خط تولید پودر های شوینده

پودرهای شوینده در حدود نیم قرن پیش به بازار عرضه شدندوبا ارائه آنها قدم بسیار مهمی در ارتقای بهداشت و نظافت فرد و جامعه برداشته شد . پودر شوینده به مخلوطی یکنواخت از مواد اولیه مختلف اطلاق می گردد که به صورت دانه‌های تو خالی (Beads) یا دانه‌های توپر (Granules)یافت شده و برای شستشوی پارچه، الیاف و سطوح بکار می‌رود.

کراچر وایچینگ

بعد از بارگیری و تخلیه مواد بوسیله باسکول‌ها، مایعات بوسیله لوله شیب‌دار (کلکتور) وارد مخزن موج‌گیر و یکنواخت کننده می‌شود، سپس به طور یکنواخت وارد دستگاهی به نام کراچر شده. ومواد جامد نیز توسط دستگاهی بنام هلیس( انتقال دهنده مارپیچی) به طور یکنواخت و متناسب با مواد مایع به داخل کراچر هدایت می گردد. بنابراین مواد جامد و مایع جهت تهیه یک مخلوط یکنواخت به کراچر انتقال داده می‌شود. بعد از کراچر مخلوط تهیه شده به ایجینگ هدایت می گردد. ایجینگ فرصت بیشتری برای آبگیری به سدیم تری‌پلی فسفات می‌دهد و مخلوط را یکنواخت‌تر می‌کند. بعد از ایجینگ اسلوری (خمیر سوسپانسیون) تهیه شده بوسیله اسکروپمپ به پمپ‌های فشار قوی انتقال داده می‌شود.

پمپ فشار قوی

برای اینکه پودر با دانه‌بندی و دانسیته دلخواه تولید نمائیم، می‌بایست اسلوری تهیه شده با فشار به داخل برج خشک‌کن پاششی اسپری شود و خشک شود. برای این منظور از پمپ پیستونی استفاده می‌شود که اسلوری را با فشار از طریق نازلها به داخل خشک‌کن پاششی اسپری می‌کند .

خشک کن پا ششی (Spray Drier)

برج خشک‌کن پاششی دارای ۱۰ نازل بلند و ۱۰ نازل کوتاه می‌باشد که در بالای برج بصورت یک در میان آرایش یافته‌اند. اسلوری تهیه شده بوسیله نازلها از بالای برج به داخل برج اسپری می‌شود و هوای گرم تولید شده توسط کوره از پایین برج وارد برج می‌گردد. ذرات اسلوری پس از تماس با هوای گرم ،آب خود را از دست داده و خشک شده و درنهایت از پایین برج پودر تولید شده خارج می‌گردد. هوای خروجی بوسیله فن مکنده از بالای برج تخلیه می‌شود.

کوره (ژنراتور هوای گرم)

برای تأمین هوای گرم مورد نیاز برای خشک کردن ذرات اسلوری داخل برج، از یک کوره عمودی دو جداره استفاده می‌شود.

سیلیکون ها

هوای خروجی از برج حاوی ذرات ریز پودر می‌باشد که اگر از هوا جدا و بازیافت نشود، هم مقدار زیادی پودر به هدر می‌رود و هم محیط زیست آلوده می‌شود. برای این منظور از دوازده سیکلون برای جداسازی ذرات پودر از هوای خروجی استفاده می‌شود.

ایرلیفت

پودر خروجی از برج بوسیله تسمه نقاله به زیر مخزن ایرلیفت انتقال داده می‌شود،سپس پودر بوسیله فن مکش به مخزن ایرلیفت و از آنجا به الک انتقال داده می‌شود.در این مرحله موادی از قبیل پربورات سدیم، آنزیم و TAED، جهت افزایش کیفیت پودر به پودر اضافه می‌شود. در مخزن ایرلیفت ذرات ریز بوسیله جریان هوا از بالای مخزن خارج و به سیکلون‌ها وارد می‌شود و ذرات درشت بطرف الک هدایت می‌گردد. در سیکلون‌ها ذرات ریز از هوا جدا شده و دوباره به برج هدایت می‌شود . بویسله الک ذرات درشت‌تر از حد معمول از پودر جدا شده و به مخزن خمیر بازیافتی یا ضایعاتی (Recovery) منتقل می‌گردند، که پس از اضافه نمودن آب و تهیه اسلوری، آن را به مخزن ضایعات در قسمت باسکول‌ها انتقال می‌دهند.

کنترل دانسیته و رطوبت

رطوبت و دانسیته پودر خروجی از الک بوسیله دانسیته‌سنج و رطوبت‌سنج پیشرفته به طور پیوسته اندازه‌گیری می‌شود و بوسیله سیستم کنترلی در مانیتور کامپیوتر موجود در اتاق کنترل نمایش داده می‌شود و به اپراتور امکان کنترل دقیق‌تر پروسه را می‌دهد .در صورت مطلوب بودن دانسیته و رطوبت پودر ، پودر جهت اضافه نمودن اسانس به مرحله بعدی هدایت می‌شود.

اسپری کردن اسانس، دسته بندی

پودر نرمال جهت افزودن اسانس به دستگاهی که دارای یک مخروط می‌باشد، هدایت می‌شود. در این دستگاه پودر برروی مخروط ریخته می‌شود و اسانس توسط ۴ نازل در قسمت پایین مخروط بر روی پودر در حال ریزش اسپری می‌شود. پس از آن پودر اسانس‌دار بوسیله تسمه نقاله به سیلوهای ذخیره پودر هدایت می‌گردد. در نهایت پودر تولید شده جهت بسته‌بندی به قسمت بسته‌بندی هدایت ‌شده و بوسیله دستگاههای تمام اتوماتیک بسته‌بندی و به انبار محصولات انتقال می‌یابد.

فرآیند تولید پودر شوینده

مواد اولیه جامد و مایع پس از تهیه از شرکت‌های معتبر داخلی و خارجی، بوسیله افراد متخصص در آزمایشگاه های مجهز کنترل کیفیت مورد آزمایش قرار می‌گیرد . در صورت مطلوب بودن کیفیت این مواد، آنها به سیلوها و تانک های ذخیره انتقال و از آنجا به اندازه مصرف روزانه به مخزن‌ باسکول ها واقع در واحد تولید منتقل می‌شوند.

بخش توزین مواد

واحد باسکول ها دارای مخازن و باسکول های مجزا برای مواد جامد و مایع می‌باشد. مخازن مواد مایع و مخازن مواد جامد عبارتنداز :
مخازن مواد مایع عبارتنداز : مخازن مواد جامد عبارتنداز :

– سدیم سیلیکات مایع – سدیم تری پلی فسفات STPP
– ماده فعال در سطح آنیونیک ( Surfactant ) – سدیم سولفات
– ماده فعال در سطح کاتیونیک – سدیم کربنات
– کاستیک سودا (سود سوزآور) – اپتیکال بریتنر و سدیم کربوکسی متیل سلولز
– استئاریک اسید – زئولیت
– آب
– خمیر پودرهای بازیافتی

برای توزین هر یک از مواد فوق یک ترازو در سرویس قرار می‌گیرد و یک ترازو بصورت یدک(‌Stand by) نگهداری می‌شود، که در صورت بوجود آمدن مشکل برای هر یک از ترازوها، از یدک آنها برای جلوگیری از توقف تولید استفاده می‌شود. باسکولها بوسیله یک سیستم کنترلی پیشرفته ( PLC )، از داخل اتاق کنترل برنامه ریزی و کنترل می گردد . فرمولاسیون با توجه به نوع محصول مورد نظر بوسیله یک کامپیوتر توسط اپراتور در اتاق کنترل به سیستم اعمال می‌شود و باسکولها به طور همزمان بوسیله سیستم کنترلی PLCبارگیری و بطور همزمان تخلیه می گردد. بارگیری وتخلیه آنها با توجه به تناژ تولید بطور اتوماتیک توسط سیستم کنترلی تنظیم می شود.

معرفی کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید پودر های شوینده

۱. پودر لباس شویی (دستی) : ۲۴۲۴۵۱۲۳۲۶
۲. پودر ماشین لباس شویی : ۲۴۲۴۵۱۲۳۲۷
۳. پودر ماشین ظرف شویی : ۲۴۲۴۵۱۲۳۲۹

وضعیت واردات و صادرات پودر های شوینده

در نمودار زیر وضعیت واردات و صادرات پودر های شوینده در کشور به تفکیک سال آمده است .

وضعیت واحد های فعال تولید پودر های شوینده

در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید کننده پودر های شوینده در کشور به تفکیک استان آمده است .