طرح تولید انواع شمش مس

مس یکی از مهم ترین عناصر مورداستفاده در صنایع غیر آهنی است. این فلز دارای تغییرات آلوتروپیکی در ۱۰۸۳ درجه سانتیگراد در ساختمان fcc از مذاب متبلور می شود ثابت کریستالی این عنصر ۳٫۶۰۸ آنگسترم و به دلیل احراز کلی شرایط حلالیت از جمله ظرفیت، ردیف الکترو شیمی و اندازه اتمی و قرار گرفتن در میانه جدول تناوبی واندازه اتمی و ردیف الکتروشیمی به عنوان حلال ترین فلزات شناخته شده است (تقریبا کلیه عناصر به جز سرب) تا حدودی در شمش مس قابلیت انحلال دارند. مس به سه صورت در طبیعت یافت می‌شود که عبارتند از سنگهای اکسیده ، سنگهای سولفوره و مس طبیعی. سنگهای اکسیده بیشتر در قشر زمین وجود دارند و تغییرات جوی و فعل و انفعالات طبیعی ، باعث تبدیل سنگهای سولفوره به سنگهای اکسیده می‌شود. سنگهای اکسیده مس بیشتر از کربنات‌ها ، سولفات‌ها و گاه سیلیکاتها تشکیل شده‌اند.

طرح تولید شمش مس با ظرفیت سالیانه ۳,۰۰۰ تن، یکی از راهبردی‌ترین و سودآورترین پروژه‌های حوزه صنایع معدنی و متالورژی غیرآهنی کشور به شمار می‌رود. مس به دلیل هدایت الکتریکی و حرارتی فوق‌العاده، مقاومت بالا در برابر خوردگی و قابلیت شکل‌پذیری عالی، به عنوان فلز پایه در صنایع حیاتی نظیر برق و الکترونیک، مخابرات، خودروسازی، لوله‌کشی و صنایع نظامی شناخته می‌شود. با توجه به روند جهانی انتقال انرژی به سمت منابع تجدیدپذیر و رشد شتابان تولید خودروهای برقی، تقاضای جهانی برای این فلز سرخ با جهشی بی‌سابقه مواجه شده است که این امر تضمین‌کننده بازار فروش پایدار داخلی و صادراتی برای این محصول است.

فناوری مورد استفاده در این طرح بر پایه فرآیندهای ذوب کوره دوار (Rotary Furnace) یا کوره قوس الکتریکی و متعاقباً ریخته‌گری در قالب‌های استاندارد (Ingot Casting Machines) بنا شده است. مواد اولیه اصلی این واحد را کنسانتره مس و ضایعات یا قراضه‌های مسی با خلوص بالا تشکیل می‌دهند. فرآیند تولید شامل مراحل آماده‌سازی بار، شارژ کوره، ذوب و تصفیه حرارتی جهت جداسازی ناخالصی‌ها و سرباره‌گیری، و در نهایت ریخته‌گری پیوسته یا تک‌بندی شمش‌ها است. پیاده‌سازی سیستم‌های دقیق کنترل دما و آنالیز شیمیایی آنلاین (مانند کوانتومتری) در طول فرآیند ذوب، دستیابی به شمش مس با خلوص استاندارد ۹۹.۹ درصد را تضمین می‌کند. این سطح از کیفیت برای استفاده در صنایع پایین‌دستی تولید مفتول، تسمه، ورق و لوله‌های مسی الزامی است

در ایران چهار معدن بزرگ و شناخته شده در دنیا وجود دارد که بیشترین سنگ مس استخراجی متعلق به این چهار معدن می باشد، نام های این معادن عبارتند از: معدن مس سونگون، معدن مس سرچشمه، معدن مس میدوک و معدن مس قلعه زری. معدن مس سرچشمه بزرگترین معدن در ایران و خاورمیانه می باشد که تاکنون بیشترین میزان سنگ مس در آن استخراج شده است. بنابراین می توان نتیجه گرفت که با وجود چنین معادنی در ایران تولید شمش مس کار راحتی باشد زیرا ماده اولیه تولید به وفور یافت می شود. کارخانجات کوچک و بزرگی در زمینه تولید شمش مس فعالیت می کنند مانند کارخانه مس سرچشمه که از شمش های تولید و با خلوص بالا جهت ماده ذوب اولیه استفاده می کنند. البته تمامی شمش های تولیدی در کارخانه های داخلی جهت ذوب بکار گرفته نمی شوند و حجم قابل توجهی از آنها سالانه به کشورهای مختلف از جمله ترکیه، روسیه و چین صادر می شوند.
بزرگترین تولیدکنندگان شمش مس در جهان در سراسر دنیا معادن مس بزرگی وجو دارد اما از کشورهایی که بزرگترین معادن را دارا می باشند باید به شیلی، آمریکا، روسیه، استرالیا، مکزیک و بریتانیا اشاره نمود. بزرگترین معدن از نظر میزان استخراج کودلکو در کشور شیلی می باشد که حدود ۲ میلیون تن در سال سنگ مس را استخراج و سالانه بر این میزان نیز افزوده می شود.

کاربرد مس در صنعت

مس در صنعت مصارف گوناگونی دارد، محصولات مسی به صورتهای شمش، میل گرد،سیم، لوله و غیره به عنوان ماده اولیه در سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرد تولیدات مسی اغلب طبق استانداردهای کشور تولید شونده ساخته و به بازار عرضه می شوند برای درک بهتر مس موجود در صنعت در زیر بررسی می شود.

مس کاتدیک

مسی است که پس از تصفیه الکتریکی تولید شده و دارای هدایت الکتریکی مناسب می باشد این نوع کالا فقط بصورت ورق های کاتدی بفروش می رسد.

مس حاوی اکسیژن

کالاهای مسی حاوی اکسیژن به انواع مختلف زیر تقسیم می شوند. مس تصفیه شده الکتریکی- مس تصفیه شده حرارتی هر دو اینها به دلیل داشتن اکسیژن جهت جوشکاری و لحیم کاری مناسب نمی باشند مس های عاری از اکسیژن که به انواع زیر تقسیم می شوند:

مس عاری از اکسیژن

مزایای چنین مسی دارا بودن خاصیت بسیار مناسب جوش و لحیمکاری بدون خطر هیدروژن تردی است.

مس اکسیژن زدایی شده توسط فسفر

وجود فسفر به مقدار ناچیز باعث کاهش هدایت الکتریکی شده و بنابراین در صنایع الکتریکی به طور محدود استفاده می گردد ولی به واسطه نداشتن اکسیژن بالا ودارای خاصیت مناسب جوش و لحیم کاری است.

قیمت مس

قیمت مس با توجه به شکل آن (شمش،کاتد،ورق،کابل) متفاوت می باشد. همچنین قیمت شمش وابستگی زیادی به قیمت ارز و همچنین LME دارد.

قیمت شمش مس ایران

شمش مس ایران علاوه بر مصارف داخلی جهت تولید، به دیگر کشورهای اروپایی و آسیایی نیز صادر می شود، قیمت شمش مس در بازار ایران و بازارهای جهانی با توجه به نوسانات و میزان استخراج از معادن، میزان تقاضا برای شمش مس در بازارهای جهانی و هم چنین خلوص شمش تولیدی بستگی دارد که معمولاً هر روز قیمت شمش مس از طریق بورس تهران اعلام و به تمامی بازارها در شهرهاس مختلف جهت انجام معاملات ابلاغ می شود.

معرفی کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید شمش مس

کد آیسیک انواع شمش مس ۲۷۲۰۴۱۲۴۶۰
کد آیسیک شمش مس ۲۷۲۰۵۱۲۴۶۱
کد تعرفه گمرکی انواع شمش مس : ۷۴۰۳
کد تعرفه گمرکی شمش مس : ۷۴۰۳۱۲۰۰,۷۴۰۳۱۳۰۰
تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.

وضعیت واردات و صادرات شمش مس

در نمودار زیر وضعیت واردات و صادرات شمش مس کوچک در کشور به تفکیک سال آمده است .

وضعیت واحد های فعال تولید شمش مس

در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید کننده شمش مس در کشور به تفکیک استان آمده است .

چک لیست شاخص های کلیدی سرمایه گذاری – طرح تولید شمش مس

ظرفیت تولید سالیانه : 3,000 تن
مساحت زمین موردنیاز : 5,000 مترمربع
زیربنای ساختمان‌ها : 3,000 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 50 نفر
سرمایه کل پروژه : 312 میلیارد تومان (1733 هزار دلار)
میزان سرمایه گذاری ثابت : 260 میلیارد تومان (1444 هزار دلار)
هزینه تجهیزات و ماشین‌آلات : 160 میلیارد تومان (889 هزار دلار)
هزینه زمین و زیرساخت : 75 میلیارد تومان (417 هزار دلار)
سرمایه در گردش مورد نیاز : 52 میلیارد تومان (289 هزاردلار)
دوره بازگشت سرمایه : 2.8 سال
نرخ بازده داخلی (IRR) : 35 درصد
حاشیه سود تقریبی : 27 درصد
ارزش افزوده تولید : 32 درصد
سهم بازار هدف داخلی : 15 درصد
هزینه انرژی و نگهداری سالانه : 11.5 میلیارد تومان (64 هزار دلار)

جمع بندی نهایی طرح تولید انواع شمش مس از نگاه پارس رابین

از منظر مالی و شاخص‌های سرمایه‌گذاری، این پروژه با سرمایه ثابت ۲۶۰ میلیارد تومان و سرمایه در گردش ۵۲ میلیارد تومان (سرمایه کل ۳۱۲ میلیارد تومان معادل ۱.۷۳ میلیون دلار بر مبنای دلار ۱۸۰ هزار تومانی) از توجیه‌پذیری بسیار بالایی برخوردار است. نرخ بازده داخلی (IRR) طرح معادل ۳۵ درصد برآورد شده و دوره بازگشت سرمایه آن حدود ۲.۸ سال است که برای یک پروژه ساختاری و صنعتی در حوزه متالورژی، دوره‌ای بسیار کوتاه و جذاب برای سرمایه‌گذاران محسوب می‌شود. حاشیه سود تقریبی ۲۷ درصدی و ارزش افزوده ۳۲ درصدی تولید شمش مس نشان‌دهنده پتانسیل بالای درآمدزایی و ایمنی بالای سرمایه در برابر نوسانات اقتصادی است.

احداث این کارخانه در زمینی به مساحت ۵,۰۰۰ مترمربع با زیربنای تولیدی و اداری ۳,۰۰۰ مترمربع پیش‌بینی شده و اشتغال‌زایی مستقیم برای ۵۰ نفر نیروی انسانی متخصص و تکنسین را به همراه دارد. کنترل دقیق مصرف انرژی و بهینه‌سازی هزینه‌های نگهداری سالانه که حدود ۱۱.۵ میلیارد تومان برآورد می‌شود، نقشی کلیدی در حفظ رقابت‌پذیری قیمت تمام‌شده محصول دارد. استقرار تجهیزات مدرن غبارگیر و فیلتراسیون کیسه‌ای (Bag House) جهت کنترل گازهای خروجی کوره، انطباق کامل پروژه با استانداردهای زیست‌محیطی را تضمین کرده و ریسک‌های ناشی از آلایندگی را به حداقل می‌رساند. این طرح فرآیندی پایدار، زنجیره‌محور و با بازدهی تضمین‌شده را برای سبد سرمایه‌گذاری بخش خصوصی و دولتی فراهم می‌آورد.

مذاکره فوری 3077 963 0915 📞

در صورت تمایل به تهیه طرح توجیهی یا مطالعات امکان‌سنجی اینجا کلیک نمایید و فرم درخواست را تکمیل فرمائید. کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس می‌گیرند. شماره تلفن‌های 05632457004 و 05632457300 پاسخگو می‌باشند.

ثبت درخواست

رزومه شرکت مهندسین مشاور پارس رابین

ما بعنوان یک مشاور سرمایه‌گذاری می‌توانیم به همه کسب و کارهای قانونی و مشروع در مقیاس صنایع متوسط و بزرگ کمک کنیم. با این همه، در برخی از صنایع خاص ممکن است ما بهترین انتخاب نباشیم. ما خوشحال میشویم مشخصات پروژه شمارا بدانیم؛ در صورت عدم تناسب به صورت محرمانه به شما اعلام می‌کنیم.

دریافت رزومه شرکت

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: