طرح واحد روکش زنی ام دی اف

امروزه اکثر MDF های تولیدی در جهان به صورت روکش شده یا به عبارت بهتر روسازی شده مصرف می‌شوند که تفاوت روکش ام دی اف ها با یکدیگر از مهمترین تفاوت آن ها است.
این روسازی شامل انواع روکشهای طبیعی (چوبی) و مصنوعی و رنگ و لاکهای مختلف است. MDF های مورد مصرف در ایران نیز اکثرا بصورت روکش شده و عمدتاً با روکش‌های مصنوعی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

انواع روکش MDF
روکش‌ها را می‌توان به دو گروه عمده روکش‌های طبیعی (چوبی) و روکش‌‌های مصنوعی تقسیم کرد.

1- روکش‌های طبیعی (چوبی):
روکش چوبی (Veneer) به لایه‌های نازک چوب گفته می‌شود که طی فرآیند خاصی تولید می‌شوند. معمولاً پس از پخت چوب در بخار یا آب داغ، گرده بینه مرغوب چوبی را که اکثراً از گونه‌های پهن برگ هستند،
با روشهای لوله‌بری Peeling یا تراشه‌گیری Slicing تبدیل به لایه‌ها یا ورقه‌های نازک چوب تزئینی می‌کنند. (روکش گیری از چوب‌های سوزنی برگ نیز امکان پذیر است ولی مصرف کمی دارد)

2- روکش‌های مصنوعی :
لایه‌ها و اوراق منفرد یا مرکب از موادی نظیر کاغذ (تزئینی یا غیر تزئینی)،‌مواد ترموپلاستیک (PVC) و غیره ساخته می‌شوند که می‌تواند به رزینهای مختلف مانند ملامین فرمالدئید و فنل فرمالدئید آغشته شده باشند.
این اوراق ممکن است با لاکهای پوششی مقاوم در برابر عوامل مختلف ، ورقهای اکریلیک ،‌PVC و … پوشش داده شده باشتد که برای پوشاندن سطوح اوراق فشرده چوبی (MDF ،‌تخته طرح چوب و …) بکار می‌روند.

روکش‌های طبیعی (چوبی )‌
همانگونه که ذکر شد روکش‌های چوبی ورقه‌ها و لایه‌های نازک تهیه شده از چوب طبیعی هستند. انواع چوبهای دارای نقوش و رنگهای زیبا برای تولید روکش‌ چوبی مورد استفاده قرار می‌گیرند. نقش و رنگ چوب همیشه مورد علاقه انسان بوده، بطوریکه سابقه تولید روکش چوبی به زمان مصریان باستان برمی‌گردد. بعلت محدودیت مقدار چوبهای با نقوش زیبا و بدون عیب و گران بودن آن معمولاً اینگونه چوبها را روکش گیری کرده و روی صفحات و اوراق فشرده چوبی و حتی چوب‌های نامرغوب می‌چسبانند.
جالب توجه اینکه امروزه حتی برای تهیه انواع روکشهای مصنوعی که در ادامه تشریح خواهد شد از نقوش یا به عبارت بهتر از عکس روکشهای چوبی مرغوب چاپ شده روی کاغذ یا سایر موارد استفاده می‌کنند.
از روکش‌های چوبی برای روکش کردن انواع اوراق فشرده چوبی مثل نئوپان ،‌تخته لایه ، تخته فیبر و MDF استفاده می‌شود. استفاده از MDF با روکش چوبی در جهان بسیار متداول است ،‌اما در ایران مرسوم نیست و می‌توان گفت تقریباً در ایران MDF با روکش چوبی تاکنون بکار نرفته است. و MDF. با روکش چوبی در موارد کاربرد مختلفی که به تفصیل در بخش کاربردها آمده است،‌بکار می‌رود و از موارد عمده کاربرد آن در صنایع مبلمان خصوصاً مبلمان سنتی و کلاسیک و نیز طراحی داخلی ساختمانها و منازل و دیوارکوب‌ها ، پارتیشن‌های داخلی ساختمان است. MDF هایی با روکش چوبی و لبه‌های گرد شده یا ابزار خورده را معمولاً بجای چوب طبیعی در موارد کاربرد چوب طبیعی از جمله مبلمان ،درهای کابینت ساده یا درهای کابینت ابزار خورده MDF کاربرد دارند. استفاده از MDF بجای چوب ماسیو ، بعلت ثبات ابعاد در شرایط اقلیمی متفاوت نسبت به چوب و دوام بیشتر ،‌بهتر است. روکش‌های چوبی را با پرسهای ممبران (بالشتکی) با چسب و با دمای 58 c و زمان حداکثر 2 دقیقه می‌توان روی سطوح ابزار خورده MDF چسباند.
معمولاً در کشورهای پیشرفته کارخانجات مبلمان بزرگ دارای خطوط روکش چوبی هم هستند که روکش چوبی را خودشان تهیه و روی MDF یا سایر تخته‌ها می‌چسبانند و در ساخت مبلمان بکار می‌برند.
در سطح جهان نقاطی که دارای منابع چوبی پهن برگ ارزان و قابل دسترس و مرغوب است.روکش چوبی نسبت به سایر روکش‌ها در مصارف عمومی مبلمان ترجیح داده می‌شود و مصرف بیشتری دارد مانند آمریکای شمالی و جنوبی و مناطق حاره که مقادیر زیادی چوب‌های خوش نقش قابل روکش‌گیری داشته و روکش‌ چوبی مرغوب و ارزان‌ در دسترس می‌باشد.اما در اروپا و آسیا (غیر از کشورهای مناطق گرمسیری دارای جنگلهای حاره ) روکش چوبی گران بوده و معمولاً تولید ملی آن امکان‌پذیر نیست ،‌لذا از روکشهای مصنوعی استفاده می‌کنند. در ایران نیز در سالهای اخیر در زمینه تولید روکش‌های چوبی مرغوب محدودیتهایی وجود دارد اما عامل بسیار تأثیرگذار در استفاده از روکش چوبی برای روکش کردن MDF عامل مد و تغییر سلیقه مصرف مبلمان و نیز عدم آشنایی سازندگان مبلمان از قابلیتهای منحصر به فرد MDF با روکش چوبی نسبت به نئوپان با روکش چوبی می‌باشد. از آنجاییکه در ایران استفاده از روکش چوبی فقط برای پوشش نئوپان و تولید مبلمان و لوازم تقریباً ارزان قیمت و سطح پایین متداول است،معمولاً از روکش‌های چوبی در صنعت MDF استفاده نمی‌شود.
روکش کاری سطح MDF یا هر نوع تخته دیگر با روکش‌های چوبی از آسان‌ترین انواع روکش کاری است که سطح بالایی از تلرانس ضخامت و معایب محدود تخته را تحمل می‌کند.انواع روکش‌های چوبی تلرانس ضخامت 2/0 تا 3/0 و حتی کمی بیشتر را در تخته تحمل می‌کنند. سطوح MDF را به مقدار 2 g/m 120-80 چسب زنی می‌کنند (معمولاً UF) و با روکش‌ چوبی تحت فشار 2 kn/m 60-350 و دمای c 100-70 (پرسهای چند طبقه) و c 30-100 (پرسهای یک طبقه) به مدت 4-2 دقیقه (پرسهای چند طبقه) و 60-30 ثانیه (پرسهای یک طبقه) پرس می‌کنند.
از MDF با روکشهای چوبی ، فقط در مواردی که خطر رطوبت و حرارت وجود ندارد ،‌استفاده می‌شود. از مزایای آن زیبایی و طبیعی بودن آن است که نظر بسیاری از مصرف کنندگان را به خود جلب می‌کند و عمده معایب آن عدم مقاومت در برابر رطوبت ، حرارت و مواد شیمیایی و … است.
MDF با روکش چوبی در ساخت مبلمان و سایر لوازم که در جای خشک و بی‌خطر (حرارت) قرار دارند و در آشپزخانه ، در سطوح عمودی (معمولاً درها) کاربرد دارد.
چون رطوبت MDF معمولاً 3 8% می‌باشد ، روکش چوبی مورد استفاده در روکش کاغذ نیز باید رطوبتی در حدود 12 8 درصد داشته باشد. به طور کلی روکش چوبی حساسیت زیادی در برابر رطوبت ،‌حرارت ،‌ضربه ،‌سایش و … دارد. بعد از پرس ، ورق روکش شده MDF حداقل باید به مدت 8 ساعت باقی بماند تا سرد شود.

تفاوت روکش های مختلف mdf

بسته به کاربردی که خواهیم داشت گزینه مناسب از بین این محصولات مختلف ام دی اف را می توان انتخاب نمود که همه آنها در گروه ام دی اف های دکوری قرار می گیرد که شامل موارد زیر می باشد:

– روكش چوبي:
اغلب در صنايع مبلمان و طراحي داخلي مورد استفاده قرار می گیرند.

– روكش ملامينه:
که از روکش های کاغذی ملامینه استفاده می کنند و در صنايع تخته خرده سازي کاربرد دارد.

– فويل هاي كاغذي و PVC:
ضخامت، تاثير دكوري و دوام اين مواد سطحي براي مصارف متفاوت ممکن است با هم فرق داشته باشد، مثلا MDF هاي روكش شده با كاغذهاي طرح دار يا طر حهاي ساده براي استفاده در سطوح دكوري يا ديگر موارد خاص، مانند تخته هايي با سطح كاملا شيشه اي و صاف می باشد.

– سطوح داراي بافت هاي برجسته:
برای زدن نقش های برجسته روی سطح ام دی اف که مصارف مختلفی هم می تواند داشته باشد تولید می شود.

– لاك الكل:
نماي جلا خورده با استفاده از لاك الكل براي مصارف دكوري می باشد که برای نماي چوبی و استفاده در پوسته ي درها و پوشش ديوا رها ساخته می شود.

MDF HIGH GLASS:
روکش ام دی اف های گلاس

هایگلاس نیز نوعی ام دی اف است با این تفاوت که روکش آن با یک لایه پلکسی گلاس پوشانده می شود .پلکسی گلاس نوعی پلاستیک است که ظاهری بسیار شفاف و شبیه شیشه دارد که نسبت به شیشه سبکتر و مقاومتر است.

HPL:
اچ پی ال روکش اداری است و از روکش های معمولی مانند ملامینه مقاوم تر است.

کامپوزیت:
طرح هایی است به شکل سنگ و یا مواد مشابه که از جنس پلاستیک ساخته شده و معمولا نور پردازی میشوند.

ماشین و ابزارآلات مورد نیاز کارگاه روکش زنی ام دی اف

اره دورکن
دستگاه لبه چسبان یا PVC زن
کمپرسور باد یا هوا
دریل ستونی
گازور زن
دستگاه سوراخ زن
دستگاه مکنده
پیچ گوشتی شارژی، دریل، میخکوب و منگنه کوب
زاویه سنج، خط کش نجاری و انواع گونیا

معرفی کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید روکش زنی ام دی اف

کد آیسیک انواع روکش چوبی۲۰۲۱۳۱۲۳۳۷
کد آیسیک اوراق فشرده چوبی با روکش ملامینه۲۰۲۱۵۱۲۳۲۲
کد آیسیک اوراق فشرده چوبی با روکش کاغذی۲۰۲۱۵۱۲۳۲۳
کد آیسیک اوراق فشرده چوبی با روکش پی وی سی ۲۰۲۱۵۱۲۳۲۴
کد آیسیک اوراق فشرده چوبی با روکش ۲۰۲۱۵۱۲۳۲۶
کد آیسیک اوراق فشرده چوبی با روکش طبیعی چوب ۲۰۲۱۵۱۲۳۲۷
کد آیسیک اوراق فشرده چوبی با روکش هایگلاس۲۰۲۱۵۱۲۳۴۶
کد تعرفه گمرکی انواع روکش چوبی : ۴۴۰۸
تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.

وضعیت واحد های فعال تولید واحد روکش زنی ام دی اف

در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید کننده روکش چوبی در کشور به تفکیک استان آمده است .

خلاصه بررسی اقتصادی طرح واحد روکش زنی ام دی اف

ظرفیت تولید سالیانه : 200000 مترمربع
نرخ برابری دلار : 12000 تومان
مساحت زمین موردنیاز : 5000 مترمربع
زیربنای ساختمان ها : 3000 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 15 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : 5 میلیارد تومان
ارزش ماشين آلات و تجهيزات : 900 میلیون تومان
نرخ بازده داخلی : 36 درصد

تهیه طرح توجیهی بر اساس آخرین دستورالعملهای سازمانی و بانکی.

در صورتیکه نیاز به طرح توجیهی دارید کارشناسان ما طرح مدنظرتان را بر اساس آخرین ضوابط و بر اساس داده‌های روز و مشخصات و مختصات مدنظرتان، تهیه می‌نمایند. جهت کسب اطلاعات بیشتر اینجا کلیک نمائید.