طرح تولید مته
- 26 مهر 1400
- 0
- بازدیدها: 1,381
- دسته بندی:
طرح تولید مته
مته ابزاری بُرنده است که در حال چرخش باعث تخلیه براده و ایجاد سوراخ استوانه ای با رأس مخروط مانند در امتداد محور طولی پیشروی و به قطر ابزار میشود. عمل برش توسط ۲ لبه تیز برش، در نوک مته انجام میگیرد و براده از طریق یک شیار حلزونی سراسری خارج میشود. مته ها هم از نظر ابعاد هندسی و هم جنس مواد سازنده و نیز دقت عمل، تنوع گسترده ای دارند. چرخش مته میتواند ؛ به کمک مکانیزمهای دستی و یا مکانیزمهای موتوری، مانند دریل ، صورت گیرد. مته ها از نظر اندازه و کاربرد نیز تفاوت فاحشی دارند. اما متأسفانه با تکیه بر زبان انگلیسی برای رفع نیازهای عملی ، در زبان فارسی رشد تطبیقی زبان متوقف شده و همه انواع مته و حتی ماشین دریل و ماشینهای غولپیکر حفاری را مته می نامند. مته از مهم ترین اجزای دریل محسوب می شود که وظیفة مهمی در سوراخکاری اشیاء دارد. از مته ا برای سوراخکاری سطوح مختلف نظیر بتن، آهن، چوب، آلومینیوم، مس، مصالح ساختمانی و… مورد استفاده قرار می گیرند
انواع مته
مته آهن
این نوع مته قابلیت تحمل دمای بالا و سرعت زیاد را دارد که از آن برای سوراخکاری انواع سطوح فلزی استفاده می شود که در انتهای مته درج شده است.
مته کبالت دار
همان مته آهن است، این نوع مته از نوع HSS است با این تفاوت که قابلیت تحمل دما و سرعت بالتری را به دلیل داشتن درصدی کبالت را دارد که نسبت به مدل HSS معمولی شکنندگی بیشتری دارد که برای سطوح سخت تر از آهن مانند فولاد و فولاد ضد زنگ استفاده که در انتهای آنها علامت Co%n حک شده است.
مته الماسه
از این نوع مته برای سوراخکاری در بتن و مصالح ساختمانی استفاده می شود که توصیه می شود در هنگام کار با این مته، دریل خود را در حالت چکشی قرار دهید تا عملیات سوراخکاری به صورت صحیح انجام شود.
مته چوب
این نوع مته دارای نوک تیز برای قرارگیری صحیح تر بر روی سطح می باشد که با استفاده از آن به راحتی می توان سطح چوبی را سوراخ کرد.
مته گردبر
این نوع مته دارای ظاهری گرد و تو خالی با لبة الماسه یا دندانه ای شکل است که برای برش های گرد در سطح چوبی، شیشه ای، بتنی، گچی و… به منظور خالی کردن آن نقطه تا ارتفاعی مشخص می باشد.
به طور مثال: خالی کردن جای چراغ هالوژن در سقف لازم به ذکر است هنگام سوراخکاری شیشه با مته الماسه گردبر از کمی آب جهت جلوگیری از استحکاک بیش از حد استفاده نمایید.
مته و قلم چهار شیار یا SDS plus
این نوع مته ها برای دستگاه ها تخریب و بتن کن و توان متوسط مورد استفاده قرار می گیرد.
این نوع مته بیشتر برای دریل بتن کن های پرقدرت و با توان بالا مورد استفاده قرار می گیرد زیرا هم انرژی ضربه ای را تحمل کرده و نیز انرژی ضربه ای را بهتر منتقل می نماید.
مته برگی
برای سوراخکاری در سطوح چوبی با قطر زیاد می باشد که برای سوراخ های لولا و قفل استفاده می شود و مصرفی ترین آن سایزهای 20 و 22 میلی متر می باشند.
مته گازور
این مته کاربرد بسیار بالایی در صنعت کابینت و کمد سازی است که برای ایجاد سوراخ لولای آرم بند مورد استفاده قرار می گیرد.
مته خزینه
از این نوع مته برای تمیزی و زیبایی بیشتر کار مورد استفاده قرار می گیرد. به طوری که گل پیچ ( انتهای پیچ ) در درون قطعه چوب قرار گرفته و پنهان می شود.
مته آلومینیم
از این مته جهت سوراخکاری در سطوح نرم فلزی نظیر آلومینیوم، مس و برنج استفاده می شود.
مته مخروطی
یکی از پر استفاده ترین انواع مته، مته مخروطی یا مته پله ای است که برای سوراخ نمودن بسیاری از فلزات و چوب از آن استفاده می شود. این مته شبیه درخت کاج می باشد به همین دلیل به آن مته کاجی نیز می گویند. از مزیت مهم این مته این است که با استفاده از این مته می توان هر اندازه ای را بدست آورد و احتیاج به عوض نمودن مته نمی باشد.
مته کونیک
هنگام استفاده از مته کونیک حرارت زیاد و خاصی مشاهده می کنید که علت آن میتواند این باشد که نوک مته با سطح کار بیشتر در ارتباط است. این مته برای سایزبندی ها متفاوت و عموما بالا مورد استفاده قرار میگیرد.
مته اره ای
این مته با لبه های اره ای برای ایجاد سوراخ هایی بزرگتر برای نصب سخت افزاهای درب و یا مسیر ردیاب کردن سیم طراحی شده است. این مته حجم زیادی از گرد و خاک را تولید می کند به همین دلیل حفره ای در کنار این مته قرار گرته که بتواند آن ها خارج کند. مته ای که در قسمت داخلی قرار گرفته برای جلوگیری از خرچش و حفظ ثبات در نظر گرفته می شود.
قسمتهای تشکل دهنده مته
مـته داراى بخشهاى مختلفى مىباشد كه به صورت زير است:
بدنه: قسمتی از متـه که در دو سمت طول آن شیار مارپیچی وجود دارد، بدنه متـه است. بیشترین عمق سوراخی که متـه ایجاد میکند برابر با طول بدنه متـه است.
دنباله: دنباله متـه یا ساق مـته، قسمت انتھای مـته است که به سه نظام دریل متصل میشود و با سفت شدن سه نظام، در جای خود ثابت میشود. دنباله متـه در دو شکل استوانهای و مخروطی ساخته میشود.
شيار: شیار متـه زاویه مناسب برای لبه برنده متـه ایجاد میکند. این شیارھا برادهھای حاصل از برش را به سمت بیرون ھدایت میکنند.
جان: فاصلهای که بین دو شیار مارپیچی باقی میماند، جان متـه نام دارد. برای استحکام بیشتر متـهھا، قطر جان متـه در انتھای شیارھا بیشتر از ابتدای آنھاست.
فاز: قسمت گوشتى نازكى كه در كنار شيار مارپيچ وجود دارد، فاز ناميده مىشود و براى كاهش اصطكاك بدنه با سوراخ ايجاد شده مىباشد. فاز باعث مىشود چرخش و پيشروى آسانتر صورت گيرد.
نوك: نوك آن يك عامل تعيين كننده در كارهاى ما مىباشد. معمولا از چهار زاويه استفاده مىشود كه بسته به نيازتان مىبايست از آنها استفاده كنيد.
قطر: قسمت جلويى و روى نوك متـه را قطر مته مىنامند و بايستى حتما در نوك متـه و فاز متـه اندازه گيرى شود زيرا قطر متـهها را در فاصله هر صد ميلى متر از طول آنها به اندازه يك دهم يك دهم كاهش مىدهند.
لبه برنده: متـه دارای دو لبه اصلی است که به صورت شیب دار در نوک متـه قرار دارد. طول این دو لبه با ھم برابر است. ھرکدام از این لبهھا مانند گوه عمل میکنند و براده برداری از قطعه را انجام میدھند.
کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید مته
کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال ، سالها است که در سطح شرکت هاو زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد.
با توجه به بررسی های انجام شده کد آیسیک مته به شرح جدول ذیل می باشد
| شرح محصولات | کد آیسیک |
| مته فولاد کربنی | 2893512365 |
| مته HSS | 2893512366 |
| مته الماسه ای | 2893512367 |
| مته رباتیک حفاری | 2924412394 |
| مته دریل جراحی | 3311513899 |
کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید مته
تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.
با توجه به بررسی های انجام شده کد تعرفه گمرکی مته به شرح جدول ذیل می باشد
| شرح محصولات | کد تعرفه گمرکی |
| مته فولاد کربنی | 82075010|82075090 |
| مته HSS | 82075010|82075090 |
| مته الماسه ای | 82075010|82075090 |
| مته رباتیک حفاری | 84304100 |
مواد سازنده مته
فولاد کمکربن
فقط برای سوراخکاری روی چوب استفاده میشود. این نوع مته دارای لبهٔ نگهدارنده نیست و نیاز به تیز کردن مداوم ندارد. کار کردن روی چوبهای سخت میتواند طول عمر این مته را کاهش دهد. این نوع مته، در مقایسه با دیگر ابزارهایی که عمر طولانیتر دارند، قیمت زیادی دارد.
فولادی با کربن زیاد
از فولاد با درصد کربن بالا ساخته میشوند. این کار باعث بهبود بخشیدن پوسته فولادی مته میشود. این کار به علت دما دادن و سخت کاری روی آن اتفاق میافتد. از این متهها میتوان برای سوراخکاری روی چوب و فلزات استفاده کرد اگر چه این متهها دارای ضریب خطا کم در مقابل دما در هنگام سوراخ کاری هستند اما دمای بیش از حد باعث خمیری شدن آن و در نتیجه نرم شدن لبههای برش میشود.
فولاد سرعت بالا (High speed Steel)
نوعی از فولاد است که مقاومت بسیار زیادی در مقابله با تغییرات دمایی دارد. از آنها میتوان برای سوراخکاری روی فلزات، چوب سخت، و دیگر موادی که سرعت برش بالاتری نیاز دارند استفاده کرد. استفاده از آنها تا حد زیادی جایگزین انواع دیگر مته شدهاست.
فولاد آلیاژی کبالت (HSS cobalt)
نوعی از فولاد سرت بالا است دارای مقدار زیادی کبالت در آن است. مزیت اصلی آنها در بیاثر بودن دما بر آنها در دماهای بالا است. به همین علت از آنها برای سوراخکاری روی فولادهای ضد زنگ (استاینلس استیل) استفاده میشود. بزرگترین مشکل فولاد آلیاژی کبالت در شکنندگی خیلی زیاد آنها در برابر (HSS) است.
کاربید تنگستن
کاربید تنگستن کاربیدهای و دیگر مواد بسیار سخت است که میتواند در تقریباً تمام مواد قطعه کار دریل در حالی که نگه داشتن لبه بیش از بیتهای دیگر. با توجه به هزینه بالا و تردی خود، آنها اغلب فقط در tipped ابزار، که در آن قطعات کوچک screwed brazed یا بر روی نوک بیت. با این حال، آن است که تبدیل شدن به رایج در مغازهها کار برای استفاده از مته کاربید سخت، و در صنایع خاص، به ویژه مته PCD، آن را امری عادی است برای برخی از زمان بودهاست.
الماس چند لایه
بلور الماس چند لایه، (Poly crystalline Diamond) (PCD) یک از بسیار سخت است که مقاومت زیادی در برابر سایش دارد. این مواد از لایههای ریز الماس (کربن) تشکیل شدهاست. ضخامت این لایهها معمولاً در حدود ۰٫۵ میلیمتر (۰٫۰۱۹ اینچ) است. این لایهها در درون پوششی از ماده خاکستری از جنس کاربید تنگستن قرار دارند. متههای ساخته شده از این مواد با یکی از دو روش زیر بدست میآیند. در روش اول این مواد (PCD) را با لحیمهای ریز به دور قطعه کار در لبههای برش ثابت میکنند. در روش دوم این مواد (PCD) را در حالت مذاب به صورت رگههایی در درون کاربید تنگستن در یک نوک قرار میدهند. بعد از این کار میتوان این نوک را با لحیم کاری به یک شفت از جنس کاربید متصل کرد و از این مجموعه کارها میتوان یک ابزار مرکب داشت که دارای کمترین شکست در دور آن است. از متههای (PCD) معمولاً در صنعت ماشینسازی، صنعت هوا فضا، و دیگر صنایعی که احتیاج به سوراخکاری روی آلیاژهای ساینده مثل آلومینیوم، فیبرهای کربن، بتن مصلح، پلاستیکها و دیگر مواد ساینده استفاده کرد. این متهها همچنین در کارهایی که دیگر ابزارها و موادی که مضر میباشند باعث افزایش سوددهی میشوند.
وضعیت واحد های فعال تولید مته
در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید مته در کشور به تفکیک استان آمده است .
جدول واحد های فعال تولید مته
در جدول زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید مته در کشور به تفکیک استان آمده است .
درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد
دیدگاه خود را ثبت کنید