طرح تولید پلی استال

پلی‌استال (Polyoxymethylene – POM) یک پلیمر مهندسی با استحکام مکانیکی بالا، مقاومت عالی در برابر سایش و اصطکاک کم است که در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، تجهیزات الکتریکی، لوازم خانگی و ابزارآلات صنعتی استفاده می‌شود. ایران بخش عمده‌ای از نیاز خود به پلی‌استال را از طریق واردات تأمین می‌کند، بنابراین راه‌اندازی یک واحد تولیدی داخلی می‌تواند فرصتی سودآور باشد.

جهت مشاهده طرح تولید موزاییک پلیمری اینجا کلیک نمایید.

کاربردهای پلی استال در صنایع مختلف:

  قطعات مکانیکی: چرخ دنده های مکانیکی ، قطعات کشویی، فنر ، زنجیر ، پیچ ، چرخ فن ، قطعات پمپ ، بدنه سوپاپ

  مهندسی برق:  مقره ها ، بابات ها ، اتصالات ، قطعات دستگاه های الکترونیکی مانند تلویزیون ، تلفن و غیره

  وسیله نقلیه و خودرویی: واحد ارسال کننده سوخت ، سوئیچ های داخلی کنترلی (از جمله سوئیچ برای نور ، سیگنال چرخش و .. ) ، پنجره های برقی ، سیستم قفل درب

  مدل و ماکت سازی: قطعات ریلی بزرگ و ریل دستی

  سرگرمی و بازی: دنده اصلی هلیکوپتر با کنترل رادیویی ، لندینگ ، یویوها

  پزشکی: قلم انسولین استنشاقی با دوز اندازه گیری (MDI)

  صنایع غذایی: سازمان غذا و داروی برخی از گریدهای POM را برای بسته بندی شیر ، قهوه ، محفظه های فیلتر و مواد غذایی دیگر تأیید کرده است مانند POM AH و POM C

  وسایل داخلی ساختمان: قفل ، دسته ، لولا

  ساخت و ساز: شیشه ساختاری – نگهدارنده غلاف

  بسته بندی: قوطی آئروسل ، مخازن وسیله نقلیه

  ورزش: لوازم جانبی پینت بال. اغلب برای قطعات ماشینکاری شده از نشانگرهای پینت بال استفاده می شود که نیاز به استحکام دارند. POM همچنین در اسلحه های airsoft برای کاهش صدای پیستون مورد استفاده قرار می گیرد.

  لباس: زیپ.

  وسایل آشپزخانه: دستگاه قهوه ساز کاملاً اتوماتیک؛ دستگیره چاقو (مخصوصاً چاقوهای تاشو).

  صفحه کلید های کامپیوتر و لپ تاپ : پلی استال برای صفحه کلیدهای سری G80 و G81 استفاده می کند.

معرفی کد آیسیک مرتبط با طرح پلی استال

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال، سالها است که در سطح شرکت ها و زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد. کد آیسیک تولید سیلیکون متال در زیر آمده است:
کد آیسیک پلی استال ها، پلی کربنات، پلی استرها به اشکال ابتدایی (اپلی استال ها، پلی کربنات، پلی استرها به اشکال ابتدایی – Polystal, polycarbonate,polyester in primary forms ): ۲۴۱۳۳۱۲۳۴۶

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید پلی استال

تعرفه یا به عبارت دیگری (TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسایی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک، آمار، حمل و نقل، بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد. کد تعرفه پلی استال  عبارت است از:
کد تعرفه گمرکی پلی استال‌ها، سایر پلی‌اترها و رزین‌های اپواکسید، به اشکال ابتدایی؛ پلی‌کربنات‌ها، رزین‌های الکید، پلی استرهای آلیلیک و سایر پلی‌استرها، به اشکال ابتدایی: ۳۹۰۷

کد تعرفه گمرکی پلی استال ها: ۳۹۰۷۱۰۰۰

تحلیل بازار و تقاضای پلی‌استال در ایران

بررسی‌ها نشان می‌دهد که نیاز سالانه ایران به پلی‌استال حدود ۲۰ تا ۲۵ هزار تن است که تقریباً ۸۰ درصد آن از طریق واردات تأمین می‌شود. کشورهای چین، آلمان و کره‌جنوبی اصلی‌ترین تأمین‌کنندگان پلی‌استال برای ایران هستند. با توجه به محدودیت‌های ارزی و افزایش هزینه‌های واردات، تولید داخلی می‌تواند مزیت رقابتی ایجاد کند. بازار جهانی پلی‌استال در سال ۲۰۲۳ حدود ۵.۲ میلیارد دلار ارزش داشت و پیش‌بینی می‌شود تا سال ۲۰۳۰ با نرخ رشد سالانه ۵.۸٪ به ۷.۹ میلیارد دلار برسد. با توجه به توسعه صنایع خودروسازی و لوازم خانگی در ایران، پیش‌بینی می‌شود تقاضای داخلی تا سال ۱۴۱۰ به بیش از ۳۰ هزار تن در سال برسد. قیمت جهانی هر کیلوگرم پلی‌استال بین ۲.۵ تا ۳ دلار است که با احتساب هزینه‌های واردات، قیمت تمام‌شده در ایران به ۴۰۰ تا ۴۵۰ هزار تومان در هر کیلوگرم می‌رسد.  در صورت تولید داخلی، با تأمین مواد اولیه مناسب، قیمت تمام‌شده می‌تواند ۲۰ تا ۳۰ درصد کمتر از نمونه‌های وارداتی باشد.

جهت مشاهده بررسی بازار صنعت تولید کامپاند پلیمری اینجا کلیک نمایید.

محصولات به دست آمده از پلی استال

 بازار رقابت پلی استال

این ماده پلیمری به عنوان یک پلاستیک مهندسی مصرف زیادی در صنایع مختلف دارد اما تا کنون واحد تولیدی این محصول در کشور تأسیس نشده است لذا همه ساله مقدار زیادی از این ماده به کشور وارد می‌شود که خود باعث خروج مقدار زیادی ارز از کشور می‌شود. لذا در راستای توسعه صنایع پایین دستی پتروشیمی و کاهش واردات مشتقات نفتی، احداث چنین واحدی در کشور مورد نیاز است. همچنین با تولید با کیفیت این محصول می‌توان از مزیت صادراتی آن به کشورهای همسایه که در حال توسعه صنعتی هستند نیز استفاده کرد.

صاحبان دانش فنی پلی استال

از جمله صاحبان دانش فنی پلی استال  میتوان به Ticona, Dow Dupont, Asahi, BASF, Mitsubishi Gas Chemical, Celanese, Daicel Chemical اشاره کرد.

خوراک های مورد نیاز جهت تولید پلی استال

فرآیند تولید پلی استال

این پلیمر بر دو نوع همو پلیمر و کو پلیمر در بازار موجود می‌باشد. جهت تولید پلی ستال هموپلیمر ابتدا باید فرمالدئید بی آب تولید شود. جهت انجام این امر فرمالدئید آبی با الکل جهت تولید همیفرمال واکنش داده می‌شود. بعد از آن آب همیفرمال را از آن جدا کرده و با حرارت دادن فرمالدئید بدون آب از آن استحصال می‌شود. این فرمالدئید توسط کاتالیست آنیونی پلیمریزه شده و برای تثبیت نیز با استیک آنئیدرید واکنش می‌بیند. محصول باقی مانده پلی استال همو پلیمر است. برای تولید پلی استال کوپلیمر فرمالدئید توسط یک اسید کاتالیست به تری اکسان تبدیل می‌شود و بوسیله تقطیر تصفیه می‌شود تا آب از آن جدا گردد. کومونومر معمولاً دیاگزولاین است که بوسیله واکنش اتیلن گلیکول با فرمالدئید آبدار و یک اسید کاتالیست بوجود می‌آید. سپس‌تری اکسان و دیاگزولاین پلیمریزه شده و تثبیت می‌شوند. در این مرحله پلی استال کوپلیمر بدست می‌آید.

محصول تولیدی این طرح پلی استال می‌باشد.استال، مولکولی با دو پیوند یگانه با دو اکسیژن است که به دواتم کربن دیگر پیوسته است. استال همان کتال است که به جای داشتن گروه R یک گروه -H مانند شکل زیردارد.

این پلیمر یک پلیمر کریستاله است که از پلیمریزاسیون فرمالدهید بدست آمده‌اند به طور معمول به آنها پلی استال می گویند. این پلیمر بر دو نوع همو پلیمر و کو پلیمر در بازار موجود می‌باشد. سرعت رشد و مطلوبیت این پلیمر به دلیل خواص مکانیکی خوب و مقاومت به رطوبت و نیز ماشین کاری اسان به صورت فزایند در صنعت قابل مشاهده است.
هر دو نوع C و H از نظر مشخصات عمومی شبیه به هم می‌باشند و تنها تفاوت آنها در سرویس حرارتی تحت فشار و نیز هیدرولیز می‌باشد. در واقع همو پلیمر استال در مقاومت حرارتی تحت فشار تحمل نسبتاً بالاتری از کوپلیمر آن دارد ولی در عوض مقاومت کمتری نسبت به هیدرولیز و نیز قلیا دارند.این پلیمر یکی از پر مصرف‌ترین پلاستیک‌های مهندسی قابل استفاده در کاربردهای مکانیکی است مانند یاطاقان، گوشواره، جعبه دنده با گشتاور پایین، چرخ دنده‌ها، نوارهای نقاله و تجهیزات ماشین الات دقیق که نیازمند استحکام ابعادی مناسب و تلورانس محکم و ثابت می‌باشند.

میزان سرمایه مورد نیاز جهت تولید پلی استال

ظرفیت تولید سالیانه : 40000 تن
مساحت زمین موردنیاز : 10000 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 700 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : ۱۰۵ میلیون دلار
  گاز مصرفی: ۰.۰۱ میلیون متر مکعب در روز
  آب مصرفی: ۰.۵ میلیون متر مکعب در سال

درصورت تمایل به این مطلب امتیاز دهید: