طرح تولید کمپرسور سردخانه
- 19 تیر 1400
- 0
- بازدیدها: 409
- دسته بندی:
طرح تولید کمپرسور سردخانه
سردخانهها امروزه جزء جدایی ناپذیر صنایع غذایی، کشاورزی، دارویی و … هستند. از سردخانهها برای نگهداری طولانی مدت مواد و محصولاتی که احتمال فاسد شدنشان وجود دارد استفاده میشود. برای راه اندازی یک سردخانه نیاز به تأسیسات برودتی قدرتمندی وجود دارد؛ که قلب این تأسیسات برودتی کمپرسور سردخانه بوده و مهمترین جزء آن محسوب میشود. امروزه با پیشرفت صنایع کمپرسوری، انواع مختلف کمپرسورها با ظرفیتهای سرمایشی مختلفی تولید میشوند و این امکان را برای طراحان فراهم میکنند که سردخانههایی با ظرفیت نگهداری مختلف و با بارهای حرارتی متفاوت احداث نمایند. در ساخت سردخانهها ممکن است بسته به نوع طراحی آن از کمپرسورهای رفت و برگشتی، اسکرو، اسکرال و … استفاده شود. مهمترین هدف در ذخیره سازی مواد غذایی از گذشته تا امروز، داشتن اطمینان برای دسترسی به مواد غذایی در فصلهای سخت سال بوده است. این کار در گذشته به روشهای مختلفی از جمله نمک سود کردن مواد غذایی، فرو کردن مواد غذایی در دل خاک، ذخیره سازی در یخچالهای طبیعی و … انجام میشد. امروزه با پیشرفت تکنولوژی دستگاههای سرماساز به صورت عمده جایگزین روشهای قدیمی ذخیره سازی شدهاند و میتوان گفت مهمترین دغدغۀ انسانها را از این نظر حل کردهاند. به شکلی که امروزه میتوانیم در تمامی فصول سال به مواد غذایی مختلف از میوههای متفاوت تا محصولات پروتئینی متفاوت دسترسی داشته باشیم. البته تنها صنایع غذایی نیست که از راه اندازی سردخانهها سود میبرند. بلکه دیگر صنایع نیز مانند صنایع دارویی، صنایع کشاورزی، صنایع دامداری و پروتئینی و حتی صنایع دفاعی و … نیز میتوانند از وجود سردخانهها بهره ببرند.
کمپرسور سردخانه چیست ؟
کمپرسور سردخانه و یا به طور کلی کمپرسور تبرید سیستم تراکمی به عنوان قلب سیستم سرمایش می باشد .
وظیفه کمپرسور در سیستم سردخانه در وحله اول چرخاندن مبرد در سیکل تبرید می باشد . در واقع همان نقشی که پمپ در سیستم هیدرولیک دارد ، کمپرسور سردخانه در سیستم تبرید همان نقش را ایفا می کند . از سوی دیگر نقش کمپرسور سیکل تبریدی افزایش فشار گازی است که از سمت اواپراتور می آید تا بتوان این گاز فشرده را در کندانسور تقطیر کرد و گرمایی که در قسمت اواپراتور وارد سیستم می شود را در قسمت کندانسور به محیط برگرداند .
در یک سیستم برودتی و سردخانه اغلب از کمپرسور پیستونی ، کمپرسور اسکرو یا پیچی ( حلزونی ) و کمپرسور اسکرال استفاده می شود .
انواع کمپرسورها
کمپرسورها را به دو نوع دینامیک( برای فشارهای پایین) و انتقال دهنده یا جابجا کننده مثبت( با تراکم کمتر و دبی پایین تر )طبقه بندی کرده اند. همچنین هر یک از این دو گروه نیز شامل انواع کمپرسورهای مختلفی می باشند. مثلا کمپرسورهای دینامیکی بر دو نوع کمپرسورهای سانتریفیوژی و جریان محوری تقسیم می شود. کمپرسورهای جابجا کننده مثبت نیز به دو نوع کمپرسورهای رفت و برگشتی و روتاری یا به اصطلاح دورانی تقسیم می شوند.
کمپرسور سردخانه صنعتی چیست
کمپرسور سردخانه صنعتی انواع متفاوتی با مشخصات مخصوص به خود را می تواند داشته باشد . همان طور که می دانید سردخانه صنعتی در دو حالت بالای صفر و زیر صفر قرار می گیرد که با سالن های متفاوت قابل طراحی و بهره برداری می باشند . در این سردخانه ها متناسب با شرایط کاری که همان دمای اواپراتور و کندانسور می باشد و نوع مبرد و بار برودتی مورد نیاز این سردخانه ها ، کمپرسور صنعتی مناسب انتخاب می شود و در یونیت کندانس نصب می شود .
کمپرسور سردخانه صنعتی می تواند مورد استفاده در سردخانه های آمونیاکی ، سردخانه بالاصفر و یا زیر صفر استفاده شود . تفاوت اصلی کمپرسور زیر صفری و کمپرسور بالای صفر رنج دمایی طراحی می باشد . در کمپرسور زیر صفر معمولا رنج دمایی از 5- تا 45- می باشد و کمپرسور بالای صفر مناسب رنج دمایی 30- تا 15+ می باشد .
کمپرسور سردخانه زیر صفر refrigration compressor
کمپرسور سردخانه زیر صفر به منظور نگهداری محصولاتی که نیازمند نگهداری زیر صفر و شرایط انجماد دارند مورد استفاده قرار می گیرد . از جمله محصولات پروتئینی ، محصولات فاسد شدنی ، برخی از میوه ها و ….
به طور کلی در کمپرسور سردخانه زیر صفر به دلیل بارگیری کمتر سیلندر در هنگام مکش ، هنگام تراکم فشار کمتری بر کمپرسور اعمال می شود بنابراین کمپرسور زیرصفری در مقایسه با معادل آن معمولا ضعیف تر می باشد . در مورد قطر سوپاپ نیز تفاوتی وجود دارد به این صورت که کمپرسور زیر صفری سوپاپ مکش گشادتری دارد و سوپاپ دهش تنگ تر می باشد .
کمپرسور سردخانه آمونیاکی چیست ؟
نحوه عملکرد و طرز کار کمپرسور سردخانه های آمونیاکی همانطور که گفته شد بسیار شبیه به سردخانه های فریونی می باشد بدین صورت که آمونیاک در کمپرسور به صورت بخار تحت تراکم قرار گرفته و با فشار بالا و دمای بالا وارد کندانسور می شود درکندانسور عمل تقطیر صورت گرفته و آمونیاک از حالت گاز به حالت مایع خالص در میآید .
خروجی از کندانسور آمونیاک به ریسیور تانک و مخزن آمونیاک میرسد در این قسمت فشار آمونیاک ۱۲ بار می باشد و دمای آن ۳۵ درجه سانتیگراد.
کمپرسورهای هرمتیک و نیمه هرمتیک
کمپرسورها در ابتدا قطعات جداگانه ای بودند که به تنهایی و در بخشی از محل قرار می گرفتند و عموما بزرگ و دارای میزان مصرف انرژی بسیار بالایی بودند که راندمان کار و بازدهی مطلوب را تا حد زیادی کاهش می داد ولی با ظهور نسل جدیدی از انواع کمپرسور سردخانه ای جدید و لزوم حفظ و بقای انرژی این نوع کمپرسورها نیز در ابعاد کوچکتری تولید شده و مورد استفاده قرار گرفته اند. هر چند روند استفاده از کمپرسور سردخانه و سایر کمپرسورهای موجود تا بیش از یک قرن ادامه پیدا کرده است ولی هم اکنون کمپرسورهای موجود دارای ویژگی های منحصر به فردی هستند که با توجه به نوع کاربرد و نیز میزان استفاده از این نوع کمپرسورها این مزیت های نیز می تواند متفاوت باشد. مثلا کمپرسورهای هرمتیک که کمپرسورهای یک تکه نیز نامیده می شوند در مقایسه با کمپرسورهای نیمه هرمتیک یا دو تکه دارای تفاوت ها و مزیت هایی می باشند که می تواند تعمیر و یا نصب آنها را نیز تحت الشعاع خود قرار دهد. مثلا کمپرسورهای نیمه هرمتیک می توانند باز شوند و یا تعمیرات اساسی روی آنها انجام گیرد در حالی کمپرسورهای هرمتیک فاقد این ویژگی می باشند. با این وجود انواع کمپرسور سردخانه در شکل ارتقا یافته خود دارای مزیت ها و ویژگیهای شاخص و قابل توجهی می باشد که در ادامه این مطلب به بررسی هر یک از این موارد به طور جداگانه خواهیم پرداخت.
انواع کمپرسور سردخانه تبریدی و سیستم برودت
کمپرسور سردخانه مانند سایر کمپرسور ها به دو نوع کمپرسور جابجایی مثبت و دینامیک تقسیم بندی می شوند . در مدل جابجایی مثبت ، حجم مشخصی از گاز در فضایی محبوس می شود که این فضا در کمپرسور تبریدی پیستونی در سیلندر و در کمپرسور سیستم تبرید مدل دورانی بین دو روتور می باشد و سپس با انجام فرایند تراکم و کاهش حجم ، فشار آن افزایش می یابد .
در کمپرسور های دینامیکی هم در ابتدا سرعت گاز را افزایش می دهند و در ادامه با روشی این سرعات را کاهش می دهند تا منجر به افزایش فشار گاز بشود در مدل های دینامیکی بیشترین کاربرد را کمپرسور سانتریفیوژ دارد .
در تقسیم بندی کمپرسور برودتی صنعتی می توان از این دید نحوه اتصال موتور یا محرک به کمپرسور این موضوع را بررسی کرد . در نوع کمپرسور باز یا Open Type پوسته موتور و کمپرسور از هم جدا می باشد و به وسیله تسمه و یا کوپلینگ بهم متصل می شوند که در سیستم های برودتی با ظرفیت بالا و سیستم با مبرد آمونیاک بسیار گسترده مورد استفاده قرار می گیرند .
در کمپرسور برودتی هرمتیک یا بسته ، پوسته موتور و کمپرسور یکی می باشد و شرایط طوری است که امکان دسترسی به قطعات داخلی کمپرسور وجود ندارد و فقط در صورت برش پوسته کمپرسور می توان به داخل کمپرسور دسترسی پیدا کرد . کاربرد کمپرسور هرمتیک تبرید در سیستم های تبریدی کوچک و باظرفیت کم می باشد .
کمپرسور برودتی سمی هرمتیک این گونه اسن که پوسته موتور و کمپرسور یکی می باشد ولی امکان دسترسی به اجزای داخلی و تعمیر و تعویض قطعات در صورت نیاز وجود دارد . کابرد کمپرسور سمی هرمتیک تبرید از ظرفیت های پایین تا بالا و در سردخانه ها و چیلر ها می باشد .
کمپرسور پیستونی برودتی سردخانه
پرکاربرد ترین و گاها بهترین کمپرسور سردخانه نوع سیلندر پیستونی می باشد که از رنج ظرفیت های پایین تا بالا را پوشش می دهد . در کمپرسور تبریدی پیستونی از یک و یا چند سیلندر و پیستون استفاده شده است که پیستون به وسیله شاتون به میل لنگ اتصال داده شده است و میل لنگ هم با توجه به نوع کمپرسور تبرید هرمتیک یا سمی هرمتیک یا باز به نحوی به موتور کمپرسور متصل می شود .
نحوه عملکرد و کار کرد کمپرسور سردخانه
در کمپرسور سردخانه ای پیستونی فرایند عملکرد به این نحو است که با حرکت پیستون به سمت پایین ، فشار در داخل سیلندر از فشار مکش کمتر می شود و با باز شدن سوپاپ مکش ، مبرد وارد سیلندر می شود و با حرکت پیستون به سمت بالا گاز فشرده می شود و زمانی که این فشار از فشار لوله رانش بیشتر شود سوپاپ دهش باز می شود و گاز بهدسمت کندانسور حرکت می کند .
کاربرد کمپرسور سردخانه ای در صنایع مختلف
کمپرسورهای مختلف در موارد متعددی استفاده می شود که مهمترین مصارف انواع کمپرسور سردخانه است که شامل کمپرسورها موارد زیر می باشند
استفاده در سیستم های تهویه مطبوع
سیستم های سرمایشی صنعتی
سردخانه های نگهداری مواد غذایی مختلف با دمای بیشتر از صفر یا کمتر از صفر
کشتارگاه های صنعتی
کشتی های حمل کالاها و مواد غذایی (مجهز به سردخانه های مخصوص)
صنایع مختلف فراوری انواع ماهی و گوشت قرمز و…
صنعت بستنی سازی
صنایع پتروشیمی
سردخانه ها و تونل های انجماد گوشت
صنایع مختلف آزمایشگاهی
صنایع حمل و نقل یا ناوگان کانتینری مجهز به یخچال ها و کانتینرهای سردخانه ای
قطارهای مخصوص حمل بار و مسافر
صنایع مخصوص پخت نان های مختلف
سردخانه های مربوط به فروشگاه ها یا مراکز خرید بزرگ
سیستم های ضد انفجار
کمپرسور سردخانه برودتی اسکرو چیست ؟
کمپرسور اسکرو برودتی معمولا در نوع دو روتور به محور موازی تشکیل شده است و مارپیچ ها به نحوی قرار دارند که جریان سیال را از یک طرف مکش می کنند و با چرخیدن روتور گاز محبوس می شود و فضای آن کاهش می یابد . در نتیجه فشار گاز بالا می رود و از انتهای دیگرد مارپیچ ها خارج می شود و به سمت کندانسور حرکت می کند .
کمپرسور سردخانه ای اسکرو نیازی به سوپاپ مکش و رانش ندارد و روغن کاری ، خنک کاری و آب بندی قطعات متحرک با پاشیده شدن روغن بر روی روتور ها صورت می گیرد . بنابراین نیاز به سیستم روغن کاری و جداساز روغن می باشد که در داخل و یا بیرون آن نصب می گردد و روغن جدا شده از گاز بعد از کاهش دما به کارتل کمپرسور اسکرو بر می گردد .
کمپرسور سردخانه برودتی اسکرال ( اسکرول )
نحوه عملکرد کمپرسور برودتی اسکرول ( اسکرال ) به صورتی است که گاز مبرد وردی در بین دو اسکرال مارپیچی قرار می گیرد که یکی از این اسکرال ها ثابت و دیگری متحرک است و گاز با وارد شدن به این ناحیه و چرخیدن محور متحرک محبوس می شود و با کاهش فضای بین آن دو فشار بالا می رود و از سمت دیگرد خارج می شود .
ظرفیت کمپرسور سرد خانه برودتی اسکرول به گونه ای است که قادر به پاسخگویی نیاز بسیاری از دستگاه های تهویه مطبوع می باشد و دستگاه های با رنج کم تا متسوط را به طور کامل پوشش می دهد .
اجزای کمپرسور سردخانه و انواع کمپرسورهای برودتی
انواع کمپرسور سردخانه به طور کلی شامل قطعات فنی زیر می باشند که نقص هر یک از این قطعات کارایی کمپرسور را کند می کند و می تواند دستگاه سردخانه را با مشکلات متعددی مواجه کند. در واقع کمپرسور سردخانه قلب یک دستگاه برودتی به شمار می رود که اغلب از آن به عنوان موتور دستگاه نیز نام برده می شود. به طور کلی مهمترین و اساسی ترین قطعات موجود در کمپرسور سردخانه و وظایف آنها عبارتند از:
کمپرسور اصلی
با وظایف کمپرسور اصلی کم و بیش در مطالب بالا آشنا شدید و می دانید که کار آن فشرده سازی گاز مبرد است و بنابراین نیازی نیست که مجددا برای شما آنها را توضیح دهیم.
کندانسور
نقش کندانسور در کمپرسور سردخانه این است که گاز گرم را بعد از خنک سازی به مایع تبدیل کند. بنابراین بدون آن به طور کلی کمپرسور و سردخانه معنایی ندارد.
اواپراتور
در کویل یا مجاری اواپراتور گازی که به شکل مایعی سیال در گردش است به حالت جوش در می آید یا به اصطلاح به نقطه جوش می رسد و تبخیر می شود. یعنی از مایع به گاز تبدیل می شود. به اواپراتور تبخیر کننده نیز می گویند.
همچنین برخی دیگر از قطعات مورد استفاده در انواع کمپرسور سردخانه عبارتند از:
رینگ
به طور کلی رینگ های به کار رفته در کمپرسورهای مختلف از جمله کمپرسور سردخانه دارای دو نوع Lubricated یا مخصوص کمپرسورهای روغنی و همچنین رینگهای Oil Free مخصوص کمپرسور هوای خشک می باشد. جنس رینگ های دسته نخست غالبا از برنز، چدن و سایر فلزات و آلیاژهای دیگر می باشد در حالی که جنس رینگ های گروه دوم غالبا از تفلون یا گرافیت می باشد. وظیفه رینگ جلوگیری از نشت و خروج گاز می باشد.
پیستون
پیستون نیز در انواع کمپرسور سردخانه بر چند نوع است. مثلا پیستون های دیسکی یا تخت لوله ای از آن جمله به شمار می روند. در انواع کمپرسور سردخانه عمودی یا ایستاده از پیستون های تخت استفاده می شود در حالی که در سایر نمونه ها پیستون های ساده به کار می رود.
شاتون
در کمپرسور سردخانه شاتون به منظور متصل کردن پیستون به میل لنگ مورد استفاده قرار می گیرد. شاتون دارای دو شاخه جدا شونده و متصل می باشد . جنس شاتون باید بسیار مقاوم بوده و به همین منظور از فولاد یا چدن ساخته می شود.
کاسه نمد
به منظور محکم کاری برای میل لنگ و جلوگیری از اخلال در کار آن به کار می رود. در صورتی که کاسه نمد دچار معایبی باشد عملکرد کمپرسور سردخانه هم مطلوب نخواهد بود.
بای پس
برای تنظیم و کاهش توان مصرفی کمپرسور سردخانه در زمان استارت اولیه به کار می رود. بای پس همچنین به دو نوع دستی و اتوماتیک تقسیم می شود.
کارتر
در کمپرسور سردخانه ایستاده کارتر در واقع به نوعی متصل کننده سایر قطعات به همدیگر شناخته می شود و از درجه مقاومت زیادی برخوردار است. به طور معمول میل لنگ در درون محفظه کارتر قرار گرفته است.
میل لنگ
میل لنگ در کمپرسور سردخانه حرکت دورانی موتور را باز طریق شاتون به حرکت تناوبی تبدیل می کند. جنس میل لنگ بسیار مهم است و حتما باید از آلیاژها و فلزات محکم و ضد سایش و اکسیداسیون در تولید آنها استفاده شود.
سوپاپ محافظ
سوپاپ محافظ در یک کمپرسور سردخانه به منظور جلوگیری از احتراق غیر معمول یا جلوگیری از فشار رانشی آب به خارج به کار می رود. سوپاپ محافظ در حالت عادی که کمپرسور سردخانه فعال است بسته می باشد و در زمان اضطرار باز می شود.
همچنین یک موتور سردخانه دارای قطعات دیگری از قبیل شیرهای کمپرسور، ترمینال برق، پمپ روغن ، واشر کامل، چرخ طیار، کریسکف و … می باشد که نمی توان در این مطلب به شرح وظایف هر یک از این قطعات پرداخت و سعی شده است تا مهم ترین قطعات موجود در کمپرسور سردخانه مورد بررسی قرار گیرد.
کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید کمپرسور سردخانه
کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال ، سالها است که در سطح شرکت هاو زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد.
| Farsi Title | Serial Code |
| کمپرسور هوا، رفت و برگشتی با دبی کمتر از 60 متر مکعب بر ساعت | 2912512323 |
| کمپرسور هوا، رفت و برگشتی با دبی بین 60 تا 120 متر مکعب بر ساعت | 2912512324 |
| کمپرسور هوا، رفت و برگشتی با دبی بیشتر از 120 متر مکعب بر ساعت | 2912512325 |
| کمپرسور هوا، پیچی | 2912512328 |
| کمپرسور هوا، روتوری | 2912512329 |
| کمپرسور گاز، رفت و برگشتی با دبی کمتر از 60 متر مکعب بر ساعت | 2912512407 |
| کمپرسور گاز، رفت و برگشتی با دبی بین 60 تا 120 متر مکعب بر ساعت | 2912512408 |
| کمپرسور گاز، رفت و برگشتی با دبی بیشتر از 120 متر مکعب بر ساعت | 2912512409 |
| کمپرسور گاز، پیچی | 2912512412 |
| کمپرسور گاز، روتوری | 2912512413 |
کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید کمپرسور سردخانه
تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.
کد تعرفه گمرکی انواع کمپرسور 8414 میباشد.
فرایند تولید کمپرسور
ریخته گری
سوراخکاری
قلاویزکاری
سنگ زنی
رنگ کاری و آبکاری
برشکاری
جوشکاری
پرسکاری
فرزکاری
مونتاژ
وضعیت واحد های فعال تولید کمپرسور سردخانه
در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید کمپرسور سردخانه در کشور به تفکیک استان آمده است .
جدول واحد های فعال تولید کمپرسور سردخانه
در جدول زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید کمپرسور سردخانه در کشور به تفکیک استان آمده است .
وضعیت واردات و صادرات کمپرسور سردخانه
نمودار واردات و صادرات کمپرسور سردخانه در کشور به تفکیک سال در شکل زیر آمده است.
پیش بینی وضعیت سرمایه گذاری طرح تولید کمپرسور سردخانه
ظرفیت تولید سالیانه : 560 دستگاه
نرخ برابری دلار : 23000 تومان
مساحت زمین موردنیاز : 3000 مترمربع
زیربنای کل : 1200 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 30 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : 7.5 میلیارد تومان (بدون احتساب هزینه زمین)
ارزش ماشين آلات و تجهيزات : 2.8 میلیارد تومان
نرخ بازده داخلی در سال مبنا : 36 درصد
درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد:
دیدگاه خود را ثبت کنید