طرح تولید لوله از پلی بوتن
- 14 آذر 1403
- ۰
- بازدیدها: 94
- دسته بندی:
طرح تولید لوله از پلی بوتن
لوله پلیبوتن (PB) نوعی لوله پلاستیکی است که از پلیمر پلیبوتن-۱ (Polybutene-1) تولید میشود. این لولهها به دلیل ویژگیهای خاص خود، در سیستمهای تأسیسات، گرمایش و سرمایش، و انتقال مایعات کاربرد فراوانی دارند. پلیبوتن مادهای سبک، بادوام، و انعطافپذیر است که جایگزین مناسبی برای لولههای فلزی یا دیگر لولههای پلاستیکی در شرایط خاص به شمار میرود.
کاربردهای لوله پلیبوتن
- سیستمهای گرمایش و سرمایش: استفاده در سیستمهای گرمایش از کف، به دلیل انعطافپذیری و تحمل حرارتی بالا.
- انتقال آب سرد و گرم: مناسب برای تأسیسات ساختمانی و سیستمهای آبرسانی.
- شبکههای لولهکشی داخلی ساختمان: به عنوان جایگزین لولههای فلزی یا دیگر لولههای پلاستیکی.
- صنایع خاص: انتقال مایعات شیمیایی در صنایع غذایی، دارویی، و شیمیایی.
- سیستمهای گازرسانی: در برخی موارد خاص، برای انتقال گاز نیز استفاده میشود.
معرفی کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید لوله پلی بوتن
کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال، سالها است که در سطح شرکت ها و زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد. کد آیسیک صنعت تولید لوله بوتن شده در زیر آمده است:
کد آیسیک انواع لوله پلاستیکی(انواع لوله پلاستیکی-Plastic pipe):2520312317
کد آیسیک لوله از پلی بیوتن( لوله از پلی بیوتن-Tubes made of polybutene):2520412998
کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولیدلوله پلی بوتن
تعرفه یا به عبارت دیگری (TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسایی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک، آمار، حمل و نقل، بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.
کد تعرفه گمرکی انواع لوله پلاستیکی: ۳۹۱۷
برای مشاهده طرح تولید لوله کاروگیت اینجا کلیک نمایید.
لولههای پلیبوتن به دلیل خواص بینظیر خود، جایگاه ویژهای در صنایع تأسیساتی و انتقال مایعات دارند. انعطافپذیری، دوام، و مقاومت حرارتی بالا از مهمترین دلایل محبوبیت این لولهها هستند. هرچند ممکن است قیمت آنها کمی بالاتر از دیگر لولههای پلاستیکی باشد، اما مزایای بلندمدت آن، این هزینه را جبران میکند. نیازمند درک عمیقی از مواد اولیه و افزودنیهای مورد استفاده در این فرآیند است. لولههای پلیبوتن به دلیل ویژگیهای خاص خود مانند انعطافپذیری، دوام بالا، و مقاومت در برابر خوردگی، در صنایع مختلف مانند تأسیسات ساختمانی و گرمایشی مورد توجه قرار گرفتهاند. در اینجا به تمامی مواد مورد نیاز و نقش آنها در فرآیند تولید میپردازیم:
پلیبوتن (Polybutene-1 یا PB-1)
ویژگیها:
- ماده اصلی تولید: پلیبوتن-۱ یک پلیمر ترموپلاستیک است که پایه اصلی تولید لولههای PB را تشکیل میدهد.
- انعطافپذیری بالا: امکان تولید لولههای انعطافپذیر برای نصب آسان بدون نیاز به اتصالات زیاد.
- تحمل دمای بالا و پایین: مناسب برای انتقال آب گرم و سرد (تا دمای ۹۵ درجه سانتیگراد).
- مقاومت شیمیایی: مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی، مانند اسیدها و بازها.
- عدم خوردگی: برخلاف فلزات، پلیبوتن زنگ نمیزند و خوردگی ندارد.
نکات سرمایهگذاری
خرید پلیبوتن گرید لولهای از تأمینکنندگان معتبر (مانند LyondellBasell و Mitsui Chemicals) برای اطمینان از کیفیت ضروری است.
خواص مکانیکی، حرارتی، و شیمیایی پلیبوتن باید متناسب با استانداردهای صنعتی باشد.
پایدارکنندههای حرارتی (Thermal Stabilizers)
نقش
- جلوگیری از تخریب حرارتی در طی فرآیند اکستروژن و ولکانیزاسیون.
- افزایش مقاومت لوله در برابر دمای بالا، بهویژه در سیستمهای گرمایشی.
انواع
- پایدارکنندههای مبتنی بر ترکیبات آلی.
- پایدارکنندههای غیرسمی برای کاربردهای بهداشتی (مانند لولههای آب آشامیدنی).
نکات سرمایهگذاری
انتخاب پایدارکنندههای متناسب با دمای کاری لوله و کاربرد نهایی.
استفاده از مواد دارای تاییدیه بهداشتی برای جلوگیری از آلایندگی در لولههای آب آشامیدنی.
پایدارکنندههای نوری (UV Stabilizers)
نقش
- محافظت از لوله در برابر تخریب ناشی از نور خورشید.
- افزایش طول عمر در کاربردهای بیرونی.
نکات سرمایهگذاری
استفاده از پایدارکنندههای باکیفیت برای کاربردهای فضای باز.
در مواردی که لولهها در معرض نور مستقیم خورشید قرار نمیگیرند، میتوان این افزودنیها را کاهش داد.
مواد آنتیاکسیدان (Antioxidants)
نقش
- جلوگیری از تخریب ناشی از اکسیداسیون، بهویژه در دماهای بالا.
- افزایش دوام و پایداری شیمیایی پلیبوتن در طول عمر لوله.
انواع رایج
- آنتیاکسیدانهای فنلی: برای کاهش سرعت اکسیداسیون.
- آنتیاکسیدانهای فسفیتی: برای محافظت در برابر دمای بالا.
نکات سرمایهگذاری
ترکیب آنتیاکسیدانها باید متناسب با کاربرد نهایی و شرایط محیطی انتخاب شود.
روانکنندهها (Lubricants)
نقش
- کاهش اصطکاک در فرآیند اکستروژن.
- بهبود کیفیت سطح لوله و جلوگیری از عیوب سطحی.
انواع
- روانکنندههای داخلی: به بهبود جریان پلیمر کمک میکنند.
- روانکنندههای خارجی: چسبندگی مواد به قالب را کاهش میدهند.
نکات سرمایهگذاری
روانکنندهها باید با پلیبوتن سازگار باشند تا بر ساختار شیمیایی آن تأثیر منفی نگذارند.
کیفیت روانکنندهها بر سرعت تولید و کاهش ضایعات تأثیرگذار است.
برای مشاهده طرح تولید لوله های فشار قوی پلی اتیلنی اینجا کلیک نمایید.
رنگدهندهها و مستربچها (Pigments and Masterbatches)
نقش
- تولید لولههای رنگی متناسب با کاربردهای مختلف (مثلاً سفید برای آب آشامیدنی، مشکی برای کاربردهای فضای باز).
- ایجاد خواص خاص مانند جذب UV یا مقاومت بیشتر در برابر نور.
نکات سرمایهگذاری
استفاده از رنگدهندههای مقاوم در برابر UV برای کاربردهای بیرونی.
انتخاب رنگدهندههای بهداشتی برای لولههای آب آشامیدنی.
مواد تقویتکننده (Reinforcements یا Fillers)
نقش
- بهبود خواص مکانیکی لوله، مانند افزایش استحکام کششی یا مقاومت در برابر فشار.
- کاهش هزینه تولید با افزودن مواد معدنی (مانند کربنات کلسیم).
نکات سرمایهگذاری
افزودن مواد تقویتکننده باید بهگونهای باشد که انعطافپذیری پلیبوتن را کاهش ندهد.
در کاربردهایی که استحکام بالا نیاز است (مانند انتقال گاز)، استفاده از فیبرهای شیشهای مناسب است.
مواد بازیافتی (Recycled Materials)
نقش
- کاهش هزینههای تولید.
- استفاده محدود در کاربردهای غیرحساس (مثلاً لولههای فاضلاب).
نکات سرمایهگذاری
استفاده از مواد بازیافتی در لولههای آب آشامیدنی و گاز مجاز نیست.
بازیافت باید با دقت انجام شود تا کیفیت نهایی لوله حفظ شود.
تجهیزات تولید و مواد جانبی
نقش
تجهیزات باکیفیت برای تولید لولههای پلیبوتن بسیار مهم هستند. مهمترین تجهیزات عبارتند از:
- اکسترودر: برای شکلدهی لولهها.
- قالبها و کالیبراتورها: برای تنظیم ابعاد دقیق.
- خط خنککاری: برای تثبیت شکل نهایی.
- تجهیزات جوشکاری: برای تولید اتصالات.
نکات سرمایهگذاری
تجهیزات باید متناسب با گرید پلیبوتن و نوع لوله انتخاب شوند.
استفاده از ماشینآلات اتوماتیک میتواند هزینههای نیروی کار و ضایعات را کاهش دهد.
استانداردها و تاییدیهها
اهمیت
- تولید لولههای پلیبوتن باید مطابق استانداردهای بینالمللی (مانند ISO 15876 و EN 12318) باشد.
- مواد افزودنی و پلیبوتن مورد استفاده باید دارای تاییدیههای بهداشتی باشند.
جمعبندی نهایی
برای سرمایهگذاری در تولید لولههای پلیبوتن، توجه به موارد زیر ضروری است:
- کیفیت مواد اولیه: انتخاب پلیبوتن و افزودنیهای باکیفیت.
- ماشینآلات پیشرفته: تجهیزات تولیدی با دقت بالا.
- استانداردهای تولید: رعایت استانداردهای بهداشتی و فنی.
- تحقیقات بازار: شناسایی بازار هدف (ساختمانسازی، تأسیسات صنعتی، انتقال آب و گاز).
درصورت تمایل به این مطلب امتیاز دهید:
دیدگاه خود را ثبت کنید