طرح ریخته گری قطعات استیل و شمش استیل

استیل درواقع نوعی از آلیاژ است که پایه آن را آهن تشکیل می دهد و کربن آن کمتر از ۲% است که فولاد نیز نامیده می شود.
اولین فولاد ضد زنگ به صورت آلیاژ ، مارتنزیتی Fe-Cr-C توسط دانشمند انگلیسی به نام هاری بررلی در ۱۹۱۲ تهیه گردید . اولین ریخته‌گری تجارتی فولاد ضد زنگ در سال ۱۹۱۳ در شفیلد انگلستان به تولید رسید و حق ثبت آمریکایی جهت این اختراع در سال ۱۹۱۶ به آقای هاری بررلی اهدا گردید .
استنلس استیل یا فولاد های ضد زنگ آلیاژهایی بر پایه آهن هستند ، که شامل حداقل ۱۰.۵% کروم باشند . در این میان تنها تعداد کمی از آنها محتوی بیش از ۳۰% کروم یا کمتر از ۵۰% آهن می باشد .
نیکل جهت بهبود خواص استیل افزوده می شوند ، لازم به توضیح است که درصد کربن این محصولات از مقادیر کمتر از ۰.۰۳% تا ۱% قابل تغییر می باشد . انتخاب نوع استنلس استیل در صنعت به عوامل مختلفی مانند مقاومت خوردگی ، خواص مکانیکی خواص حرارتی خواص شمیایی خواص تولیدی مورد نظر و قیمت محصولات بستگی دارد ، که از این میان مقاومت خوردگی ، خواص مکانیکی و خواص حرارتی معمولا از مهمترین فاکتور ها می باشد .
فولاد زنگ نزن ۳۰۴ “۳۰۴ stainless steel” یکی از پر کاربرد ترین نوع فولاد زنگ نزن می باشد ، که در دسته فولاد زنگ نزن آستنیتی قرار می گیرد . فولاد زنگ نزن ۳۰۴ در تمامی اشکال تولید می شود و به مصرف می رسد . این استیل به صورت ورق ، میله ، شمش ، لوله و . . . در بازار موجود است .
فولاد زنگ نزن ۳۰۴ در استاندارد اروپایی ۱.۴۳۰۱ نامگذاری می گردد . مقاومت خوردگی فولاد زنگ نزن ۳۰۴ از ۳۱۶ کمتر می باشد . همچنین قیمت این نوع استیل از ۳۱۶ ارزانتر می باشد . فولاد زنگ نزن ۳۰۴ در صنایع مختلفی همچون نفت و گاز و پتروشیمی ، صنایع غذایی ، دارویی و . مصارف گوناگونی دارد .
فولاد ضد زنگ آستنیتی بیشترین مورد استفاده را در بین انواع دیگرفولادهای زنگ نزن داشته و تقریبا ۸۰% بازارجهان را به خود اختصاص داده است . درساختار آن حداقل ۷% عنصر نیکل قرار دارد ، که ساختار فولاد را تماما آستنیتی نموده و باعث گردیده فولاد خاصیت انعطاف پذیر ، مقاوم برای کاربرد در دماهای بالا ، غیرمغناطیسی و قابلیت جوشکاری مساعد ازخود نشان دهد .
بنابراین مشخصه اصلی این طبقه از فولادهای زنگ نزن ، سهولت جوشکاری و مقاومت به خوردگی عالی- نرم و انعطاف ‌پذیر بودن برای کار سرد و غیرمغناطیس بودن آنها می باشد . طبق آنچه بدان اشاره گردید ، فولادهای زنگ ‌نزن را برای استفاده در محیط های اتمسفری ، آب دریا و انواع مختلف محیط‌های شیمیایی انتخاب می‌کنند . اما ، بستگی به نوع محیط ، باید فولاد با ترکیب شیمیایی مناسب انتخاب شود .
قطعات استیل به روش ریخته گری به این صورت است ، که با استراتژی سفارشی قالب گیری شده و این محصولات تولید می شود .

کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید ریخته گری قطعات استیل و شمش استیل

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال ، سالها است که در سطح شرکت هاو زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد.
کد آیسیک ریخته گری نیکل و کروم و آلیاژهایشان ۲۷۳۲۳۱۲۳۱۳

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید ریخته گری قطعات استیل و شمش استیل

تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.
کد تعرفه گمرکی انواع شمش فولاد زنگ نزن ۷۲۱۸

فرایند تولید شمش استیل

برای تولید شمش استیل ابتدا ، فولاد کربن دار را به کوره القایی که ، دارای درجه حرارت ۱۴۰۰ تا ۱۴۵۰ درجه سانتی گراد می باشد ، انتقال می دهند . در مرحه بعد کروم و کربن با یکدیگر واکنش نشان خواهند داد . بدین طریق کاربید کروم تولید خواهد شد . کاربید کروم در امتداد مرز دانه ها رسوب خواهد کرد . بنابراین کرومی که در ناحیه مرزی قرار داد ، تخلیه خواهد شد . پس از این که عملیات آلیاژ سازی به اتمام برسد ، مذاب تولید شده به خط نورد گرم منتقل خواهد شد . در نهایت قالب زنی شمش ها انجام می شود . همچنین می توان برای تولید قطعات استیل ، مذاب تولید شده را در قالب قطعات مربوطه ریخته گری نمود .

ماشین آلات تولید شمش استیل / ریخته گری قطعات استیل

• کوره های القایی
• سیستم خنک کننده کوره ها ( برج خنک کننده )
• خط ریخته گری عمود ریز
• برج خنک کننده مربوطه
• سیستم آزمایشگاه
• جرثقیل سقفی
• پرس ضایعات دهانه ۸۰
• خطوط نورد گرم
• خط مونتاژ

وضعیت واحد های در دست احداث ریخته گری قطعات استیل و شمش استیل

در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای در دست احداث ریخته گری قطعات استیل و شمش استیل در کشور به تفکیک استان آمده است .

جدول واحد های در دست احداث ریخته گری قطعات استیل و شمش استیل

در جدول زیر تعداد و ظرفیت واحدهای ریخته گری قطعات استیل و شمش استیل در کشور به تفکیک استان آمده است .

وضعیت واردات و صادرات قطعات استیل و شمش استیل

نمودار واردات و صادرات قطعات استیل و شمش استیل در کشور به تفکیک سال در شکل زیر آمده است.

پیش بینی وضعیت سرمایه گذاری طرح ریخته گری قطعات استیل و شمش استیل

ظرفیت تولید سالیانه : شمش استیل ۲۰۰۰۰ تن در سال – قطعات استیل ۱۰۰۰۰ تن در سال
نرخ برابری دلار : ۲۴۰۰۰ تومان
مساحت زمین موردنیاز : ۱۲۰۰۰ مترمربع
زیربنای کل : ۵۰۰۰ مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : ۵۲ نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : ۶.۵ میلیون دلار (بدون احتساب هزینه زمین)
ارزش ماشین آلات و تجهیزات : ۵ میلیون دلار
نرخ بازده داخلی در سال مبنا : ۳۷.۵ درصد

درصورت تمایل به این مطلب امتیاز دهید: