طرح تولید میلگرد

میلگرد یک مصالح ساختمانی همه کاره است که به طور گسترده در صنعت ساخت و ساز برای ساخت بتن مسلح استفاده می شود. از آنجایی که بتن در کشش بسیار ضعیف است اما در فشار بسیار قوی است، برای بهبود مقاومت کششی بتن از میلگردها استفاده می شود.
میلگرد فولادی با روکش اپوکسی، میلگرد فولادی گالوانیزه و میلگرد فولادی کربنی ساده تنها تعدادی از انواع پوشش های مختلف موجود برای میلگرد فولادی هستند. پروژه های ساختمانی صنعتی، مسکونی و زیربنایی منحصراً از میلگرد فولادی استفاده می کنند.
در بازار دو نوع میلگرد فولادی تغییر شکل یافته و میلگرد فولادی ملایم وجود دارد. میلگرد فولادی در اندازه های مختلف میلگرد از جمله #۳، #۴، #۵ و #۸ ارائه می شود.

معرفی کد آیسیک محصولات صنعت تولید میلگرد

۲۷۱۰۳۱۲۴۰۷ انواع میله و میلگرد فولادی
۲۷۱۰۴۱۲۴۰۸ میله و میلگرد از جنس فولاد ساده کربنی و کم آلیاژی
۲۷۱۰۵۱۲۵۱۶ میله ومیلگرد از جنس فولاد ساده کربنی و کم آلیاژی پوشش دار
۲۷۱۰۵۱۲۵۲۵ میله و میلگرد از جنس فولاد ساده کربنی و کم آلیاژی بدون پوشش
۲۷۱۰۴۱۲۴۱۵ میله و میلگرد از جنس فولاد زنگ نزن
۲۷۱۰۴۱۲۴۲۴ میله و میلگرد از جنس فولاد آلیاژی به جز فولاد زنگ نزن

معرفی فرآیند ها و تکنولوژی‌ها و ماشین آلات تولید میلگرد

انواع روش های تولید میلگرد را در ایران، می توان به صورت زیر دسته بندی کرد. در تمامی این روش ها از مراحل مختلف نورد استفاده می شود.
• تولید میلگرد به روش نورد گرم
• تولید میلگرد به روش نورد سرد
• تولید میلگرد به روش ترمکس
• تولید میلگرد به روش میکروآلیاژی
روش تولید میلگرد از عوامل تعیین کننده در انتخاب میلگرد است؛ زیرا هر کدام از روش ها بر خواص مکانیکی و فیزیکی میلگرد تاثیر می گذارد و مناسب با شرایط اقیلمی هر کشور خواهد بود. در ادامه، چهار روش تولید میلگرد را در ایران بررسی می کنیم؛

۱- تولید میلگرد به روش نورد گرم
در این روش ابتدا شمش فولادی با مقطع و طول مشخص به درون کوره های حرارتی نورد فرستاده می شوند و پس از رسیدن به دمـای منـاسب از کـوره خارج می گردند. در مرحله بعد، شمش ها توسط غلتک هـای نـوردی شکـل داده می شوند تا به مرور از عرض شمش کم و به طول آن اضافه شود. مراحل کشش میله که در سه مرحله صورت می گیرد و منجر به افزایش طول و کاهش قطر آن می شود، رافینگ نام دارد. در نهایت، میله تولید شده را به طـول مورد نظر برش می دهند و در تکمیـل مراحـل نهایی پـرداخت، روی میلگرد برجستگی هایی ایجاد می گردد که به آن آج گفته می شود. ایجاد آج روی میلگرد، برحسب نوع کاربرد و درخواست مشتری صورت گرفته و منجر به تولید میلگرد آجدار می شود. در صورت نیاز به تولید میلگرد ساده، از این مرحله صرف نظر می شود. بعد از آماده شدن میلگرد آن ها را بسته بندی یا به اصطلاح بندیل بندی می کنند و سپس به انبار محصول یا مقصد مشتری حمل می شود.

در این فرآیند به علت فشارهای وارده از غلتک ها روی شمش فولادی، مولکول های موجود در ساختار فلز به یکدیگر نزدیک می شوند که باعث استحکام بیشتر فولاد می گردد. با این روش، می توان انواع میلگردهای ساده و آجدار را به صورت شاخه ای و کلاف تولید کرد. میلگردهای شاخه ای معمولا از سایز ۱۶ الی ۶۰ میلی متر و محصولات کلاف در سایز ۵.۵ تا ۱۲ میلی متر تولید می شوند. همچنین به منظور استفاده در صنایع کششی می توان کلاف های صنعتی نیز تولید کرد.

لازم به ذکر است که تولید میلگردهای آجدار گرم نوردیده جهت تسلیح بتن در ایران، بر اساس استاندارد ملی به شماره ۳۱۳۲ صورت می گیرد.

دستگاه های تولید میلگرد به روش نورد گرم
به طور کلی، دستگاه های استفاده شده در خط تولید میلگرد تولیدکنندگان و کارخانه های مختلف، شامل موارد زیر می شود:

کوره پیش گرم: برای پخت شمش استفاده می شود.
رول های کوره: شمش را جهت نورد به طرف رافینگ ها انتقال می دهد.
رافینگ: ابعاد شمش را در سه مرحله کاهش و طول آن را افزایش می دهد.
رول های رافینگ: برای انتقال مواد به سمت استند و مراحل بعدی استفاده می شود.
استند یا قفسه های نورد: شامل ۱۰ تا ۱۸ استند می باشد و در آخر نیز استندهای آج زنی، آج های مورد نظر را روی میلگرد ایجاد می نمایند.
قیچی سر زن: از آنجا که میلگردهای به دست آمده، طول مشخصی ندارند، با قیچی برش، طول آن ها را کوتاه و به ۲۴ یا ۳۶ متر می رسانند.
گیوتین: در مرحله آخر نیز با استفاده از گیوتین میلگردها را به طول ۱۲ متر در آورده و به صورت بندیل، دسته بندی می کنند.

۲- تولید میلگرد به روش نورد سرد
تولید میلگرد با نورد سرد، یکی از روش های متداول تولید میلگرد در قدیم بوده است. در این روش با استفاده از فشار و کشش شمش، باعث به هم ریختگی و در هم شکستن ساختار شمش می شوند. این کار، تاثیر زیادی در مقاومت تسلیم و شکل پذیری ماده می گذارد و موجب افزایش کیفیت آن می شود. علاوه بر این، تولید میلگرد به روش نورد سرد، مقاومت تسلیم را افزایش داده ولی شکل پذیری را کاهش می دهد. نکته قابل توجه، آن است که میلگردهای تولید شده به این روش، به دلیل شکل پذیری کم، برای استفاده در سازه های مقاوم در برابر زلزله مناسب نمی باشند.

دستگاه های تولید میلگرد به روش نورد سرد
به طور کلی، دستگاه های مورد استفاده در این روش عبارتند از:

کوره پیشگرم: پخت شمش ها در این قسمت انجام می شود.
رول های کوره: وظیفه انتقال شمش ها را به رافینگ بر عهده دارند.
رافینگ: در این قسمت، طی سه مرحله، ابعاد شمش کاهش و طول آن ها افزایش می یابد.
رول های رافینگ: شمش های تغییر شکل داده را به طرف استند و مراحل بعدی انتقال می دهند.
قیچی سرزن: با قیچی، طول میلگردها را تا ۲۴ یا ۳۶ متر کوتاه می کنند.
استند: این دستگاه، شامل موتور گیربکس، گاردان، غلطک های مونتاژ شده و گایدهای ورودی و خروجی می باشد.
قیچی متراژ: میلگردها را در طول های ۶ و ۱۲ متری برش می دهد.
شانه های بسته بندی: جهت خنک کاری و آماده سازی برای بسته بندی، مورد استفاده قرار می گیرند.

۳- تولید میلگرد به روش میکروآلیاژی
تولید میلگرد به روش میکروآلیاژی، مشابه روش نورد گردم می باشد؛ با این تفاوت که در این روش، مقادیر کمی تیتانیوم، نیوبیوم و یا وانادیم به فولاد معمولی اضافه می‌ شود تا میلگرد مقاوم‌ تری تولید گردد. در این روش، به دلیل تشکیل کاربیدهای بین فلزی که منجر به تولید ریز ذرات مقاوم ساز می شود، میلگرد تولید شده مقاومت بسیار بالایی دارد. هر چه این ریز ذرات ریزتر باشند، میلگرد تولیدی نیز مقاومت بیشتری خواهد داشت. همچنین شمش های استفاده شده در روش میکروآلیاژی در محیط و به آرامی خنک می شوند. این سرد شدن تدریجی باعث افزایش مقاومت میلگرد می‌شود. به همین دلیل، میلگرد میکروآلیاژی، بهترین گزینه برای استفاده در مناطق زلزله خیز می باشد. همچنین، قیمت میلگردهای میکروآلیاژی بالاتر از سایر روش های تولید میلگرد است.

۴- تولید میلگرد به روش ترمکس (خنک کاری و برگشت تحت کنترل)
اگرچه روش میکروآلیاژی منجر به تولید میلگرد با استحکام و مقاومت تسلیم بالا می شود، اما این روش، باعث افزایش هزینه ها می گردد. از این رو تولید میلگرد به روش ترمکس در دهه۸۰ میلادی به کار گرفته شد. در این روش، میلگردهای آجدار با استحکام بالا و بدون استفاده از آلیاژهای گران قیمت تولید شد.

میلگرد ترمکس به وسیله تکنولوژی QST ساخته می شود. QST یا Quenching and Self-tempering ، به صورت فرآیند فرونشسته (خاموش شده) و خودآب‌دیده ترجمه می شود. در این روش، میلگردها بعد از مرحله نورد به ‌صورت یک عملیات درون خطی و به وسیله تکنولوژی ترمکس آبدهی می شوند تا سطح آن ها سرد شود. بعد از سرد شدن سطح میلگرد، دمای درونی آن نیز به صورت طبیعی پایین آمده و میلگرد خنک می شود. طی روند خنک شدن سطح میلگرد، دمای درونی میلگرد به سطح انتقال یافته و در پایان، ساختار کریستالی سطح میلگرد که در ابتدا سخت و شکننده شده بود، تغییر کرده و شکنندگی، جای خود را به چقرمگی بالا ‌دهد. در نتیجه، می توان گفت میلگردهای ترمکس، نوعی میلگرد نورد گرم با انعطاف پذیری و چقرمگی بیشتر هستند..

بررسی بازار جهانی صنعت تولید میلگرد

ارزش صنعت جهانی میلگرد در سال ۲۰۲۲ به ۲۴۰.۷ میلیارد دلار آمریکا رسید و تخمین زده می شود که از سال ۲۰۲۳ تا ۲۰۳۱ با CAGR 5.1٪ رشد کند و تا پایان سال ۲۰۳۱ به ۳۷۶.۶ میلیارد دلار برسد.
آینده صنعت میلگرد فولادی دارای ترکیبی از نوآوری، پایداری و نیازهای در حال تحول ساخت و ساز است. تاکید روزافزون صنعت بر پایداری احتمالاً منجر به پذیرش فرآیندهای تولید سبزتر در آینده نزدیک با تمرکز بر میلگردهای فولادی کم کربن و بازیافتی خواهد شد.

در زیر به برخی پارامترهای موثر در بازار میلگرد اشاره شده است:
محرک: توسعه سریع زیرساخت و شهرنشینی.
توسعه سریع زیرساخت ها و شهرنشینی، به ویژه در اقتصادهای نوظهور مانند هند و چین، تقاضای میلگرد فولادی را افزایش می دهد. افزایش جمعیت نقش مهمی در افزایش تقاضا برای میلگرد فولادی دارد. جابجایی جمعیت از روستاها به مناطق شهری، به ویژه در آسیا و اقیانوسیه، نرخ رشد این بازار را افزایش داده است. شهرنشینی سریع فرصت هایی را برای توسعه و پیشرفت اقتصادی در اقتصادهای نوظهور فراهم می کند. بودجه عمومی برای ساخت و ساز مسکونی عامل مهمی در رشد صنعت میلگرد فولادی است. یارانه با کمک مالی دولت به خانوارهای کم درآمد، استفاده از میلگردهای با مقاومت بالا در ساخت و ساز را تشویق می کند.

محدودیت: آسیب پذیری صنعت ساختمان در برابر بحران
شرکت‌های ساختمانی در برابر بحران‌ها آسیب‌پذیر هستند، زیرا هزینه‌های سرمایه‌گذاری اولیه در پروژه‌های ساختمانی بسیار زیاد است، که می‌تواند منجر به خسارات مالی هنگفت به دلیل حوادث غیرمنتظره شود. بی‌ثباتی سیاسی، رکود اقتصادی و همه‌گیری می‌توانند نمونه‌های بزرگی از بحران‌هایی باشند که صنعت ساختمان با آن مواجه است. تقاضا برای میلگرد فولادی به سطح فعالیت های ساختمانی بستگی دارد، زیرا کاربردهای عمده میلگرد فولادی شامل جاده ها و پل ها، ساخت و سازهای تجاری و صنعتی و ساخت و ساز عمومی است. اثرات رکود اقتصادی باعث کاهش قدرت مصرف کننده، بحران های مالی و بیکاری گسترده شد. پروژه‌های ساختمانی جدید و فعالیت‌های زیربنایی در این دوره متوقف می‌شوند که باعث کاهش تقاضا برای میلگرد فولادی می‌شود.

فرصت ها: فرصت های جدید در نتیجه پیشرفت تکنولوژی
بازار میلگرد فولادی همراه با نوآوری و پیشرفت میلگرد فولادی گسترش خواهد یافت که فرصت های تجاری سودآوری را برای بازیگران بازارهای مستقر و نوظهور باز خواهد کرد. کاربردهای پیشرفته میلگرد فولادی، نوآوری مستمر در صنعت را تشویق می کند. میلگرد فولادی پیشرفته که دارای پوشش اپوکسی، مقاوم در برابر زلزله و مقاوم در برابر خوردگی است نیز روز به روز بیشتر در کاربردها مورد استفاده قرار می گیرد. رهنمودهای سختگیرانه دولت و انطباق تولیدکنندگان برای بهبود کیفیت محصولات میلگرد فولادی، نیاز به توسعه محصولات با ارزش افزوده را ایجاد می کند که فرصت بازار قابل توجهی را برای تولیدکنندگان میلگرد فولادی ایجاد می کند.

چالش ها: مشکل ظرفیت مازاد
با وجود کاهش نرخ رشد جهانی تولید فولاد از سال ۲۰۰۸، چین همچنان به تولید فولاد بیشتری در هر سال ادامه می دهد. این تولید بیش از حد فولاد در چین منجر به سقوط قیمت فولاد می شود. نرخ بالای تولید بیش از حد و قیمت های ناپایدار مواد خام، تولید حاشیه سود سالم را برای تولیدکنندگان فولاد دشوارتر می کند. برای رسیدگی به موضوع ظرفیت مازاد، برخی بازسازی‌ها در صنعت فولاد آغاز شده است، قوانین متعددی تصویب شده است و بسیاری از کشورها اخیرا مالیات‌های قابل توجهی برای واردات فولاد وضع کرده‌اند.

بازیگران جهانی صنعت تولید میلگرد

صنعت تولید میلگرد در سطح جهانی دارای بازیگران اصلی و تأثیرگذاری است که نقش مهمی در تأمین نیازهای ساخت و ساز، زیرساخت‌ها و صنایع مختلف دارد. در زیر، به برخی از مهمترین بازیگران جهانی در این صنعت اشاره شده است:

۱. آرسلورمیتال (ArcelorMittal):
– محل استقرار: لوکزامبورگ.
– توضیحات: آرسلورمیتال به عنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در جهان شناخته می‌شود. این شرکت در بخش‌های مختلف صنعت فولاد فعالیت دارد و در تولید میلگرد نیز نقش مهمی داشته است.

۲. نیپپون استیل (Nippon Steel):
– محل استقرار: ژاپن.
– توضیحات: نیپپون استیل یکی از بزرگترین شرکت‌های فولاد جهان است و در زمینه تولید میلگرد نیز فعالیت دارد. این شرکت تاثیرگذاری قابل توجه در بازار جهانی دارد.

۳. آرسلور (Aperam):
– محل استقرار: لوکزامبورگ.
– توضیحات: آرسلور یک شرکت بین‌المللی در زمینه فولاد ضدزنگ می‌باشد و در تولید محصولات فلزی از جمله میلگرد نیز فعالیت دارد.

۴. بایلر (Baosteel):
– محل استقرار: چین.
– توضیحات: بایلر به عنوان یکی از بزرگترین شرکت‌های فولاد در چین شناخته می‌شود و در تولید میلگرد نیز نقش اساسی دارد. این شرکت به عنوان یکی از پیشروهای صنعت فولاد جهان به حساب می‌آید.

۵. پوسکو (POSCO):
– محل استقرار: کره جنوبی.
– توضیحات: پوسکو به عنوان یکی از بزرگترین شرکت‌های فولاد در آسیا و جهان شناخته می‌شود. این شرکت نقش مهمی در تأمین میلگرد برای بازارهای مختلف دارد.

۶. سیلتورن (Celsa Group):
– محل استقرار: اسپانیا.
– توضیحات: سیلتورن یکی از شرکت‌های پیشرو در تولید محصولات فولادی است، از جمله میلگرد. این شرکت با شعبه‌ها و واحدهای تولیدی در جهانی مختلف فعالیت دارد.

۷. تناریس (Tenaris):
– محل استقرار: لوکزامبورگ.
– توضیحات: تناریس به عنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان لوله‌های فولادی در جهان شناخته می‌شود و در زمینه تولید محصولات از جمله میلگرد نیز فعالیت دارد.

بررسی بازار صنعت تولید میلگرد در ایران

تولید میلگرد در ۷ ماهه سال ۱۴۰۲ معادل ۶۱۰۳ هزار تن بوده است؛ تولید آن در مدت مشابه سال قبل نیز حدود ۶۲۳۹ هزار تن گزارش شده است. بنابراین، درصد تغییرات میلگرد حدود ۲.۲- برآورد می‌شود. از عمده دلایل کاهش تولید میلگرد نیز می‌توان به کم شدن متقاضی، افزایش هزینه تولید، مشکلات مربوط به تامین انرژی و موانع صادراتی موجود اشاره کرد. به این ترتیب، تولیدکنندگان میلگرد به صورت خودخواسته یا اجباری، مجبور به کاهش ظرفیت تولید میلگرد خود شده‌اند. این کسری تولید و عرضه میلگرد، قطعا بر بازار تاثیر منفی می‌گذارد و رکود فعلی را بیش‌ازپیش سنگین می‌کند.

میزان تولید و عرضه میلگرد یکی از فاکتورهای موثر بر قیمت آن است. مواقعی که میزان عرضه میلگرد کاهش می‌یابد، بهای آن در میان‌مدت صعودی می‌شود. به عبارتی تولید، یکی از عوامل به حرکت درآوردن چرخ‌های اقتصادی کشور است و هرگونه مشکل در خطوط آن بر کل بازار تاثیر منفی می‌گذارد. زمانی که درصد تولید و عرضه میلگرد کاهش می‌یابد و قیمت آن صعودی می‌شود، سایر صنایع مهم کشور نیز مانند ساختمان‌سازی مجبور به افزایش قیمت‌های خود می‌شوند. این افزایش بی‌رویه قیمت میلگرد و به دنبال آن، بهای محصولات و خدمات دیگر صنایع موجب رکود سنگین در بازار شده و اقتصاد کشور را با یک معضل جدی مواجه می‌کند.

راهکارهای افزایش تولید میلگرد در ایران

صنعت فولاد ایران یکی از قدرتمندترین صنایع کشور است که پتانسیل بالایی در تولید دارد. فولادسازان کشور در صورت حمایت دولت می‌توانند ظرفیت تولید میلگرد خود را به صورت چشمگیری افزایش دهند. برای این منظور، باید منابع انرژی آن‌ها را تامین کرد تا بتوانند چرخه تولید خود را بدون مشکل پی ببرند. فراهم شدن امکان صادرات میلگرد نیز به یک انگیزه برای فولادسازان تبدیل می‌شود. صادرات میلگرد منجر به ارزآوری خواهد شد و از لحاظ اقتصادی به نفع کشور است. بنابراین، حمایت همه‌جانبه از تولیدکنندگان مهم‌ترین راهکار افزایش تولید میلگرد در ایران است.

به عبارت بهتر، حمایت از تولیدکنندگان جان تازه‌ای به صنعت آهن و فولاد کشور می‌بخشد. اکثر کارخانه‌های تولیدکننده فولاد دارای خطوط تولید مجهز میلگردهای ساده و آجدار هستند و توانایی افزایش ظرفیت آن‌ها را دارند. بنابراین، کشور ما امکانات و شرایط مطلوبی را برای تولید حداکثری انواع میلگرد دارد و تنها برخی مشکلات که پیش‌تر به آن‌ها اشاره کردیم بر روند تولید و عرضه میلگرد اختلال ایجاد کرده است. باید مشکلات فعلی با تدابیر لازم حل شود تا مجدد شاهد رشد تولید میلگردهای باکیفیت ایرانی باشیم.

پیش بینی تولید میلگرد در سال ۱۴۰۳

میزان تولید میلگرد در سال ۱۴۰۳ به سیاست‌های دولت، روابط بین‌المللی و استراتژی خود تولیدکنندگان بستگی دارد. بنابراین، با توجه به جو روانی حاکم بر بازار ایران نمی‌توان پیش‌بینی دقیقی برای این موضوع داشت. با این حال، چنانچه مشکلاتی نظیر منابع انرژی، صادرات و اقتصادی بودن تولید برای تولیدکنندگان حل شود می‌توان به افزایش تولید میلگرد در سال آینده خوش‌بین بود؛ در غیر این‌ صورت، افزایش تولید میلگرد به دور از انتظار است. در نتیجه، میزان تولید میلگرد در آینده به وضعیت واحدهای تولیدی و سیاست‌های آن زمان بستگی دارد.

ضمن اینکه افزایش تولید میلگرد در سال آینده به توسعه اقتصادی کشور کمک می‌کند. چنانچه تولیدکنندگان بتوانند ظرفیت تولید میلگرد خود را تا جایی که ممکن است افزایش دهند می‌توان علاوه بر تامین اساسی بازار داخل، حضور قدرتمندی در بازارهای بین‌المللی داشت. نتیجه صادرات میلگرد نیز ارزآوری و اشتغالزایی خواهد بود. به این ترتیب، افزایش تولید میلگرد کاملا به نفع کشور است و ازطریق آن می‌توان برخی از مشکلات اقتصادی موجود را مرتفع کرد. به‌طورکلی، جهت تولید حداکثری میلگردهای فولادی ابتدا باید تولیدکنندگان را به انجام آن ترغیب کرد و حمایت‌های لازم را در چرخه تولیدشان به عمل آورد.

بازیگران اصلی تولیدکننده میلگرد در ایران

۱- کارخانه ذوب آهن اصفهان ؛ اولین کارخانه تولید کننده میلگرد در ایران
۲- مجتمع فولاد کویر کاشان ؛ دارای کامل ترین سبد محصولات میلگرد شاخه و کلاف
۳- مجتمع فولاد خراسان (کارخانه فولاد نیشابور) ؛ میلگرد با کیفیت بالا و هزینه مناسب
۴- مجتمع فولاد شاهرود ؛ میلگرد با کیفیت مطلوب و قیمت رقابتی
۵- صبا فولاد زاگرس ؛ تولید کننده میلگرد با کیفیت، قابل مقایسه با میلگرد ذوب آهن
۶- کارخانه میلگرد ظفر بناب ؛ تولید میلگرد با وزن سبک و استاندارد
۷- شرکت فولاد آذربایجان ؛ تولید کننده میلگرد با قیمت مناسب
۸- کارخانه فولاد راد همدان ؛ میلگرد با کیفیت خوب و اعتبار بالا
۹- کارخانه فولاد سرمد ابرکوه ؛ تولید کننده میلگرد مقرون به صرفه، اما عدم عرضه روزانه
۱۰- کارخانه فولاد بافق یزد ؛ تولیدکننده جوان میلگرد باکیفیت
۱۱- مجتمع فولاد صنعت بناب (شاهین بناب) ؛ تولید کننده میلگرد با قیمت رقابتی و عرضه به روز
۱۲- شرکت آذر فولاد امین ؛ تولیدکننده انواع میلگرد ساختمانی
۱۳- کارخانه فولاد صائب تبریز ؛ امکان تولید میلگرد با طول های متغیر
۱۴- کارخانه جهان فولاد سیرجان ؛ کیفیت خوب، مقرون به صرفه، بارگیری سریع
۱۵- کارخانه فولاد کاوه تیکمه داش ؛ تولید میلگردهای ساختمانی، B500B و B500C
۱۶- کارخانه هیربد زرندیه ؛ تولید میلگرد با کیفیت مناسب
۱۷- کارخانه نورد آریان فولاد ؛ تولید و عرضه سریع میلگرد باکیفیت
۱۸- شرکت فولاد البرز ایرانیان (فایکو) ؛ تولید میلگرد آجدار A3 در شمال کشور با دسترسی آسان
۱۹- شرکت فولاد خرمدشت تاکستان ؛ بیشترین عرضه میلگرد تولیدی در بورس کالا
۲۰ – مجتمع فولاد روهینا جنوب ؛ بزرگترین صادرکننده میلگرد در ایران

بررسی نقاط قوت، ضعف، فرصت ها و تهدید های تولید میلگرد در ایران

قوت‌ها (Strengths):
۱. منابع معدنی غنی: ایران دارای منابع معدنی فلزی غنی است که شرایط خوبی را برای تولید میلگرد فراهم می‌کند.
۲. ظرفیت تولید بالا: تولیدکنندگان معتبر در ایران، از جمله شرکت‌های بزرگ دولتی و خصوصی، ظرفیت تولید بالایی در زمینه میلگرد دارند.
۳. تقاضای داخلی قوی: با توجه به رشد صنعت ساخت و ساز و توسعه زیرساخت‌ها در ایران، تقاضا برای محصولات میلگرد در بازار داخلی قوی است.

۴. تنوع محصولات: تولیدکنندگان میلگرد در ایران توانایی تولید محصولات متنوع از جمله میلگرد‌های آلیاژی و محصولات با ارزش افزوده را دارا هستند.

ضعف‌ها (Weaknesses):
۱. وابستگی به واردات تکنولوژی: در بعضی از موارد، صنعت میلگرد در ایران به واردات تکنولوژی و تجهیزات متکی است، که ممکن است در مواقعی با مشکلاتی مواجه شود.
۲. مشکلات اقتصادی: تحریم‌ها و مشکلات اقتصادی می‌تواند تأثیر منفی بر تولید و بازارفروش محصولات میلگرد در ایران داشته باشد.
۳. محدودیت‌های دسترسی به منابع مالی: محدودیت‌ها در دسترسی به منابع مالی برای ایجاد واحدهای تولیدی جدید یا به‌روزرسانی تجهیزات ممکن است محدودیت‌هایی را ایجاد کند.
۴. چالش‌های زیست‌محیطی: تولید میلگرد ممکن است با چالش‌های زیست‌محیطی مواجه شود، به‌ویژه در زمینه مصرف انرژی و مدیریت آب.

فرصت‌ها (Opportunities):
۱. صادرات به بازارهای همسایه: افزایش توانایی صادرات به کشورهای همسایه بازارهای جدیدی را برای تولیدکنندگان میلگرد در ایران ایجاد می‌کند.
۲. توسعه پروژه‌های عظیم ساختمانی: شروع و توسعه پروژه‌های بزرگ ساختمانی و زیرساختی در ایران، افزایش تقاضا برای میلگرد را به دنبال دارد.
۳. توسعه فناوری تولید: به‌روزرسانی و به کارگیری فناوری‌های نوین در تولید میلگرد، می‌تواند به بهبود کیفیت و کارایی تولید کمک کند.
۴. توسعه صنعت خودروسازی: با توجه به رشد صنعت خودروسازی، تقاضا برای محصولات فولادی از جمله میلگرد نیز افزایش می‌یابد.

تهدیدها (Threats):
۱. تحریم‌ها و مشکلات اقتصادی: تحریم‌ها و نوسانات در شرایط اقتصادی می‌توانند تأثیرات منفی بر بازارفروش و قیمت‌گذاری محصولات میلگرد داشته باشند.
۲. رقابت جهانی: رقابت با تولیدکنندگان فولاد از سراسر جهان، به ویژه در بازارهای صادراتی، یک تهدید مستمر است.
۳. مشکلات حمل و نقل: مشکلات مرتبط با حمل و نقل ممکن است به تأخیرها و افزایش هزینه‌های تولید منجر شود.
۴. نوسانات قیمت فلزات: نوسانات در قیمت‌های فلزات، به ویژه قیمت‌های مواد اولیه، می‌تواند تأثیرات مستقیم بر هزینه تولید میلگرد داشته باشد.

با توجه به تحولات سریع در صنعت، تحلیل SWOT نیازمند به‌روزرسانی دوره‌ای است. این تحلیل باید با توجه به تغییرات اقتصادی، سیاسی، فناورانه و محیط زیستی به‌روز شود.

مجوز‌های لازم برای احداث کارخانه تولید میلگرد

از آنجایی که روند اخذ مجوزهای تاسیس کارخانه میلگرد بسیار زمان بر و پیچیده می‌باشد. بهتر است هم زمان با برآورد هزینه راه اندازی کارخانه تولید میلگرد، اقدام به اخذ مجوزهای لازم نمایید. برخی از مجوزهایی که برای احداث خط تولید میلگرد نیاز است کسب نمایید، عبارتند از:
جواز تاسیس از وزارت صمت
مجوز انشعاب برق، آب و گاز؛
مجوز استاندارد ملی ایران برای تولید میلگرد؛
مجوز ساخت؛
دریافت استانداردهای ملی
دریافت استانداردهای ایزو برای کیفیت و محیط زیست.
گرفتن پروانه بهره برداری

پیش بینی میزان سرمایه گذاری و سودآوری طرح تولید میلگرد

ظرفیت تولید سالیانه : ۲۰۰ هزارتن
مساحت زمین موردنیاز : ۶۰۰۰۰ مترمربع
زیربنای کل : ۲۴۰۰۰ مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : ۱۸۰ نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : ۴ میلیون دلار
ارزش ماشین آلات و تجهیزات : ۲ میلیون دلار
نرخ بازده داخلی در سال مبنا : ۳۸ درصد

درصورت تمایل به این مطلب امتیاز دهید.