طرح تولید ورق عریض فولادی

ورق فولادی عریض معمولاً به یک قطعه فولادی صاف اطلاق می شود که نسبت به ضخامت آن پهنای نسبتاً زیادی دارد. این ورق ها معمولا در صنایع مختلف برای کاربردهایی مانند ساخت و ساز، تولید، خودروسازی و پروژه های زیربنایی استفاده می شوند.ورق های فولادی عریض بسته به نیازهای خاص پروژه یا کاربرد در ضخامت ها و عرض های مختلف تولید می شوند. ورق‌های فولادی عریض همه‌کاره هستند و می‌توان آن‌ها را به شکل‌ها یا اشکال مختلف از طریق برش، خمش، جوشکاری یا ماشین‌کاری مطابق با نیازهای خاص پردازش کرد.آنها استحکام، دوام و مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارند و برای طیف وسیعی از کاربردهای ساختاری و مهندسی مناسب هستند. این ورق‌ها عموما به روش نورد گرم تولید می‌شوند.(طرح تولید ورق عریض فولادی)

فرآیند نورد گرم

فرآیند نورد که یکی از بهترین و کاربردی‌ترین روش‌های شکل‌دادن است، این روش عبارت است از گذراندن بخشی از ماده و تغییر شکل آن از طریق عبور بین غلتک‌ها که در اثر تنش فشاری اعمال شده توسط غلتک‌ها ضخامت ماده کاهش می‌یابد. دستگاه‌های نورد در مدل‌های دو، سه و چهار غلتکه موجود است. بسیاری از محصولات پرکاربرد ساختمانی مثل تیرآهن و نبشی با مقاطع مختلف به وسیله این فرایند تولید می‌شوند. شروع ساخت و استفاده از نورد به قرن هفدهم باز می گردد که با رد کردن عناصری مانند قلع و سرب از بین دو غلتک از جنس چدن، عملیات نورد را انجام می دادند.

کاربرد های ورق عریض فولادی

ورق های فولادی عریض به دلیل تطبیق پذیری، استحکام و دوام، کاربردهای متعددی در صنایع مختلف دارند. برخی از کاربردهای رایج عبارتند از:

. ساختمان: ورق های فولادی عریض به طور گسترده در صنعت ساختمان برای اجزای سازه ای مانند تیرها، ستون ها و صفحات استفاده می شود. آنها استحکام و پایداری ساختمان ها، پل ها و سایر پروژه های زیربنایی را فراهم می کنند.

. خودرو: در صنعت خودروسازی از ورق های فولادی عریض برای ساخت پانل های بدنه، اجزای شاسی و تقویت کننده های ساختاری وسایل نقلیه استفاده می شود. آنها استحکام لازم را برای مقاومت در برابر ضربه و استرس فراهم می کنند.

. ساخت: از ورق های فولادی عریض در ساخت ماشین آلات، تجهیزات و قطعات صنعتی استفاده می شود. آنها را می توان به اشکال و اشکال مختلف برای ایجاد قطعاتی مانند محفظه ها، قاب ها و سازه های پشتیبانی ساخت.

. کشتی سازی: ورق های فولادی به دلیل استحکام، دوام و مقاومت در برابر خوردگی، ماده اولیه مورد استفاده در کشتی سازی هستند. از ورق های فولادی عریض برای ساخت بدنه، عرشه ها، دیوارها و سایر عناصر ساختاری کشتی ها و سکوهای دریایی استفاده می شود.

. مخازن و ظروف ذخیره سازی: ورق های فولادی معمولاً در ساخت مخازن ذخیره، سیلوها و ظروف برای نگهداری مایعات، گازها و مواد فله استفاده می شود. استحکام و دوام آنها، این ورق ها را برای تحمل فشار و وزن محتویات ذخیره شده مناسب می کند.

. زیرساخت راه آهن: ورق های فولادی در ساخت خطوط راه آهن، پل ها و سایر زیرساخت های راه آهن استفاده می شود. آنها پشتیبانی و ثبات مسیرها را فراهم می کنند و حمل و نقل ایمن و کارآمد کالا و مسافران را تضمین می کنند.

. تجهیزات کشاورزی: از ورق های فولادی عریض در ساخت ماشین آلات و تجهیزات کشاورزی مانند تراکتور، گاوآهن و ادوات برداشت استفاده می شود. آنها استحکام و دوام لازم را برای مقاومت در برابر سختی های عملیات کشاورزی فراهم می کنند.

. لوازم خانگی: ورق های فولادی معمولاً در تولید لوازم خانگی مانند یخچال، فر و ماشین لباسشویی استفاده می شود. آنها یک پوسته بیرونی محکم و بادوام دارند و در عین حال مقاومت در برابر حرارت و خوردگی را نیز ارائه می دهند.

در مجموع تطبیق پذیری و دوام این محصولات باعث می شود در صنایع مختلف در سراسر جهان ضروری باشند.(طرح تولید ورق عریض فولادی)

کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید ورق عریض فولادی

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال ، سالها است که در سطح شرکت هاو زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد.
با توجه به بررسی های انجام شده کد آیسیک انواع ورق عریض فولادی به شرح جدول ذیل می باشد.

کد تعرفه گمرکی مرتبط با طرح تولید ورق عریض فولادی

تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.
با توجه به بررسی های انجام شده کد تعرفه گمرکی تولید ورق عریض فولادی به شرح جدول ذیل می باشد.

تحلیل بازار داخلی تولید ورق عریض فولادی

در کشور حدود ۸۸ شرکت تولید فولاد خام وجود دارد که در ظرفیت اسمی ۴۰ میلیون تن در سال فعالیت می‌کنند. تولید فولاد خام در سال ۹۹ در حدود ۳۰ میلیون تن بوده که ورق گرم و میلگرد بیشترین سهم تولید را در میان محصولات فولادی دارند. در نمودارهای زیر میزان تولید محصولات فولادی بر حسب نوع آنها آورده شده است.

ورق گرم به عنوان اصلی‌ترین محصول فولادی در بازارهای جهانی مبادله می‌شود. میزان تولید و مصرف ورق گرم کشور در چند سال اخیر به شرح نمودار زیر است.

فرآیند تولید ورق عریض فولادی

فرآیند تولید ورق های فولادی عریض معمولاً شامل چندین مرحله کلیدی است که از مواد اولیه شروع می شود و به محصول نهایی ختم می شود. در اینجا یک نمای کلی از روند ارائه شده است:

. تهیه مواد اولیه:

فرآیند با تهیه مواد اولیه آغاز می شود. اینها معمولاً شامل سنگ آهن، زغال سنگ، سنگ آهک و فولاد بازیافتی (ضایعات) می شوند. مواد خام با دقت انتخاب و مخلوط می شوند تا به ترکیب شیمیایی مورد نظر برای فولاد تولید شده دست یابند.

. فولادسازی:

مواد اولیه تهیه شده سپس در کوره فولادسازی ذوب می شود تا فولاد مذاب تولید شود. روش های مختلفی برای فولادسازی وجود دارد، از جمله فرآیند کوره اکسیژن پایه (BOF) و فرآیند کوره قوس الکتریکی (EAF).

– در فرآیند BOF، اکسیژن به ظرف حاوی آهن مذاب دمیده می شود تا ناخالصی ها را اکسید کرده و محتوای کربن را تنظیم کند.

– در فرآیند EAF از الکتریسیته برای ذوب ضایعات فولاد و سایر مواد خام استفاده می شود.

. ریخته گری پیوسته:

سپس فولاد مذاب در دستگاه ریخته گری پیوسته ریخته می شود و در آنجا به شکل های نیمه تمام مانند اسلب یا بیلت جامد می شود. ریخته گری مداوم امکان تولید مداوم فولاد با کیفیت و ابعاد ثابت را فراهم می کند.

. نورد داغ:

قالب های فولادی نیمه کاره (اسلب یا بیلت) را حرارت داده و از یک سری نورد عبور می دهند تا از ضخامت آنها کاسته شود و به ورق های فولادی عریض تبدیل شوند. این فرآیند نورد گرم نامیده می شود و به طور معمول شامل چندین پاس نورد برای رسیدن به ضخامت و پرداخت سطح مورد نظر است.

– نورد گرم در دماهای بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد انجام می شود که تغییر شکل فلز را آسان می کند.

. نورد سرد (اختیاری):

در برخی موارد، ورق های فولادی نورد گرم ممکن است تحت پردازش بیشتر از طریق نورد سرد قرار گیرند. نورد سرد ضخامت ورق های فولادی را کاهش می دهد و سطح و خواص مکانیکی آنها را بهبود می بخشد.

– نورد سرد در دمای اتاق یا کمی پایین تر و با استفاده از نوردهای تخصصی انجام می شود.

. پخت (اختیاری):

– پس از نورد سرد یا گرم، ورق های فولادی ممکن است تحت آنیل شوند، فرآیند عملیات حرارتی که تنش های داخلی را کاهش می دهد و خواص مواد را بهبود می بخشد. بسته به نیاز فولاد، آنیل ممکن است در خطوط آنیل پیوسته یا کوره های بازپخت ناپیوسته انجام شود.

. پایان:

– ورق های فولادی تمام شده ممکن است تحت فرآیندهای تکمیلی مختلفی قرار گیرند، مانند برش در اندازه، برش، برش، برش لبه ها، و عملیات سطح (مانند پوشش یا رنگ آمیزی).

– سپس ورق های فولادی عریض تمام شده از نظر کیفیت بررسی و برای ارسال به مشتریان بسته بندی می شوند.

در طول فرآیند تولید، اقدامات کنترل کیفیت برای اطمینان از مطابقت ورق های فولادی با مشخصات و استانداردهای مورد نیاز اجرا می شود. این شامل نظارت بر ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، ابعاد و پرداخت سطح فولاد در مراحل مختلف تولید است.(طرح تولید ورق عریض فولادی)

تحلیل swot  تولید ورق عریض آلومینیومی

. نقاط قوت:

. مواد قوی و بادوام: ورق های فولادی عریض استحکام و دوام عالی را ارائه می دهند و آنها را برای طیف گسترده ای از کاربردها در صنایع مختلف مناسب می کند.

. تطبیق پذیری: ورق های فولادی را می توان به شکل ها و اندازه های مختلف ساخت که تطبیق پذیری در طراحی و کاربرد را ارائه می دهد.

. صنعت تاسیس شده: صنعت تولید فولاد دارای سابقه طولانی و زیرساخت های مستقر از جمله تاسیسات تولیدی، شبکه های توزیع و زنجیره تامین است.

. پیشرفت های تکنولوژیکی: بهبود مستمر در فرآیندهای تولید و فناوری باعث افزایش کارایی، بهره وری و کیفیت محصول می شود.

. نقاط ضعف:

. سرمایه گذاری اولیه بالا: ایجاد و نگهداری تاسیسات تولید فولاد نیازمند سرمایه گذاری قابل توجهی است که می تواند مانعی برای ورود بازیگران جدید باشد.

. اثرات زیست محیطی: فرآیندهای تولید فولاد می تواند اثرات زیست محیطی نامطلوبی داشته باشد، مانند انتشار گازهای گلخانه ای و تولید زباله، که منجر به چالش های نظارتی و نگرانی های پایداری می شود.

. انرژی بر: تولید فولاد انرژی بر است، با مصرف برق و سوخت بالا، که می تواند به هزینه های تولید و ردپای زیست محیطی کمک کند.

. فرصت ها:

. تقاضای رو به رشد: افزایش فعالیت های ساختمانی، توسعه زیرساخت ها، تولید خودرو و صنعتی شدن در اقتصادهای نوظهور فرصت هایی را برای گسترش تولید ورق فولادی گسترده ایجاد می کند.

. نوآوری فناورانه: ادامه تحقیق و توسعه در فرآیندهای فولادسازی، از جمله پذیرش مواد پیشرفته و فناوری‌های صنعت ۴.۰، می‌تواند نوآوری محصول و کارآمدی هزینه را افزایش دهد.

. شیوه‌های پایدار: سرمایه‌گذاری در شیوه‌های پایدار، مانند فناوری‌های کارآمد انرژی، ابتکارات بازیافت، و کاهش ردپای کربن، می‌تواند رقابت‌پذیری را افزایش دهد و الزامات قانونی در حال تحول را برآورده کند.

. تهدیدها:

. رقابت با مواد جایگزین: رقابت مواد جایگزین مانند آلومینیوم، کامپوزیت ها و پلاستیک ها خطری برای سهم بازار ورق های فولادی عریض، به ویژه در کاربردهای سبک وزن است.

. نوسانات اقتصادی: نوسانات در شرایط اقتصادی جهانی، تنش های تجاری، نرخ ارز و قیمت کالاها می تواند بر تقاضا، قیمت گذاری و سودآوری در صنعت فولاد تأثیر بگذارد.

. چالش های نظارتی: مقررات سختگیرانه زیست محیطی، سیاست های تجاری و تعرفه های تحمیل شده توسط دولت ها می تواند بر هزینه تولید، پویایی تجارت و دسترسی به بازار برای تولیدکنندگان گسترده ورق فولادی تأثیر بگذارد.

با در نظر گرفتن این نقاط قوت و ضعف داخلی در کنار فرصت ها و تهدیدهای خارجی، تولیدکنندگان ورق فولادی عریض می توانند استراتژی هایی را برای استفاده از فرصت ها، کاهش ریسک ها و تقویت موقعیت رقابتی خود در بازار تدوین کنند.

وضعیت واردات ورق عریض فولادی طی ۵ سال گذشته( واحد وزنی: کیلوگرم)

وضعیت واردات ورق عریض فولادی طی ۵ سال گذشته( واحد وزنی: کیلوگرم)

پیش‌بینی واردات  ورق عریض فولادی طی ۵ سال آینده

پیش‌بینی واردات  ورق عریض فولادی طی ۵ سال آینده

وضعیت صادرات ورق عریض فولادی طی ۵ سال گذشته

وضعیت صادرات ورق عریض فولادی طی ۵ سال گذشته(واحد وزنی: کیلوگرم)

وضعیت ماشین آلات و تجهیزات تولید ورق عریض فولادی

ماشین‌های تولید ورق‌های فولادی عریض معمولاً بخشی از مجموعه تجهیزات کارخانه‌های تولید فولاد هستند. فرآیند تولید ورق های فولادی عریض شامل چندین مرحله از جمله ذوب مواد اولیه، تصفیه فلز مذاب، ریخته گری به شکل های نیمه تمام (مانند اسلب یا بیلت) و سپس نورد کردن آن فرم های نیمه ساخته به شکل و ضخامت مورد نظر است.در اینجا برخی از ماشین آلات و تجهیزات کلیدی که معمولاً در تولید ورق های فولادی عریض استفاده می شوند آورده شده است:

. کوره ذوب فولاد: در این جا،  مواد خام مانند سنگ آهن، زغال سنگ و سنگ آهک ذوب می شوند تا فولاد مذاب تولید شود. معمولاً برای این منظور از کوره های قوس الکتریکی و کوره های اکسیژن پایه استفاده می شود.

. ماشین ریخته گری پیوسته: فولاد مذاب از کوره در دستگاه ریخته گری پیوسته ریخته می شود که فرم های نیمه تمام مانند اسلب یا بیلت تولید می کند. سپس این فرم های نیمه تمام در کارخانه های نورد پردازش می شوند.

. Rolling Mill: از آسیاب های نورد برای کاهش ضخامت قالب های فولادی نیمه تمام (اسلب یا بیلت) به ورق های نازک تر استفاده می شود. بسته به دمایی که فرآیند نورد در آن انجام می شود، انواع مختلفی از آسیاب های نورد وجود دارد که از جمله آنها می توان به نورد گرم و نورد سرد اشاره کرد.

. آسیاب نوار داغ: آسیاب های نوار داغ به طور خاص برای نورد گرم نوارها یا کویل های فولادی طراحی شده اند. این آسیاب ها می توانند دماهای بالا را تحمل کنند و قادر به تولید ورق های فولادی عریض با سرعت بالا هستند.

. میل نورد سرد: کارخانه های نورد سرد ضخامت ورق های فولادی تولید شده توسط نورد گرم را بیشتر کاهش می دهند. نورد سرد همچنین باعث بهبود سطح و خواص مکانیکی فولاد می شود. کارخانه های نورد سرد می توانند ورق های فولادی عریض با تحمل ضخامت دقیق تولید کنند.

. کوره آنیلینگ: پس از نورد سرد، ورق های فولادی ممکن است تحت آنیل شوند، فرآیند عملیات حرارتی که تنش های داخلی را کاهش می دهد و خواص مواد را بهبود می بخشد. کوره های آنیلینگ برای گرم کردن ورق های فولادی تا دمای خاص و سپس سرد شدن آهسته آنها استفاده می شود.

. خطوط پوشش و تکمیل: در برخی موارد، ورق های فولادی ممکن است قبل از ارسال به مشتریان  تحت فرآیندهای اضافی مانند پوشش (به عنوان مثال، گالوانیزه کردن یا پوشش با لایه های محافظ) و تکمیل (مانند برش به اندازه، برش لبه، یا عملیات سطحی) قرار گیرند.

این ماشین آلات و تجهیزات به طور هماهنگ با یکدیگر کار می کنند تا ورق های فولادی عریض با کیفیت و ضخامت ثابت مطابق با مشخصات مشتری تولید کنند. فرآیند تولید ممکن است بسته به عواملی مانند نوع فولاد تولید شده، خواص مطلوب محصول نهایی و الزامات خاص کاربردهای نهایی متفاوت باشد.

پیش بینی میزان سرمایه گذاری و سودآوری طرح تولید ورق عریض فولادی

ظرفیت تولید سالیانه : ۱۰۰۰۰۰۰ تن
مساحت زمین موردنیاز : ۵۵۳۰۰۰ مترمربع
زیربنای کل : ۱۰۳۰۰۰ مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : ۵۰۰۰ نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : ۴۰۳ میلیون دلار
ارزش ماشین آلات و تجهیزات : ۳۰۷ میلیون دلار
نرخ بازده داخلی در سال مبنا : ۴۰ درصد

درصورت تمایل به این مطلب امتیاز دهید: