طرح تولید سیلر دندان پزشکی

سیلر دندان ماده چسبناکی است که هنگام پرکردن ریشه دندان مورد استفاده قرار می‌گیرد. به عبارت بهتر سیلر ماده ای است که حاوی زینک اکساید بوده و پر کننده دائمی برای کانال های ریشه دندان می باشد. سیلرها علاوه بر زینک اکساید حاوی باریم سولفات، اوژنول و رادیوپاسیدی هستند. سیلرهای دندان طیف وسیعی از رنگ را شامل می‌شوند و قادرند با رنگ طبیعی دندان ها همسان شوند. به گونه ای که برای تمامی تکنیک های آبچوراسیون مناسب هستند. سیلرها هیچ تغییری در حجم و ابعاد دندان‌ها ایجاد نکرده و بعضی از آنها می‌توانند به تنهایی با گوتا پرکا ترکیب و مورد استفاده قرار گیرند. میزان چسبندگی سیلر به عاج دندان بسیار مهم بوده و استحکام کششی باند بین سیلر عاج دندان از مهمترین نشانه‌های مرغوبیت سیلر می باشد. سیلرهای ۲۶AH و Dorifill از مرغوب ترین سیلرهای موجود در بازار بوده و استفاده از آن ها بین دندانپزشکان بسیار رایج است. سیلرهای ۲۶ah ساخت کشور سوئیس بوده و ماده‌ای کارآمد برای پوشش دادن کانال ریشه دندان هستند.

انواع سیلردندان پزشکی

• سیلر های رزینی
• گلاس آینومرها
• سیلرهای سیلیکونی
• سیلر های هیدروکسید کلسیم
• سیلر های اکسید روی و اوژنول

ویژگی های سیلر دندان

• آب بندی عالی داشته باشد
• ضد باکتری
• کمک کند تا بافت های آسیب دیده زودتر بازسازی شوند
• برای افراد آلرژی ایجاد نکند
• به دندان ها رنگ ندهد
• با بدن تطابق کند
• دستعورالعمل پیچیده ای نداشته باشد

معرفی کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید سیلر دندادن 

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال، سالها است که در سطح شرکت ها و زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد. کد آیسیک صنعت تولید سیلر دندان در زیر آمده است:

کد آیسیک تولید سیلر دندانپزشکی ( سیلر دندانپزشکی – dental sealer): 2423416162

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید سیلر دندان

تعرفه یا به عبارت دیگری (TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسایی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک، آمار، حمل و نقل، بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد. متاسفانه با بررسی های صورت گرفته تا این تاریخ کد تعرفه گمرکی اختصاصی صنعت تولیدسیلر دندان یافت نشده است .

 وضعیت فعلی بازار سیلر دندان 

•  رشد بازار: بازار سیلر دندانپزشکی در سال‌های اخیر شاهد رشد قابل توجهی بوده است. این رشد به دلیل افزایش جمعیت مسن، که نیاز بیشتری به درمان‌های دندانپزشکی دارند، و همچنین افزایش موارد پوسیدگی دندان به دلیل تغییرات در سبک زندگی و مصرف غذاهای قندی بیشتر، تقویت شده است.
•  بازیگران اصلی: شرکت‌های بزرگ در این صنعت شامل Dentsply Sirona، ۳M، Ivoclar Vivadent، Kerr Corporation، و GC Corporation هستند. این شرکت‌ها با تکیه بر تحقیق و توسعه، محصولات نوآورانه‌ای را به بازار عرضه می‌کنند.
• فناوری‌های نوین: فناوری‌های جدید مانند نانوتکنولوژی، بهبود خواص مواد سیلر و افزایش اثربخشی آن‌ها را ممکن کرده است. همچنین، استفاده از مواد زیست‌سازگار و ضدباکتریال نیز به بهبود عملکرد و ایمنی این محصولات کمک کرده است.

 عوامل محرک رشد بازار سیلر دندان

• افزایش آگاهی از بهداشت دهان و دندان: آگاهی بیشتر در مورد اهمیت مراقبت‌های دندانپزشکی و دسترسی بهتر به خدمات درمانی در مناطق مختلف جهان، یکی از محرک‌های اصلی رشد این بازار است.
• پیشرفت‌های تکنولوژیکی: پیشرفت در مواد و فناوری‌های دندانپزشکی، مانند توسعه سیلرهای با دوام‌تر و کارآمدتر، نقش مهمی در رشد بازار دارد.
• افزایش جمعیت سالمند: با افزایش تعداد افراد سالمند که نیاز بیشتری به مراقبت‌های دندانپزشکی دارند، تقاضا برای سیلرهای دندانپزشکی نیز افزایش می‌یابد.

 چالش‌های بازار سیلر دندان

• هزینه‌های تولید و قیمت‌گذاری: هزینه‌های بالای تحقیق و توسعه و تولید مواد با کیفیت بالا، قیمت نهایی محصولات را تحت تأثیر قرار می‌دهد. این می‌تواند چالشی برای پذیرش وسیع‌تر این محصولات در بازارهای در حال توسعه باشد.
• مقررات سختگیرانه: مقررات بهداشتی و ایمنی سختگیرانه در صنایع دندانپزشکی، تولیدکنندگان را ملزم به رعایت استانداردهای بالای کیفیت می‌کند، که این امر می‌تواند چالش‌برانگیز باشد.

 پیش‌بینی بازار سیلردندان تا سال ۲۰۳۰

• رشد پایدار: پیش‌بینی می‌شود که بازار جهانی سیلر دندانپزشکی با نرخ رشد مرکب سالانه (CAGR) حدود ۵% تا ۷% رشد کند. این رشد ناشی از افزایش تقاضا در بازارهای در حال توسعه و توسعه‌یافته خواهد بود. 
• گسترش بازارهای نوظهور: کشورهای آسیایی مانند چین و هند، به دلیل افزایش درآمد سرانه و بهبود زیرساخت‌های بهداشتی، به عنوان بازارهای کلیدی برای رشد در آینده شناخته می‌شوند.
•  نوآوری و تحقیق و توسعه: تمرکز بر نوآوری در مواد جدید و سازگار با محیط زیست، و توسعه سیلرهای با ویژگی‌های بهبود یافته مانند مقاومت بیشتر در برابر پوسیدگی و کاهش حساسیت، نقش کلیدی در آینده بازار ایفا خواهد کرد.
• افزایش سرمایه‌گذاری: سرمایه‌گذاری در تحقیق و توسعه برای بهبود کارایی و ایمنی محصولات، به عنوان یکی از محرک‌های اصلی رشد بازار تا سال ۲۰۳۰ در نظر گرفته می‌شود.

بازار سیلر دندانپزشکی تا سال ۲۰۳۰ به دلیل عوامل مختلفی مانند افزایش آگاهی از اهمیت بهداشت دهان و دندان، پیشرفت‌های تکنولوژیکی، و افزایش جمعیت سالمند، به رشد خود ادامه خواهد داد. با این حال، چالش‌هایی مانند هزینه‌های بالا و مقررات سختگیرانه وجود دارند که تولیدکنندگان باید به آن‌ها توجه کنند. انتظار می‌رود که بازارهای نوظهور و نوآوری‌های جدید، نقش مهمی در شکل‌دهی به آینده این صنعت ایفا کنند.

وضعیت بازارمصرف جهانی صنعت تولید سیلر دندان در ایران

بازار جهانی سیلر‌های دندان رشد قابل‌توجهی را تجربه می‌کند که ناشی از افزایش تقاضا برای ترمیم‌های دندانی و دندانپزشکی زیبایی است ارزش بازار در سال ۲۰۲۲ تقریباً ۷۱۰.۲۳ میلیون دلار بود و پیش بینی می شود تا سال ۲۰۳۱ با نرخ رشد مرکب سالانه  ۴.۶%  از ۱.۰۶ میلیارد دلار فراتر رود. عواملی مانند افزایش آگاهی سلامت، رشد گردشگری دندانپزشکی در بازارهای نوظهور، و پیشرفت در مواد دندانپزشکی به این رشد کمک می‌کنند. در ایران صنعت تولید سیلرهای دندانی تحت تاثیر این روندهای جهانی است. این کشور شاهد افزایش تقاضا برای درمان های دندانپزشکی است که ناشی از رشد طبقه متوسط ​​و افزایش آگاهی بهداشتی است. با این حال، بازار با چالش هایی مانند هزینه بالای درمان های مراقبت از دندان و کمبود متخصصان دندانپزشکی مواجه است.

   برای مشاهده طرح تولید سرنگ دندان پزشکی اینجا کلیک نمایید .

تحلیل SWOT صنعت تولید سیلر دندان در ایران

نقاط قوت:

1. منابع طبیعی فراوان : ایران دارای منابع معدنی غنی است که می توان از آن برای تولید سیلرهای دندانی به ویژه موادی مانند هیدروکسید کلسیم و سایر اجزای معدنی استفاده کرد.

2. نیروی کار ماهر: ایران پایگاه رو به رشدی از متخصصان تحصیل کرده و ماهر در زمینه های شیمی، علم مواد و فناوری دندانپزشکی دارد که از توسعه و تولید سیلرهای دندانپزشکی با کیفیت بالا حمایت می کند.
3. تقاضای بازار داخلی: با جمعیت زیاد، تقاضای قابل توجهی برای محصولات دندانپزشکی در داخل کشور وجود دارد. این یک بازار داخلی با ثبات برای سیلرهای دندانی ایجاد می کند.
4. مزیت هزینه: هزینه کمتر نیروی کار و تولید در مقایسه با کشورهای غربی می تواند مزیت قیمت گذاری رقابتی را هم در داخل و هم در بازارهای صادراتی برای تولیدکنندگان ایرانی فراهم کند.

نقاط ضعف:

1. دسترسی محدود به فناوری پیشرفته: ممکن است صنعت به دلیل تحریم ها و محدودیت های بین المللی در دسترسی به آخرین فناوری و تجهیزات با چالش هایی مواجه شود که می تواند نوآوری و کارایی تولید را محدود کند.
2. مسائل کنترل کیفیت: اطمینان از کیفیت ثابت محصول به دلیل تنوع در مواد خام و فرآیندهای تولید می تواند چالش برانگیز باشد. این می تواند بر قابلیت اطمینان و شهرت محصولات داخلی تأثیر بگذارد.
3. چالش های نظارتی: پیمایش در محیط نظارتی، چه در داخل و چه در سطح بین المللی، می تواند پیچیده باشد. رعایت استانداردهای بین المللی برای محصولات دندانی بدون سرمایه گذاری قابل توجه در انطباق ممکن است دشوار باشد.
4. اختلال در زنجیره تامین: صنعت ممکن است به دلیل مسائل ژئوپلیتیکی و تحریم ها، در زنجیره تامین، به ویژه مواد اولیه وارداتی و تجهیزات تخصصی دچار اختلال شود.

فرصت ها:

1. در حال رشد بخش مراقبت های بهداشتی: بخش مراقبت های بهداشتی ایران با افزایش سرمایه گذاری در زیرساخت های مراقبت های دندانی در حال گسترش است. این فرصت هایی را برای رشد در بازار سیلرهای دندانی ایجاد می کند.
2. پتانسیل صادرات: کشورهای همسایه و سایر بازارها در خاورمیانه و آسیا فرصت‌های صادراتی بالقوه‌ای را برای سیلرهای دندانپزشکی ایرانی فراهم می‌کنند، به‌ویژه اگر قیمت‌های رقابتی داشته باشند.
3. حمایت دولتی : دولت ایران برای کاهش وابستگی به واردات، تولید داخلی را در صنایع مختلف ترویج می کند. این می تواند شامل مشوق های مالی، یارانه و حمایت از صنعت دندانپزشکی باشد.
4. نوآوری در مواد : پتانسیل نوآوری در سیلرهای دندانی، به ویژه در توسعه سیلرهای زیست فعال و مبتنی بر فناوری نانو وجود دارد. سرمایه گذاری در تحقیق و توسعه می تواند ایران را به عنوان پیشرو در محصولات دندانپزشکی نوآورانه معرفی کند.

تهدیدها:

1. تحریم های بین المللی : تحریم های بین المللی مداوم می تواند دسترسی به مواد اولیه ضروری، فناوری و بازارهای صادراتی را محدود کند و پتانسیل رشد صنعت را محدود کند.
2. رقابت شدید : بازار جهانی محصولات دندانپزشکی به شدت رقابتی است و برندهای معتبر بین المللی بر بازار تسلط دارند. رقابت با این برندها، به ویژه از نظر کیفیت و شناخت برند، می تواند چالش برانگیز باشد.
3. بی ثباتی اقتصادی : نوسانات اقتصادی در ایران، از جمله تورم و نوسانات ارز، می تواند بر هزینه های تولید، قیمت گذاری و ثبات مالی کلی شرکت های صنعت تأثیر بگذارد.
4. موانع نظارتی در بازارهای صادراتی : صادرات به بازارهای بین المللی به دلیل الزامات و استانداردهای نظارتی سختگیرانه در کشورهایی مانند اتحادیه اروپا و ایالات متحده می تواند چالش برانگیز باشد. رعایت این استانداردها مستلزم سرمایه گذاری قابل توجهی در فرآیندهای کنترل کیفیت و صدور گواهینامه است.

این تجزیه و تحلیل SWOT چارچوبی را برای درک وضعیت فعلی و آینده بالقوه صنعت تولید سیلرهای دندانی در ایران فراهم می کند و به ذینفعان کمک می کند تا تصمیمات استراتژیک آگاهانه بگیرند.

فرآیند تولید سیلر دندان

فرآیند تولید سیلر دندان شامل مراحل مختلفی است که از تهیه مواد اولیه تا بسته‌بندی و آماده‌سازی محصول نهایی برای توزیع را شامل می‌شود.

1. تهیه و آماده‌سازی مواد اولیه :

• انتخاب مواد اولیه : مواد اولیه برای تولید سیلر دندان شامل مواد معدنی مانند هیدروکسید کلسیم، زینک اکساید، رِزین‌ها و مواد پلیمری است. انتخاب مواد اولیه با توجه به ویژگی‌های مورد نیاز محصول نهایی انجام می‌شود.
• خالص‌سازی و پردازش : مواد اولیه خام باید خالص‌سازی شده و به صورت پودر یا مایع برای مراحل بعدی آماده شوند. این فرآیند شامل آسیاب کردن، خشک کردن، و در برخی موارد تصفیه شیمیایی است.

2. اختلاط مواد :

• فرمولاسیون : مواد اولیه مطابق با فرمولاسیون مشخص شده ترکیب می‌شوند. این مرحله بسیار حساس است و دقت بالایی برای دستیابی به ترکیب مناسب و خواص مطلوب محصول نهایی نیاز دارد.
• اختلاط مکانیکی : ترکیب مواد به وسیله دستگاه‌های اختلاط مکانیکی انجام می‌شود تا مواد به خوبی مخلوط شده و یکنواخت شوند.

3. پلیمریزاسیون (در صورت نیاز) :

• پلیمریزاسیون : در صورت استفاده از رِزین‌ها یا پلیمرها، فرآیند پلیمریزاسیون برای ایجاد زنجیره‌های پلیمری انجام می‌شود. این فرآیند ممکن است تحت فشار و دماهای کنترل‌شده انجام شود.

4. سیستم‌های خنک‌کننده

• چیلرهای صنعتی: برای کنترل دمای مخلوط در طی فرآیند تولید، به ویژه پس از واکنش‌های گرمازا.
• مبدل‌های حرارتی: برای کنترل دمای مخلوط در مراحل مختلف تولید.

5. دستگاه‌های پرکننده

• دستگاه پرکن سرنگ: برای پر کردن سیلر در سرنگ‌های دندانپزشکی یا کارتریج‌ها با دقت بالا.
• دستگاه درب‌بندی: برای بستن و مهروموم کردن ظروف پس از پر شدن.

6. تجهیزات بسته‌بندی

• دستگاه‌های لیبل‌زن: برای نصب برچسب‌های محصول روی بسته‌بندی‌ها.
• دستگاه‌های بسته‌بندی اتوماتیک: برای بسته‌بندی نهایی محصولات به‌صورت خودکار.

7. دستگاه‌های آزمایش و کنترل کیفیت

• ویسکومتر: برای اندازه‌گیری ویسکوزیته محصول و اطمینان از مطابقت با استانداردهای کیفیت.
• اسپکتروفتومتر: برای ارزیابی خواص نوری و رنگ محصول نهایی.
• دستگاه تست چسبندگی: برای اندازه‌گیری قدرت چسبندگی سیلر.
• کوره‌های تست حرارتی: برای بررسی مقاومت حرارتی و زمان سفت شدن سیلر.

8. تجهیزات ذخیره‌سازی مواد اولیه و محصولات

• سیلوها و مخازن ذخیره‌سازی: برای نگهداری مواد اولیه و ترکیبات نیمه‌ساخته.
• سیستم‌های مدیریت موجودی: برای کنترل موجودی مواد اولیه و محصولات نهایی.

9. سیستم‌های تهویه و فیلتراسیون هوا

• سیستم‌های تهویه مطبوع و فیلتراسیون هوا: برای اطمینان از کیفیت هوا و جلوگیری از آلودگی در محیط تولید.

10. تجهیزات ایمنی و بهداشت

• کابینت‌های ایمنی برای مواد شیمیایی: برای نگهداری ایمن مواد شیمیایی حساس و خطرناک.
• تجهیزات حفاظت فردی: (PPE) برای کارکنان جهت جلوگیری از تماس با مواد شیمیایی و حفظ ایمنی آن‌ها.

11. سیستم‌های اتوماسیون و کنترل فرآیند

• کنترلرهای PLC: برای اتوماسیون فرآیندهای تولید و کاهش خطای انسانی.
• سیستم‌های SCADA: برای مانیتورینگ و کنترل تمامی فرآیندهای تولید از راه دور.

این تجهیزات باید با رعایت استانداردهای کیفیت و بهداشت خریداری و نصب شوند تا محصول نهایی با استانداردهای بین‌المللی مطابقت داشته باشد.

   برای مشاهده طرح تولید مسواک اینجا کلیک نمایید .

تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز جهت تولید سیلر دندان

•   میکسرهای هموژنیزه‌کننده: برای مخلوط کردن مواد پایه مانند رزین‌ها، پلیمرها و مواد پرکننده به‌طوری که ترکیب یکنواختی به‌دست آید.
•   میکسرهای خلا (Vacuum Mixer): برای اختلاط تحت شرایط خلا جهت جلوگیری از حبس هوا در محصول نهایی و ایجاد یک مخلوط یکنواخت و بدون حباب.
•   راکتورهای پلیمرایزاسیون: برای انجام واکنش‌های شیمیایی (مانند پلیمرایزاسیون) که ممکن است در فرآیند تولید سیلر دندانپزشکی لازم باشد. این راکتورها معمولاً مجهز به سیستم‌های کنترل دما و فشار هستند.
•   فیلترهای مکانیکی و فیلترهای خلأ: برای حذف هر گونه ذرات نامطلوب و ناخالصی‌ها از ترکیب نهایی.
•  چیلرهای صنعتی: برای کنترل دمای مخلوط در طی فرآیند تولید، به ویژه پس از واکنش‌های گرمازا.
•  مبدل‌های حرارتی: برای کنترل دمای مخلوط در مراحل مختلف تولید.
• دستگاه پرکن سرنگ: برای پر کردن سیلر در سرنگ‌های دندانپزشکی یا کارتریج‌ها با دقت بالا.
• دستگاه درب‌بندی: برای بستن و مهروموم کردن ظروف پس از پر شدن.
• دستگاه‌های لیبل‌زن: برای نصب برچسب‌های محصول روی بسته‌بندی‌ها.
• دستگاه‌های بسته‌بندی اتوماتیک: برای بسته‌بندی نهایی محصولات به‌صورت خودکار.
• ویسکومتر: برای اندازه‌گیری ویسکوزیته محصول و اطمینان از مطابقت با استانداردهای کیفیت.
•  اسپکتروفتومتر: برای ارزیابی خواص نوری و رنگ محصول نهایی.
• دستگاه تست چسبندگی: برای اندازه‌گیری قدرت چسبندگی سیلر.
•  کوره‌های تست حرارتی: برای بررسی مقاومت حرارتی و زمان سفت شدن سیلر.
• سیلوها و مخازن ذخیره‌سازی: برای نگهداری مواد اولیه و ترکیبات نیمه‌ساخته.
• سیستم‌های مدیریت موجودی: برای کنترل موجودی مواد اولیه و محصولات نهایی.
• سیستم‌های تهویه مطبوع و فیلتراسیون هوا: برای اطمینان از کیفیت هوا و جلوگیری از آلودگی در محیط تولید.
• کابینت‌های ایمنی برای مواد شیمیایی: برای نگهداری ایمن مواد شیمیایی حساس و خطرناک.
•  تجهیزات حفاظت فردی (PPE): برای کارکنان جهت جلوگیری از تماس با مواد شیمیایی و حفظ ایمنی آن‌ها.
•  کنترلرهای PLC: برای اتوماسیون فرآیندهای تولید و کاهش خطای انسانی.
•  سیستم‌های SCADA: برای مانیتورینگ و کنترل تمامی فرآیندهای تولید از راه دور.

این تجهیزات باید با رعایت استانداردهای کیفیت و بهداشت خریداری و نصب شوند تا محصول نهایی با استانداردهای بین‌المللی مطابقت داشته باشد.

پیش بینی میزان سرمایه گذاری موردنیاز در طرح تولید سیلر دندانپزشکی

برای پیش‌بینی میزان سرمایه‌گذاری موردنیاز در طرح تولید سیلر دندانپزشکی، عوامل متعددی باید در نظر گرفته شوند. این عوامل شامل هزینه‌های زیر است:

هزینه‌های سرمایه‌گذاری ثابت:

• زمین و ساختمان: خرید یا اجاره زمین، ساخت و ساز یا بازسازی.
•  تجهیزات و ماشین‌آلات: دستگاه‌های تولید سیلر دندانپزشکی، بسته‌بندی، آزمایشگاه و غیره.
•  وسایل حمل و نقل: خودروهای لازم برای حمل و نقل محصولات.
•  هزینه‌های قانونی و مجوزها: شامل دریافت مجوزهای لازم از سازمان‌های مرتبط.

 هزینه‌های جاری و عملیاتی:

• هزینه‌های مواد اولیه: مواد شیمیایی و اجزای تشکیل‌دهنده سیلر.
• هزینه نیروی انسانی: دستمزد کارکنان تولید، آزمایشگاه، مدیریت و غیره.
• هزینه‌های انرژی: برق، آب، گاز و سایر منابع انرژی مورد نیاز.
• هزینه‌های تعمیر و نگهداری: تعمیرات دوره‌ای ماشین‌آلات و تجهیزات.
• هزینه‌های بازاریابی و فروش: تبلیغات، بسته‌بندی و توزیع محصولات.

هزینه‌های پیش‌بینی نشده: باید بخشی از بودجه به عنوان هزینه‌های اضطراری یا غیرمنتظره کنار گذاشته شود.

 تخمین درآمد: تحلیل بازار، حجم فروش پیش‌بینی شده و قیمت‌گذاری محصول به شما کمک می‌کند تا درآمد احتمالی را برآورد کنید.

 تحلیل بازگشت سرمایه (ROI): با مقایسه سرمایه‌گذاری اولیه و درآمدهای آتی، می‌توان بازگشت سرمایه و زمان لازم برای رسیدن به سوددهی را تخمین زد.

به‌طور کلی، انجام یک مطالعه امکان‌سنجی جامع (Feasibility Study) توسط کارشناسان مالی و صنعتی توصیه می‌شود تا اطلاعات دقیق‌تری در مورد سرمایه‌گذاری موردنیاز بدست آید.

درصورت تمایل به این مطلب امتیاز دهید: