طرح تولید آستری ساختمان

آستری ساختمان یکی از مهم‌ترین مواد مورد استفاده در صنعت رنگ و پوشش‌های ساختمانی است که نقش کلیدی در افزایش دوام، چسبندگی و کیفیت رنگ نهایی ایفا می‌کند. با رشد ساخت‌وساز در ایران و افزایش توجه به کیفیت پوشش‌های ساختمانی، تولید آستری ساختمان به یکی از فرصت‌های جذاب سرمایه‌گذاری در صنعت شیمیایی تبدیل شده است. آستری ساختمان (Primer) نوعی پوشش پایه است که قبل از اجرای رنگ اصلی روی سطوح مختلف مانند گچ، سیمان، بتن، چوب و فلز استفاده می‌شود. این ماده باعث آماده‌سازی سطح برای رنگ‌آمیزی شده و کیفیت پوشش نهایی را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.

انواع آستری ساختمان

1. آستری اکریلیک (پایه آب): آستری اکریلیک یکی از پرکاربردترین انواع آستری در ساختمان است که بر پایه آب تولید می‌شود.
2. آستری آلکیدی (پایه حلال): این نوع آستری بر پایه رزین آلکید و حلال‌های آلی تولید می‌شود و بیشتر برای سطوحی استفاده می‌شود که نیاز به مقاومت بالاتر دارند.
3. آستری مخصوص سطوح گچی: این نوع آستری برای سطوحی که از گچ ساخته شده‌اند طراحی شده است.
4. آستری مخصوص سطوح سیمانی و بتنی: برای سطوحی که از بتن یا سیمان ساخته شده‌اند، آستری‌های مخصوصی استفاده می‌شود.
5. آستری ضد رطوبت: این نوع آستری برای جلوگیری از نفوذ رطوبت به لایه رنگ استفاده می‌شود.
6. آستری ضد زنگ (مخصوص فلزات): این نوع آستری برای محافظت از سطوح فلزی در برابر زنگ‌زدگی استفاده می‌شود.

جهت مشاهده طرح تولید پرایمر رطوبتی ساختمان اینجا کلیک نمایید.

معرفی کد آیسیک مرتبط با طرح تولید آستری ساختمان

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال، سالها است که در سطح شرکت ها و زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد. کد آیسیک تولید آستری ساختمان در زیر آمده است:

1. کد آیسیک:2422512305
   • شرح کد آیسیک: آستری روغنی
     
   • شرح کد آیسیک: Oil primer
2. کد آیسیک:2422512515
   • شرح کد آیسیک: آستری بر پایه PVA

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید آستری ساختمان

تعرفه یا به عبارت دیگری (TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسایی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک، آمار، حمل و نقل، بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد. کد تعرفه گمرکی تولید آستری ساختمان عبارت است از:

1. کد تعرفه گمرکی:32091040
   • شرح کد تعرفه گمرکی: آستری روغنی

ضرورت و اهمیت تولید آستری ساختمان

1. افزایش کیفیت و دوام رنگ ساختمان: یکی از مهم‌ترین دلایل استفاده از آستری، افزایش کیفیت رنگ‌آمیزی ساختمان است. آستری با ایجاد یک لایه واسط بین سطح و رنگ اصلی، باعث می‌شود رنگ بهتر به سطح بچسبد و دوام بیشتری داشته باشد. در نتیجه احتمال پوسته شدن، ترک خوردگی و جدا شدن رنگ به میزان قابل توجهی کاهش می‌یابد.
2. کاهش مصرف رنگ نهایی: سطوحی مانند گچ، سیمان و بتن قدرت جذب بالایی دارند. در صورتی که رنگ مستقیماً روی این سطوح اجرا شود، مقدار زیادی از رنگ جذب سطح شده و مصرف رنگ افزایش می‌یابد. استفاده از آستری باعث کاهش جذب سطح و در نتیجه کاهش مصرف رنگ نهایی می‌شود که از نظر اقتصادی بسیار مهم است.
3. آماده‌سازی سطح برای رنگ‌آمیزی: آستری نقش مهمی در آماده‌سازی سطح برای اجرای رنگ دارد. این ماده باعث یکنواخت شدن سطح، پر شدن منافذ ریز و کاهش گرد و غبار سطح می‌شود و شرایط مناسبی برای اجرای رنگ اصلی فراهم می‌کند.
4. افزایش مقاومت سطوح در برابر عوامل محیطی: آستری‌ها می‌توانند مقاومت سطوح را در برابر رطوبت، تغییرات دما و سایر عوامل محیطی افزایش دهند. این موضوع به‌ویژه در مناطق مرطوب یا ساختمان‌هایی که در معرض شرایط سخت محیطی قرار دارند اهمیت زیادی دارد.
5. رشد صنعت ساختمان و افزایش تقاضا: با توسعه شهرنشینی، افزایش پروژه‌های ساختمانی و نوسازی ساختمان‌های قدیمی، مصرف رنگ و محصولات وابسته به آن مانند آستری به طور قابل توجهی افزایش یافته است. این موضوع باعث شده تولید آستری ساختمان به یکی از حوزه‌های مهم در صنعت رنگ و پوشش‌های ساختمانی تبدیل شود.
6. کاهش وابستگی به واردات: تولید داخلی آستری ساختمان می‌تواند به کاهش وابستگی به محصولات وارداتی کمک کند. بسیاری از مواد اولیه این محصول در داخل کشور قابل تأمین است و توسعه تولید آن می‌تواند به تقویت صنعت رنگ و ایجاد ارزش افزوده در کشور منجر شود.
7. ایجاد فرصت‌های اشتغال و توسعه صنعتی: راه‌اندازی واحدهای تولید آستری ساختمان علاوه بر تأمین نیاز بازار داخلی، می‌تواند موجب ایجاد فرصت‌های شغلی در بخش‌های تولید، توزیع و فروش شود. همچنین این صنعت قابلیت توسعه و صادرات به کشورهای همسایه را نیز دارد.

وضعیت بازار تولید آستری ساختمان در ایران 

بازار آستری ساختمان در ایران بخشی از صنعت بزرگ رنگ و پوشش‌های ساختمانی محسوب می‌شود و به دلیل ارتباط مستقیم با صنعت ساخت‌وساز، همواره از تقاضای قابل توجهی برخوردار است. با توجه به توسعه شهرنشینی، پروژه‌های عمرانی، نوسازی ساختمان‌های قدیمی و افزایش توجه به کیفیت رنگ‌آمیزی، بازار آستری ساختمان در سال‌های اخیر روندی نسبتاً پایدار داشته است.

رشد صنعت رنگ و پوشش‌های ساختمانی

صنعت رنگ در ایران یکی از صنایع قدیمی و فعال در حوزه محصولات شیمیایی است. صدها واحد تولیدی در این صنعت فعالیت می‌کنند که بخش قابل توجهی از آن‌ها در حوزه رنگ‌های ساختمانی و محصولات مکمل مانند آستری فعالیت دارند. آستری به عنوان یکی از محصولات پایه در فرآیند رنگ‌آمیزی ساختمان، همواره همراه با رشد مصرف رنگ ساختمانی افزایش تقاضا پیدا می‌کند.

ساختار رقابت در بازار

بازار آستری ساختمان در ایران رقابتی است و شرکت‌های متعددی در حوزه تولید رنگ ساختمانی فعالیت دارند. بسیاری از کارخانه‌های تولید رنگ، آستری را نیز به عنوان محصول مکمل در سبد محصولات خود عرضه می‌کنند. در این بازار، عواملی مانند کیفیت محصول، قیمت رقابتی، برندینگ و شبکه توزیع نقش مهمی در موفقیت تولیدکنندگان دارند. در حال حاضر بخش عمده نیاز بازار آستری ساختمان از طریق تولیدکنندگان داخلی تأمین می‌شود. وجود صنایع پتروشیمی در کشور و دسترسی به بسیاری از مواد اولیه مورد نیاز، شرایط مناسبی برای تولید این محصول فراهم کرده است. به همین دلیل وابستگی به واردات در این حوزه نسبتاً محدود است.

تحلیل SWOT صنعت تولید آستری ساختمان در ایران

نقاط قوت (Strengths)

• دسترسی به مواد اولیه داخلی: بخش قابل توجهی از مواد اولیه مورد نیاز برای تولید آستری ساختمان مانند رزین‌ها، فیلرها و برخی افزودنی‌ها از طریق صنایع پتروشیمی داخلی قابل تأمین است.
• بازار مصرف گسترده: صنعت ساختمان یکی از بزرگ‌ترین بازارهای مصرف این محصول است و تقاضای قابل توجهی برای آستری وجود دارد.
• سرمایه‌گذاری نسبتاً متوسط: راه‌اندازی واحد تولید آستری در مقایسه با بسیاری از صنایع شیمیایی به سرمایه‌گذاری کمتری نیاز دارد.
• فناوری تولید نسبتاً ساده: فرآیند تولید آستری ساختمان پیچیدگی فنی بالایی ندارد و امکان راه‌اندازی واحد تولیدی با تجهیزات متعارف وجود دارد.
• تنوع محصولات قابل تولید: امکان تولید انواع مختلف آستری برای کاربردهای مختلف ساختمانی وجود دارد.

نقاط ضعف (Weaknesses)

• وابستگی برخی مواد اولیه به واردات: برخی افزودنی‌های تخصصی و مواد شیمیایی خاص ممکن است نیاز به واردات داشته باشند.
• رقابت بالا در بازار: وجود برندهای متعدد داخلی در صنعت رنگ و پوشش‌های ساختمانی باعث افزایش رقابت شده است.
• نیاز به شبکه توزیع قوی: موفقیت در فروش این محصول تا حد زیادی به وجود شبکه توزیع گسترده و نمایندگی‌های فروش وابسته است.
• حساسیت بازار به قیمت: بسیاری از مصرف‌کنندگان در بازار مصالح ساختمانی به قیمت توجه زیادی دارند که می‌تواند حاشیه سود را کاهش دهد.

فرصت‌ها (Opportunities)

• رشد شهرنشینی و توسعه ساخت‌وساز: افزایش جمعیت شهری و توسعه پروژه‌های ساختمانی تقاضا برای محصولات رنگ و آستری را افزایش می‌دهد.
• بازار گسترده بازسازی ساختمان: بخش قابل توجهی از ساختمان‌های کشور نیاز به نوسازی و رنگ‌آمیزی مجدد دارند.
• امکان صادرات به کشورهای همسایه: بازار کشورهای منطقه مانند عراق، افغانستان و کشورهای آسیای مرکزی فرصت مناسبی برای صادرات ایجاد کرده است.
• توسعه محصولات نوآورانه: تولید آستری‌های تخصصی مانند آستری‌های ضد رطوبت، ضد قارچ یا سازگار با محیط زیست می‌تواند مزیت رقابتی ایجاد کند.
• افزایش آگاهی مصرف‌کنندگان از کیفیت رنگ‌آمیزی: توجه بیشتر به کیفیت رنگ و زیرسازی مناسب می‌تواند مصرف آستری را افزایش دهد.

تهدیدها (Threats)

• نوسانات اقتصادی و ارزی: تغییرات نرخ ارز می‌تواند هزینه مواد اولیه وارداتی را افزایش دهد.
• رکود در صنعت ساختمان: کاهش فعالیت‌های ساختمانی می‌تواند تقاضا برای محصولات مرتبط از جمله آستری را کاهش دهد.
• افزایش هزینه‌های تولید: افزایش قیمت مواد اولیه، انرژی و حمل‌ونقل می‌تواند هزینه تولید را بالا ببرد.
• رقابت برندهای بزرگ و شناخته‌شده: حضور شرکت‌های بزرگ در بازار می‌تواند ورود برندهای جدید را دشوار کند.
• تغییر مقررات و استانداردها: سخت‌گیری‌های زیست‌محیطی یا استانداردهای جدید ممکن است نیاز به اصلاح فرمولاسیون و افزایش هزینه‌ها داشته باشد.

فرایند تولید آستری ساختمان

1. تأمین و آماده‌سازی مواد اولیه: در اولین مرحله، مواد اولیه مورد نیاز برای تولید آستری تهیه و آماده‌سازی می‌شوند. کیفیت مواد اولیه نقش بسیار مهمی در کیفیت محصول نهایی دارد.
2. اختلاط اولیه مواد: در این مرحله بخشی از مواد اولیه مانند آب، رزین، افزودنی‌ها و برخی فیلرها داخل مخزن میکسر ریخته می‌شوند. این مواد به وسیله همزن‌های صنعتی با سرعت مشخص مخلوط می‌شوند تا یک ترکیب اولیه یکنواخت ایجاد شود.
3. مرحله دیسپرس یا پراکنده‌سازی: در این مرحله پیگمنت‌ها و فیلرها به مخلوط اضافه شده و توسط دستگاه دیسپرسر (Disperser) با سرعت بالا پراکنده می‌شوند. هدف از این مرحله شکستن ذرات و توزیع یکنواخت آن‌ها در داخل مخلوط است. پراکندگی مناسب مواد باعث می‌شود آستری دارای کیفیت، یکنواختی و قدرت پوشش مطلوب باشد.
4. تنظیم فرمولاسیون و ویسکوزیته: پس از پراکنده‌سازی، خواص فیزیکی محصول مانند ویسکوزیته، غلظت و pH تنظیم می‌شود.
5. فیلتراسیون: پس از تکمیل فرایند اختلاط، محصول از فیلتر عبور داده می‌شود تا ذرات درشت یا ناخالصی‌های احتمالی جدا شوند. این کار باعث افزایش یکنواختی و کیفیت آستری می‌شود.
6. کنترل کیفیت: در این مرحله نمونه‌ای از محصول تولید شده مورد آزمایش قرار می‌گیرد. برخی از مهم‌ترین آزمایش‌ها شامل موارد زیر است:
7. بسته‌بندی و ذخیره‌سازی: در مرحله پایانی، آستری تولید شده توسط دستگاه‌های پرکن در ظروف پلاستیکی یا فلزی در حجم‌های مختلف بسته‌بندی می‌شود. سپس ظروف درب‌بندی شده، برچسب‌گذاری شده و برای عرضه به بازار آماده می‌شوند.

لیست تجهیزات خط تولید آستری ساختمان

• میکسر یا همزن صنعتی: دستگاهی برای مخلوط کردن یکنواخت مواد اولیه مانند رزین، آب و افزودنی‌ها؛ معمولاً دارای مخزن استیل و همزن با دور قابل تنظیم برای دستیابی به ترکیب یکنواخت است.
• دستگاه دیسپرس (Disperser): تجهیزی با سرعت چرخش بالا که برای پراکنده‌سازی پیگمنت‌ها و فیلرها در مخلوط استفاده می‌شود و یکنواختی و کیفیت آستری را افزایش می‌دهد.
• مخازن نگهداری مواد اولیه: مخازن استیل یا پلی‌اتیلن برای ذخیره رزین‌ها، آب و سایر مواد اولیه؛ همچنین برای نگهداری محصول نیمه‌ساخته و محصول نهایی کاربرد دارند.
• سیستم توزین مواد اولیه: سیستم اندازه‌گیری دقیق برای تعیین مقدار مواد جامد و مایع مطابق فرمولاسیون؛ دقت بالا در این بخش برای حفظ کیفیت محصول ضروری است.
• فیلتر صنعتی: تجهیزی برای حذف ذرات درشت و ناخالصی‌ها از مخلوط آستری؛ معمولاً از نوع فیلتر کیسه‌ای یا کارتریجی برای بهبود یکنواختی محصول استفاده می‌شود.
• پمپ انتقال مواد: برای جابجایی مواد بین مخازن تولید و انتقال محصول به واحد بسته‌بندی استفاده می‌شود؛ رایج‌ترین انواع آن پمپ دنده‌ای، دیافراگمی و سانتریفیوژ هستند.
• دستگاه پرکن: دستگاهی برای پر کردن آستری در ظروف بسته‌بندی مانند گالن و سطل؛ دارای قابلیت تنظیم حجم پرکردن برای دقت در بسته‌بندی است.
• دستگاه درب‌بند: تجهیزی که پس از پر شدن ظروف، درب آن‌ها را محکم می‌بندد تا از نشت، آلودگی و تبخیر محصول جلوگیری شود.
• دستگاه لیبل‌زن: دستگاهی برای نصب برچسب مشخصات محصول شامل نام برند، ترکیبات و اطلاعات فنی روی ظروف بسته‌بندی.
• تجهیزات آزمایشگاهی و کنترل کیفیت: مجموعه ابزارهایی مانند ویسکوزیمتر، pH‌سنج، دستگاه تست چسبندگی و ترازوی آزمایشگاهی که برای بررسی خواص فیزیکی و کیفیت آستری استفاده می‌شوند.
• تجهیزات جانبی خط تولید: تجهیزاتی پشتیبان مانند کمپرسور هوا، سیستم تهویه صنعتی، لیفتراک و مخازن ذخیره که به عملکرد ایمن و روان خط تولید کمک می‌کنند.

معرفی شرکت‌های سازنده خط تولید آستری ساختمان

• Lanxess، آلمان، د ارنده دانش فنی و امکانات مورد نیاز
• PPG، آمریکا، دارنده دانش فنی (فرمولاسیون) و امکانات مورد نیاز
• Basf، آلمان، دا رنده دانش فنی و امکانات مورد نیاز
• Akzo Nobel، هلند، دارنده دانش فنی و امکانات مورد نیاز
• Eastman، آمریکا، دارنده دانش فنی و امکانات مورد نیاز
• Empils، روسیه، دارنده دانش فنی و امکانات مورد نیاز

همزن‌ها:

• ROBBIN، فرانسه
• EKATO، آلمان
• ماشین سازی اسلامی، تولید کننده ماشین آلات مورد نیاز
• شرکت پارسا صنعت البرز، مخازن نگهدا ری و مخلوط کن و لوازم انتقال سیال
• شرکت مانا صنعت، مخازن نگهداری و مخلوط کن و لوازم انتقال سیال
• POMKAR، ترکیه، پمپ‌های مورد نیاز

خلاصه بررسی فنی، مالی و بازار طرح تولید آستری ساختمان

مساحت زمین موردنیاز: 2,450 مترمربع
محل پیشنهادی اجرای طرح: شهرک صنعتی اشتهارد و یا شهرک‌های نزدیک تهران
ظرفیت تولید سالیانه: 400 تن
نوع تجهیزات مورد نیاز: آسیاب، مخلوط کن، مخازن نگهداری حلال، دستگاه پر کن و بسته بندی
نوع و میزان مواد اولیه : رزین آلکید (130 تن)، رنگ دانه (25 تن)، فیلر (175 تن)، حلال (70 تن)
محل تأمین مواد اولیه : رزین آلکید (شرکت بازرگانی صبا)، رنگ دانه (شرکت رنگ مسعود)، فیلر (پودر مروارید دورود)، حلال (شرکت نفت ایران)
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز: 16 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت: 90 میلیارد تومان (معادل 565,000 دلار)
میزان سرمایه در گردش: 8 میلیارد تومان (معادل 51,750 دلار)
میزان سرمایه کل: 99 میلیارد تومان (معادل 616,750 دلار)
 

مذاکره فوری 3077 963 0915 📞

در صورت تمایل به تهیه طرح توجیهی یا مطالعات امکان‌سنجی اینجا کلیک نمایید و فرم درخواست را تکمیل فرمائید. کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس می‌گیرند. شماره تلفن‌های 05632457004 و 05632457300 پاسخگو می‌باشند.

ثبت درخواست

رزومه شرکت مهندسین مشاور پارس رابین

ما بعنوان یک مشاور سرمایه‌گذاری می‌توانیم به همه کسب و کارهای قانونی و مشروع در مقیاس صنایع متوسط و بزرگ کمک کنیم. با این همه، در برخی از صنایع خاص ممکن است ما بهترین انتخاب نباشیم. ما خوشحال میشویم مشخصات پروژه شمارا بدانیم؛ در صورت عدم تناسب به صورت محرمانه به شما اعلام می‌کنیم.

دریافت رزومه شرکت

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: