طرح تولید گلوله های سرامیکی آلومینیایی

یکی از صنایع مهم و قابل توجه در کشور ما که دارای مزیت نسبی و پتانسیل صادراتی بالایی است، صنعت کانی های فلزی و غیرفلزی است. در بخش صنایع کانی های غیرفلزی محصولاتی مانند سیمان، کاشی و سرامیک، چینی آلات و لوازم بهداشتی در راس تولیدات آن قرار دارند و دارای جایگاه قابل توجه و حائز اهمیتی میباشند. یکی از صنایعی که در جهت زنجیره تامین صنایع کانی های غیرفلزی از جمله کاشی و سرامیک، چینی بهداشتی، پتروشیمی، لعاب، رنگ، سیمان، معادن و… نقش اساسی را در جهت خردایش دارد، گلوله های سرامیکی میباشد.

گلوله های سرامیکی به عنوان یکی از قطعات سرامیکی؛ مواد ساینده ای با کارایی بالا و دارای ترکیباتی هستند که برای آسیاب کردن مواد با سختی بالا به کار برده میشوند (خود این گلوله ها ساییده نشده و از بین نمیروند). گلوله های سرامیکی به عنوان جزء اصلی در فرآیند سایش مواد اولیه سرامیکی و مواد غیرفلزی در آسیاب ها از اهمیت ویژه ای برخوردار است. این گلوله ها کیفیت مواد اولیه و نحوه آسیاب کردن را نیز تعیین میکنند. البته سرعت حرکت آسیاب و گلوله ها نیز در کیفیت محصول نهایی تأثیرگذار خواهد بود. این گلوله ها در ابعاد مختلف بنا به نوع مصرفی که دارند ساخته میشوند و شکل آنها بنا به سفارش صنایع مختلف میتواند به شکل کروی ریز یا درشت و بیضی ریز یا درشت باشد.

انواع گلوله های سرامیکی آلومینیایی

انواع مختلف گلوله های به کار برده در صنعت که در شکل و ترکیب متفاوت میباشند، در دو دسته تقسیم بندی میشوند:

• گلوله های طبیعی  : (گلوله های طبیعی بیشتر به نامهای سایکلی، فلینتی و یا رودخانهای معروف هستند که به دلیل

میزان سایش بسیار بالا و ایجاد آلودگی و کارایی بسیار پایین، کاربرد چندانی در صنایع سرامیک ندارند).

• گلوله های مصنوعی : (تولیدی ) ( گلوله های مصنوعی و تولیدی به دلیل داشتن اشکال هندسی منظم )کرویT

استوانهای و بیضی ( و ترکیبات همگن و ثابت از مزایای فوقالعاده بالاتری نسبت به گلولههای طبیعی برخوردارند).

گلوله های مصنوعی شامل دو دسته میباشند که عبارتاند از:

– گلوله سرامیکی استاتیتی

-گلوله سرامیک آلومینایی ۶۵ % و ۹۲ %

معرفی کد آیسیک مرتبط با طرح تولید گلوله های سرامیکی آلومینیایی

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال، سالها است که در سطح شرکت ها و زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد. کد آیسیک تولید گلوله های سرامیکی الومینیایی در زیر آمده است:

کد آیسیک گلوله سرامیکی آلومینایی : ۲۶۹۱۶۱۲۳۵۹

کد آیسیک گلوله های سرامیکی استاتیتی : ۲۶۹۱۶۱۲۳۵۸

کد آیسیک گلوله های سرامیکی (انواع گلوله سرامیکی – Ceramic Balls): ۲۶۹۱۵۱۲۳۴۲

کد تعرفه گمرکی مرتبط با تولید گلوله های سرامیکی آلومینیایی

تعرفه یا به عبارت دیگری (TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسایی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک، آمار، حمل و نقل، بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد. کد تعرفه گمرکی گلوله های سرامیکی آلومینیایی عبارت است از:
کد تعرفه گمرکی گلوله های سرامیکی : ۶۹۰۹۹۰۱۰

کاربردهای گلوله های سرامیکی آلومینیایی

کاربرد اصلی گلوله های سرامیکی که دارای ترکیبات همگن و یک دست میباشند، در آسیاب کردن مواد با سختی بالا میباشد. همانطور که بیان شد، از پرکاربردترین گلوله های سرامیکی، گلوله های آلومینیایی ۹۲ و ۶۵ درصد هستند. کاربرد گلوله های سرامیکی آلومینایی ۹۲ درصد در آسیاب بالمیل های لعاب، بدنه پرسلان، گرانیتی، کاشی کف، کاشی دیوار، رنگهای معدنی، پتروشیمی و سایر محصولات حساس به ناخالصی میباشد. کاربرد گلوله آلومینایی ۶۵ درصد در آسیاب بالمیل های تولید بدنه های رنگی و غیر حساس به ناخالصی میباشد. دلیل استفاده زیاد این محصول در شرکتهای تولیدی کاشی و سرامیک سایش بسیار ظریف و منظم مواد اولیه مانند گل و سیمان میباشد چون باعث میشود مواد اولیه ساخت کاشی از یک دستی کامل و پخشی مناسب برخوردار شوند،

این امر کمک میکند تا کاشیهای تولید شده از مقاومت بالاتری برخوردار باشند و در کیفیت درجه یک دسته بندی

شوند.

از جمله کاربردهای دیگر گلوله های سرامیکی؛

• ایجاد ترکیبات همگن و یک دست در صنایع چینی بهداشتی
• ایجاد ترکیبات همگن و یک دست در صنایع لعاب
• ایجاد ترکیبات همگن و یک دست در صنعت سیمان
• ایجاد ترکیبات همگن و یک دست در معادن
• در کاتالیست مصرفی در پتروشیمی و صنایع شیمیایی عمدتا به عنوان بستر خنثی و نگهدارنده کاتالیست در برج ها  و سلها و رآکتورها
• در صنایع نفت، گاز و تولید یاتاقان های سرامیکی هوافضا در چارچوب های هوایی و همچنین ژیروسکوپ ها
• سنجش شناور یا تراز، سوپاپها، سمپاشها و پمپها، سیستمهای کنترل آلودگی یا بخار، سیستمهای ناوبری،  جریانسنجها، ابزارهای هواپیمایی و سایر قطعات هوافضا.

تحلیل جهانی صنعت گولوله های سرامیکی آلومینیایی

صنعت گولوله‌های سرامیکی آلومینیایی یکی از صنایع مهم و پیشرفته در حوزه مواد بهداشتی و صنایع دفاعی است. این گولوله‌ها از مواد سرامیکی آلومینیایی تولید می‌شوند که بسیار سخت، سبک و مقاوم در برابر حرارت و فشار هستند.

استفاده از گولوله‌های سرامیکی آلومینیایی در صنایع دفاعی، به ویژه در تولید سلاح‌های کوچک، برای افزایش دقت و قدرت ضربه استفاده می‌شود. این گولوله‌ها به علت وزن سبک و سرعت بالا، قدرت نفوذ بالای آن‌ها نسبت به مواد معمولی و همچنین مقاومت بالا در برابر حرارت و فشار، انتخاب مناسبی برای استفاده در شرایط سخت و خطرناک است.

با توجه به رشد صنایع دفاعی و نظامی در جهان، احتمالاً صنعت گولوله‌های سرامیکی آلومینیایی نیز به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد آن، رشد قابل توجهی خواهد داشت. به علاوه، استفاده از این گولوله‌ها در صنایع دیگر مانند صنایع خودروسازی و هوافضا نیز ممکن است توسعه یابد.

تجزیه و تحلیل بازار تولید گولوله های سرامیکی آلومینیایی

تجزیه و تحلیل بازار صنعت تولید گلوله‌های سرامیکی آلومینیومیایی شامل بررسی چندین مؤلفه کلیدی، از جمله اندازه بازار، روند رشد، بخش‌های مشتریان، رقابت و تأثیرات خارجی مانند عوامل اقتصادی، فناوری و نظارتی است. در اینجا یک تفکیک جامع وجود دارد:

1. نمای کلی بازار

گلوله های سرامیکی آلومینیومی مواد مهندسی شده ای هستند که ویژگی های سبک وزن آلومینیوم را با سختی و مقاومت حرارتی سرامیک ها ترکیب می کنند. اینها عمدتاً در بخشهایی استفاده می شوند که مواد با عملکرد بالا حیاتی هستند.

2. اندازه و رشد بازار

– رشد تاریخی: اندازه بازار از لحاظ تاریخی تحت تأثیر تقاضای صنایع اولیه مانند هوافضا، خودروسازی و الکترونیک بوده است، جایی که مواد با استحکام بالا و سبک وزن بسیار مهم هستند.

– پیش بینی های رشد آینده: انتظار می رود رشد با نوآوری ها و گسترش کاربردها در صنایع سنتی و جدید ادامه یابد. استفاده از این مواد در فناوری های نوظهور مانند انرژی سبز و الکترونیک پیشرفته می تواند رشد بازار را بیشتر کند.

3. بخش های مشتری

– صنعت هوافضا: از گلوله های سرامیکی آلومینیومی برای قطعاتی استفاده می کند که باید در شرایط سخت مقاومت کنند و وزن را به حداقل برسانند.

– صنعت خودرو: در ساخت قطعات با کارایی بالا که به سبک وزنی و کارایی خودرو کمک می کند.

– الکترونیک: در کاربردهایی که نیاز به مدیریت حرارتی عالی و دوام دارند استفاده می شود.

–  ماشین آلات و تجهیزات صنعتی: در مواردی که استحکام، دوام و مقاومت در برابر سایش و دما ضروری است.

4. تحلیل رقابتی

– بازیکنان اصلی: بازار ممکن است شامل شرکت های مواد پیشرفته، تولیدکنندگان تخصصی سرامیک، و بخش های شرکت های بزرگ فلزات باشد. در حالی که بازیگران اصلی مشخصی قبلاً شناسایی نشده بودند، شرکت‌های درگیر در کامپوزیت‌های با کارایی بالا رقبای کلیدی هستند.

– عوامل رقابتی: نوآوری در توسعه محصول، قیمت گذاری، کیفیت و پیشرفت های فناوری عوامل رقابتی حیاتی هستند. مشارکت و همکاری با صنایع مصرف کننده نهایی نیز نقش مهمی ایفا می کند.

5. روندهای تکنولوژیکی

–  نوآوری در مواد کامپوزیت: پیشرفت در فن آوری های طراحی و ساخت کامپوزیت که عملکرد را بهبود می بخشد و هزینه ها را کاهش می دهد می تواند به طور قابل توجهی بر پویایی بازار تأثیر بگذارد.

– پایداری و بازیافت: فناوری هایی که ردپای زیست محیطی فرآیندهای تولید و محصولات نهایی را افزایش می دهند، می توانند مزیت های رقابتی ایجاد کنند.

6. محیط نظارتی

–  مقررات زیست محیطی: استانداردهای سختگیرانه زیست محیطی ممکن است تقاضا برای موادی را افزایش دهد که به صنایع کمک می کند تا با مقررات جدید مطابقت داشته باشند، به ویژه در بخش های خودرو و هوافضا.

–  استانداردهای بهداشتی و ایمنی: مقررات مربوط به حمل و استفاده ایمن از مواد ممکن است بر فرآیندهای تولید و انتخاب مواد تأثیر بگذارد و در صورتی که گلوله های سرامیکی آلومینیومی ویژگی های ایمنی برتر را ارائه دهند، سودمند باشد.

7. فرصت ها و چالش ها

– فرصت ها: افزایش تقاضا برای مواد سبک وزن با کارایی بالا در بازارهای نوظهور مانند انرژی های تجدیدپذیر و گسترش به محصولات مصرف کننده تر.

– چالش ها: هزینه های تولید بالا، چالش های فنی تولید، و نیاز به نوآوری مستمر برای پیشی گرفتن از مواد جایگزین و رقابتی.

8. توصیه های استراتژی بازار

–  تمرکز بر تحقیق و توسعه: سرمایه گذاری مستمر در تحقیق و توسعه برای افزایش خواص مواد و کشف کاربردهای جدید.

– نفوذ و گسترش بازار: تقویت روابط با صنایع کلیدی و کاوش در بازارهای دست نخورده با استراتژی های بازاریابی مناسب.

– مدیریت هزینه: نوآوری در فرآیندهای تولید برای کاهش هزینه ها و افزایش مقرون به صرفه بودن برای بخش های گسترده تر بازار.

صنعت تولید گلوله های سرامیکی آلومینیوم در چهارراهی از فرصت ها قرار گرفته است که با پیشرفت های تکنولوژیکی و گسترش کاربردها در بخش های مختلف هدایت می شود. تمرکز استراتژیک بر نوآوری، گسترش بازار و انطباق با محیط های نظارتی برای شرکت هایی که قصد سرمایه گذاری در این بازار رو به رشد را دارند، بسیار مهم خواهد بود.

وضعیت بازار تولید گولوله های سرامیکی آلومینیایی در ایران

وضعیت بازار تولید گولوله های سرامیکی آلومینیایی در ایران به طور کلی متأثر از عوامل مختلفی از جمله تقاضا، تأمین مواد اولیه، رقابت و قوانین و مقررات است. در ایران، صنعت گولوله های سرامیکی آلومینیایی به دلیل نیاز صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، معدن، سیمان و فولاد، رشد قابل توجهی داشته است. با افزایش سرمایه‌گذاری‌ها در صنایع استفاده کننده، تقاضا برای گولوله های سرامیکی آلومینیایی افزایش یافته است. این امر باعث شده تا شرکت‌های تولید کننده در ایران نیز توسعه فعالیت‌های خود را در این زمینه افزایش دهند. همچنین، با توجه به تکنولوژی‌های پیشرفته و نوآوری‌های جدید در این صنعت، شرکت‌ها بهبود فناوری تولید و کیفیت محصولات خود را نیز بهبود داده‌اند. اما در عین حال، وجود رقابت شدید در بازار و وابستگی به واردات برخی مواد اولیه ممکن است به چالش‌هایی برای شرکت‌های تولید کننده منجر شود. همچنین، تغییرات در قوانین و مقررات محلی و بین‌المللی نیز می‌تواند بر صنعت گولوله های سرامیکی آلومینیایی تأثیرگذار باشد.

تحلیل ضرورت و جایگاه گولوله های سرامیکی آلومینیایی در سیاستهای کلان اقتصادی کشور

جایگاه صنعت گلوله های سرامیکی را با توجه ماهیت واسطهای بودن میبایست در جایگاه صنایع مهم کشور که دارای جایگاه ویژه و قابل توجهی در کشور میباشند، بررسی نمود. مطابق با برنامه راهبردی وزارت صنعت، معدن و تجارت در افق ۱۴۰۴ ، صنعت کاشی و سرامیک ایران در جایگاه چهارم جهان با ظرفیت تولید سالیانه ۷۰۰ میلیون مترمربع کاشی و سرامیک میباشد که با توجه به این آمارها و اهمیت بخش صادراتی در اهداف افق ۱۴۰۴ کشور و سهم

۲.۸( درصد)، میتوان جایگاه خوب و قابل توجهی  ارزش افزوده صنعت کاشی و سرامیک در بخش صنعت در افق ۱۴۰۴ را برای محصولاتی که در جهت تکمیل زنجیره ارزش صنعت کاشی و سرامیک نقش دارند، بیان نمود. صنعت کاشی و سرامیک جز صنایعی است که به علت ممنوعیت واردات، کاملا بر تولید داخل استوار است و البته که این صنعت در مقیاس جهانی نیز حرفی برای گفتن دارد. گلوله های سرامیکی دربرگیرنده طیف وسیعی از صنایع برای سطوح خیلی حساس مانند فولادهای سخت، پلیمرهای سبک و سرامیکها و… میباشد. از سمت دیگر، تقاضا در این بخش به بازار مسکن مربوط است و رکود و رونق در این بازار تأثیر بسزایی بر این صنعت میگذارد. نمادهای بورسی این صنعت در این روزها وضعیت نسبتا خوبی داشتند و نسبت به ریزش تاریخی بازار توانستهاند تا حد خوبی ضرر سهام داران خود را جبران کنند. لذا از یک سو، گلوله های سرامیکی در حال حاضر به عنوان جزء اساسی در پروسه آماده سازی مواد در صنایع مختلف از جمله صنایع کاشی و سرامیک، چینی و لعاب، رنگ و سیمان و پودر سازی به شمار میآیند و از سویی دیگر، با توجه به اهداف بلندمدت برنامه های راهبردی کشور در زمینه کاشی و سرامیک، سیمان، چینی بهداشتی و… میتوان جایگاه این نوع محصولات را در کشور بسیار قابل توجه دانست.

بازیگران اصلی تولید گولوله های سرامیکی آلومینیایی

بازیگران اصلی در صنعت تولید گولوله های سرامیکی آلومینیایی شامل شرکت‌های تولید کننده این محصولات، تأمین کنندگان مواد اولیه، توزیع کنندگان و بازارهای مصرف مختلف است. برخی از بازیگران اصلی در این صنعت عبارتند از:

1. شرکت‌های تولید کننده گولوله های سرامیکی آلومینیایی: شرکت‌های بزرگی مانند Saint-Gobain، CoorsTek، Corning و Norton/Saint-Gobain Advanced Ceramics تولید کنندگان برجسته گولوله های سرامیکی آلومینیایی هستند.
2. تأمین کنندگان مواد اولیه: شرکت‌هایی که مواد اولیه مورد نیاز برای تولید گولوله های سرامیکی آلومینیایی مانند پودر آلومینا، پودر سرامیک و مواد شیمیایی فراهم می‌کنند نقش مهمی در زنجیره تأمین این صنعت دارند.
3. توزیع کنندگان و بازارهای مصرف: شرکت‌های توزیع کننده و بازارهای مصرف مختلف، از جمله شرکت‌های تجارت بین المللی، تجار و صادرکنندگان، نقش حیاتی در انتقال و عرضه گولوله های سرامیکی آلومینیایی به بازارهای مختلف دارند.

تحلیل SWOT  گولوله های سرامیکی آلومینیایی

نقاط قوت:

– مقاومت بالا در برابر حرارت، فشار و سایش: گولوله های سرامیکی آلومینیایی دارای مقاومت بالا در برابر شرایط سخت و استفاده در محیط‌های داغ و فشار بالا هستند.

– عمر طولانی: این گولوله ها دارای عمر طولانی و پایداری بالا هستند که توجه تولید کنندگان و مصرف کنندگان را جلب می‌کند.

– کاربردهای گسترده: گولوله های سرامیکی آلومینیایی در صنایع مختلف از جمله صنایع نفت و گاز، معدن، سیمان و غیره استفاده می‌شوند.

نقاط ضعف:

– هزینه تولید بالا: تولید گولوله های سرامیکی آلومینیایی نیاز به فرآیندهای پیچیده و هزینه‌بر دارد که ممکن است باعث افزایش قیمت نهایی محصول شود.

– وابستگی به مواد اولیه: صنعت گولوله های سرامیکی آلومینیایی به وجود مواد اولیه از جمله پودر آلومینا و سرامیک وابسته است که ممکن است در صورت محدود شدن تأمین این مواد باعث مشکلات تولید شود.

فرصت‌ها:

– رشد صنایع استفاده کننده: با رشد صنایع نفت و گاز، معدن، سیمان و دیگر صنایع استفاده کننده از گولوله های سرامیکی آلومینیایی، فرصت‌های جدید برای توسعه این صنعت ایجاد خواهد شد.

– نوآوری و تحقیق و توسعه: امکانات برای نوآوری و تحقیقات در زمینه بهبود فناوری تولید گولوله ها و افزایش عملکرد آن‌ها وجود دارد.

تهدید‌ها:

– رقابت شدید: وجود رقابت شدید در بازار بین شرکت‌های تولید کننده گولوله های سرامیکی آلومینیایی ممکن است باعث فشار بر قیمت‌ها و محصولات شود.

– تغییرات در قوانین و مقررات: تغییرات در قوانین محیط زیست، ایمنی و سلامت کارگران ممکن است به تأثیرات منفی بر صنعت گولوله های سرامیکی آلومینیایی منجر شود.

فرایند تولید گولوله های سرامیکی آلومینیایی

1. آماده‌سازی مواد اولیه: در این مرحله، مواد اولیه مورد نیاز برای تولید گولوله های سرامیکی آلومینیایی شامل پودر آلومینا، پودر پیگمنت و مواد افزودنی دیگر تهیه می‌شود.
2. تهیه مخلوط: پودر آلومینا و دیگر مواد اولیه با ترکیب دقیق و به مقادیر مشخص ترکیب می‌شوند تا یک مخلوط یکنواخت و همگن حاصل شود.
3. فرم‌دهی: مخلوط حاصل را به شکل دلخواه برای تولید گولوله های سرامیکی آلومینیایی فرم داده می‌شود. این فرم‌دهی ممکن است به صورت روش‌های مختلف از جمله تزریق، رشته‌ای، روتاری و … انجام شود.
4. سینتر کردن: گولوله های سرامیکی آلومینیایی به دما و فشار بالا قرار داده می‌شوند تا در یک فرآیند به نام سینتر کردن، بخش‌های جدا شده از هم به هم پیوند خورده و گولوله‌های نهایی شکل گیرند.
5. خنثا کردن: گولوله های سرامیکی آلومینیایی پس از سینتر کردن، ممکن است نیاز به خنثا کردن داشته باشند تا سطح آن‌ها صاف و براق شود.

آسیاب های گلوله ای (Ball Mills) در حال حاضر بعنوان جزء اساسی مورد مصرف در پروسه آماده سازی مواد در صنایع مختلف از جمله صنایع کاشی و سرامیک، چینی، لعاب، رنگ و سیمان و معادن می باشد.
در واقع میتوان گفت که روال کار به این صورت است که در یک محفظه استوانه ای مواد به همراه گلوله های ساینده وارد شده و استوانه حول محور خود شروع به چرخش می نماید و مواد در تماس با گلوله ها و جداره استوانه آسیاب می گردد.
اندازه مواد وارد شده به آسیاب با اندازه گلوله ها رابطه مستقیم داشته همچنین قدرت موتور، دور آسیاب، مقدار و سایز گلوله ها، جنس گلوله ها و جداره (لاینر) یا موارد وارد شده به آسیاب، خشک ساب یا ترساب بودن فرایند آسیاب و پیوسته بودن یا ناپیوسته بودن آن، تابع محاسبات و قوانین دقیق علمی می باشد.
لازم به ذکر است جنس گلوله ها ممکن است فلزی (فولادی یا چدنی) و یا سرامیکی (آلومینایی، آلومینازیرکونها، پرسلانی، استاتیتی و…) باشد و همچنین جنس جداره بدنه نیز می تواند فولادی، لاستیکی و یا سرامیکی باشد. در کل در موقعی که دبی زیاد مواد، مد نظر قرار گیرد از گلوله های فلزی و زمانی که بحث حساس بوده آلودگی فلزی مطرح باشد از گلوله های سرامیکی استفاده می گردد.

پیش بینی میزان سرمایه گذاری و سودآوری واحد تولید گولوله های سرامیکی آلومینیایی

ظرفیت تولید سالیانه : ۴۱،۶۷۰ تن
مساحت زمین موردنیاز : ۴۶۰۰۰ مترمربع
زیربنای کل : ۱۴,۸۵۶ مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : ۷۰ نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : ۱.۱ میلیون دلار
ارزش ماشین آلات و تجهیزات :۰.۸میلیون دلار
نرخ بازده داخلی در سال مبنا : ۴۱ درصد

درصورت تمایل به این مطلب امتیاز دهید: