طرح تولید لوله حفاری (لوله OCTG)

OCTG مخفف Oil Country Goods Tubular است ، که عمدتا به محصولات لوله کشی مربوط به تولید نفت و گاز (فعالیت های حفاری) اطلاق می شود. لوله های OCTG اکثرا بر اساس API یا مشخصات استاندارد مرتبط تولید می شود. لوله حفاری جزء مؤلفه های سیستم چرخشی است که دو وظیفه مهم انتقال چرخش و گشتاور از سطح به عمق را، جهت حفر چاه و ایجاد یک مسیر برای عبور سیال حفاری جهت خنک کردن مته و انتقال ذرات کنده شده از انتهای چاه به سطح زمین بر عهده دارد. به واسطه همین دو وظیفه مهم، طراحی و ساخت لوله های حفاری حساس و دقیق بوده و با روش های خاصی صورت می گیرد. همچنین استفاده از این لوله ها نیاز به تجربه و مهارت لازم جهت آسیب نرساندن به لوله ها دارد. همچنین از این لوله ها به عنوان های لوله حفاری ، لوله های درزدار فولادی و لوله های دریایی ، اتصالات و لوازم جانبی استفاده کرد که در صنایع نفتی مورد استفاده در داخل و خارج از کشور قرار دارد.مطابق استاندارد API، از طریق کنترل خصوصیات شیمیایی و تصویب عملیات حرارتی مختلف ، لوله های OCTG به بیش از ده درجه از مواد مختلف طبقه بندی می شود.
سه نوع اصلی از محصولات لوله ای OCTG موجود می باشند که شامل لوله های زیر می باشند:
DRILL PIPE
CASING
TUBING

DRILL PIPE یا لوله های مته ای (لوله های حفاری) نوعی از لوله های بدون درز می باشند که در این لوله ها عنصری به نام بیت مته را می چرخاند و باعث به حرکت در آمدن حفاری میشود.این کار باعث می شود تا مایع حفاری از طریق بیت پمپاژ شود و از حلقه پشتیان تهیه شود .از ویژگی های این لوله ها این است که در معرض تنش محور ،گشتاور بسیار زیاد و فشار داخلی بالا می باشد. به همین دلیل این لوله ها ،لوله های بسیار مهمی می باشند.لوله های مته به طور معمول برای لوله فولادی بادوام مورد استفاده در حفاری قرار میگیرند که این لوله ها در استانداردهای API 5DP و API SPEC 7-1 موجود می باشند.
CASING PIPE که از آن با عنوان لوله های محفظه ای فولادی نیز یاد میشود برای گودبرداری استفاده میشود.این لوله ها برای گودبرداری استفاده میشود تا به با استفاده از ایجاد حفره در زمین به نفت و گاز دست پیدا کنند.این لوله ها همانند لوله های حفاری تنش محور می باشد. این لوله ها که قطر آن ها بزرگ می باشد درون یک سوراخ بزرگ ایجاد میشوند و با سیمان از آن ها نگه داری میشود. این لوله ها از نظر وزن سنگین لوله ، فشار خارجی که توسط سنگ اطراف آن به لوله وارد میشود و فشار داخلی که توسط پالایش مایعات به بدنه آن وارد میشود در معرض تنش محوری قرار دارد.این لوله ها دارای وزن سنگین می باشند که جز مهمی از لوله های OCTG می باشند.
TUBING لوله است که داخل کوره قرار دارد. این نوعی از لوله های OCTG ساده ترین نوع از این لوله ها است است که در نهایت نفت را از زیر زمین به بالای زمین انتقال می دهد. این لوله ها در متراژ هایی حدود ۹ متر (۳۰ فوت) وجود دارد که دارای اتصالات رشته ای در هر طرف هستند که می توانند در حین حمل و نگهداری با محافظ های لوله مته محافظت و پوشش داده شوند.این محافظت ها و پوشش ها همچنین به حفاظت در مقابل هر گونه خوردگی که می تواند در طول استخراج اتفاق می افتد، کمک شایانی می کند،که میتواند مانع از ایجاد مشکلات در انتقال نفت از پای
این لوله ها باید بتواند در طی فرآیند استخراج در برابر فشار مقاومت زیادی کند و به اندازه کافی در برابر بارها و تغییر شکل هایی که مربوط به تولید است مقاومت کند. درست مانند تولید روکش ، این لوله نیز به همین روش تولید می شود اما فرایند ناراحت کننده اضافی برای ضخیم تر ساختن آن اعمال می شود.

انواع لوله OCTG

لوله OCTG برای استخراج نفت و گاز از زمین مورد استفاده قرار می‌گیرد و انواع آن عبارتند از:
• لوله کیسینگ که برای ایجاد ثبات در چاه استفاده می‌شود. لوله کیسینگ تحت کشش‌های محوری و فشارهای داخلی که توسط نفت و گاز پمپاژ شده تولید می‌شود، وزن سنگین آن‌ها و فشارهای خارجی ناشی از سنگ‌های اطراف قرار دارد.
• لوله تیوبینگ لوله‌ایست که نفت و گاز از طریق آن از چاه به سطح زمین منتقل می‌شود. قسمت‌های تیوبینگ به طور کلی حدود ۳۰ اینچ طول دارند و دارای اتصال رزوه‌ای می‌باشند.
• لوله حفاری که لوله بدون درز (مانیسمان) است و وزن سنگینی دارد. این لوله مته حفاری را چرخانده و مایع حفاری را به گردش در می‌آورد. لوله‌های ۳۰ اینچی با اتصالات مخصوص با هم جفت شده‌اند. لوله حفاری تحت گشتاور بالا، کشش محوری وزن و فشار داخلی ناشی از تصفیه مایع حفاری است. علاوه بر این ممکن است بارهای خمشی متناوب به دلیل حفاری غیر عمودی یا منحرف شده تحت تحمیل الگوهای بارگذاری اصلی قرار بگیرند.انواع لوله OCTG
لوله OCTG برای استخراج نفت و گاز از زمین مورد استفاده قرار می‌گیرد و انواع آن عبارتند از:
• لوله کیسینگ که برای ایجاد ثبات در چاه استفاده می‌شود. لوله کیسینگ تحت کشش‌های محوری و فشارهای داخلی که توسط نفت و گاز پمپاژ شده تولید می‌شود، وزن سنگین آن‌ها و فشارهای خارجی ناشی از سنگ‌های اطراف قرار دارد.
• لوله تیوبینگ لوله‌ایست که نفت و گاز از طریق آن از چاه به سطح زمین منتقل می‌شود. قسمت‌های تیوبینگ به طور کلی حدود ۳۰ اینچ طول دارند و دارای اتصال رزوه‌ای می‌باشند.
• لوله حفاری که لوله بدون درز (مانیسمان) است و وزن سنگینی دارد. این لوله مته حفاری را چرخانده و مایع حفاری را به گردش در می‌آورد. لوله‌های ۳۰ اینچی با اتصالات مخصوص با هم جفت شده‌اند. لوله حفاری تحت گشتاور بالا، کشش محوری وزن و فشار داخلی ناشی از تصفیه مایع حفاری است. علاوه بر این ممکن است بارهای خمشی متناوب به دلیل حفاری غیر عمودی یا منحرف شده تحت تحمیل الگوهای بارگذاری اصلی قرار بگیرند.

لوله کیسینگ OCTG

این لوله یکی از اجزای اصلی ساختار چاه‌های نفت و گاز است و وظایف زیر را بر عهده دارد:
• نگاه داشتن ثبات دهانه چاه
• جلوگیری از آلوده شدن دهانه چاه به ماسه‌های آب
• جلوگیری از تشکیل رسوب آب
• کنترل دقیق فشارهای دهانه چاه در طی حفاری، تولید، عملیات تعمیر

کار لوله حفاری چیست؟

این لوله کارایی شگفت انگیزی دارد و به تنهایی بار چند وظیفه مهم در عملیات حفاری و استخراج رابه دوش می‌کشد که در ادامه به ترتیب با وظایف این لوله آشنا می‌شویم:

1-انتقال انرژی به مته

مته‌های حفاری قبل از شروع عملیات بر روی لوله نصب می‌شوند و نیروی گشتاور تولید شده از الکتروموتورهای غول پیکر را به مته انتقال می‌دهد. تمام بار گردش مته از نظر فشار وارده بر سطح و سرعت گردش بوسیله لوله حفاری به آن منتقل می‌گردد.

2-انتقال گل حفاری به ته چاه

گل حفاری همانطور که از نامش برمی‌آید ماده ای گل و یا خمیر مانند است . وظیفه آن انتقال سنگ ریزه‌ها و ضایعات حاصل از حفاری به بالای چاه از داخل لوله و همچنین خنک کردن و روانکاری سطح مته می‌باشد. گل حفاری که ترکیبی از آب،خاک و پودر بارتیت که بوسیله لوله حفاری به سطح در حال کار مته منتقل شده مته را خنک نموده و گل و لای و سنگ ریزه‌ها را درون خود کشیده و به بالای چاه منتقل می‌کند.

3-انتقال قطعات خرد شده

همراه با پیش روی عملیات حفاری دیواره چاه طبیعتا دستخوش ریزش‌های کوچکی شده که این خرده ریزهای سنگ و گل و لای که در فضای بین لوله و دیواره چاه هستند هم توسط لوله حفاری به بالای چاه منتقل می‌شوند. در مجموع گل حفاری نقش بسیار بسزایی در عملیات حفاری دارد که تمام بوسیله لوله‌های حفاری به داخل چاه و سطح تحت پیشروی منتقل می‌گردد.

4- تامین وزن مورد نیاز مته برای حفاری

در بعضی از لایه‌های زمین که بایستی کار حفاری بر روی آنها انجام شود ممکن است وزن و فشاری که مته بخودی خود بر روی سطح وارد می‌آورد برای پیشروی مطلوب کافی نباشد. جالب است بدانید برای تامین وزن مورد نیازی مته بر روی سطح بر روی وزن لوله‌های حفاری حساب می‌کنند که کسری وزن و فشار مورد نیاز مته را با آن تامین نمایند.

5-استفاده در بخش تزریق آب

این موضوع یک بحث تخصصی بسیار طولانی را می‌طلبد ولی همینقدر بدانید که در بعضی از چاه‌های نفتی که به نفت رسیده اند برای مکش خوب نفت نیاز به تزریق آب به اطراف چاه‌های نفت می‌باشد، یعنی در حوالی چاه‌ها چند چاه موازی حفر کرده و با استفاده از لوله‌های حفاری آب را به داخل منبع نفت پمپاژ نموده تا جریان نفت با سرعت و فشار مطلوبی انتقال یابد.

کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید لوله حفاری (لوله )

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال ، سالها است که در سطح شرکت هاو زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد.
کد آیسیک لوله جداری چاه‌های نفت و گاز(کیسینگ) 2924412436

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید لوله حفاری (لوله OCTG)

تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.
کد تعرفه گمرکی لوله حفاری چاه‌های نفت و گاز 73052000

فرآیند های لوله های octg

فرآیندهای تولید لوله های OCTG شامل کلیه دامنه های ابعادی تقریبی می باشد که در ادامه توضیحاتی درباره اندازه لوله ها و فرآیند تولید آن ها ذکر میشود.
برای لوله های با اندازه های بین ۲۱ و ۱۷۸ میلی متر OD فرایند نورد مداوم مندرل و فرایند نیمکت فشار استفاده میشود.
برای لوله های با اندازه های بین ۱۴۰ تا ۴۰۶ میلی متر OD فرآیند نورد پلاگین استفاده میشود.
برای لوله های با اندازه های بین ۲۵۰ تا ۶۶۰ میلی متر OD از فرآیند کراس سوراخ کردن و گشت زنی غلتکی استفاده میشود.
این فرآیندها به طور معمول اجازه پردازش ترمومکانیکی را برای محصولات نواری و صفحه ای که برای لوله های جوش خورده استفاده می شود را نمیدهند. بنابراین ، لوله های بدون درز با مقاومت بالا باید با افزایش مقدار آلیاژ در ترکیب با یک عملیات حرارتی مناسب تولید شود.
پاسخگویی به نیاز اساسی یک زیر ساختار کاملاً مارتنزیتی است به طوری که حتی در ضخامت دیواره لوله های بزرگ ، نیاز به استحکام خوب دارد.
کروم و منگنز عناصر اصلی آلیاژی لوله ها هستند که برای تولید سختی پذیری خوب در فولاد معمولی با حرارت بالا استفاده می شوند. با این حال ، برای نیاز به مقاومت در برابر ترک خوردگی از سولفید (SSC) استفاده میشود تا آن ها را محدود کند.
فلز منگنز میتواند در طول ریخته گری به طور مداوم از هم جدا شود و اجزای بزرگ منگنز را تشکیل دهد که مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از هیدروژن را کاهش می دهد.
سطوح بالاتر کروم می تواند منجر به تشکیل رسوبات کروم با مورفولوژی بالا در صفحه شود ، که به عنوان جمع کننده هیدروژن و آغازگر کرک عمل می کنند.آلیاژهای دارای مولیبدن می تواند بر غلظت آلیاژ منگنز و کروم غلبه کند. مولیبدن سخت تر از منگنز و کروم است ، بنابراین می تواند به راحتی اثر کم شدن این عناصر را بازیابی کند.
در سال های اخیر ، حفاری های چاه های عمیق و مخازن حاوی آلاینده هایی که باعث حمله به خوردگی می شوند ، تقاضای زیادی را برای مواد و عناصر با مقاومت بالاتر در برابر آغشتگی هیدروژن و سولفید را ایجاد کرده اند.
مارتنزیت با درجه حرارت بالا سازه ای است که در مقادیر بالاتر از مقاومت در برابر سولفید مقاوم است و ۰٫۷۵٪ غلظت مولیبدن است که ترکیب بهینه ای از استحکام عملکرد و مقاومت در برابر سولفید را ایجاد می کند .

تولید لوله حفاری آلومینیوم در ایران

1-ذوب و ریخت بیلت مورد نیاز

باتوجه به اعلام کارفرما واحد ذوب و ریخت آلومینات نسبت به تولید بیلت مورد نیاز برای ساخت لوله‌ها در آلیاژ اعلام شده اقدام نمود و با استفاده از روش نوین ریخت الکترومگنتیک بیلت هایی با حد بالای کیفیت را تولید نموده.

2-اکسترود لوله‌ها

در بخش‌های مختلف این مقاله به این موضوع مهم و کلیدی اشاره شده که لوله‌های حفاری حتما بایستی بدون درز بوده تا تاب و توان فشار‌های وارده طی عملیات حفاری و استخراج را داشته باشند. از آنجا که آلومینات تنها تولید کننده لوله‌های بدون درز در ایران است پرس غول پیکر 4000 این مجتمع برای تولید لوله‌ها در نظر گرفته شده . فرایند تولید با بهره گیری از مجرب ترین اپراتورها و نیروهای تولید با حضور پرسنل کنترل کیفیت آغاز گردیده و خوشبختانه تولید لوله حفاری آلومینیومی‌ برای اولین بار در ایران این مرحله را نیز با موفقیت پشت سر گذاشته است.

3-عملیات حرارتی همزمان با تولید

یکی دیگر از نکات جالب تولید این لوله‌ها در این بود که به دلیل طول بلند آنها امکان انجام عملیات حرارتی آنها در کوره‌های سلوشن وجود نداشته . متخصصین تولید آلومینات برای پیرسختی درجا و یا حین تولید برنامه ریزی‌های لازم را انجام داده و یکی از مراحل مهم تولید لوله حفاری آلومینیومی‌ با اتکا به توان و تجربه متخصصین شرکت آلومینات پشت سر گذاشته شد.

4-ماشینکاری

هر دو سر لوله‌ها بایستی رزوه کاری می‌گردید . این مرحله از تولید با استفاده از دستگاه‌های واحد CNC شرکت آلومینات بخوبی انجام شد. اجرای رزوه زنی روی ضخامت 4 میلیمتر بسیار کار مشکل و دقیقی بود که واحد CNC آلومینات بخوبی از پس آن برآمده.

5-بسته بندی و تحویل

در پایان با اتمام مرحله رزوه زنی و پلیسه گیری ، لوله‌ها که هر کدام 10 متر طول داشتند در واحد پولیشکاری محصول بخوبی پولیش و تمیز شده و با بهترین کیفیت بسته بندی میشود

وضعیت واحد های فعال تولید لوله حفاری (لوله OCTG)

در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید لوله حفاری (لوله OCTG) در کشور به تفکیک استان آمده است .

جدول واحد های فعال تولید لوله حفاری (لوله OCTG)

در جدول زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید لوله حفاری (لوله OCTG) در کشور به تفکیک استان آمده است .

وضعیت واردات و صادرات لوله حفاری (لوله OCTG)

نمودار واردات و صادرات لوله حفاری (لوله OCTG) در کشور به تفکیک سال در شکل زیر آمده است.

پیش بینی وضعیت سرمایه گذاری طرح تولید لوله حفاری (لوله OCTG)

ظرفیت تولید سالیانه : 300000 تن
نرخ برابری دلار : 23000 تومان
میزان سرمایه گذاری ثابت : 1 میلیارد دلار (بدون احتساب هزینه زمین)
نرخ بازده داخلی در سال مبنا : 31 درصد

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: