محصولات) و همچنین نقاط روستایی دور از دسترس، صرف نظر از فاصله تا محل تولید می گردد.
2-امکان تولید بتن های خاص با کاربردهای متنوع به صورت خشک بسته بندی شده و با اطمینان کامل از کیفیت نهایی میسر می گردد.
3-با توجه به حذف وزن آب در اختلاط بتن آماده، لذا حمل و نقل آن هزینه کمتری خواهد داشت.
4-عدم دخالت مصرف کننده در طرح اختلاط بتن و اطمینان از کیفیت محصول نهایی یکی دیگر از موارد دارای اهمیت است.
5-مقاومت سازه ای با توجه به کنترل های متعدد در کارخانه قابل تضمین خواهد بود.
6-کاربری ساده و تنها اضافه کردن آب به محصول طبق دستورالعمل از دیگر مزایای این طرح می باشد.
7-افزایش مقاومت و کیفیت بتن با حذف فاصله حمل بتن آماده تا محل مصرف حاصل می گردد.
8-کاهش هزینه حمل و نقل با حذف تراک میکسر میسر می گردد.
9- جلوگیری از پرت بتن در تخمین بتن آخر کار، از دیگر مزایای این طرح است.
10-این طرح می تواند به منظور صنعتی سازی هر چه بیشتر فرایند ساخت و ساز بخصوص در نواحی روستایی بکارگیری شود.
11-این طرح می تواند به منظور صنعتی سازی در استفاده از مصالح نوین از قبیل بتن سبک سازه ای بکارگیری شود.

معرفی کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید بتن خشک

کد آیسیک انواع بتن خشک : ۲۶۹۵۴۱۲۳۰۲
کد آیسیک بتن خشک الیافی : ۲۶۹۵۵۱۲۳۰۳
کد آیسیک بتن خشک متخلخل (هوادار) : ۲۶۹۵۵۱۲۳۰۴
کد آیسیک بتن خشک متخلخل (هوادار) الیافی : ۲۶۹۵۵۱۲۳۹۸
کد آیسیک بتن خشک منبسط شونده : ۲۶۹۵۵۱۲۳۰۵

معرفی کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید بتن خشک

تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.
کد تعرفه گمرکی بتن خشک الیافی ۳۸۲۴۵۰۰۰
کد تعرفه گمرکی بتن خشک متخلخل (هوادار) ۳۸۱۶۰۰۰۰

وضعیت واردات و صادرات بتن خشک

در نمودار زیر وضعیت واردات و صادرات ملاط‌ها و بتون‌های غیرنسوز در کشور به تفکیک سال آمده است .

وضعیت واحد های فعال تولید بتن خشک

در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید کننده انواع بتن خشک در کشور به تفکیک استان آمده است .

چک لیست شاخص های کلیدی سرمایه گذاری – تولید بتن خشک

ظرفیت تولید سالیانه : ۵٬۰۰۰ تن
مساحت زمین موردنیاز : ۵٬۰۰۰ مترمربع
زیربنای ساختمان ها : ۳٬۰۰۰ مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : ۵۰ نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : ۷۸ میلیارد تومان (433 هزار دلار)
هزینه تجهیزات و ماشین‌آلات : ۱۶٫۹ میلیارد تومان (93.8 هزار دلار)
هزینه زمین و زیرساخت : ۶۱٫۱ میلیارد تومان (388.8 هزار دلار)
سرمایه در گردش : 12 میلیارد تومان (67 هزار دلار)
سرمایه گذاری کل : 90 میلیارد تومان (500 هزار دلار)
دوره بازگشت سرمایه : ۳.۶ سال
نرخ بازده داخلی (IRR) : ۳۳ درصد
حاشیه سود تقریبی : ۲۴ درصد
ارزش افزوده تولید : ۳۸ درصد
سهم بازار هدف : ۹ درصد
 

مذاکره فوری 3077 963 0915 📞

در صورت تمایل به تهیه طرح توجیهی یا مطالعات امکان‌سنجی اینجا کلیک نمایید و فرم درخواست را تکمیل فرمائید. کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس می‌گیرند. شماره تلفن‌های 05632457004 و 05632457300 پاسخگو می‌باشند.

ثبت درخواست

رزومه شرکت مهندسین مشاور پارس رابین

ما بعنوان یک مشاور سرمایه‌گذاری می‌توانیم به همه کسب و کارهای قانونی و مشروع در مقیاس صنایع متوسط و بزرگ کمک کنیم. با این همه، در برخی از صنایع خاص ممکن است ما بهترین انتخاب نباشیم. ما خوشحال میشویم مشخصات پروژه شمارا بدانیم؛ در صورت عدم تناسب به صورت محرمانه به شما اعلام می‌کنیم.

دریافت رزومه شرکت

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: