تولید کمپرسور یخچال

کمپرسور یخچال یا موتور یخچال یکی از مهم ترین و گران قیمت ترین عضو یخچال فریزر های خانگی، صنعتی و آزمایشگاهی می باشد. کمپرسور یخچال یک قطعه به رنگ مشکی بوده که عموما در یخچال فریز های خانگی در قسمت پشت یخچال ها و در قسمت پایین تعبیه شده است و در یخچال فریزرهای فروشگاهی بر روی قسمت بالای یخچال قرار گرفته شده است. که با ایجاد افزایش فشار در گاز مبرد که عموما گاز از نوع R134A و R404A و R600A می باشد. و پمپاژ آن در لوله های یخچال باعث ایجاد سرمایش در محیط داخلی یخچال می گردد.

مشخصات فنی کمپرسور یخچال

کمپرسور های یخچالی دارای مدل ها و برند های متفاوتی با توان الکتریکی و گاز مبرد مختلفی در بازار موجود هستند. نحوه عملکرد موتور یخچال به این گونه است که گاز مبرد توسط لوله های ساکشن مکیده شده و با فشار وارد لوله های رفت می شود و سپس گاز موجود در لوله سرد می گردد و دوباره به لوله برگشت کمپرسور برگردانده می شود و عمل سرما سازی را انجام می دهند.

انواع کمپرسور یخچالی

• پیستونی
• دورانی
• مارپیچی
• توربو کمپرسور
• محوری
• گوشواره ای و …

اجزای کمپرسور یخچال

1. پیستون
2. میلنگ
3. مخزن روغن
4. استاتور
5. روتور

معرفی کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید کمپرسور یخچال

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال، سالها است که در سطح شرکت ها و زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد. کد آیسیک تولید کمپرسور یخچال در زیر آمده است:

کد آیسیک قطعات تجهیزات سردکننده و منجمد کننده ( قطعات تجهیزات سردکننده و منجمد کننده  –  freezing and cooling component part): 2919412423

کد آیسیک کمپرسور یخچال با توان حداکثر ۰.۴ کیلو وات ( کمپرسور یخچال با توان حداکثر ۰.۴ کیلو وات  –  Compressors for refrigerating equipment, of a power0,4 kW): 2919512430

کد آیسیک کمپرسور یخچال آب بند یا نیمه آب بند با توان حداقل ۰.۴ کیلو وات (کمپرسور یخچال آب بند یا نیمه آب بند با توان حداقل ۰.۴ کیلو وات –  Compressors for refrigerating equipment, of a power0,4 kW, hermetic or semi-hermetic): 2919512431

کد آیسیک کمپرسور یخچال بدون آب بند با توان حداقل ۰.۴ کیلو وات (کمپرسور یخچال بدون آب بند با توان حداقل ۰.۴ کیلو وات –  Compressors for refrigerating equipment, of a power0,4 kW): 2919512432

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید کمپرسور یخچال

تعرفه یا به عبارت دیگری (TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسایی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک، آمار، حمل و نقل، بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد. کد تعرفه بتولید کمپرسور یخچال عبارت است از:

کد تعرفه گمرکی قطعات تجهیزات سردکننده و منجمد کننده : ۸۴۱۵۹۰

کد تعرفه گمرکی کمپرسور یخچال با توان حداکثر ۰.۴ کیلو وات : ۸۴۱۴۳۰۱۰

کد تعرفه گمرکی کمپرسور یخچال آب بند یا نیمه آب بند با توان حداقل ۰.۴ کیلو وات : ۸۴۱۴۳۰۱۰

کد تعرفه گمرکی کمپرسور یخچال بدون آب بند با توان حداقل ۰.۴ کیلو وات : ۸۴۱۴۳۰۲۰

پیش بینی بازار مصرف جهانی تولید کمپرسور یخچال

پیش بینی می شود که اندازه بازار جهانی کمپرسورهای یخچال از ۳۷۵۹۷.۸ میلیون دلار در سال ۲۰۲۲ به ۵۳۷۳۲.۱ میلیون دلار تا سال ۲۰۳۲  افزایش یابد. این نشان دهنده فروش کلی ۳.۶٪ در طول دوره پیش بینی است. گزارش دیگری حاکی از آن است که اندازه بازار در سال ۲۰۲۲ ۳۰.۲ میلیارد دلار بود و پیش بینی می شود تا سال ۲۰۳۱ به ۴۶ میلیارد دلار برسد، با ۴.۸٪ در طول دوره از سال ۲۰۲۳. تا سال  ۲۰۳۱ .انتظار می رود تقویت قابلیت های زنجیره سرد، گسترش صنعت کالاهای مصرفی سریع  و افزایش فروشگاه های خرده فروشی باعث افزایش تقاضا برای یخچال ها و کمپرسورهای یخچال شود. کمپرسورهای یخچال در بخش‌های مختلفی مانند مسکونی، حمل‌ونقل، مراقبت‌های بهداشتی، مواد غذایی و آشامیدنی، مواد شیمیایی و خرده‌فروشی کاربرد دارند. کمپرسورهای یخچال نقش تعیین کننده ای در انتقال مواد غذایی فاسد شدنی از یک مکان به مکان دیگر دارند. رشد باکتری ها و پاتوژن های مضر با نگهداری در یخچال کند می شود و خطر ابتلا به بیماری های ناشی از غذا را کاهش می دهد. در نتیجه، بازار کمپرسورهای برودتی در بخش حمل و نقل در حال گسترش است. به طور خلاصه، بازار جهانی کمپرسورهاییخچال به دلیل افزایش تقاضا در صنایع مختلف و نیاز به سیستم های خنک کننده کارآمد برای حفظ محصولات فاسد شدنی، آماده رشد است.

وضعیت بازار تولید کمپرسور یخچال در ایران

در سال ۲۰۲۴، درآمد بازار یخچال در ایران بالغ بر ۲.۶۹ میلیارد یورو است. انتظار می رود که بازار سالانه ۷.۷۱ درصد از سال ۲۰۲۴ تا ۲۰۲۹ رشد کند از نظر تعداد کل خانوارها، هر خانوار در ایران در سال ۲۰۲۴ ۱۳۶.۱۰ یورو درآمد ایجاد می کند. پیش بینی می شود تا سال ۲۰۲۹ حجم بازار یخچال به ۳.۸ میلیون واحد برسد. علاوه بر این، رشد حجم تخمینی ۵.۸ درصد در سال ۲۰۲۵ وجود دارد. پیش بینی می شود در سال ۲۰۲۴ به طور متوسط ​​هر خانوار در ایران ۰.۱۵ عدد در بازار یخچال داشته باشد. بازار یخچال و فریزر ایران به دلیل رشد طبقه متوسط ​​کشور و افزایش تمرکز مصرف کنندگان بر روی بهره وری انرژی، با افزایش تقاضا مواجه است.

تحلیل SWOT تولید کمپرسور یخچال در ایران

نقاط قوت

1. نیروی کار ماهر : ایران دارای نیروی کار تحصیلکرده و ماهر به ویژه در مهندسی و ساخت است که از صنعت ساخت کمپرسور پشتیبانی می کند.
2. منابع طبیعی فراوان : کشور به منابع طبیعی متنوعی از جمله فلزات و انرژی دسترسی دارد که برای فرآیندهای تولید بسیار مهم هستند.
3. موقعیت استراتژیک : موقعیت جغرافیایی ایران دسترسی به بازارهای اروپایی و آسیایی را فراهم می کند و به طور بالقوه صادرات را تسهیل می کند.
4. حمایت دولتی : طرح ها و یارانه هایی از سوی دولت ایران با هدف تقویت تولید داخلی و کاهش اتکا به واردات وجود دارد.
5. پایگاه صنعتی تاسیس : ایران دارای پایگاه صنعتی نسبتاً توسعه یافته ای است که می تواند نیازهای جانبی صنعت ساخت کمپرسور یخچال مانند مواد اولیه و ماشین آلات را تامین کند.

نقاط ضعف

1. تحریم های اقتصادی : تحریم‌های بین‌المللی مداوم مانع از دسترسی این صنعت به بازارهای جهانی و فناوری‌های پیشرفته شده است.
2. تکنولوژی قدیمی : بسیاری از واحدهای تولیدی با تکنولوژی قدیمی کار می کنند که منجر به ناکارآمدی و کیفیت پایین محصولات در مقایسه با استانداردهای بین المللی می شود.
3. دسترسی محدود به منابع مالی : بی ثباتی بخش مالی و نرخ های بهره بالا، تامین سرمایه لازم برای توسعه و نوسازی را برای شرکت ها دشوار می کند.
4. مشکلات زنجیره تامین : اختلال در زنجیره تامین به دلیل عوامل سیاسی و اقتصادی می تواند منجر به تاخیر و افزایش هزینه ها شود.
5. عدم نوآوری : عدم تمرکز کلی بر تحقیق و توسعه وجود دارد که مانع از توانایی نوآوری و بهبود ارائه محصول می شود.

فرصت ها

1. بازار داخلی رو به رشد : ایران دارای جمعیت زیاد و رو به رشدی است که منجر به افزایش تقاضا برای لوازم خانگی از جمله یخچال شده است.
2. پتانسیل صادرات : با استراتژی‌های مناسب و بهبود کیفیت، تولیدکنندگان ایرانی می‌توانند به بازارهای نزدیک در خاورمیانه، آسیای مرکزی و حتی بخش‌هایی از اروپا و آفریقا دست پیدا کنند.
3. پیشرفت های تکنولوژیکی : سرمایه گذاری در فناوری ها و فرآیندهای ساخت مدرن می تواند بهره وری و کیفیت محصول را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.
4. ادغام انرژی های تجدیدپذیر : توسعه کمپرسورهای کارآمد انرژی می تواند با روندهای جهانی به سمت پایداری هماهنگ باشد و هزینه های عملیاتی را در دراز مدت کاهش دهد.
5. سیاست های دولتی حامی بومی سازی : سیاست هایی با هدف ارتقای تولید محلی می تواند از طریق مشوق ها و محافظت در برابر رقابت بین المللی رونق ایجاد کند.

تهدید

1. بی ثباتی سیاسی : درگیری های منطقه ای و بی ثباتی سیاسی داخلی می تواند بر ثبات و چشم انداز رشد صنعت تأثیر بگذارد.
2. نوسانات اقتصادی : نوسانات اقتصاد ملی از جمله تورم و کاهش ارزش پول می تواند باعث افزایش هزینه های عملیاتی و کاهش سودآوری شود.
3. رقابت از جانب واردات : علیرغم تلاش‌های دولت، واردات ارزان‌تر و اغلب با کیفیت بالاتر از کشورهایی مانند چین و ترکیه، تهدیدی جدی برای تولیدکنندگان داخلی است.
4. مقررات زیست محیطی : مقررات زیست محیطی سختگیرانه فزاینده می تواند به هزینه های انطباق بالاتر منجر شود و سرمایه گذاری قابل توجهی در فناوری های پاک تر را ضروری کند.
5. تأخیر تکنولوژیکی : پیشرفت سریع فناوری در سطح جهانی به این معنی است که تولیدکنندگان ایرانی باید به طور مداوم برای ارتقای فناوری های خود سرمایه گذاری کنند تا رقابتی باقی بمانند، که می تواند چالش برانگیز باشد.

صنعت ساخت کمپرسور یخچال در ایران به دلیل رشد بازار داخلی و موقعیت استراتژیک از پتانسیل قابل توجهی برخوردار است. با این حال، برای تحقق این پتانسیل، صنعت باید بر چالش‌های مهم، به‌ویژه چالش‌های مرتبط با تحریم‌های اقتصادی، فناوری قدیمی و دسترسی محدود به منابع مالی غلبه کند. با استفاده از اهرم حمایت دولت، سرمایه گذاری در نوسازی و بررسی فرصت های صادراتی، این صنعت می تواند رقابت پذیری و چشم انداز رشد خود را بهبود بخشد.

فرآیند تولید کمپرسور یخچال

تولید کمپرسور یخچال یک فرایند پیچیده است که شامل چند مرحله مختلف می‌شود. در اینجا به صورت خلاصه به فرایند تولید کمپرسور یخچال اشاره می‌کنیم:

1. طراحی و مهندسی: ابتدا تیم‌های مهندسی و طراحی باید کمپرسور را طراحی کنند و مشخصات فنی آن را تعیین کنند. این شامل انتخاب مواد، ابعاد، قدرت و سایر ویژگی‌های فنی مورد نیاز است.
2. تولید قطعات: قطعات مختلف کمپرسور نظیر سیلندر، پیستون، صفحات کمپرسور، شافت و غیره تولید می‌شوند. این قطعات ممکن است از جنس‌های فلزی مانند فولاد یا آلومینیوم باشند.
3. مونتاژ: پس از تولید قطعات، قطعات مختلف به هم متصل می‌شوند تا یک واحد کامل کمپرسور یخچال را تشکیل دهند. این شامل جمع‌آوری سیلندر، صفحات کمپرسور، پیستون، شافت و سایر قطعات است.
4. ۴. آزمایش و کنترل کیفیت: پس از مونتاژ، کمپرسور یخچال باید آزمایش شود تا اطمینان حاصل شود که به درستی عمل می‌کند. این شامل آزمایش فشار، آزمایش نویز، آزمایش حرارت و سایر آزمون‌های کیفیت است.
5. بسته‌بندی و حمل و نقل: در نهایت، کمپرسور‌های یخچال بسته‌بندی شده و برای حمل و نقل آماده می‌شوند تا به کارخانه‌های تولید یخچال‌ها ارسال شوند.

تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز جهت  تولید کمپرسور یخچال

1. دستگاه‌های تولید قطعات: این شامل دستگاه‌های CNC برای تولید قطعات فلزی مانند سیلندر، پیستون، صفحات کمپرسور و شافت است.
2. دستگاه‌های حرارتی : برای پخت و فرم دادن قطعات فلزی نظیر سیلندر و صفحات کمپرسور نیاز به دستگاه‌های حرارتی مانند اتوکلاو و اجزای فرآیند حرارتی دیگر است.
3. دستگاه‌های جوش : برای اتصال قطعات فلزی به یکدیگر نیاز به دستگاه‌های جوش مانند دستگاه جوش تیگ، میگ، الکتروسلگ و غیره دارید.
4. دستگاه‌های تشکیل‌دهنده : برای فرم دادن قطعات فلزی به شکل‌های خاص نظیر پیستون و شافت، نیاز به دستگاه‌های تشکیل‌دهنده مانند پرس هیدرولیک و مکانیکی است.
5. دستگاه‌های آزمایش و کنترل کیفیت : برای آزمایش و اعتبارسنجی کمپرسور‌های تولید شده، نیاز به دستگاه‌های آزمایش مانند دستگاه آزمایش فشار، نویز، حرارت و سایر آزمون‌های کیفیت است.
6. سایر تجهیزات : علاوه بر این، نیاز به تجهیزات جانبی مانند ابزارهای دقیق، تجهیزات اندازه‌گیری، تجهیزات ایمنی و حفاظتی، تجهیزات بسته‌بندی و حمل و نقل نیز وجود دارد.

عملکرد کمپرسور یخچال

عضو مهم در یخچال ها، موتور یخچال می باشد. که اگر دچار نقص شود یا کار نکند، یخچال شما نیز کارایی خود را از دست خواهد داد. کمپرسور های یخچال، وظیفه عملیات سرمایش را در یخچال ها بر عهده دارند. کمپرسور یخچال از سه قسمت میلنگ، سوپاپ، پیستون تشکیل شده است که با حرکت دورانی میلنگ باعث حرکت رفت و برگشتی پیستون ها شده و با باز و بسته شدن سوپاپ ها گاز موجود در لوله ها و سیلندر ها به گردش در می آید.

گردش کار سیکل گاز در کمپرسور یخچالی

گاز های یخچال عموما از نوع R134A، R404A و R600A می باشند که در اولین مرحله از لوله رفت (لوله فشار) وارد کندانسور شده از دما و فشار آن کم می شود و سپس به گاز مایع تبدیل می گردد. در مرحله دوم گاز به فیلتر درایر (فیلتر تصفیه گاز) می رود تا خالص گردد و در مرحله سوم گاز مایع وارد لوله های اواپراتور می شود تا به گاز تبدیل شود و در مرحله آخر دوباره وارد لوله برگشت (لوله مکش) کمپرسور می شود. این عملیات ادامه پیدا می کند تا فرایند سرما سازی در یخچال صورت پذیرید.

محل قرار گیری کمپرسور یخچال

موتور یخچال در بسیاری از مواقع در پشت و قسمت پایین آن نصب می شود؛ اما در عین حال مدل هایی از یخچال ها را می توان پیدا کرد که کمپرسور آن ها در قسمت بالا تعبیه می شوند. به طور کلی نکات مهم قرارگیری کمپرسور در قسمت فوقانی یخچال عبارت اند از:

• به دلیل فاصله داشتن از سطح زمین کمتر گرد و غبار روی موتور می نشیند.
• انرژی مصرفی کمپرسور در این حالت بهینه تر است.
• در محیط هایی که هوا خنک تر است، عملکرد بهتری از خود نشان می دهند.
• فضایی که مجموعه تجهیزات و خطوط لوله کشی سیکل تبرید اشغال می کنند، کاهش می یابد.
• عمر مفید موتور افزایش یافته و نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارد.
• تعمیر و نگهداری کمپرسور به دلیل قرار گرفتن در ارتفاع تا حدودی سخت تر می شود.
• در مکان هایی که از سقف کوتاه برخوردارند، نباید از این پخچال ها استفاده کرد.
• قیمت این دسته از پخچال ها معمولا گران تر است.

پیش بینی میزان سرمایه گذاری و سودآوری واحد تولید کمپرسور یخچال

ظرفیت تولید سالیانه : ۶۰۰۰ دستگاه
مساحت زمین موردنیاز : ۴۰۰۰ مترمربع
زیربنای کل : ۱۳۸۰ مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : ۲۴ نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : ۱۵۱.۳ هزار دلار
ارزش ماشین آلات و تجهیزات : ۱.۰۱ هزار دلار
نرخ بازده داخلی در سال مبنا : ۳۰.۵۴ درصد

درصورت تمایل به این مطلب امتیاز دهید: