طرح تولید چسب ام دی اف

چسب سیلیکون در مقایسه با چسب پلی اورتان و چسب ام اس پلیمر از خاصیت انعطاف پذیری بیشتری برخوردار ا ست.این ویژگی منحصر بفرد چسب سیلیکون باعث شده در اغلب صنایع مهم از جمله صنایع هوانوردی صنایع ساخت اتومبیل و پترو شیمی و صنعت ساختمان کاربرد چسب سیلیکون به یک ضرورت تبدیل شود.

انواع چسب ام دی اف

چسب ام دی اف در دو نوع تک بخشی و دو بخشی در بازار وجود دارد که چسب دو بخشی آن مشابه چسب یک دو سه میتراپل است و از یک بخش چسب و بخش دیگر اسپری تشکیل شده است. این چسب‌ها برای چسباندن کلیه سطوح چوبی مانند ام‌دی‌اف‌ها، پوشش‌های لمینیتی، مبلمان، چرم، پارچه های ضخیم و … می‌باشد.

ویژگی های اصلی چسب ام دی اف

استفاده از چسب مرغوب در تولید صفحات MDF باعث می‌شود تا این محصول کیفیت بالایی پیدا کند. در نتیجه وسایل چوبی مختلفی که با این نوع ام‌ دی‌ اف ساخته می‌شوند از دوام و استحکام بالایی برخوردار خواهند شد؛ بنابراین یکی از اجزای مهم در صنعت چوب چسب MDF می‌باشد. بهتر است در هنگام انتخاب چسب MDF به عواملی مانند میزان چسبندگی، زمان خشک‌شدن و سهولت اجرا توجه نمایید. در این ‌بین چسب وکیوم ممبران و چسب گرانول دو محصولی هستند که بیشترین مصرف را در صنایع چوبی برای چسباندن روکش و لبه‌های پی‌وی‌سی به ورق ام‌ دی‌ اف دارند.

معرفی کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید چسب ام دی اف 

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال، سالها است که در سطح شرکت ها و زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد. کد آیسیک چسب ام دی اف در زیر آمده است:

کد آیسیک چسب نیمه مصنوعی  (انواع چسب های نیمه مصنوعی  – Semi-synthetic adhesive ): 2429312590

کد آیسیک چسب های پایه ی سلولزی (چسب های پایه سلولزی – Cellulose-based adhesive): 2429412591

تحلیل جهانی چسب ام دی اف

– رشد بازار: بازار چسب ها که شامل چسب های MDF می شود، پیش بینی می شود از ۶۸.۸۸ میلیارد دلار در سال ۲۰۲۴ به ۸۷.۰۴ میلیارد دلار در سال ۲۰۲۸، با نرخ رشد ترکیبی سالانه (CAGR) رشد کند.

– بینش منطقه ای: منطقه آسیا-اقیانوسیه که عمدتاً توسط هند، چین، کره جنوبی و ژاپن هدایت می شود، مصرف کننده عمده چسب ها از جمله چسب های ام دی اف است. این به دلیل استفاده از چسب ها در صنایع مختلف مانند بسته بندی، ساخت و ساز و خودروسازی است.

– چالش های صنعت: صنعت چسب و درزگیر بسیار رقابتی و پراکنده است و بسیاری از مشاغل کوچک و متوسط در حال فعالیت هستند. شرکت ها به طور مداوم استراتژی هایی مانند اکتساب، همکاری و عرضه محصول را برای تقویت موقعیت خود در صنعت اجرا می کنند.

این تجزیه و تحلیل نشان می دهد که صنعت چسب MDF بخشی از یک بازار پویا و رو به رشد، با پیشرفت های تکنولوژیکی و فرصت های رشد منطقه ای، به ویژه در منطقه آسیا و اقیانوسیه است. این صنعت همچنین با رقابت شدید و تمرکز بر پایداری محیطی مشخص می شود.

 تجزیه و تحلیل بازارجهانی صنعت تولید چسب ام دی اف

بازار چسب‌ها و درزگیرها، که شامل چسب‌های ام‌دی‌اف می‌شود، در سال ۲۰۲۳ ارزشی معادل ۷۱.۴۲ میلیارد دلار داشت و انتظار می‌رود که از سال ۲۰۲۴ تا ۲۰۳۰ با CAGR 6.0% رشد کند. این رشد ناشی از تغییر در الگوهای مصرف مواد و تقاضای ثابت بخش بسته بندی، به ویژه در صنعت غذا و نوشیدنی است.

پیش بینی بازار مصرف جهانی چسب ام دی اف

مصرف چسب MDF احتمالاً با افزایش تقاضا برای پانل های ام دی اف افزایش می یابد. بازار چسب ام دی اف با صنعت ام دی اف ارتباط تنگاتنگی دارد که به دلیل افزایش مصرف محصولات در بخش های ساخت و ساز، مبلمان و دکوراسیون داخلی در حال گسترش است. رشد در بازار ام دی اف به قیمت پایین محصول و در دسترس بودن انواع مختلفی از پانل های مخصوص کاربرد نسبت داده می شود که تولید کنندگان را وادار به انتخاب این محصولات در کاربردهای ساخت و ساز و مبلمان می کند. با گسترش بازار ام‌دی‌اف، به‌ویژه در منطقه آسیا و اقیانوسیه، انتظار می‌رود که تقاضا برای چسب ام‌دی‌اف نیز افزایش یابد که ناشی از افزایش استفاده از ام‌دی‌اف در بخش‌های مختلف کاربرد نهایی مانند کابینت، کف‌پوش، مبلمان، بسته‌بندی و… برنامه های کاربردی دیگر رشد بخش ساخت و ساز و افزایش استانداردهای زندگی که منجر به پروژه های بازسازی و نوسازی می شود نیز از عوامل موثر در افزایش مصرف چسب ام دی اف هستند.

بازار مصرف چسب ام دی اف در ایران 

باتوجه به اینکه چسب های وارداتی اغلب از کشورهای اروپایی و چین به داخل کشور میباشد که به دلیل نوسانات ارزی بهای تمام شده بالایی دارد و در حال حاضر قابل توجهی از موارد اولیه این محصول در داخل کشور تولید میشود. لذا با تولید این محصول ، بخش اعظمی از نیاز کشور به آن مرتفع خواهد شد و از خروج مقادیر زیادی ارز از کشور جلوگیری می شود و بعلت دسترسی آسان به بازارهای عمده داخلی دارای موقعیت مناسبی است.

تحلیل SWOT تولید چسب ام دی اف در جهان

نقاط ضعف:

1. نگرانی های زیست محیطی: فرمولاسیون چسب MDF سنتی ممکن است حاوی ترکیبات آلی فرار ( VOCs ) و مواد شیمیایی خطرناکی مانند فرمالدئید باشد که خطرات زیست محیطی و سلامتی را به همراه دارد و نیاز به توسعه و اتخاذ جایگزین های کم انتشار و سازگار با محیط زیست را ایجاب می کند.
2. انطباق با مقررات: مقررات و استانداردهای سختگیرانه در مورد انتشار فرمالدئید، کیفیت هوا، و ایمنی محیط کار در صنعت محصولات چوبی، تولیدکنندگان چسب MDF را ملزم به سرمایه گذاری در اقدامات، آزمایش و فرآیندهای صدور گواهینامه می کند.
3. وابستگی به مواد خام: تولید چسب MDF به مواد خام مانند رزین ها، کاتالیزورها و مواد افزودنی مشتق شده از منابع نفتی یا طبیعی متکی است که تولیدکنندگان را در معرض خطرات زنجیره تامین، نوسانات قیمت و وابستگی به منابع محدود قرار می دهد.
4. پیچیدگی تکنولوژیکی: تولید چسب MDF شامل فرآیندهای شیمیایی پیچیده، تجهیزات و اقدامات کنترل کیفیت است که به تخصص، زیرساخت ها و سرمایه گذاری در آموزش و قابلیت های تحقیقاتی نیاز دارد.
5. رقابت: صنعت چسب MDF با رقابت فن آوری های چسب جایگزین، مانند ذوب داغ، چسب های PUR (Polyurethane Reactive) و چسب های مبتنی بر سویا مواجه است که ممکن است مزایای عملکرد، صرفه جویی در هزینه یا مزایای زیست محیطی را ارائه دهد.

فرصت ها:

1. راه حل های پایدار: آگاهی روزافزون از پایداری محیطی و فشارهای نظارتی، تقاضا برای فرمولاسیون چسب ام دی اف کم انتشار، بدون فرمالدئید و سازگار با محیط زیست را افزایش می دهد و فرصت هایی را برای نوآوری و تمایز بازار ارائه می دهد.
2. گسترش بازار: افزایش فعالیت‌های ساختمانی، توسعه زیرساخت‌ها و تولید مبلمان در سطح جهانی فرصت‌هایی را برای تولیدکنندگان چسب MDF ایجاد می‌کند تا به بازارها، صنایع و برنامه‌های جدید جغرافیایی گسترش یابند.
3. نوآوری فناوری: سرمایه گذاری در تحقیق و توسعه فناوری های چسبنده پیشرفته، رزین های زیستی، فناوری نانو و شیمی سبز می تواند منجر به پیشرفت هایی در عملکرد، کارایی و پایداری محصول شود و مزیت رقابتی را افزایش دهد.
4. مشارکت های استراتژیک: همکاری با تولیدکنندگان ام دی اف، موسسات تحقیقاتی، سازمان های دولتی و انجمن های صنعتی می تواند تبادل دانش، انتقال فناوری و دسترسی به بازار را تسهیل کند و نوآوری و رشد را تقویت کند.
5. خدمات ارزش افزوده: ارائه خدمات با ارزش افزوده مانند پشتیبانی فنی، آموزش و سفارشی سازی محصول می تواند روابط مشتری را تقویت کند، وفاداری به برند را ایجاد کند و جریان های درآمدی بیشتری را برای تولید کنندگان چسب ام دی اف ایجاد کند.

تهدیدها:

1. نوسانات اقتصادی: نوسانات در شرایط اقتصادی جهانی، نرخ ارز و قیمت مواد خام می تواند بر هزینه های تولید، استراتژی های قیمت گذاری و تقاضای بازار برای محصولات چسب ام دی اف تأثیر بگذارد.
2. جایگزینی: محصولات چسب MDF با تهدیدات جایگزینی از طریق فناوری‌های چسب جایگزین، مانند اتصال دهنده‌های مکانیکی، چسب‌های مبتنی بر حلال، و مواد کامپوزیت مواجه هستند که ممکن است در کاربردهای خاص دارای مزایای هزینه یا عملکرد باشد.
3. اختلالات زنجیره تامین: اختلال در زنجیره تامین به دلیل بلایای طبیعی، تنش های ژئوپلیتیکی، موانع تجاری یا مسائل حمل و نقل می تواند منجر به کمبود مواد، تاخیر در تولید و افزایش خطرات عملیاتی برای تولیدکنندگان چسب MDF شود.
4. خطرات نظارتی: در حال تحول مقررات، استانداردها و الزامات انطباق مربوط به حفاظت از محیط زیست، ایمنی محل کار، و برچسب گذاری محصول، خطرات و چالش های انطباق را برای تولید کنندگان چسب MDF ایجاد می کند، که مدیریت ریسک فعال و نظارت نظارتی را ضروری می کند.
5. ادغام بازار: ادغام صنعت، ادغام، اکتساب و فشارهای رقابتی ممکن است منجر به تمرکز بازار، فشار قیمت گذاری، و فرصت های بازار را برای تولید کنندگان چسب ام دی اف کوچکتر یا کمتر متنوع کاهش داد.

این تجزیه و تحلیل SWOT بینش هایی را در مورد نقاط قوت، ضعف، فرصت ها و تهدیدهای پیش روی صنعت چسب MDF ارائه می دهد و به سهامداران کمک می کند تا پویایی بازار را ارزیابی کنند، برنامه های استراتژیک را توسعه دهند و خطرات را کاهش دهند و در عین حال از فرصت های نوظهور سرمایه گذاری کنند.

فرآیند تولید چسب ام دی اف

تولید چسب ام دی اف یک فرآیند پیچیده است که شامل مراحل زیر می‌شود:

1. تهیه مواد اولیه: مواد اولیه برای تولید چسب ام دی اف شامل رزین های مصنوعی، مواد پلاستیکی و مواد شیمیایی دیگر است که به صورت مناسب تهیه می‌شوند.
2. ترکیب مواد: مواد اولیه به ترکیبات خاصی تبدیل می‌شوند که منجر به تولید چسب ام دی اف می‌شود. این مرحله شامل ترکیب، نگهداری و مخلوط کردن مواد است.
3. خنک کردن و فرمولاسیون: پس از ترکیب مواد، چسب به صورت مایع و داغ است. در این مرحله، چسب خنک شده و فرمولاسیون (تعیین و تنظیم ویژگی های فیزیکی و شیمیایی) آن انجام می‌شود.
4. بسته بندی: چسب های تولید شده بسته بندی می‌شوند و آماده برای عرضه به بازار می‌شوند.
5. کنترل کیفیت: در هر مرحله از فرآیند تولید، کنترل کیفیت صورت می‌گیرد تا اطمینان حاصل شود که چسب های تولید شده با استانداردهای لازم سازگار هستند.
6. عرضه به بازار: پس از انجام تمام مراحل تولید و کنترل کیفیت، چسب های ام دی اف آماده به بازار عرضه می‌شوند و در صنایع مختلف برای استفاده در ساخت مبلمان، کابینت، پارکت و … استفاده می‌شود.

جدول ماشین آلات و تجهیزات تولید چسب ام دی اف 

1. دستگاه بسته بندی و پرکن
2. دستگاه تزریق
3. چیلر
4. کمپرسور
5. دستگاه چاپ

پیش بینی میزان سرمایه گذاری و سودآوری طرح تولید چسب ام دی اف

ظرفیت تولید سالیانه :۶۰۰ تن
مساحت زمین موردنیاز :۴۰۰۰ مترمربع
زیربنای کل : ۲۴۰۰ مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : ۱۵ نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت :۰.۴ میلیون دلار
ارزش ماشین آلات و تجهیزات :۰.۱۸ میلیون دلار
نرخ بازده داخلی در سال مبنا : ۴۳ درصد

درصورت تمایل به این مطلب امتیاز دهید: