طرح تولید پاکت کامپوزیت
- 1 اردیبهشت 1404
- ۰
- بازدیدها: 30
- دسته بندی:
طرح تولید پاکت کامپوزیت
پاکت کامپوزیت نوعی بسته‌بندی چندلایه است که از ترکیب مواد مختلف مانند پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌اتیلن (PE)، کاغذ، سلفون (BOPP یا OPP) و دیگر مواد پلیمری ساخته می‌شود. این پاکت‌ها به دلیل ساختار چندلایه‌ای خود، مقاومت بالایی در برابر ضربه، رطوبت، نور و سایر عوامل محیطی دارند و برای بسته‌بندی محصولات مختلف در صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و کشاورزی استفاده می‌شوند.
معرفی کد آیسیک مرتبط با طرح تولید پاکت کامپوزیت
کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال، سالها است که در سطح شرکت ها و زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد. متاسفانه با بررسی های انجام شده تا این تاریخ کد آسیک مرتبط با طرح تولید کیسه کامپوزیت اختصاص نیافته است .
جهت مشاهده طرح تولید پاکت کاغذی چند لایه اینجا کلیک نمایید.
کاربرد پاکت کامپوزیت
پاکت‌های کامپوزیت به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی مانند مقاومت بالا در برابر رطوبت، نور، ضربه و نفوذ هوا، در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارند. در ادامه به برخی از مهم‌ترین کاربردهای پاکت کامپوزیت اشاره می‌شود:
پاکت‌های کامپوزیت به طور گسترده در صنایع غذایی برای بسته‌بندی محصولات خشک و نیمه‌خشک استفاده می‌شوند. برخی از این محصولات عبارتند از:
- برنج، حبوبات و غلات: این پاکت‌ها از نفوذ رطوبت و حشرات جلوگیری می‌کنند و به حفظ تازگی محصول کمک می‌کنند.
- خشکبار و آجیل: به دلیل مقاومت در برابر نور و هوا، از فساد و تغییر طعم خشکبار جلوگیری می‌کنند.
- آرد و شیر خشک: این پاکت‌ها از نفوذ رطوبت و آلودگی‌های خارجی جلوگیری می‌کنند.
- ادویه‌جات و چای: به دلیل ساختار چندلایه، عطر و طعم ادویه‌جات و چای را حفظ می‌کنند.
پاکت‌های کامپوزیت برای بسته‌بندی خوراک دام و طیور بسیار مناسب هستند، زیرا:
- از نفوذ رطوبت و فساد خوراک جلوگیری می‌کنند.
- در برابر پارگی و ضربه مقاوم‌اند و برای حمل و نقل محصولات سنگین ایده‌آل هستند.
این پاکت‌ها برای بسته‌بندی مواد شیمیایی، پودری و گرانولی استفاده می‌شوند، از جمله:
- رنگ‌های پودری: به دلیل مقاومت در برابر نفوذ رطوبت و هوا، کیفیت رنگ را حفظ می‌کنند.
- مواد شیمیایی و معدنی: برای بسته‌بندی مواد شیمیایی خشک مانند سیمان، گچ و مواد پتروشیمیایی مناسب هستند.
پاکت‌های کامپوزیت در صنایع دارویی برای بسته‌بندی محصولات حساس استفاده می‌شوند، زیرا:
- از نفوذ رطوبت و نور که می‌توانند به داروها آسیب برسانند، جلوگیری می‌کنند.
- برای بسته‌بندی پودرها، گرانول‌ها و مواد اولیه دارویی مناسب هستند.
در صنعت کشاورزی، پاکت‌های کامپوزیت برای بسته‌بندی موارد زیر استفاده می‌شوند:
- بذرها: از نفوذ رطوبت و حشرات جلوگیری می‌کنند و کیفیت بذرها را حفظ می‌کنند.
- کودها: برای بسته‌بندی کودهای شیمیایی و ارگانیک مناسب هستند.
پاکت‌های کامپوزیت در صنعت ساختمان برای بسته‌بندی مصالحی مانند:
- سیمان و گچ: به دلیل مقاومت در برابر پارگی و نفوذ رطوبت، برای بسته‌بندی مصالح ساختمانی ایده‌آل هستند.
این پاکت‌ها برای بسته‌بندی الیاف، پارچه‌ها و محصولات نساجی استفاده می‌شوند، زیرا:
- از نفوذ رطوبت و آلودگی به محصولات نساجی جلوگیری می‌کنند.
- برای حمل و نقل ایمن محصولات نساجی مناسب هستند.
جهت مشاهده طرح تولید پاکت سیمان کرافت اینجا کلیک نمایید.
تحلیل بازار تولید پاکت کامپوزیت در ایران
با توجه به تعداد محدود تولیدکنندگان و ظرفیت‌های موجود، تخمین زده می‌شود که ظرفیت تولید سالانه در کشور حدود ۱۵۰ تا ۲۰۰ میلیون پاکت باشد. با توجه به کاربرد گسترده پاکت‌های کامپوزیت در صنایع مختلف از جمله سیمان، آرد، کودهای شیمیایی و مواد غذایی، تقاضای سالانه در کشور حدود ۲۵۰ تا ۳۰۰ میلیون پاکت برآورد می‌شود. این نشان‌دهنده وجود شکاف بین عرضه و تقاضا و فرصت برای افزایش ظرفیت تولید است.
ساختار پاکت کامپوزیت
پاکت کامپوزیت معمولا با نام پاکت کامپوزیت سه لایه شناخته شده است. هر لایه در پاکت کامپوزیت وظیفه خاصی را بر عهده دارد:
- لایه بیرونی: معمولاً از مواد مقاوم مانند پلی‌پروپیلن (PP) یا سلفون (BOPP) ساخته می‌شود که در برابر سایش و پارگی مقاوم است و امکان چاپ با کیفیت بالا را فراهم می‌کند.
- لایه میانی: این لایه اغلب از کاغذ یا لایه‌های پلیمری تشکیل شده است که به استحکام پاکت کمک می‌کند و از نفوذ نور و رطوبت جلوگیری می‌نماید.
- لایه داخلی: این لایه معمولاً از پلی‌اتیلن (PE) ساخته می‌شود که به عنوان یک سد ضد رطوبت عمل می‌کند و از تماس مستقیم محصول با مواد خارجی جلوگیری می‌کند.
فرایند تولید کیسه کامپوزیت (Composite Bag) معمولاً شامل ترکیب چندین لایه مواد مختلف است که هر کدام ویژگی‌های خاصی مانند استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر رطوبت یا مقاومت شیمیایی را فراهم می‌کنند. این نوع کیسه‌ها اغلب در صنایع بسته‌بندی، کشاورزی، شیمیایی و ساختمانی برای حمل محصولات پودری یا گرانولی مانند سیمان، آرد، کود، مواد شیمیایی و غیره استفاده می‌شوند.
مراحل اصلی تولید کیسه کامپوزیت
۱. تهیه لایه‌های اولیه
کیسه کامپوزیت معمولاً شامل سه لایه است:
- لایه داخلی: معمولاً از کاغذ کرافت یا پلی‌پروپیلن بافته‌شده برای استحکام.
- لایه میانی: ممکن است فیلم پلی‌اتیلن (PE) یا آلومینیوم باشد برای مقاومت در برابر رطوبت یا نفوذ گاز.
- لایه خارجی: جهت چاپ اطلاعات یا زیبایی ظاهری، اغلب از کاغذ یا پلاستیک شفاف یا رنگی.
۲. چسباندن لایه‌ها (لمینیشن): با استفاده از چسب‌های صنعتی یا تکنولوژی لمینیشن حرارتی، لایه‌ها به یکدیگر چسبانده می‌شوند. این مرحله برای اطمینان از یکپارچگی ساختار و دوام کیسه بسیار حیاتی است.
۳. چاپ: پیش از یا پس از لمینیشن، لایه خارجی کیسه‌ها چاپ می‌شود. روش‌های چاپ ممکن است شامل:
- فلکسوگرافی
- چاپ افست یا دیجیتال
باشد.
۴. برش: پس از آماده‌سازی رول‌های لمینت‌شده، آن‌ها به اندازه مشخص برش داده می‌شوند تا به شکل کیسه درآیند.
۵. دوخت یا جوش حرارتی: بسته به نوع کیسه (کیسه بافته‌شده، کاغذی یا پلاستیکی)، لبه‌ها ممکن است:
- با نخ دوخته شوند (برای کیسه‌های پلی‌پروپیلنی)
- یا با گرما ذوب و پرس شوند (برای کیسه‌های پلاستیکی)
۶. فرم‌دهی ته کیسه: در این مرحله، ته کیسه به شکل مسطح، بلوکی یا ته‌دوزی‌شده شکل می‌گیرد.
۷. کنترل کیفیت و بسته‌بندی نهایی: کیسه‌ها از لحاظ کیفیت چسب، چاپ، استحکام و نشت بررسی می‌شوند و سپس بسته‌بندی و آماده ارسال می‌شوند.
جهت مشاهده دستگاه تولید پاکت کاغذی اینجا کلیک نمایید.
تجهیزات و ماشین‌آلات تولید کیسه کامپوزیت
- دستگاه تولید پارچه بافته‌شده پلی‌پروپیلن (Circular Loom): برای تولید لایه داخلی بافته‌شده. خروجی به‌صورت رول پارچه PP.
- اکسترودر فیلم پلی‌اتیلن (PE Film Extruder): برای تولید لایه میانی (فیلم PE) که در برابر رطوبت مقاومت دارد.
- دستگاه لمینیت (Laminating Machine): برای چسباندن لایه‌های مختلف (کاغذ، پارچه، فیلم) به هم با استفاده از چسب یا حرارت.
- دستگاه چاپ (Flexographic Printing Machine): برای چاپ طرح و مشخصات روی سطح خارجی کیسه‌ها. چاپ مستقیم روی کاغذ یا فیلم لمینت‌شده.
- دستگاه برش و دوخت (Cutting & Stitching Machine): برش رول به قطعات مجزا با ابعاد کیسه. دوخت لبه‌های کیسه (در کیسه‌های بافته‌شده یا کاغذی).
- دستگاه فرم‌دهی ته کیسه (Bottom Forming Machine): ته‌دوزی یا فرم‌دهی به ته کیسه به صورت مربع یا بلوکی.
- دستگاه پانچ یا سوپاپ‌گذار (Valve Making Machine): مخصوص تولید کیسه‌های والو‌دار (مورد استفاده در بسته‌بندی سیمان و مواد پودری). نصب والو پلاستیکی یا کاغذی در بدنه یا لبه کیسه.
- دستگاه جمع‌کننده و شمارنده (Bag Collection & Counting System): برای جمع‌آوری خودکار کیسه‌های نهایی و شمارش آن‌ها جهت بسته‌بندی.
- سیستم کنترل کیفیت (Inspection System): شامل تجهیزات تست کشش، مقاومت، و نشت برای بررسی کیفیت نهایی محصول.
پیش بینی میزان سرمایه گذاری و سودآوری واحد تولید پاکت کامپوزیت
ظرفیت تولید سالیانه : حدود ۱۵ میلیون عدد کیسه کامپوزیت (۵۰ کیلوگرمی)
مساحت زمین موردنیاز : حدود ۵,۰۰۰ مترمربع
زیربنای کل : حدود ۳,۰۰۰ مترمربع (سالن تولید، چاپ، لمینیشن، انبار و اداری)
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 30 تا ۴۰ نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : حدود ۴۲۶ تا ۶۰۹ هزار دلار
ارزش ماشین آلات و تجهیزات : حدود ۳۰۴ تا ۴۲۶ هزار دلار
نرخ بازده داخلی در سال مبنا : بین ۳۸ تا ۴۵ درصد
درصورت تمایل به این مطلب امتیاز دهید:
دیدگاه خود را ثبت کنید