طرح تولید سدیم گلوکونات

سدیم گلوکونات یک ترکیب آلی ارزشمند است که به عنوان یک عامل کیلیت‌کننده و تنظیم‌کننده pH در صنایع مختلف کاربرد دارد. این ماده به دلیل خواص زیست‌تخریب‌پذیر، ایمنی بالا و عملکرد مؤثر در صنایعی نظیر غذایی، دارویی، تصفیه آب، بتن‌سازی و تولید شوینده‌ها، به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد. در حال حاضر، بخش عمده‌ای از نیاز داخلی ایران به این محصول از طریق واردات تأمین می‌شود که منجر به خروج ارز از کشور و وابستگی به تأمین‌کنندگان خارجی شده است. با توجه به روند رو به رشد مصرف سدیم گلوکونات و افزایش قیمت‌های جهانی، سرمایه‌گذاری در تولید داخلی آن می‌تواند ضمن کاهش وابستگی به واردات، به توسعه صنعتی، اشتغال‌زایی و صادرات کمک کند.

کاربردهای سدیم گلوکونات

• صنایع غذایی: به عنوان نگهدارنده و بهبوددهنده پایداری مواد غذایی
• صنایع دارویی: در فرمولاسیون داروهای خاص و مکمل‌های غذایی
• صنعت ساختمان: به عنوان روان‌کننده بتن برای افزایش مقاومت و کاهش مصرف آب
• تصفیه آب: به عنوان عامل کیلیت‌کننده برای حذف فلزات سنگین
• صنایع شیمیایی: در تولید شوینده‌های صنعتی و خانگی

معرفی کد آیسیک مرتبط با طرح تولید سدیم گلوکونات

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال، سالها است که در سطح شرکت ها و زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد. کد آیسیک سدیم گلوکونات در زیر آمده است:
کد آیسیک سدیم گلوکونات (Sodium gluconate ): 2411613107

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید سدیم گلوکونات

تعرفه یا به عبارت دیگری (TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسایی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک، آمار، حمل و نقل، بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد. متاسفانه طبق بررسی‌های انجام شده تا این تاریخ کد تعرفه گمرکی اختصاصی برای تولید سدیم گلوکونات اختصاص نیافته.

تحلیل بازار و تقاضا

روند رشد بازار سدیم گلوکونات
بر اساس گزارش‌های بازار جهانی، ارزش بازار سدیم گلوکونات در سال ۲۰۲۳ حدود ۸۰۰ میلیون دلار برآورد شده است و پیش‌بینی می‌شود تا سال ۲۰۳۰ با نرخ رشد مرکب سالانه (CAGR) 5.2% به بیش از ۱.۲ میلیارد دلار برسد. این رشد عمدتاً به دلیل افزایش تقاضا در صنایع دارویی، غذایی، شوینده‌ها و تصفیه آب است.

میزان عرضه و تقاضا در ایران

در ایران، سالانه حدود ۵۰۰۰ تا ۷۰۰۰ تن سدیم گلوکونات مصرف می‌شود که بخش عمده آن از طریق واردات تأمین می‌شود. بزرگ‌ترین تأمین‌کنندگان این محصول برای بازار ایران کشورهای چین، هند و آلمان هستند. با توجه به نوسانات قیمت ارز و افزایش هزینه‌های گمرکی، هزینه واردات سدیم گلوکونات در ایران طی سال‌های اخیر به‌طور متوسط ۳۰ تا ۴۰ درصد افزایش یافته است. این موضوع فرصتی مناسب برای تولیدکنندگان داخلی فراهم می‌کند تا با سرمایه‌گذاری در تولید داخلی، جایگزینی برای واردات ایجاد کرده و سودآوری مناسبی کسب کنند.

ظرفیت تولید داخلی

در حال حاضر، ایران فاقد تولیدکننده بزرگ و صنعتی سدیم گلوکونات است و تولید آن به‌صورت محدود و آزمایشی انجام می‌شود. در صورت راه‌اندازی یک واحد صنعتی با ظرفیت ۵۰۰۰ تن در سال، می‌توان علاوه بر تأمین نیاز داخلی، امکان صادرات به کشورهای همسایه را نیز فراهم کرد.

بازارهای هدف صادراتی

علاوه بر تأمین نیاز داخلی، ایران می‌تواند با توجه به موقعیت جغرافیایی خود، بازارهای صادراتی مناسبی مانند ترکیه، عراق، امارات، قطر، روسیه و کشورهای آسیای میانه را هدف قرار دهد. بر اساس داده‌های گمرکی، صادرات سدیم گلوکونات از چین به این کشورها طی سال‌های اخیر به طور متوسط ۱۰% رشد داشته که نشان‌دهنده تقاضای بالای این محصول در منطقه است.

مزایای رقابتی تولید در ایران

دسترسی به مواد اولیه ارزان‌تر: ایران از تولیدکنندگان بزرگ نشاسته (مواد اولیه اصلی) است که می‌تواند هزینه‌های تولید را کاهش دهد.

کاهش هزینه‌های حمل‌ونقل برای صادرات: نزدیکی به بازارهای هدف صادراتی باعث کاهش هزینه‌های حمل‌ونقل نسبت به رقبا مانند چین و هند می‌شود.

کاهش وابستگی به واردات: با تولید داخلی، از خروج سالانه میلیون‌ها دلار ارز از کشور جلوگیری می‌شود.

اشتغال‌زایی و توسعه صنعتی: احداث کارخانه‌های تولید سدیم گلوکونات می‌تواند به ایجاد فرصت‌های شغلی مستقیم و غیرمستقیم در صنایع مرتبط کمک کند.

تحلیل ریسک و چالش‌ها

چالش‌های تولید سدیم گلوکونات در ایران:
وابستگی به واردات مواد اولیه: تأمین نشاسته با قیمت مناسب می‌تواند یک چالش باشد.
مشکلات تأمین تجهیزات صنعتی: برخی دستگاه‌های مورد نیاز برای تولید نیازمند سرمایه‌گذاری اولیه بالا هستند.
نوسانات قیمت ارز: بر هزینه‌های واردات مواد اولیه و تجهیزات تأثیرگذار است.
نیاز به دانش فنی بالا: تولید این ماده نیازمند تکنولوژی‌های پیشرفته و نیروی انسانی متخصص است.

راهکارهای کاهش ریسک
1- تأمین مواد اولیه از منابع داخلی برای کاهش وابستگی به واردات
2- استفاده از تکنولوژی‌های بومی‌سازی شده
3- عقد قراردادهای بلندمدت با مشتریان داخلی و خارجی جهت تضمین فروش محصول

فرآیند تولید سدیم گلوکونات

مواد اولیه مورد نیاز

• نشاسته (ذرت، سیب‌زمینی)
• آنزیم‌های هیدرولیز کننده
• مواد خنثی‌کننده مانند هیدروکسید سدیم
• تجهیزات صنعتی شامل راکتورهای بیولوژیکی و خشک‌کن‌ها

مراحل تولید
۱- هیدرولیز نشاسته: در این مرحله، نشاسته با استفاده از آنزیم‌های مناسب به گلوکز تبدیل می‌شود.

۲- اکسیداسیون گلوکز: با کمک میکروارگانیسم‌های خاص، گلوکز به گلوکونیک اسید اکسید می‌شود.

۳- خنثی‌سازی: در این مرحله، با اضافه کردن هیدروکسید سدیم، گلوکونیک اسید به سدیم گلوکونات تبدیل می‌شود.

۴- خشک کردن و بسته‌بندی: محلول سدیم گلوکونات تغلیظ و به پودر تبدیل شده و در نهایت بسته‌بندی می‌شود.

نتیجه‌گیری و پیشنهادات

با توجه به افزایش تقاضای سدیم گلوکونات در بازار داخلی و جهانی، تولید این ماده در ایران دارای توجیه اقتصادی بالایی است. این محصول علاوه بر کاهش وابستگی به واردات، می‌تواند به عنوان یک فرصت صادراتی مناسب برای کشور مطرح شود. با در نظر گرفتن چالش‌های موجود، سرمایه‌گذاران باید با رویکردی دقیق و علمی وارد این حوزه شوند. استفاده از فناوری‌های نوین، بهینه‌سازی فرآیند تولید، تأمین پایدار مواد اولیه و ایجاد همکاری‌های استراتژیک با شرکت‌های داخلی و خارجی می‌تواند به موفقیت این کسب‌وکار کمک کند.

برای مشاهده طرح تولید روغن کلسیم سولفونات فوق‌قلیایی اینجاکلیک نمایید.

درصورت تمایل به این مطلب امتیاز دهید: