طرح تولید لوله کاروگیت

لوله پلی اتیلن دو جداره کاروگیت از دو لایه پلی اتیلن تشکیل شده است. لوله های کاروگیت در فاضلابها جهت هدایت آب های سطحی و فاضلاب های شهری مورد استفاده قرار می گیرند که از انواع لوله های پلیمری هستند. سطح بیرونی لوله های کاروگیت معمولاً موج دار یا اسپیرال وبه رنگ سیاه و سطح داخلی آنها صاف، صیقلی و به رنگ آبی است. باید افزود لوله های کاروگیت با عناوین لوله پلی اتیلن فاضلابی شیاردار، لوله آکاردئونی و لوله خرطومی فاضلاب نیز شناخته می شوند.

کاربرد لوله کاروگیت

لوله های کاروگیت در صنعت آب و فاضلاب کاربرد فراوانی دارند به گونه ای که مورد توجه صاحبان صنایع بزرگ در سراسر دنیا هستند. باتوجه به اینکه لوله های کاروگیت عمر طولانی، انعطاف پذیری قابل ملاحظه و وزن کمی دارند به منظور استفاده در پروژه های سنگین صنعتی بسیار پرکاربرد دارند. از ویژگی های خاص لوله های کاروگیت که باعث تمایز آنها شده و به طور ویژه مورد توجه صاحبان صنایع قرار گرفته اند میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

• داشتن قابلیت تحمل گرما و سرمای شدید هوا در انواع اقلیمهای کشور
• لوله های کاروگیت تا حد زیادی هزینه های پروژه را کاهش داده و موجب افزایش سود پروژه می شوند.
• قابلیت انعطاف پذیری و خاصیت فنری بسیار خوبی دارند.
• تمامی لوله های کاروگیت را میتوان بازیافت کرد به همین منظور در حفظ طبیعت و محیط زیست بسیار کاربردی هستند.
• این لوله ها مقاومت بسیار بالایی در برابر زمین لرزه های بزرگ دارند.
• لوله های کاروگیت برای آبیاری باغها و زمین های کشاورزی بسیار مناسب می باشند.
• با توجه به کم بودن وزن لوله های کاروگیت امکان حمل به مکان های دور و نزدیک وجود دارد.
• از آنجا که لوله های کاروگیت از ماده قدرتمندی به نام پلی اتیلن ساخته شده اند در برابر تابش شدید خورشید و انواع ساییده شدن ها بسیار مقاوم هستند.
• همچنین طور عمر طولانی، نصب آسان و ضریب اصطحکاک پایین از دیگر ویژگی های این لوله هاست.

کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید لوله کاروگیت

کد آیسیک (ISIC) کوتاه شده عبارت International Standard Industrial Classification است که شرکتها و زنجیره های تامین برای مشخص کردن هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال سالیان متوالی است از این کد استفاده می کنند. باتوجه به بررسی های انجام شده کد آیسیک لوله کاروگیت به شرح جدول ذیل می باشد.

کد تعرفه گمرکی مرتبط با لوله کاروگیت

کد تعرفه گمرکی که تحت عنوان HS CODE نیز شناخته می شود عددی ۸ تا ۱۰ رقمی است که از چپ به راست هر دو رقم آن اطلاعات و جزئیات متفاوتی از کالا را ارائه می دهد. با مراجعه به کتاب مقررات واردات و صادرات و جست و جوی هر دو رقم از کد تعرفه گمرکی هر کالا اطلاعاتی از قبیل ممنوع یا مجاز بودن واردات و صادرات کالا، عوارض، حقوق گمرکی و مالیات کالا و اطلاعاتی از این قبیل به دست می آید. کد HS برای لوله های کاروگیت بسته به جنس و نوع خاص لوله کاروگیت مورد معامله می تواند متفاوت باشد. در اینجا برخی از کدهای متداول HS برای لوله های کاروگیت آورده شده است:

توجه به این نکته مهم است که کدهای HS می‌توانند مختص هر کشوری باشند و همچنین می‌توانند در طول زمان تغییر کنند، بنابراین توصیه می‌شود برای تأیید کد HS برای محموله خاص خود، با یک کارشناس تجارت مشورت کنید.

فرآیند تولید لوله های کاروگیت

مرحله اول: ذوب مواد اولیه مورد نیاز با توجه به تنظیمات حرارتی لازم، این مرحله با عنوان اکستروژن نیز شناخته میشود. در این مرحله دستگاه اکسترودر با اعمال دمای بالا، مواد اولیه را ذوب می کند. در این مرحله آنچه حائز اهمیت است دقت در تنظیمات حرارتی است زیرا تاثیر بسزایی بر کیفیت محصول نهایی دارد. در مرحله اکستروژن تیمی متشکل از کارشناسان موارد زیادی در رابطه با مواد اولیه را کنترل و تایید می کنند. این موارد عبارتند از: کیفیت بالا مواد اولیه، مشخصات فنی خاص، قابل اطمینان بودن تامین کننده، آزمون های کنترل کیفیت مواد اولیه و محصولات تولید شده از آنها. چناچه تیم کارشناسی تمامی این موارد را تایید کنند مواد اولیه مورد نیاز سفارش داده و خریداری می شوند.

مرحله دوم: در این مرحله که از آن با عنوان کاروگیت نمودن نیز یاد می شود، ماده پلی اتیلن با عبور از مخزن مورد نظر به شکل لوله در می آید و در ادامه با استفاده از قالب های چرخشی و پیوسته، شیارهایی روی لوله ایجاد می گردد در حالی که سطح داخلی لوله صاف است. مشابه مرحله قبل، در این مرحله نیز تنظیمات حرارتی از اهمیت بالایی برخوردار هستند. همچنین باید افزود مرحله کنترل کیفی نیز در تولید لوله های کاروگیت بسیار مهم است.

مرحله سوم: در این مرحله که مرحله خنک نمودن است به منظور پایداری ابعاد لوله کالیبراسیون صورت میگیرد که با توجه به ضخامت لوله و سرعت تولید متفاوت است. فرایند خنک کردن با استفاده از نازل های آب تعبیه شده دور تا دور لوله ها صورت می گیرد.

مرحله چهارم: در مرحله نهایی از لوله های تولید شده نمونه برداری صورت می گیرد و در واحد کنترل کیفیت آزمون های ضروری برای تعیین تطابق محصول با مشخصات لازم صورت می گیرد. در طول چرخه تولید نیز تمامی مراحل توسط کارشناسان تولید و کنترل کیفیت، کنترل می گردد.

ریسک های سرمایه گذاری در صنعت تولید لوله کاروگیت

مانند هر کسب و کار یا فرآیند تولید دیگری، تولید لوله های کاروگیت خطرات ذاتی دارد. برخی از خطرات کلیدی مرتبط با تولید لوله های کاروگیت عبارتند از:

تامین مواد اولیه: تولید لوله های کاروگیت نیازمند تامین مطمئن مواد اولیه مانند HDPE، PVC و فولاد است. هر گونه اختلال در زنجیره تامین، مانند بلایای طبیعی، مسائل حمل و نقل یا بی ثباتی سیاسی، می تواند بر تولید تاثیر بگذارد و هزینه ها را افزایش دهد.

رقابت: بازار لوله های کاروگیت بسیار رقابتی است، با بسیاری از سرمایه گذاران تثبیت شده و شرکت های جدید که برای سهم بازار رقابت می کنند. رقابت بر سر قیمت، کیفیت و نوآوری برای موفقیت بسیار مهم است، اما به سرمایه گذاری قابل توجه و تلاش مداوم نیز نیاز دارد.

کنترل کیفیت: حفظ کنترل کیفیت در تولید لوله های کاروگیت برای اطمینان از مطابقت با مشخصات مشتری و استانداردهای ایمنی ضروری است. هر گونه انحراف از استانداردهای کیفیت می تواند منجر به فراخوان محصول، آسیب به شهرت برند و مسئولیت قانونی احتمالی شود.

مقررات زیست محیطی: تولید لوله های کاروگیت می تواند شامل استفاده از مواد شیمیایی و سایر موادی باشد که ممکن است اثرات زیست محیطی داشته باشند. رعایت مقررات زیست محیطی مانند دفع مناسب زباله و کنترل انتشار گازهای گلخانه ای برای جلوگیری از جریمه و مجازات قانونی ضروری است.

شرایط اقتصادی: شرایط اقتصادی، مانند تغییر در نرخ بهره، تورم و هزینه های مصرف کننده، می تواند بر تقاضا برای لوله های کاروگیت و بر سودآوری تجارت تأثیر بگذارد.

با وجود این خطرات، بازار لوله های کاروگیت به دلیل تقاضا برای راه حل های مدیریت آب کارآمد و بادوام به رشد خود ادامه می دهد. با مدیریت ریسک و برنامه ریزی استراتژیک مناسب، تولید لوله های کاروگیت می تواند یک تجارت بادوام و سودآور باشد.

چشم انداز سرمایه گذاری در صنعت تولید لوله کاروگیت

چشم انداز سرمایه گذاری برای تولید لوله های کاروگیت به دلایل زیر می تواند مثبت باشد:

افزایش تقاضا: انتظار می رود تقاضا برای لوله های کاروگیت به دلیل نیاز روزافزون به سیستم های مدیریت آب و توسعه زیرساخت ها در سراسر جهان افزایش یابد. این یک بازار مطلوب برای تولید کنندگان لوله های کاروگیت ایجاد می کند و فرصت هایی را برای رشد و گسترش فراهم می کند.

کاربردهای متنوع: لوله های کاروگیت دارای طیف وسیعی از کاربردها از جمله سیستم های زهکشی، لوله های برق و دستگاه های تهویه هستند. این تنوع استفاده به کاهش خطرات مرتبط با تکیه بر یک بازار یا برنامه خاص کمک می کند.

پیشرفت‌های فناوری: پیشرفت‌های فناوری در علم مواد و فرآیندهای تولید، دوام و کارایی لوله‌های کاروگیت را بهبود بخشیده و آنها را برای مشتریان جذاب‌تر کرده است.

نگرانی های زیست محیطی: تمرکز فزاینده ای بر روی محصولات پایدار و سازگار با محیط زیست، از جمله مواد بازیافتی وجود دارد. لوله های کاروگیت ساخته شده از مواد بازیافتی می توانند به تولیدکنندگان کمک کنند تا اثرات زیست محیطی خود را کاهش دهند و خواسته های مشتریان در حال تغییر را برآورده کنند.

سرمایه گذاری دولتی: بسیاری از دولت ها در سراسر جهان در حال سرمایه گذاری در توسعه زیرساخت ها هستند که می تواند فرصت هایی را برای تولیدکنندگان لوله های کاروگیت ایجاد کند تا محصولات مورد نیاز را تامین کنند.

به طور کلی، چشم‌انداز سرمایه‌گذاری برای تولید لوله‌های کاروگیت به دلیل افزایش تقاضا برای راه‌حل‌های مدیریت آب و توسعه زیرساخت‌ها، برنامه‌های کاربردی متنوع، پیشرفت‌های فناوری، نگرانی‌های زیست محیطی و سرمایه‌گذاری دولتی می‌تواند مطلوب باشد. با این حال، مانند هر سرمایه گذاری، مهم است که قبل از تصمیم گیری، ریسک ها و فرصت ها را به دقت ارزیابی کنید.

پیش بینی وضعیت سرمایه گذاری طرح تولید لوله کاروگیت

ظرفیت : ۱۵۰۰ تن
نرخ برابری دلار : ۵۰۰۰۰ تومان
مساحت زمین موردنیاز : ۳۰۰۰ مترمربع
زیربنای کل : ۱۴۰۰ مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : ۲۸ نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : ۵۵۰ هزار دلار
ارزش ماشین آلات و تجهیزات : ۴۰۰ هزار دلار
نرخ بازده داخلی در سال مبنا : ۳۹ درصد

درصورت تمایل به این مطلب امتیاز دهید: