طرح تولید انباره آکومولاتور

16 مرداد 1403
۰
بازدیدها: 48
دسته بندی:
ایده ها
ساخت ماشین آلات

طرح تولید انباره آکومولاتور

آکومولاتور Accumulator یا مخزن جمع‌کننده یا انباره در هیدرولیک وسیله‌ای است که با ذخیره سیالِ تحتِ فشار، انرژی را در یک سامانه هیدرولیکی ذخیره می‌کند. آکومولاتور هیدرولیک در واقع انباره هایی هستند که قادرند روغن را تحت فشار در خود ذخیره کنند تا بعداً در موقع لزوم، مورد بهره‌برداری قرار گیرد. در واقع روغن تحت فشار پمپ وارد آکومولاتور می‌شود. با توجه به قابلیت تغییر حجم گازها، اکومولاتور قابلیت ذخیره‌سازی و تبدیل نیروی گاز به مایع تحت‌فشار بالا را دارد. به طور کلی دمپ تغییرات فشار و نگهداری فشار سیستم در حالت یکنواخت در سیستم برعهده آکومولاتور است.اکومولاتورها معمولاً از جنس کربن استیل، استینلس استیل و یا آلومینیوم ساخته می‌شوند و کاربردهای مختلفی دارند. این وسیله در بخش‌های مختلف صنعتی مورداستفاده قرار می‌گیرد و یکی از مهم‌ترین تجهیزات در صنایع و سیستم‌های مختلف است

انواع انباره آکومولاتور

آکومولاتور هیدرو لیک
آکومولاتور فنری
آکومولاتور وزنه ای
آکومولاتور پیستونی
آکومولاتور دیافراگمی
آکومولاتور کیسه ای

مزایای انباره آکومولاتور

تولید گرمای کمتر
استفاده از پمپ‌های کوچک‌تر
در دسترس بودن سریع انرژی موردنیاز
نیاز به قدرت کمتر برای کارکرد سیستم

معرفی کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید انباره آکومولاتور

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال، سالها است که در سطح شرکت ها و زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد. کد آیسیک صنعت تولید آنباره آکومولاتور در زیر آمده است:

کد آیسیک آکومولاتور هیدرولیک ( آکومولاتور هیدرولیک -hydraulic accumulator ):2919412634

کد آیسیک آکومولاتور پنوماتیک ( آکومولاتور پنوماتیک -Accumulator ): ۲۹۱۹۵۱۲۴۲۹

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید انباره آکومولاتور

تعرفه یا به عبارت دیگری (TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسایی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک، آمار، حمل و نقل، بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد. کد تعرفه گمرکی تولید انباره آکومولاتور عبارت است از:
کد تعرفه گمرکی آکومولاتور پنوماتیک : ۸۵۰۷۹۰۹۰

تحلیل جهانی صنعت تولید انباره آکومولاتور

اندازه بازار جهانی انباره آکومولاتور در سال ۲۰۲۳ ۰.۶۲ میلیارد دلار ارزش گذاری شد و پیش بینی می شود که تا سال ۲۰۳۲ با ۱۹.۴۱٪ رشد به ارزش ۳.۰۶ میلیارد دلار برسد.

وضعیت بازار انباره آکومولاتور در ایران

بازار آکومولاتورها در ایران که شامل انواع باتری‌ها می‌شود، تحت تأثیر عوامل اقتصادی، فناوری و نظارتی متعددی است. تقاضا برای آکومولاتورها به دلیل افزایش برق رسانی در بخش های مختلف از جمله خودرو، صنعتی و لوازم الکترونیکی مصرفی در حال افزایش است. با گرایش های جهانی به سمت خودروهای الکتریکی، ایران نیز شاهد علاقه فزاینده ای به خودروهای برقی بوده است که تقاضا برای باتری های لیتیوم یونی و سایر فناوری های پیشرفته انباره آکومولاتور را افزایش می دهد.

تحلیل SWOT تولید انباره آکومولاتور در ایران

نقاط قوت

منابع طبیعی غنی : ایران دارای ذخایر قابل توجهی از مواد اولیه مورد نیاز برای تولید باتری از جمله لیتیوم و سرب است که می تواند از تولید داخلی حمایت کند.
موقعیت استراتژیک : موقعیت جغرافیایی ایران می تواند دسترسی به بازارهای شرقی و غربی را تسهیل کند و به طور بالقوه فرصت های تجاری را افزایش دهد.
حمایت دولت : دولت ایران به توسعه بخش انرژی علاقه نشان داده است و ممکن است مشوق هایی برای تولیدکنندگان داخلی برای تولید باتری و راه حل های ذخیره انرژی فراهم کند.
رو به رشد تقاضای داخلی : افزایش برق رسانی، به ویژه در بخش خودرو، باعث افزایش تقاضا برای انباشته ها، به ویژه با افزایش خودروهای الکتریکی EVs می شود.

نقاط ضعف

تکنولوژی و تخصص محدود : صنعت محلی ممکن است به فناوری پیشرفته و تخصص در تولید باتری دسترسی نداشته باشد که مانع رقابت در برابر بازیگران جهانی شود.
زیرساخت پیری : امکانات تولیدی موجود ممکن است قدیمی باشد، که منجر به ناکارآمدی و هزینه های تولید بالاتر شود.
تحریم های اقتصادی : تحریم های بین المللی می تواند دسترسی به مواد ضروری، فناوری و سرمایه گذاری را محدود کند و بر چشم انداز رشد تأثیر منفی بگذارد.
نگرانی های کیفیت : ادراک کیفیت پایین تر در باتری های تولید داخل در مقایسه با مارک های بین المللی ممکن است مانع پذیرش بازار شود.

فرصت ها

بازار رو به رشد خودروهای برقی : تغییر جهانی به سمت وسایل نقلیه الکتریکی فرصتی را برای ایران فراهم می کند تا توانایی های تولید انباره آکومولاتور خود را برای پاسخگویی به تقاضای داخلی و صادراتی توسعه دهد.
ادغام انرژی های تجدیدپذیر : افزایش سرمایه گذاری در منابع انرژی تجدیدپذیر مانند خورشیدی و باد می تواند تقاضا برای راه حل های ذخیره انرژی کارآمد را افزایش دهد.
پتانسیل صادرات : ایران با تمرکز بر بازارهای منطقه ای می تواند خود را به عنوان تامین کننده انباشته کننده برای کشورهای همسایه قرار دهد.
همکاری فناورانه : فرصت هایی برای مشارکت با شرکت های بین المللی برای افزایش انتقال فناوری و بهبود قابلیت های تولید وجود دارد.

تهدید

رقابت شدید : بازار انباره آکومولاتور های ایران ممکن است با رقابت تولیدکنندگان بین المللی معتبر و استارت آپ های نوظهور داخلی مواجه شود که بر سهم بازار تأثیر بگذارد.
بی ثباتی اقتصادی : نوسانات اقتصادی و تورم می تواند بر هزینه های تولید و قدرت خرید مصرف کننده تأثیر بگذارد و منجر به کاهش تقاضا شود.
چالش های نظارتی : تغییر مقررات مربوط به استانداردهای زیست محیطی و دفع باتری ممکن است بارهای انطباق بیشتری را بر تولیدکنندگان تحمیل کند.
ریسک های ژئوپلیتیک : تنش های منطقه ای و مسائل ژئوپلیتیکی می تواند زنجیره تامین را مختل کند و روابط تجاری را تحت تاثیر قرار دهد و خطراتی را برای صنعت ایجاد کند.

صنعت انباره آکومولاتور در ایران با توجه به تقاضای محلی و دسترسی به مواد خام، پتانسیل رشد را دارد. با این حال، چالش‌هایی مانند فناوری محدود، تحریم‌های اقتصادی و رقابت باید مورد توجه قرار گیرد تا فرصت‌ها در بازارهای انرژی الکتریکی و انرژی‌های تجدیدپذیر به‌طور موثر مورد استفاده قرار گیرد. ایران با تمرکز بر مشارکت های فناوری و ارتقای توانمندی های تولیدی، می تواند جایگاه خود را در بخش تولید انباره آکومولاتور افزایش دهد.

فرآیند تولید انباره آکومولاتور

فرآیند تولید انباره آکومولاتور (باتری) بسته به نوع آن (لیتیوم-یون، سرب-اسید، نیکل-هیدرید فلزی و غیره) متفاوت است.

آماده‌سازی مواد اولیه

تولید سرب: سرب از سنگ معدن سرب استخراج و تصفیه می‌شود تا سرب خالص تولید شود.
مواد فعال: صفحات مثبت از دی‌اکسید سرب و صفحات منفی از سرب اسفنجی ساخته می‌شوند.
الکترولیت: اسید سولفوریک (H2SO4) به عنوان الکترولیت تهیه می‌شود.

ساخت صفحات

ریخته‌گری شبکه: آلیاژهای سرب ذوب شده و در قالب‌ها ریخته می‌شوند تا شبکه‌های فلزی تولید شوند که مواد فعال را نگه می‌دارند.
پوشش مواد فعال: شبکه‌ها با پستی از اکسید سرب، آب و اسید سولفوریک پوشش داده می‌شوند و اجازه می‌دهند خشک و سخت شوند.

اسمبل سلول‌ها

چیدمان صفحات: صفحات مثبت و منفی به طور متناوب چیده می‌شوند و با جداکننده‌های عایق از مواد متخلخل جداسازی می‌شوند.
اسمبل سلول: هر چیدمان صفحات در یک ظرف سلولی که معمولاً از پلی‌پروپیلن یا سایر مواد غیرقابل هدایت است، قرار می‌گیرد.

پر کردن الکترولیت : ظرف‌های سلولی با محلول رقیق اسید سولفوریک پر می‌شوند که به عنوان الکترولیت عمل می‌کند.
فرآیند شکل‌دهی

شارژ: سلول‌ها تحت شرایط کنترل شده شارژ می‌شوند. این فرآیند اکسید سرب موجود در صفحات را به دی‌اکسید سرب و سرب اسفنجی تبدیل می‌کند.
آزمایش: هر سلول برای ظرفیت، ولتاژ و مقاومت داخلی آزمایش می‌شود تا کیفیت آن تأیید شود.

بسته‌بندی و اتمام : سلول‌ها به گونه‌ای بسته می‌شوند که از نشت الکترولیت جلوگیری شود. این ممکن است شامل جوشکاری یا استفاده از گسکت‌ها باشد. باتری‌ها با مشخصات خود، از جمله ولتاژ، ظرفیت و اطلاعات ایمنی، برچسب‌گذاری می‌شوند.
کنترل کیفیت : آزمایش‌های دقیقی انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که استانداردهای ایمنی و عملکرد رعایت شده است. این ممکن است شامل آزمایش‌های چرخه‌ای، حرارتی و نشتی باشد.

سایر انواع آکومولاتورها

برای انواع دیگر آکومولاتورها مانند باتری‌های لیتیوم-یون، فرآیندها شامل مواد و تکنیک‌های اسمبل متفاوتی است، از جمله:

آماده‌سازی الکترود: شامل ترکیب مواد فعال با افزودنی‌های رسانا و چسب‌ها و سپس پوشش‌دهی آنها بر روی ورق‌های فلزی (مانند مس برای آندها و آلومینیوم برای کاتدها).
اسمبل سلول: سلول‌ها به شکلی پیچیده‌تر اسمبل می‌شوند که شامل استفاده از جداکننده‌ها است و معمولاً سلول‌ها به صورت لوله‌ای یا چیده می‌شوند.
پر کردن الکترولیت: الکترولیت مایع یا ژل استفاده می‌شود که ممکن است نیاز به پردازش متفاوتی داشته باشد.

فرآیند تولید آکومولاتور بسیار فنی و نیازمند تدابیر ایمنی و کنترل کیفیت دقیق است تا اطمینان حاصل شود که باتری‌های تولید شده قابل اعتماد و با دوام هستند. هر نوع آکومولاتور نیازمند الزامات و فرآیندهای خاصی است که به مواد استفاده شده و کاربرد مورد نظر آن مربوط می‌شود.