تجهیزات-اتوماسیون-صنعتی-و-ابزار-دقیق

طرح تولید تجهیزات اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق

لغت اتوماسیون به معنی خود فرمان است و در اصطلاح به معنای خودکار شدن عملیات است، یعنی کار ها به صورت خودکار و بدون دخالت مستقیم انسان انجام می شوند. قبل از پیدایش اتوماسیون، از دستگاههای مختلفی برای کنترل خطوط تولید استفاده می کردند که هر یک به شکل مجزا کار کی کردند و با محدودیت ها ومشکلات زیادی روبه رو بودند. هدف از اتوماسیون سازی و استفاده از روبات، افزایش کارایی تجهیزات صنعتی و تولیدی است. هماهنگی و تناسب میان دستگاهها و روباتها و ایجاد شبکه در یک نظام تولید، نتیجه استفاده از تکنولوژی اتوماسیون می باشد. اتوماسیون انواع مختلفی دارد، مانند: اتوماسیون تغذیه دانشگاهی، اتوماسیون ساختمان و … . از پرکاربرد ترین انواع اتوماسیون می توان به اتوماسیون اداری و اتوماسیون صنعتی اشاره کرد. که مبحث توضیحی ما در اینجا اتوماسیون صنعتی می باشد. اتوماسیون صنعتی به معنی استفاده از ابزارهای کنترلی مثل کامپیوتر برای کنترل و هدایت ماشین آلات صنعتی است. در مجموع می‌توان گفت اتوماسیون صنعتی از تکنولوژی و کنترل اتوماتیک که باعث عملکرد و کنترل خودکار فرآیندهای صنعتی بدون دخالت مستقیم انسان می‌شود، استفاده می‌کند. به عبارتی در اتوماسیون صنعتی، ماشین ها و کامیپوتر ها به جای انسان ها تفکر و تصمیم گیری می کنند. تجهیزات مورد استفاده در اتوماسیون صنعتی عبارتند از:  PLC، PAC، رایانه و … .

انواع مختلف ابزارهای اتوماسیون صنعتی
  • کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC)
  • رابط انسان و ماشین (HMI)
  • شبکه عصبی مصنوعی (ANN)
  • ابزار دقیق
  • سامانه های کنترل سرپرستی و گرد آوری اطلاعات (SCADA)
  • رباتیک
  • کنترل حرکت
  • سیستم کنترل توزیع شده (DCS)
  • و …
مزایای استفاده از اتوماسیون صنعتی

برای اتوماسیون صنعتی می‌توان مزایای بسیاری را در نظر گرفت. در واقع تجهیزات اتوماسیون صنعتی نقش بسزایی در سرعت، بهره وری و کیفیت تولیدات دارد. استفاده از این تجهیزات، کاهش هزینه‌ها و افزایش عملکرد را دارد. از مهم‎ترین مزایای اتوماسیون صنعتی می‌توان به افزایش امنیت، ایمنی، راندمان، درآمد و تولیدات اشاره کرد. همچنین، احتمال خرابی موتورها، ماشین‌های الکتریکی و ریزپردازنده‌ها با استفاده از این تجهیزات کاهش می‌یابد.

ضرورت بهره‌ وری از اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق

امروزه با پیشرفت تکنولوژی مفهوم اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق گسترش بسیاری به خود دیده و به یک علم پیشرفته و وسیع تبدیل شده است. در واقع با آمیختگی انقلاب الکترونیک و انقلاب صنعتی، استفاده همزمان از ابزارالات و ماشین‌آلات و تجهیزات و تکنولوژی به مرزهای گسترده‌تری دست یافته و وارد مراحل جدیدی شده است. برهمین اساس اهداف و چرایی استفاده از آن نیز موارد بیشتری را دربر می‌گیرد. از جمله:

  • افزایش بهره‌وری
  • بهینه‌سازی هزینه‌ی عملیات
  • بهبود کیفیت محصول
  • کاهش بررسی‌های روتین و کنترل کیفیت دقیق‌تر و سریع‌تر
  • افزایش سطح ایمنی
  • تکرارپذیری فعالیت‌ها و فرایندها
  • افزایش سرعت و میزان تولید
  • کاهش پسماندها و ضایعات تولید

همچنین امروزه اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق در تولید محصولات مختلفی نقش دارد و صنعت‌گران فعال در حوزه‌های نفت، گاز، سیمان، معدن، پتروشیمی و …… از اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق در فرآیند‌های تولیداتی خود بهره‌مند می‌شوند.

تحلیل جهانی اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق

تجزیه و تحلیل صنعت جهانی تجهیزات اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق شامل ارزیابی جنبه های مختلف بازار از جمله روندها، محرک های رشد، چالش ها و بازیگران کلیدی است. در اینجا خلاصه ای از آنچه که چنین تحلیلی ممکن است شامل شود آورده شده است:

پیش-بینی-اندازه-بازار-صنعت-تولیدتجهیزات-اتوماسیون-صنعتی-و-ابزار-دقیق-طی-سالهای-2022-2032

  1. اندازه و رشد بازار: این شامل تعیین اندازه فعلی تجهیزات اتوماسیون صنعتی و بازار ابزار دقیق در سطح جهانی و رشد پیش بینی شده آن در یک دوره معین است. عوامل محرک این رشد می تواند شامل افزایش تقاضا برای اتوماسیون برای افزایش بهره وری، کارایی و ایمنی در فرآیندهای تولید در سراسر صنایع باشد.
  2. بخش های کلیدی بازار: شناسایی و تجزیه و تحلیل بخش های مختلف در بازار تجهیزات اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق، مانند نوع اتوماسیون (به عنوان مثال، کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی، سیستم های کنترل توزیع شده، کنترل نظارتی و سیستم های جمع آوری داده ها)، بخش های عمودی صنعت ( به عنوان مثال، خودرو، نفت و گاز، داروسازی)، و مناطق جغرافیایی.
  3. روندهای تکنولوژیکی: بررسی آخرین پیشرفت های تکنولوژیک در اتوماسیون صنعتی، مانند ادغام اینترنت اشیا (IoT)، هوش مصنوعی (AI)، یادگیری ماشینی، روباتیک و رایانش ابری در سیستم های اتوماسیون. ارزیابی چگونگی شکل‌دهی این فناوری‌ها به صنعت و محرک نوآوری.
  4. محیط مقرراتی: درک چشم انداز نظارتی حاکم بر تجهیزات اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق، از جمله استانداردهای ایمنی، مقررات زیست محیطی، و الزامات انطباق خاص صنعت. پیروی از مقررات اغلب بر پویایی بازار و استراتژی های توسعه محصول تأثیر می گذارد.
  5. تحلیل رقابتی: ارزیابی چشم انداز رقابتی بازار با شناسایی بازیگران کلیدی، سهم آنها در بازار، پیشنهادات محصول، مشارکت ها، خریدها و استراتژی های رشد. این تحلیل به درک پویایی بازار و موقعیت رقابتی شرکت های مختلف کمک می کند.
  6. محرک ها و چالش های بازار: شناسایی و تجزیه و تحلیل عوامل محرک رشد بازار، مانند افزایش پذیرش اتوماسیون برای کاهش هزینه های عملیاتی، بهبود کنترل کیفیت، و رفع کمبود نیروی کار. علاوه بر این، ارزیابی چالش‌هایی مانند تهدیدات امنیت سایبری، مسائل مربوط به قابلیت همکاری و مقاومت در برابر تغییرات در صنایع سنتی.
  7. فرصت های بازار: شناسایی فرصت های نوظهور در بازار تجهیزات اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق، مانند پذیرش اتوماسیون در اقتصادهای نوظهور، ظهور کارخانه های هوشمند و تقاضای فزاینده برای راه حل های تعمیر و نگهداری پیش بینی کننده.
  8. استراتژی های ورود به بازار: ارائه بینش در مورد استراتژی های ورود به بازار برای تازه واردان، از جمله ارزیابی بازار، تمایز محصول، مشارکت های استراتژیک و فرصت های سرمایه گذاری.
  9. چشم انداز آینده: ارائه پیش بینی ها و پیش بینی ها برای بازار تجهیزات اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق بر اساس روندهای فعلی، پیشرفت های تکنولوژیکی، تحولات نظارتی و عوامل کلان اقتصادی. این شامل پیش بینی فرصت های رشد آینده، چالش ها و اختلالات در بازار است.

چشم-انداز-منطقه-ای-صنعت-تولیدتجهیزات-اتوماسیون-صنعتی-و-ابزار-دقیق-طی-سالهای-2022-2032به طور کلی، یک تحلیل جامع صنعت جهانی از تجهیزات اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق، بینش های ارزشمندی را برای کسب و کارها، سرمایه گذاران، سیاست گذاران و سایر ذینفعان فراهم می کند تا تصمیمات آگاهانه بگیرند و از فرصت های بازار سرمایه گذاری کنند.

وضعیت بازار تولید تجهیزات اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق در ایران

بازار تجهیزات اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق در ایران با حمایت بخش صنعتی در حال توسعه کشور به طور پیوسته در حال رشد است. انتظار می رود اندازه بازار همچنان افزایش یابد زیرا صنایع به دنبال بهبود کارایی، بهره وری و کیفیت از طریق اتوماسیون و ابزار دقیق هستند.  همچنین تقاضا برای تجهیزات اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق در بخش های مختلف ایران از جمله تولید، نفت و گاز، پتروشیمی، خودروسازی، داروسازی و فرآوری مواد غذایی رایج است. این صنایع به طور فزاینده ای از فناوری های اتوماسیون برای بهبود عملکرد خود استفاده می کنند. در مورد پیشرفت فناوری در ایران در این حوزه نیز میتوان گفت که ایران شاهد تغییر به سمت فناوری‌های صنعت ۴.۰، مانند اینترنت اشیا، هوش مصنوعی، روباتیک و تجزیه و تحلیل داده‌ها است که منجر به پذیرش تجهیزات اتوماسیون پیشرفته و ابزار دقیق در صنایع می‌شود. شرکت ها در حال سرمایه گذاری در نوسازی فرآیندهای خود برای ماندن در رقابت در بازار جهانی هستند. دولت ایران از طریق طرح هایی مانند برنامه پنج ساله ششم توسعه (۲۰۱۶-۲۰۲۱) و صندوق توسعه ملی بر ارتقای توسعه و نوسازی صنعتی متمرکز بوده است. هدف این طرح ها حمایت از رشد صنایع و تشویق به پذیرش فناوری های پیشرفته از جمله تجهیزات اتوماسیون و ابزار دقیق است. با وجود فرصت های رشد، بازار تجهیزات اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق در ایران با چالش هایی مانند تحریم های اقتصادی، دسترسی محدود به فناوری و منابع بین المللی و کمبود نیروی کار ماهر مواجه است. این چالش ها می توانند بر سرعت پیشرفت تکنولوژی و رشد بازار در کشور تأثیر بگذارند.

پیش بینی بازار مصرف تجهیزات اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق

بازار مصرف تجهیزات اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق، زمینه ای پویا است که تحت تأثیر عوامل مختلفی مانند پیشرفت های تکنولوژیکی، تغییرات اقتصادی و تقاضاهای صنعت است. در اینجا خلاصه ای از روندها و پیش بینی های فعلی آمده است:

– انتظار می رود بازار اتوماسیون صنعتی از ۴۰.۶ میلیارد دلار در سال ۲۰۲۳ به ۸۱.۴ میلیارد دلار تا سال ۲۰۳۳ با نرخ رشد مرکب سالانه (CAGR) 7.2% رشد کند..

– پیشرفت‌ها در فناوری بی‌سیم ۵G و ادغام واقعیت افزوده  (AR) و فناوری‌های دیجیتال باعث افزایش تقاضا برای اتوماسیون صنعتی شده است.

– بازار اتوماسیون فرآیند و ابزار دقیق۸۵.۰۵ میلیارد دلار در سال ۲۰۲۳ ارزش گذاری شد و پیش بینی می شود تا سال ۲۰۳۰ به ۱۲۷.۸۹ میلیارد دلار با رشد CAGR 6.1٪۴. برسد،

– سهم اروپا از بازار اتوماسیون صنعتی ۶۱.۸۵ میلیارد دلار در سال ۲۰۲۱ ارزش گذاری شد که نشان دهنده حضور چشمگیر در بازار جهانی است.

– بازار همچنین تحت تأثیر پذیرش فزاینده روش‌های صنعت ۴.۰ است که اتوماسیون را با فناوری هوشمند و تجزیه و تحلیل داده‌ها ادغام می‌کند.

این روندها نشان‌دهنده یک مسیر رشد قوی برای بازار اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق است که توسط نوآوری‌های تکنولوژیکی و افزایش تقاضای کارایی در صنایع مختلف هدایت می‌شود. شرکت‌ها در حال سرمایه‌گذاری در مدرن‌سازی امکانات تولید خود با فناوری‌های اتوماسیون پیشرفته هستند تا رقابتی باقی بمانند و استانداردهای در حال تکامل کیفیت و بهره‌وری را برآورده کنند.

تحلیل SWOT تجهیزات اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق

نقاط قوت:

  1. افزایش راندمان: تجهیزات و ابزار اتوماسیون صنعتی با ساده سازی فرآیندها، کاهش هزینه های نیروی کار و به حداقل رساندن خطاها، کارایی عملیاتی را افزایش می دهند.
  2. بهره وری افزایش یافته: اتوماسیون با فعال کردن عملیات مداوم، کاهش زمان خرابی و بهینه سازی استفاده از منابع، بهره وری را بهبود می بخشد.
  3. کنترل کیفیت بهبودیافته: سیستم های اتوماسیون کیفیت ثابت محصول را از طریق نظارت دقیق، کنترل و مکانیسم های بازخورد تضمین می کنند.
  4. کاهش هزینه: اتوماسیون به کاهش هزینه های عملیاتی با بهینه سازی مصرف انرژی، به حداقل رساندن هدر رفت مواد و بهبود برنامه ریزی نگهداری کمک می کند.
  5. افزایش ایمنی: سیستم های اتوماسیون ایمنی محل کار را با خودکارسازی وظایف خطرناک، اجرای پروتکل های ایمنی و ارائه نظارت در زمان واقعی پارامترهای ایمنی افزایش می دهند.

نقاط ضعف:

  1. سرمایه گذاری اولیه بالا: هزینه اولیه پیاده سازی تجهیزات و ابزار اتوماسیون صنعتی می تواند قابل توجه باشد و اتخاذ این فناوری ها را برای شرکت های کوچک و متوسط SMEs چالش برانگیز می کند.
  2. یکپارچه سازی پیچیده: یکپارچه سازی سیستم های اتوماسیون با زیرساخت ها و فرآیندهای موجود می تواند پیچیده و زمان بر باشد و به تخصص تخصصی نیاز دارد.
  3. وابستگی به فناوری: اتکا به فناوری سیستم های اتوماسیون صنعتی را در برابر نقص فنی، تهدیدات امنیت سایبری و مسائل مربوط به سازگاری آسیب پذیر می کند.
  4. کمبود مهارت: استقرار و نگهداری سیستم های اتوماسیون نیازمند متخصصان ماهر است و اغلب کمبود نیروی متخصص در این زمینه وجود دارد.
  5. مقاومت در برابر تغییر: مقاومت کارکنان و مدیریت برای پذیرش فناوری ها و جریان های کاری جدید می تواند مانع اجرای راه حل های اتوماسیون صنعتی شود.

فرصت ها:

  1. گسترش بازار: تقاضای فزاینده برای اتوماسیون در سراسر صنایع فرصت هایی را برای گسترش بازار تجهیزات و ابزار اتوماسیون صنعتی ارائه می دهد.
  2. تکنولوژی های نوظهور: پیشرفت در فناوری هایی مانند اینترنت اشیا، هوش مصنوعی، یادگیری ماشینی و روباتیک فرصت های جدیدی را برای نوآوری و توسعه محصول باز می کند.
  3. تصویب صنعت: پذیرش اصول صنعت ۴.۰، مانند تولید هوشمند و دیجیتالی کردن، فرصت هایی را برای ادغام راه حل های اتوماسیون پیشرفته ایجاد می کند.
  4. خدمات سفارشی سازی و یکپارچه سازی: تقاضا برای راه حل های اتوماسیون سفارشی متناسب با نیازهای صنعت خاص، و همچنین خدمات یکپارچه سازی برای ساده کردن فرآیندها و افزایش کارایی وجود دارد.
  5. جهانی شدن: جهانی شدن فزاینده و گسترش فعالیت های تولیدی در اقتصادهای نوظهور فرصت هایی را برای رشد بازار و گسترش به مناطق جغرافیایی جدید ارائه می دهد.

تهدیدها:

  1. خطرات امنیت سایبری: سیستم های اتوماسیون صنعتی در برابر حملات سایبری، از جمله نقض داده ها، باج افزارها، و خرابکاری آسیب پذیر هستند و تهدیدهای قابل توجهی برای تداوم عملیات و امنیت داده ها به همراه دارند.
  2. تناسب مقررات: رعایت استانداردها و مقررات صنعتی، مانند استانداردهای ایمنی و قوانین حفظ حریم خصوصی داده ها، پیچیدگی و هزینه را به توسعه و استقرار راه حل های اتوماسیون می افزاید.
  3. رقابت: رقابت شدید بین بازیگران صنعت و ظهور شرکت های جدید ممکن است به جنگ قیمت، فرسایش حاشیه و از دست دادن سهم بازار منجر شود.
  4. اختلالات زنجیره تامین: اختلالات در زنجیره تامین، مانند کمبود مواد خام، چالش های لجستیکی، و تنش های ژئوپلیتیکی، می تواند بر در دسترس بودن و هزینه تجهیزات و ابزار اتوماسیون تاثیر بگذارد.
  5. عدم اطمینان اقتصادی: رکود اقتصادی، اختلافات تجاری و بی ثباتی ژئوپلیتیکی ممکن است سرمایه گذاری در پروژه های اتوماسیون را کاهش دهد و منجر به تاخیر یا لغو پروژه شود.

به طور کلی، صنعت تجهیزات و ابزارآلات اتوماسیون صنعتی دارای نقاط قوت و فرصت های قابل توجهی است که ناشی از پیشرفت های تکنولوژیکی و افزایش تقاضا برای اتوماسیون است. با این حال، با چالش‌ها و تهدیدهایی نیز مواجه است که نیازمند بررسی دقیق و برنامه‌ریزی استراتژیک برای کاهش ریسک‌ها و استفاده از فرصت‌های رشد است.

فرآیند تولید تجهیزات اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق

فرآیند تولید تجهیزات اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق شامل مراحل مختلفی است که نیازمند دقت، تخصص و رعایت استانداردهای کیفیت است. در اینجا یک نمای کلی از فرآیند تولید معمولی برای این نوع تجهیزات آورده شده است:

تولید-تجهیزات-اتوماسیون-صنعتی-و-ابزار-دقیق

  1. طراحی و توسعه: فرآیند تولید با مرحله طراحی و توسعه شروع می شود، جایی که مهندسان و طراحان نقشه ها و مشخصات دقیقی را برای تجهیزات اتوماسیون یا ابزار دقیق ایجاد می کنند. این مرحله شامل مفهوم سازی محصول، انجام مطالعات امکان سنجی و تعیین الزامات فنی است.
  2. تهیه مواد: پس از نهایی شدن طراحی، مرحله بعدی تهیه مواد و اجزای لازم برای ساخت تجهیزات یا ابزار است. این شامل تامین مواد اولیه با کیفیت بالا، قطعات الکترونیکی، حسگرها، محرک‌ها، کنترل‌کننده‌ها و سایر قطعات مورد نیاز برای مونتاژ می‌شود.
  3. ساخت و مونتاژ: مرحله ساخت و مونتاژ شامل تولید واقعی تجهیزات یا ابزار است. این معمولاً شامل فرآیندهایی مانند ماشین‌کاری، جوشکاری، ریخته‌گری، قالب‌گیری و مونتاژ الکترونیکی می‌شود. ابزارهای دقیق ممکن است برای اطمینان از دقت و قابلیت اطمینان به تکنیک های ساخت تخصصی نیاز داشته باشند.
  4. کنترل و آزمایش کیفیت: کنترل کیفیت یک جنبه حیاتی از فرآیند تولید تجهیزات اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق است. هر واحد تحت آزمایش های دقیق قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که مشخصات عملکرد، الزامات دقت و استانداردهای ایمنی را برآورده می کند. تست ممکن است شامل تست عملکردی، کالیبراسیون، تست استرس و تست محیطی باشد.
  5. کالیبراسیون و تنظیم: ابزار دقیق، به ویژه، نیاز به کالیبراسیون دقیق برای اطمینان از اندازه گیری های دقیق و عملکرد قابل اعتماد دارند. کالیبراسیون شامل تنظیم ابزار برای مطابقت با یک استاندارد یا مقدار مرجع شناخته شده است. این مرحله برای حفظ دقت و قابلیت اطمینان ابزار ضروری است.
  6. بسته بندی و حمل و نقل: هنگامی که تجهیزات یا ابزار تست های کنترل کیفیت و کالیبراسیون را پشت سر گذاشت، برای ارسال به مشتریان بسته بندی می شود. بسته بندی برای محافظت از محصول در هنگام حمل و نقل و نگهداری انجام می شود. برچسب‌گذاری و مستندسازی مناسب نیز برای ردیابی و ردیابی مهم هستند.
  7. نصب و پشتیبانی: پس از اینکه تجهیزات یا ابزار به دست مشتری رسید، ممکن است نیاز به نصب و راه اندازی باشد. تولیدکنندگان اغلب پشتیبانی فنی، آموزش و خدمات تعمیر و نگهداری را ارائه می کنند تا اطمینان حاصل کنند که محصول به طور موثر در تسهیلات مشتری کار می کند.
پیش بینی میزان سرمایه گذاری و سودآوری تجهیزات اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق

ظرفیت تولید سالیانه :۱۰۰۰۰ دستگاه
مساحت زمین موردنیاز : ۵۰۰ مترمربع
زیربنای کل : ۱۰۰۰ مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : ۲۷ نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : ۷۶.۹ هزار دلار
ارزش ماشین آلات و تجهیزات :۳۰.۷ هزار دلار
نرخ بازده داخلی در سال مبنا : ۴۵ درصد



درصورت تمایل به این مطلب امتیاز دهید: 

۵/۵ - (۱ امتیاز)