طرح تولید چوب خشک کنی صنعتی

چوب خشک کنی دارای کاربردهای متعدد از قبیل مبل سازی، درب و پنجره سازی، درب و پنجره سازی وسایل اداری، ساخت آلات موسیقی، اتاق وسایل متحرک، قایق سازی، میزهای خیاطی و ساخت بعضی از قسمت های سلاح های جنگی دارد. محصولات جایگزین این محصول، محصولاتی نظیر آهن و آلومینیم و پلاستیک می باشد که با وجود توسعه روز افزون این نوع محصولات، مصنوعات چوبی بدلیل خواص منحصر بفردخود کماکان جایگاه مصرفی خود را حفظ کرده است. با شناخت خواص چوب در برابر حرارت، الکتریسیته و صوت این ماده دامنه مصرف بسیار گسترده تری کسب نموده است و به عنوان عایق حرارت و الکتریسیته برای ساختن ابزارهای مختلف، پوشش دیواره ها برای جلوگیری از انتقال حرارت و تشعشع حرارتی و تخفیف دهنده ی صوت مورد استفاده قرار گرفته است. چون ضریب هدایت الکتریکی چوب کم است و یا بالعکس مقاومت الکتریکی زیادی دارد، عایق جریان الکتریسیته می باشد. از سوی دیگر چوب دارای خاصیت ایجاد طنین صوت می باشد و از این رو برای ساخت آلات موسیقی، بهترین ماده تشخیص داده شده و از قدیم الایام مورد استفاده قرار می گرفته است و معهذا شناخت سایر خواص اکوستیک (صوتی) نظیر جذب و تخفیفی شدت عایق بودن آن در برابر صدا سبب شده است که چوب و فرآورده های چوبی به عنوان تنها ماده ی بی رقیب در عایق کاری دیواره و سقف ساختمانهای مسکونی چندین طبقه مورد استفاده قرار بگیرد. کاربرد چوب در این زمینه بخصوص در تالارهای سخنرانی، سینما و تئاتر واضح تر است. چوب به دلیل داشتن وزن حجمی کم، استحکام کافی و تغییر شکل پذیری آسان در صنایع اسلحه سازی نیز کماکان کاربرد دارد و از نظر قیمت با سایر محصولات جایگزین رقابت می کند.

محصول مورد نظر عبارت از چوب خشک جهت مصارف صنعتی و ساختمانی می باشد که عاری از اشکالات و عیوب زیر باشد :

ترکهای سطحی و ترکهای انتهایی
کج و معوج بودن (Warping)
کمانی بودن (Bowing)
خمیدگی (Crooking)
پیچیدگی (Twisting)
ساغری شدن (Cupping)

با میزان رطوبت بشرح زیر جهت مصارف گوناگون :

نوع مصرف میزان رطوبت
مبل وتزئینات اطاقهای واحد حرارت مرکزی % ۸-۱۰
مبل و تزئینات اطاقهای واحد نجاری % -۱۲ ۱۰
پارکت چوبی(کف سازی) % -۱۳ ۱۰
پنجره ودرب هایی که یک سطح آن با هوای خارج تماس دارد % -۱۵ ۱۲
چوب های بشکه سازی % -۱۶ ۱۴
چوبهای صندوق سازی و مشابه % -۱۸ ۱۵
چوبهایی که برای آغشتگی آماده می شوند % -۲۵ ۲۰

بررسی کالاهای جایگزینی و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول

محصولات جایگزین این محصول، محصولاتی نظیر آهن و آلومینیم و پلاستیک می باشد که با وجود توسعه روز افزون این نوع محصولات ، مصنوعات چوبی بدلیل خواص منحصر بفرد خود کماکان جایگاه مصرفی خود را حفظ کرده است .
با شناخت خواص چوب در برابر حرارت، الکتریسیته و صوت این ماده دامنه مصرف بسیار گسترده تری کسب نموده است و به عنوان عایق حرارت و الکتریسیته برای ساختن ابزارهای مختلف پوشش دیواره ها برای جلوگیری از انتقال حرارت و تشعشع حرارتی و تخفیف دهنده ی صوت مورد استفاده قرار گرفته است .
چون ضریب هدایت الکتریکی چوب کم است و یا بالعکس مقاومت الکتریکی زیادی دارد، عایق جریان الکتریسیته می باشد . از سوی دیگر چوب دارای خاصیت ایجاد طنین صوت می باشد و از این رو برای ساخت آلات موسیقی ، بهترین ماده تشخیص داده شده و از قدیم الایام مورد استفاده قرار می گرفته است و معهذا شناخت سایر خواص اکوستیک (صوتی) نظیر جذب و تخفیفی شدت عایق بودن آن در برابر صدا سبب شده است که چوب و فرآورده های چوبی به عنوان تنها ماده ی بی رقیب در عایق کاری دیواره و سقف ساختمان های مسکونی چندین طبقه مورد استفاده قرار بگیرد . کاربرد چوب در این زمینه بخصوص در تالارهای سخنرانی ، سینما و تئاتر واضح تر است .
چوب به دلیل داشتن وزن حجمی کم، استحکام کافی و تغییر شکل پذیری آسان در صنایع اسلحه سازی نیز کماکان کاربرد دارد و از نظر قیمت با سایر محصولات جایگزین رقابت می کند

کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید چوب خشک کنی صنعتی

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال ، سالها است که در سطح شرکت هاو زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد.
کدآیسیک خشک کن چوب ۲۹۲۲۴۱۲۴۰۴

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید چوب خشک کنی صنعتی

تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.
کد تعرفه گمرکی خشک کن چوب ۸۴۱۹۳۲۰۰ میباشد.

بررسی اجمالی تکنولوژی و روش های تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها روش تولید به شرح زیر می باشد :

پس از ورود گرده بینه به محل انبار مواد اولیه ، سطح خارجی گرده بینه ها از اجسام خارجی نظیر شن و ماسه و قطعات فلزی که در مرحله برش باعث صدمه دیدن تیغه های برش خواهند شد، تمیز می گردند ا ین عمل توسط فشار آب و با دو ابزار های دستی می تواند انجام شود.که در این طرح ابزارهای دستی مد نظر می باشد ( بدلیل کمبود منابع اب و محدودیت سرمایه گذاری طرح ) پس از این مرحله گونه های مختلف از یکدیگر تفکیک می شوند تا در مرحله خشک کردن از نظر دما و مدت زمان خشک کردن ایجاد اشکال نکنند .

مرحله گرده بینه زنی :

اگر چه در این طرح فرض بر این است که ماده اولیه به صورت گرده بینه وارد کارخانه خواهد شد ولی در عمل چون ممکن است طول گرده بینه ها همه بر طبق نیاز مصرف کنندگان نباشد و یا برای بعضی از عیوب چوب و یا سایر ملاحظات نیاز به گرده بینه زنی باشد . لذا یک دستگاه اره زنجیری جهت عمل گرده بینه زنی مورد نیاز خواهد بود .
دستگاه فوق الذکر بدلیل قابلیت حمل دستی و قدرت نسبی زیاد، مناسب ترین دستگاه جهت انجام این مرحله از کار خواهد بود .

مرحله برش طولی گرده بینه ها :

این مرحله از تولید معمولا توسط دستگاه اره رام انجام می شود . ابتدا در یک طرف گرده بینه (مقطع کوچکتر ) یک برش طولی انجام می دهند و قسمتی را که بنام پشت لا نامیده می شود از آن جدا می کنند . پشت لا که سطح داخلی آن صاف و سطح خارجی آن محدب است و دارای پوست می باشد در قسمت اره کشی ثانویه تبدیل به چوب می شود در این قسمت پس از جدا شدن پشت لا بقیه گرده بینه را به موازات آن برش می دهند .
(یاد آوری می کند که برش گرده بینه دارای روشهای مختلفی می باشد که از ذکر آنها بدلیل طولانی شدن مطلب خودداری میگردد .
در این صورت گرده بینه به قطعاتی تقسیم می شود که هر قطعه دارای دو سطح برش صاف برابر یا گاهی نا برابر است و دو سطح دیگر ان تا حدودی محدب و دارای پوست می باشد این قسمت در مرحله بعد برش خورده و به سطح صاف تبدیل می شود .
مناسب ترین دستگاه برای انجام این قسمت از کار، اره رام می باشد، زیرا بدلیل وزن زیاد گرده بینه در این مرحله ، قطعه کار ثابت و ماشین حرکت می کند و بدین ترتیب به میزان زیادی در مصرف انرژی صرفه جویی می گردد . این نوع ماشین که مخصوص این قسمت از کار در دنیا طراحی شده است ، خود دارای اقسام مختلف از جمله سیستم برش عمودی و افقی و . .. می باشد، که بدلیل معمولی بودن و کارایی بیشتر و
ساخت آن در داخل کشور ، سیستم افقی در این طرح در نظر گرفته می شود .
مشخصات ماشین :
ارتفاع عبور اره: ۱۲۰۰ میلیمتر
عرض دهنده فاصله قرقره ها: ۱۴۰۰ میلیمتر
قدرت موتور : ا۴۰ سب بخار(معادل ۳۰ کیلو وات )
سرعت برش : ۵۰ متر در دقیقه
مجهز به جرثقیل سقفی به قدرت ۵ تن جهت جابجا کردن گرده بینه .

مرحله دوم برش طولی :

الوار برش خورده در قسمت اره رام ، توسط لیفتراک به ابتدای ماشین اره تسمه ای منتقل و در آنجا توسط جرثقیل سقفی و در صورت سبک بودن توسط کارگر بر روی میزهای مجهز به غلتک که الوار بر روی آنها به آسانی به جلو حرکت می کند، قرار گرفته و به جلو رانده شده و در امتداد طول الوار (قسمت محدب) برش می خورد .
چنانکه در قسمت قبل یادآوری شد قطعات چوبی که توسط اره رام بریده می شوند ، اغلب دارای دو سطح صاف (سطوح اره کشی . ) دو سطح نا صاف و پوست دار (محدب ) هستند.در این صورت برای اینکه این قطعات چوب هم بشکل منظمی در آیند آنها را با این دستگاه برش می زنند .
این دستگاه سه وظیفه زیر را انجام خواهد داد :
1 حذف کناره نا صاف و دارای پوست
2 تقسیم طولی قطعات پهن چوب
3 جدا کردن قسمت های سالم و مرغوب چوب از قسمت های معیوب و گره دار
اره های تسمه ای ( اره فلکه ) بدلیل ضایعات کم برش و سادگی و کمی هزینه تعمیر و نگهداری و تعویض قطعات برش،جهت عملیات برش انتخاب گردیده اند . لازم به یاد آوری است که اره های فلکه معمولا باید به میز های دارای غلطک که الوار بزرگ به آسانی بر روی آنها هدایت شده و عمل برش بر روی آنها انجام شود، مجهز گردند .
مشخصات دستگاه :
قطر فلکه: ۱۰۰میلیمتر
قدرت موتور: ۱۵ اسب بخار
سرعت: ۱۴۵۰ دور بر دقیقه
حداکثر طول تسمه: ۶۹۰۰ میلیمتر
تعداد دستگاه ها بر اساس تجربیات عملی کارگاهها و سرعت برش دستگاه در نظر گرفته می شود .

مرحله اندازه بری :

دستگاه اندازه بر سه وظیفه مهم را در کارخانه های چوب بری انجام می دهند :
-۱ بریدن و صاف کردن کقطع ابتدایی و انتهایی چوب
-۲ قطع عرضی چوب ها برای بدست آوردن .قطعه های بطول مناسب
-۳ جدا کردن قطعات مرغوب از چوبهای گره دار
هر دستگاه اندازه بر از چندین اره گرد تشکیل می شود که به فاصله معین از هم قرار دارد و محور هر اره روی اهرمی واقع شده است که با فرمان کارگر پایین می آیند و چوب را عرضا به مقطعات لازم قطع می کنند
مشخصات دستگاه :
قدرت موتور ۵ :کیلو وات
سرعت: ۱۴۴۰ دور در دقیقه
مجهز به دیسک های قابل تنظیم

مرحله انجام عملیات کف رند :

بمنظور ایجاد یک سطح صاف و مبنا روی قطعاتی که دارای سطح صاف نیستند نظیر پشت لاهای حاصل از اولین برش روی گرده بینه از دستگاه کف رند استفاده خواهد شد .
مشخصات دستگاه :
عرض صفحه: ۶۰۰ میلیمتر
قدرت موتور ۷/۵ :اسب بخار
پس از انجام عملیات برش هر دسته چوب با در نظر گرفتن گونه و ضخامت ، میزان رطوبت و سایر نکاتی که بر خشک شدن آن تاثیر دارد دسته بندی و در انبار محصول در جریان ساخت در انتظار انتقال به خشک کن ها نگهداری می گردد .

خشک کن ها :

خط کامل خشک کن، شامل فن ها ، رطوبت زن، رطوبت سنج ها، دما سنج ها، کانالها و دربها یا دیواره از مصالح ساختمانی آ( جر و سیمان ) با عایق بندی و جداره داخلی از ورق گالوانیزه شامل سه واحد به ظرفیت هر کدام ۵۵ متر مکعب چوب .
فن ها با راندمان هوادهی ۱۵۰۰۰ متر مکعب در ساعت و با سرعت ۱۴۵۰ دور در دقیقه و قدرت ۲ کیلووات .

واگن های حمل چوب به خشک کن ها :

واگن ها به ابعاد ۱/۳ متر با چرخها از چدن خاکستری –محورها از فولاد مخصوص که چوبها بر روی این واگن ها چیده شده و داخل کوره می گردد .
یاد آوری می نماید که امروزه ساختمان خشک کن ها بیشتر به صورت ساختمانهای پیش ساخته و قابل مونتاژ متداول گردیده است که از نظر سرعت کارهای احداث و عایق بندی و صرفه جویی در مصالح ساختمانی بسیار مناسب می باشد .
ولی بدلیل محدودیت بعضی از مواد اولیه (نظیر ورقهای فلزی ) از یک طرف و عدم تولید این ساختمانها در حجم انبوه در ایران ، در حال حاضر احداث چنین ساختمانهایی مشکلات تامین مصالح خواهد داشت ولی با توجه به فراوانی مواد عایق بندی در ایران در صورت احداث واحدهای تولیدی این ساختمانها، بر خشک کن های ساخته شده از مصالح ساختمانی معمولی ترجیح داده خواهند داشت، ولی در این طرح بدلیل محدودیت های ذکر شده ، خشک کن ها با مصالح داخلی در نظر گرفته شده اند

اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز

با توجه به موارد کاربرد کالا در صنعت که قبلا ذکر شد ، این محصول از جایگاه بالایی در صنعت برخوردار است که قابل چشم پوشی نیست و همچنین قیمت مناسب آن در مقایسه با کالاهای جایگزین به ارزش آن می افزاید که در نتیجه باید به هر چه بهتر شدن این صنعت در کشور، توجه کافی مبذول گردد چرا که بسیاری از مسائل موجود در صنعت کشور در بسیاری از زمینه های صنعتی با استفاده از این کالا به بهترین وجه برطرف می گردد

شرایط صادرات

با مطالعات انجام شده در این زمینه و مراجعه به کتاب مقررات واردات و صادرات شرایط خاصی برای صادرات اینگونه محصولات وجود ندارد ولی تولیدکنندگان ما ملزم به رعایت یکسری شرایط کلی و البته اصلی می باشند.کیفیت مناسب و مطلوب در حد کیفیت بازار جهانی ، ایجاد زیبایی ظاهری و طرحهای جالب و متنوع که باعث جلب نظر بیشتر کالا برای مشتری گردد . مورد دیگر رعایت استاندارد ها و شرایط و خصوصیات شرکت مقصد یا دریافت کننده این محصول می باشد چرا که توجه به این مسائل و کاربرد آن در تولید و انتخاب رنگ و طرح کالا، تاثیر بسزایی در خریدار گذاشته و قیمت آنرا توجیه کرده و میزان فروش را بالا می برد . در ضمن داشتن قیمت مناسب در بازار جهانی از دیگر عوامل موثر در صادرات کالا می باشد . همچنین اگر تولید کننده ای دارای سابقه خوبی در تولید و فروش محصول باشد عاملی تاثیر گذار در انتخاب محصول آن کشور از طرف مشتری خواهد بود

وضعیت عرضه و تقاضا

با توجه به مقادیر فراوان کاربرد این محصول در بسیاری از زمینه های صنعتی کشور و صد البته پیشرفت در زمینه چگونگی به کارگیری این محصول در موارد گوناگونی که هر روز افزایش پیدا می کند، میزان تقاضا برای این کالا را بالا برده که قابل توجه می باشد که متقابلا تولید کنندگان را مجبور به تولید بیشتر می نماید چرا که قابل رقابت با کالاهای مشابه و جایگزین در بسیاری از موارد می باشد و در کل از بازار خوبی در کشور برخوردار است و با این میزان کم واردات، با بهتر شدن کیفیت کالا، میزان تقاضا بیشتر و
یشتر خواهد شد

وضعیت واحد های فعال تولید چوب خشک کنی صنعتی

در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید چوب خشک کنی صنعتی در کشور به تفکیک استان آمده است .

وضعیت واردات و صادرات چوب خشک کنی صنعتی

نمودار واردات و صادرات چوب خشک کنی صنعتی در کشور به تفکیک سال در شکل زیر آمده است.

خلاصه بررسی فنی، مالی و بازار طرح تولید چوب خشک کنی صنعتی

ظرفیت تولید سالیانه : ۷۵۰۰ مترمکعب
نرخ برابری دلار : ۱۷۰۰۰ تومان
مساحت زمین موردنیاز : ۴۶۰۰ مترمربع
زیربنای کل : ۱۳۰۰ مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : ۲۵ نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : ۵ میلیارد تومان
ارزش ماشین آلات و تجهیزات : ۲ میلیارد تومان
نرخ بازده داخلی : ۳۴ درصد

درصورت تمایل به این مطلب امتیاز دهید: