طرح تولید اسپری قیر

اسپری قیر (Bitumen Spray) یک محصول شیمیایی است که از قیر (آسفالت مایع یا بیتومن) ساخته شده و به صورت اسپری برای مصارف مختلف استفاده می‌شود. این محصول به دلیل ویژگی‌های ضدآب بودن و مقاومت در برابر خوردگی، رطوبت، و مواد شیمیایی، به‌عنوان پوشش محافظ و عایق کاربرد دارد. اسپری قیر عمدتاً در موارد زیر مورد استفاده قرار می‌گیرد:
عایق‌کاری سطوح: برای عایق‌کردن سطوح فلزی و بتنی در برابر آب و رطوبت. این کاربرد معمولاً در سقف‌ها، دیوارهای بیرونی، و سازه‌های زیرزمینی به‌کار می‌رود.
محافظت از قطعات فلزی: اسپری قیر به عنوان پوشش محافظ برای جلوگیری از زنگ‌زدگی و خوردگی در قطعات فلزی مانند لوله‌ها، تانک‌ها، و سازه‌های فولادی استفاده می‌شود.
زیرسازی جاده‌ها و باندهای فرودگاه: برای تثبیت خاک و زیرسازی باندهای جاده و فرودگاه کاربرد دارد.
عایق صوتی و حرارتی: به دلیل خواص جذب صدا و حرارت، از اسپری قیر در برخی کاربردهای صوتی و حرارتی نیز استفاده می‌شود.
پوشش محافظ خودرو: در صنعت خودروسازی برای محافظت از بخش‌های زیرین خودرو در برابر رطوبت، نمک و مواد شیمیایی استفاده می‌شود.
این اسپری‌ها معمولاً در قوطی‌های تحت فشار به فروش می‌رسند و به‌راحتی قابل استفاده و اعمال بر سطوح مختلف هستند. ویژگی‌های مهم اسپری قیر شامل چسبندگی قوی، مقاومت در برابر تغییرات دما و نفوذناپذیری در برابر آب است.

ضرورت و اهمیت تولید اسپری قیر

تولید اسپری قیر از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است و دلایل مختلفی برای ضرورت آن وجود دارد:
کاربرد گسترده: اسپری قیر در پروژه‌های عمرانی، عایق‌کاری، و پوشش‌دهی سطوح مختلف (سقف، جاده‌ها و پل‌ها) استفاده می‌شود و نیاز به این محصول در صنعت ساخت و ساز همیشه وجود دارد.
سهولت در استفاده: اسپری قیر به راحتی قابل استفاده است و نیازی به تجهیزات پیچیده ندارد. این ویژگی موجب تسریع در روند اجرا و کاهش هزینه‌های کارگری می‌شود.
مقاومت بالا: اسپری قیر دارای خواص عایق‌بندی و مقاومتی بسیار بالاست که به محافظت از سطوح در برابر آب، رطوبت و عوامل جوی کمک می‌کند.
کاهش هزینه‌های نگهداری: استفاده از اسپری قیر به عنوان یک عایق موثر، می‌تواند هزینه‌های نگهداری و تعمیرات را کاهش دهد و عمر مفید سازه‌ها را افزایش دهد.
توسعه پایدار: تولید اسپری قیر با استفاده از مواد اصلاح‌شده و کم‌اثر می‌تواند به توسعه پایدار و حفاظت از محیط زیست کمک کند.
این عوامل نشان‌دهنده اهمیت و ضرورت تولید قیر اسپری در صنعت ساختمان و سایر حوزه‌هاست.

معرفی کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید اسپری قیر

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال، سالها است که در سطح شرکت ها و زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد. کد آیسیک صنعت تولید اسپری قیر در زیر آمده است:
کد آیسیک درزگیر پایه قیری: ۲۴۲۹۵۱۲۴۲۶

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید انواع اسپری قیر

تعرفه یا به عبارت دیگری (TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسایی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا . تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک، آمار، حمل و نقل، بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد. با بررسی های صورت گرفته متاسفانه تا این تاریخ کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید اسپری قیر اختصاص نیافته است.

تحلیل جهانی صنعت تولید اسپری قیر و پیش بینی بازار جهانی تا سال ۲۰۳۰

صنعت تولید اسپری قیر یکی از بخش‌های مهم در حوزه محصولات ساختمانی و عایق‌کاری است که در سطح جهانی به دلیل رشد ساخت‌وساز، نیازهای زیرساختی و استفاده‌های خودرویی و صنعتی در حال توسعه است. این صنعت به عنوان زیرمجموعه‌ای از صنعت قیر و محصولات وابسته به آن شناخته می‌شود و در کاربردهای مختلف از جمله عایق‌کاری، جلوگیری از خوردگی فلزات و تعمیرات در صنایع مختلف استفاده می‌شود.

وضعیت بازار جهانی قیر

قیر، ماده اولیه اصلی در تولید اسپری قیر است. تقاضا برای محصولات قیری به شدت وابسته به صنایع زیرساختی و ساخت‌وساز است. همچنین، استفاده از قیر در صنایع خودروسازی و ساخت تجهیزات مختلف، تأثیر بسزایی بر رشد این صنعت داشته است.
– آسیا و اقیانوسیه: این منطقه به دلیل افزایش پروژه‌های زیرساختی و ساخت‌وسازهای گسترده، بزرگ‌ترین بازار مصرف قیر و فرآورده‌های آن است. کشورهایی مانند چین، هند، و کشورهای جنوب شرق آسیا نقش کلیدی در افزایش تقاضا برای قیر دارند.
– خاورمیانه و آفریقا: این مناطق به دلیل منابع عظیم نفتی و افزایش پروژه‌های زیرساختی نیز سهم مهمی در تولید و مصرف قیر و اسپری‌های قیری دارند.
– آمریکای شمالی و اروپا: بازار این مناطق به دلیل توسعه زیرساخت‌های حمل و نقل، جاده‌ها و پروژه‌های ساختمانی همچنان قوی است. اروپا همچنین به عنوان یکی از مصرف‌کنندگان اصلی اسپری‌های قیری برای مصارف خودرویی و عایق‌کاری صنعتی محسوب می‌شود.

 عوامل کلیدی مؤثر بر رشد بازار اسپری قیر

رشد صنعت ساخت‌وساز
افزایش ساخت‌وسازهای تجاری و مسکونی در مناطق مختلف جهان، خصوصاً در کشورهای در حال توسعه، موجب افزایش تقاضا برای محصولات اسپری قیر شده است. اسپری قیر به دلیل سهولت در استفاده و مقاومت بالایی که در برابر رطوبت و عوامل محیطی دارد، به عنوان یکی از محصولات پرکاربرد در پروژه‌های ساختمانی شناخته می‌شود.
افزایش نیاز به عایق‌کاری و محافظت از سطوح
در بخش‌های صنعتی و خودرویی، اسپری قیر برای جلوگیری از خوردگی فلزات و حفاظت از تجهیزات در برابر آب و رطوبت به کار می‌رود. این ویژگی‌ها باعث شده‌اند که تقاضا برای اسپری قیر در صنایعی مانند خودروسازی، صنایع نفت و گاز و تأسیسات صنعتی به طور مداوم افزایش یابد.
توسعه محصولات نوآورانه
با پیشرفت‌های تکنولوژیکی در صنعت شیمیایی، محصولات جدیدی با فرمولاسیون‌های بهبود یافته و سازگارتر با محیط زیست تولید شده‌اند. این محصولات دارای کارایی بالاتر، زمان خشک شدن سریع‌تر و مقاومت بیشتر در برابر عوامل خارجی هستند. بسیاری از شرکت‌های تولیدکننده به سمت تولید اسپری قیرهای دوستدار محیط زیست روی آورده‌اند که از حلال‌های با سمیت پایین‌تر استفاده می‌کنند.
تأثیر قوانین زیست‌محیطی
قوانین سخت‌گیرانه‌تر زیست‌محیطی در برخی مناطق، به ویژه در اروپا و آمریکای شمالی، باعث شده که تولیدکنندگان به سمت تولید محصولاتی با آلودگی کمتر و ایمنی بیشتر حرکت کنند. تولید اسپری‌های قیر با حداقل انتشار مواد مضر به محیط زیست، به یک ضرورت تبدیل شده است.

 بازیگران اصلی بازار جهانی اسپری قیر

بازار جهانی اسپری قیر شامل شرکت‌های بزرگ بین‌المللی و همچنین شرکت‌های کوچک و متوسط است که در زمینه تولید این محصولات فعالیت می‌کنند. برخی از بازیگران اصلی این صنعت عبارتند از:
 Shell Bitumen: یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان قیر و محصولات وابسته که در سطح جهانی فعالیت می‌کند.
TotalEnergies: این شرکت یکی از بازیگران کلیدی در بازار محصولات قیری و عایق است.
ExxonMobil: این شرکت نیز به عنوان یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان قیر و فرآورده‌های نفتی، سهم قابل توجهی در بازار اسپری قیر دارد.
بازیگران منطقه‌ای: شرکت‌هایی مانند نفت پاسارگاد و پالایشگاه‌های محلی در کشورهای نفت‌خیز، تولیدات خود را برای تأمین نیازهای داخلی و صادرات به بازارهای جهانی توسعه داده‌اند.
 چالش‌ها و فرصت‌ها
چالش‌ها:
– نوسانات قیمت نفت: قیمت قیر وابسته به قیمت نفت است و نوسانات در بازار جهانی نفت می‌تواند مستقیماً بر قیمت محصولات اسپری قیر تأثیر بگذارد.
– قوانین سخت‌گیرانه زیست‌محیطی: تولید محصولات شیمیایی با استفاده از حلال‌های نفتی که مضر برای محیط زیست هستند، با چالش‌هایی همراه است. قوانین زیست‌محیطی سخت‌گیرانه‌تر به ویژه در اروپا و آمریکای شمالی، تولیدکنندگان را به تولید محصولات پایدارتر ملزم می‌کند.
 فرصت‌ها:
– افزایش سرمایه‌گذاری در زیرساخت‌ها: برنامه‌های بزرگ زیرساختی در آسیا، آفریقا و خاورمیانه، فرصت‌های بزرگی برای تولیدکنندگان اسپری قیر فراهم کرده است.
– تقاضا برای محصولات نوآورانه: بازارهای جهانی به سمت استفاده از اسپری قیرهای با فرمولاسیون‌های بهتر، دوستدار محیط زیست و با کارایی بالاتر حرکت می‌کنند، که این خود فرصتی برای نوآوری در این صنعت است.
 نتیجه‌گیری
صنعت جهانی اسپری قیر به دلیل رشد پروژه‌های زیرساختی و افزایش نیاز به محصولات عایق و محافظ در بخش‌های مختلف، پتانسیل بالایی برای رشد دارد. با این حال، تولیدکنندگان باید به چالش‌های زیست‌محیطی و نوسانات قیمت نفت توجه کنند و برای حفظ رقابت‌پذیری، به نوآوری و بهبود محصولات خود بپردازند.

بازیگران کلیدی تولید اسپری قیر

صنعت تولید اسپری قیر دارای بازیگران مختلفی است که هر کدام در مراحل مختلف تولید و عرضه این محصول نقش مهمی ایفا می‌کنند. برخی از بازیگران اصلی این صنعت شامل موارد زیر هستند:
تولیدکنندگان قیر:
– پالایشگاه‌ها: شرکت‌های نفتی که قیر را به عنوان یکی از محصولات جانبی فرآوری نفت خام تولید می‌کنند. پالایشگاه‌ها تامین‌کننده اصلی ماده اولیه (قیر) برای تولیدکنندگان اسپری قیر هستند. در ایران، شرکت‌هایی مانند پالایشگاه‌های اصفهان، بندرعباس و تهران از بازیگران اصلی این بخش محسوب می‌شوند.
تولیدکنندگان مواد شیمیایی و حلال‌ها:
– شرکت‌های پتروشیمی: این شرکت‌ها حلال‌های نفتی مانند نفت سفید، پروپان، بوتان و مواد افزودنی مانند پایدارکننده‌ها و تثبیت‌کننده‌ها را تولید می‌کنند. این مواد برای تنظیم ویسکوزیته و تسهیل در اسپری شدن قیر به کار می‌روند.
تولیدکنندگان اسپری‌های آئروسول:
– شرکت‌هایی که به صورت تخصصی در تولید اسپری‌های آئروسول و قوطی‌های تحت فشار فعال هستند. این شرکت‌ها تکنولوژی بسته‌بندی قیر به صورت اسپری را دارند و نقش مهمی در تولید نهایی محصول ایفا می‌کنند. برندهای داخلی و بین‌المللی که اسپری‌های مختلفی تولید می‌کنند، در این حوزه فعالیت دارند.
تولیدکنندگان تجهیزات و ماشین‌آلات:
– تولیدکنندگان ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی که دستگاه‌های ذوب قیر، مخلوط‌کن‌های صنعتی، و تجهیزات پرکن قوطی‌های آئروسول را تولید می‌کنند. این شرکت‌ها تأمین‌کننده تجهیزات مورد نیاز برای تولید اسپری قیر هستند.
توزیع‌کنندگان و نمایندگان فروش:
– شبکه‌های توزیع و نمایندگان فروش که وظیفه توزیع محصولات اسپری قیر به فروشگاه‌های ساختمانی، خودرویی و صنعتی را بر عهده دارند. این بازیگران محصولات را به دست مصرف‌کنندگان نهایی می‌رسانند.
مصرف‌کنندگان نهایی (بخش‌های صنعتی و ساختمانی):
– شرکت‌های ساختمانی و عمرانی: اسپری قیر در پروژه‌های ساختمانی و زیرساختی برای عایق‌کاری و محافظت از سطوح در برابر رطوبت استفاده می‌شود.
– صنایع خودروسازی: این محصول برای پوشش‌دهی و جلوگیری از خوردگی قطعات خودرو، به ویژه در کف و بخش‌های حساس، به کار می‌رود.
– مصرف‌کنندگان خانگی: اسپری قیر در برخی از کاربردهای خانگی برای عایق‌کاری یا تعمیرات کوچک نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.
شرکت‌های صادراتی و وارداتی:
– شرکت‌هایی که در زمینه صادرات و واردات قیر و محصولات وابسته به آن فعالیت می‌کنند. برخی از شرکت‌های ایرانی در صادرات قیر و محصولات وابسته مانند اسپری قیر نیز فعال هستند.
نهادهای نظارتی و استانداردگذاری:
– سازمان‌های دولتی و نهادهای مرتبط که استانداردهای ایمنی و کیفیت را برای تولید و توزیع محصولات شیمیایی و نفتی مانند اسپری قیر تعیین می‌کنند. در ایران، سازمان استاندارد و تحقیقات صنعتی نقش مهمی در این زمینه دارد.
برخی از شرکت‌های فعال در ایران:
– شرکت پتروشیمی جم و پالایش نفت تبریز به عنوان تأمین‌کنندگان مواد اولیه مانند قیر و حلال‌ها.
– شرکت‌های تولیدکننده آئروسول مانند آرشیا صنعت که در بسته‌بندی و تولید اسپری‌ها فعال هستند.
– شرکت‌های توزیع‌کننده مواد نفتی و قیر مانند شرکت نفت پاسارگاد که تأمین قیر را بر عهده دارند.
این بازیگران با همکاری یکدیگر زنجیره تولید تا مصرف اسپری قیر را شکل می‌دهند.

تحلیل SWOT صنعت تولید اسپری قیر در ایران

نقاط قوت (Strengths):

دسترسی به منابع اولیه ارزان: ایران یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان نفت جهان است و این مزیت به کاهش هزینه‌های تولید قیر اسپری کمک می‌کند.
ظرفیت بالا در تولید: وجود پالایشگاه‌های متعدد با توان تولید قیر در حجم بالا، امکان تامین نیاز داخلی و صادرات را فراهم می‌کند.
بازار صادراتی قوی: قیر اسپری ایران به دلیل قیمت رقابتی و نزدیکی جغرافیایی به کشورهای خاورمیانه، هند و چین بازارهای مهمی دارد.

نقاط ضعف (Weaknesses):

وابستگی به تکنولوژی‌های قدیمی: عدم دسترسی به فناوری‌های پیشرفته تولید قیر به دلیل تحریم‌ها، کیفیت محصولات را تحت تاثیر قرار می‌دهد.
مشکلات زیست‌محیطی: تولید قیر فرآیندی آلاینده است و نیاز به سرمایه‌گذاری در تکنولوژی‌های پاک وجود دارد.

فرصت‌ها (Opportunities):

رشد تقاضای جهانی: افزایش تقاضا برای محصولات قیری، فرصت‌های جدیدی برای ایران در بازارهای بین‌المللی فراهم می‌کند.
نوآوری در تولید: توسعه فناوری‌های نوین برای بهبود کیفیت و کاهش هزینه‌های تولید، می‌تواند جایگاه ایران را در بازار جهانی ارتقا دهد.

تهدیدها (Threats):

تحریم‌های بین‌المللی: تحریم‌ها دسترسی به بازارهای جهانی و فناوری‌های جدید را محدود می‌کند.
رقابت جهانی: کشورهای دیگر مانند عربستان سعودی و چین نیز در حال گسترش تولید و صادرات قیر هستند که می‌تواند سهم بازار ایران را کاهش دهد.
جمع‌بندی
صنعت تولید قیر اسپری در ایران با وجود چالش‌های جدی مانند تحریم‌ها و مشکلات فناوری، به دلیل دسترسی به منابع نفتی ارزان و بازارهای صادراتی نزدیک، دارای ظرفیت‌های بالقوه بالایی است. برای استفاده بهتر از این ظرفیت‌ها، نیاز به نوآوری، بهبود فرآیندهای تولید و سرمایه‌گذاری در تکنولوژی‌های جدید ضروری است.

تشریح فرآیند تولید اسپری قیر

فرآیند تولید اسپری قیر شامل چند مرحله اصلی است که مواد اولیه (قیر و حلال‌ها) و تجهیزات مخصوصی برای تولید محصول نهایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. مراحل کلی به شرح زیر است:

انتخاب و آماده‌سازی قیر:
– انتخاب نوع قیر: قیر مورد استفاده معمولاً از انواع قیرهای نرم (Penetration Grade) است که به راحتی در دماهای مختلف قابل پاشش باشد.
– ذوب و گرم کردن قیر: قیر در مخازن خاصی تا دمای مناسب (حدود ۱۴۰ تا ۱۶۰ درجه سانتی‌گراد) گرم و آماده می‌شود.
اضافه کردن حلال:
– قیر به تنهایی برای اسپری کردن مناسب نیست، بنابراین به آن حلال‌هایی مانند نفت سفید یا دیگر حلال‌های نفتی اضافه می‌شود تا ویسکوزیته قیر کاهش یافته و قابلیت اسپری کردن پیدا کند. این مرحله با دقت زیادی باید انجام شود تا میزان حلال بهینه باشد.
افزودن افزودنی‌ها:
– در برخی موارد، افزودنی‌هایی مانند تثبیت‌کننده‌ها، مواد ضد خوردگی و دیگر ترکیبات برای بهبود کارایی قیر اضافه می‌شوند. این مواد به خواص خاص مانند افزایش مقاومت در برابر آب و یا بهبود چسبندگی کمک می‌کنند.
مخلوط کردن و همگن‌سازی:
– تمام مواد در یک مخلوط‌کن صنعتی با یکدیگر ترکیب می‌شوند تا یک مخلوط همگن و یکنواخت ایجاد شود. در این مرحله دمای مخلوط معمولاً ثابت نگه داشته می‌شود تا مواد به درستی با یکدیگر ترکیب شوند.
پر کردن قوطی‌ها:
– بعد از آماده‌سازی مخلوط، اسپری قیر به صورت مایع به داخل قوطی‌های تحت فشار (مانند قوطی‌های آئروسول) پر می‌شود. این قوطی‌ها معمولاً دارای گاز فشار‌دهنده مانند پروپان یا بوتان هستند که به اسپری کردن قیر کمک می‌کند.
کنترل کیفیت و بسته‌بندی:
– پس از پر کردن قوطی‌ها، محصول نهایی از نظر کیفیت و یکنواختی پاشش مورد آزمایش قرار می‌گیرد. قوطی‌ها پس از تأیید کیفیت، بسته‌بندی و برای توزیع آماده می‌شوند.
تجهیزات مورد نیاز:
– مخازن ذوب و گرم‌کننده قیر
– مخلوط‌کن صنعتی
– دستگاه‌های پرکن آئروسول
– سیستم کنترل فشار و دما
این فرآیند باید تحت شرایط ایمنی و استانداردهای مربوطه انجام شود تا از بروز خطرات مانند اشتعال‌پذیری جلوگیری شود.
برای مطالعه طرح تولید قیر اینجا کلیک نمایید . 

تجهیزات و ماشین‌آلات تولید اسپری قیر

 برای تولید اسپری قیر، تجهیزات متنوعی لازم است که هر یک از این تجهیزات نقش خاصی در فرآیند تولید ایفا می‌کنند. این تجهیزات به منظور آماده‌سازی، مخلوط‌ کردن، پر کردن، و بسته‌بندی محصول نهایی یعنی اسپری قیر طراحی شده‌اند. در ادامه به معرفی مهم‌ترین تجهیزات مورد استفاده در این فرآیند می‌پردازیم:

مخازن ذوب و گرم‌کننده قیر
– عملکرد: قیر باید قبل از مخلوط شدن با حلال‌ها و مواد افزودنی ذوب و به دمای معین برسد. برای این کار از مخازن خاصی که به سیستم‌های گرمایش مجهز هستند، استفاده می‌شود.
– ویژگی‌ها: این مخازن دارای عایق حرارتی برای حفظ دمای قیر و جلوگیری از کاهش دما هستند. همچنین مجهز به همزن‌های داخلی برای یکنواخت نگه داشتن دما و کیفیت قیر می‌باشند.
مخلوط‌کن صنعتی
– عملکرد: پس از ذوب قیر، مخلوط‌کن‌ها برای ترکیب قیر با حلال‌ها و افزودنی‌های مورد نیاز استفاده می‌شوند. مخلوط کردن باید به صورت یکنواخت و در دمای کنترل شده انجام شود.
– ویژگی‌ها: این دستگاه‌ها به همزن‌های قدرتمند و مقاوم در برابر دما مجهز هستند تا مخلوطی همگن و یکنواخت ایجاد شود.
پمپ‌های انتقال قیر و حلال‌ها
– عملکرد: برای جابجایی قیر و حلال‌ها از مخازن مختلف به مخلوط‌کن و سپس به دستگاه‌های بسته‌بندی، از پمپ‌های مقاوم در برابر حرارت و فشار استفاده می‌شود.
– ویژگی‌ها: این پمپ‌ها باید به گونه‌ای طراحی شوند که از نشتی و کاهش فشار جلوگیری کنند.
دستگاه‌های پرکن آئروسول
– عملکرد: این دستگاه‌ها برای پر کردن مخلوط قیر و حلال در قوطی‌های آئروسول استفاده می‌شوند. این مرحله بسیار حساس است زیرا باید مقدار دقیق مواد و گاز فشار‌دهنده به قوطی‌ها تزریق شود.
– ویژگی‌ها: دستگاه‌های پرکن آئروسول به سیستم‌های کنترل فشار و حجم مجهز هستند تا میزان دقیق مواد به هر قوطی تزریق شود. همچنین این دستگاه‌ها گازهای فشاردهنده مانند پروپان یا بوتان را نیز به قوطی‌ها اضافه می‌کنند.
سیستم‌های کنترل فشار و دما
– عملکرد: در فرآیند تولید اسپری قیر، کنترل دقیق دما و فشار از اهمیت بالایی برخوردار است. این سیستم‌ها در تمام مراحل تولید از جمله ذوب، مخلوط‌کردن و پر کردن به کار می‌روند.
– ویژگی‌ها: این سیستم‌ها به حسگرهای دقیق برای مانیتورینگ دما و فشار مجهز هستند و به صورت خودکار فرآیندها را تنظیم می‌کنند.
دستگاه‌های تزریق گاز فشار‌دهنده
– عملکرد: گازهای فشار‌دهنده مانند پروپان یا بوتان برای ایجاد فشار لازم جهت اسپری کردن قیر به قوطی‌ها اضافه می‌شوند.
– ویژگی‌ها: این دستگاه‌ها باید به صورت دقیق میزان گاز را تنظیم کرده و در محیط ایمنی عملیات تزریق گاز را انجام دهند.
دستگاه درب‌بندی و آب‌بندی قوطی‌ها
– عملکرد: پس از پر کردن قوطی‌های آئروسول با مخلوط قیر و گاز فشار‌دهنده، دستگاه‌های درب‌بندی و آب‌بندی برای بستن و مهر و موم کردن قوطی‌ها استفاده می‌شوند.
– ویژگی‌ها: این دستگاه‌ها باید به صورت دقیق عمل کنند تا از نشتی یا عدم استحکام درب‌ها جلوگیری شود.
دستگاه‌های بسته‌بندی نهایی
– عملکرد: پس از تولید و درب‌بندی قوطی‌ها، محصولات به دستگاه‌های بسته‌بندی منتقل می‌شوند. در این مرحله، قوطی‌ها به صورت بسته‌بندی‌های نهایی برای حمل و نقل آماده می‌شوند.
– ویژگی‌ها: این دستگاه‌ها معمولاً شامل سیستم‌های برچسب‌زنی و کارتن‌گذاری خودکار هستند.
 سیستم‌های ایمنی و تهویه
– عملکرد: تولید اسپری قیر به دلیل استفاده از مواد شیمیایی و گازهای فشاردهنده به تجهیزات ایمنی و تهویه مناسب نیاز دارد. این سیستم‌ها برای جلوگیری از بروز خطرات ناشی از نشتی گاز یا تماس با مواد شیمیایی ضروری هستند.
– ویژگی‌ها: شامل سیستم‌های اطفاء حریق، حسگرهای گاز و تهویه‌های مکانیکی برای کاهش تجمع گازهای خطرناک در محیط تولید.
سیستم‌های کنترل کیفیت
– عملکرد: در طول فرآیند تولید، به خصوص در مراحل نهایی، کیفیت محصول باید بررسی شود. سیستم‌های کنترل کیفیت شامل تجهیزات تست فشار و آزمایش عملکرد اسپری هستند.
– ویژگی‌ها: این سیستم‌ها توانایی اندازه‌گیری دقیق فشار و چسبندگی قیر را دارند و محصولات معیوب را شناسایی و حذف می‌کنند.
این تجهیزات به هم پیوسته و در تعامل با یکدیگر، تولید اسپری قیر را به صورت صنعتی ممکن می‌سازند و در نهایت محصولی با کیفیت و استاندارد به بازار عرضه می‌کنند.

پیش بینی میزان سرمایه گذاری و سودآوری طرح تولید اسپری قیر

ظرفیت تولید سالیانه : ۴۵۰ تن
مساحت زمین موردنیاز : ۱۰۰ مترمربع
زیربنای کل : ۵۰۰ مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : ۱۲ نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : ۱۲۵ هزار دلار
ارزش ماشین آلات و تجهیزات :۱۲ هزار دلار
نرخ بازده داخلی در سال مبنا : ۴۲ درصد

درصورت تمایل به این مطلب امتیاز دهید: