تولید زغال فشرده یا قالبی

تولید زغال از دیرباز به عنوان صنعتی شناخته شده در اختیار بشر بوده است. این صنعت با رشد جوامع صنعتی دیگر قابلیت تولیدی خود در ساختار های سنتی را از دست داده و به دنبال ساز و کار های صنعتی و نوین است. ساختاری که بتواند در عین کاهش آلایندگی حاصل از فرآوری زغال، هزینه های
تولیدی را کاهش داده و محصولی با بالاترین کیفیت تولید کند.
بریکِت (Briquette یا Briquet) که خشته و خوش‌ سوز نیز خوانده می‌شود، معمولاً به مواد سوختنی فشرده‌ شده و قالب‌گیری‌ شده گفته می‌شود. علاوه بر مواد سوختی، قطعات و براده‌های ریز و درشت فلزی، مواد آلیاژی، خرده قطعات نسوز و برخی مواد دیگر را نیز برای استفاده مجدد به شکل بریکت در می‌آورند. در این روش بر خلاف زغال سنتی، از تنه در ختان و چوب خالص برای تولید زغال استفاده نمی شود، بلکه در تهیه مواد اولیه زغال فشرده، از خاک اره و فرآورده های بازیافتی چوب استفاده می شود.

بریکت‌های سوختی (Fuel briquettes) زغال فشرده

بریکت سوختی شامل بریکت زغال چوب (زغال فشرده)، بریکت انواع زغال سنگ و بریکت مواد گیاهی (بیوماس) است .
زغال فشرده یا زغال قالبی، رایج ترین نوع بریکت سوختی است که با گرد زغال چوب ساخته می‌شود .برای ساختن این ماده، زغال چوب را آسیاب می‌کنند و گرد به دست آمده را با گونه‌ای چسب که معمولا نشاسته و گاهی صمغ‌های گیاهی است به همراه برخی افزودنی‌های دیگر درهم می‌آمی‌زند، سپس مخلوط به دست آمده را تحت فشار و گرما قرار داده و به شکل‌های گوناگون (معمولا چهارگوش یا استوانه‌ای و یا تخم مرغی) قالب گیری می‌کنند. درازا و پهنای این بریکت‌ها معمولا بین ۱۰ تا ۲۰ سانتیمتر است . افزودنی‌هایی که ممکن است برای ساخت زغال فشرده به کار رود شامل آهک، گرد زغال، بوره، نیترات سدیم ( کاتالیزور )، پارافین و خاک اره است.

مزایای تولید زغال فشرده

1- بدون استفاده از مواد شیمیایی
2- بدون بوی بد و گاز
3- بدون جرقه و بدون سردرد
4- بدون صمغ
5- با خاکستر بسیار کم
6- دارای حرارت بالا
7- زمان سوخت بالا

کاربرد تولید زغال فشرده

زغال چوب کاربردهای فراوانی در زندگی روزمره ی ما دارد که از جمله آن می توان به ایجاد شعله برای پخت غذا و استفاده در شومینه و غیره اشاره کرد. همچنین برای ساخت ماسک ضدگاز کاربرد دارد. از گرافیت به شکل پودر و سفت شده به عنوان زغال چوب در آثار هنری به کار گرفته می شود. داروهای زغال چوب در پزشکی که به صورت قرص یا پودر وجود دارند، برای جذب سم از دستگاه گوارشی مورد استفاده اند. این ها نمونه ای از کاربردهای زغال چوب در زندگی روز مره ما می باشد.

فرمول تولید زغال چینی

با توجه به تنوع زغال‌های تولید ، طیف متنوعی از مواد اولیه برای تولید زغال به کار گرفته خواهد شد :
1. خاک اره
2. خاک زغال
3. پوست گردو ، پوست فندق ، پوست بادام ، پوست نارگیل
4. گرد زغال نارگیل ، گرد زغال بامبو ، گرد زغال تنباکو
5. مواد رنگی تخصصی
6. طعم‌دهنده‌های جدید
7. نشاسته گندم ، نشاسته ذرت
8. آهک
9. سرکه
در فرمول ساخت زغال چینی از ریز ترین ضایعات چوب (خاک اره) که ارزان قیمت و دور ریختنی هستند استفاده می کنند که باعث جلوگیری از قطع درختان و نیز نگهداری جنگلهای طبیعی می شود.
از زغال فشرده برای تولید انرژی و گرما استفاده می شود که ارزش حرارتی بالایی دارد. برای تهیه کردن این نوع زغال (قالبی) که درصد بالایی از آن تهیه شده از خاک زغال میباشد، خاک اره و خاک کک یا مخلوطی از آنها نیز در آن بکار می رود.
در فرمول ساخت زغال چینی ابتدا زغال چوب را توسط آسیابهای مخصوص به شکل پودر شده درآورده که در برخی از کارخانه جات از ترکیب این ماده با چسب شیمیایی و مواد افزودنی دیگر استفاده می شود که اکثر این چسبها به صورت برجسته می باشند مانند آهک ، سیمان و مواد معدنی دیگر …
در مرحله ی بعد تمام مواد و مخلوط بدست آمده را بر اثر فشار بالا بصورت فشرده در آورده و با استفاده از دستگاه قالب زن به شکلها و اندازه های مختلف قالب می زنند. شکل زغال های چینی معمولا بصورت مکعبی شکل یا استوانه ای و یا تخم مرغی است و ابعاد آنها معمولا بین ۱۰ تا ۲۰ سانتی متر می باشد.

تجهیزات خط تولید زغال فشرده یا قالبی

۱-دستگاه خرد کن
۲- دستگاه الک یا سرند
۳- دستگاه مخزن گرمکن حرارتی و گرمایشی
۴- دستگاه خشک‌کن به همراه بیست متر لوله‌ آهنی
۵- دستگاه مکنده توربینی ۱۲ پره
۶- دستگاه سیکلن گریز از مرکز
۷- دستگاه میکسر ۱۲ پره
۸- دستگاه اکسترودر یا فشرده‌ساز
۹- کوره صنعتی چهارجداره فیلتردار
۱۰- فیلتر مادر کاهنده دود

در خط تولید زغال فشرده عمل فشرده‌ سازی بر حسب نوع و اندازه ماده اولیه،نوع محصول مورد نظر و فرآیند تولید اندازه گیری میشود،اگر ماده خام مورد نظر خاک اره یا براده چوب باشد،لیگنین چوب (یکی از ترکیبات اصلی تمام گیاهان آوندی) تحت فشار زیاد که با افزایش دما نیز همراه است، آزاد شده و موادی را که قرار است فشرده یا بریکوت شوند را به هم می‌چسباند.

در طی فشردن مواد، دما به قدر کافی افزایش می‌یابد تا از مواد اولیه (خاک اره) هم‌جوشی یا مواد چسبنده مختلفی آزاد ‌شود. در انجام موفقیت‌ آمیز این فرآیند مقدار رطوبت مواد خام باید حداقل ۱۰% باشد. توجه شود که دمای بالا سبب تبخیر رطوبت در مواد خام می‌شود و در رطوبت‌های بالا نیز ممکن است بخار داغ زیاد تولید و خروج آن از سیلندر باعث انبساط و تخریب بریکوت شود.در خط تولید زغال فشرده باید تمامی این مراحل حفظ شود و در تولی آندقت لازم را داشت.

فرآیند تولید زغال فشرده

اگر براي توليد زغال‌ چوب فشرده از خاك اره يا ديگر ضايعات كشاورزي استفاده شود، از تخريب جنگل‌ها جلوگيري خواهد شد. علاوه بر اين، از دود حاصل از اين فرآيند براي توليد سركه چوب استفاده مي‌شود كه در زمينه‌هاي مختلف كاربرد دارد. زغال‌چوب توليدي نيز نه‌ تنها از استحكام بالايي برخوردار خواهد بود بلكه زمان حرارت‌دهي آن در مقايسه با زغال‌چوب معمولي افزايش خواهد يافت. قطعات اين زغال هم شكل و هم‌ اندازه بوده و با وجود حفره‌اي در وسط قطعات زغال، هنگام استفاده از آن ديگر نيازي به باد زدن براي افزايش اكسيژن‌ رساني هنگام سوخت نخواهد بود؛ همچنين بسته‌بندي و نگهداري اين نوع زغال‌چوب بسيار راحت‌تر خواهد بود. براي تهيه زغال‌چوب فشرده از خاك اره، ابتدا خاك اره و ديگر پسماندهاي چوبي كارخانجات دانه‌بندي شده، سپس وارد دستگاه فشرده‌سازي هيدروليك مي‌شوند. به دليل فشار بسيار زياد اعمال‌‌شده در اين فرآيند، ذرات خاك اره و پودر چوب بدون نياز به هيچ نوع ماده افزودني و عامل چسباننده، بخوبي به همديگر مي‌چسبند و به اين ترتيب خاك اره پس از فشرده شدن به شكل استوانه يا چهارگوش‌ يا مستطيلي به قطعات كوچكتر و مجزايي تقسيم مي‌شود. خاك اره فشرده شده از قابليت استفاده در شومينه‌هاي هيزمي با طول عمري 3 برابر هيزم‌هاي معمولي برخوردار است. در مرحله بعدي، خاك‌‌اره فشرده شده و شكل گرفته در كوره‌‌هاي كنترل شده و بدون وجود هوا به زغال‌چوب تبديل مي‌شود. دود حاصل از تبديل خاك اره به زغال‌چوب به سركه چوب تبديل مي‌شود. از آنجا كه در اين روش براي توليد زغال‌چوب از ماده اوليه ارزان‌قيمت و بدون نياز به مواد افزودني ديگر و ماده چسباننده استفاده مي‌شود، هزينه توليد اين نوع زغال‌چوب در مقايسه بسيار كمتر خواهد بود؛ بعلاوه اين نوع زغال نوعي زغال‌چوب با شكل خاص و يكسان و همچنين مدت زمان حرارت‌دهي آن تا 3 برابر زغال‌هاي معمولي است و از استحكام بيشتري نيز برخوردار است.
قیمت تجهیزات تولید زغال
خط تولید تک پلاس 120/000/00 تومان
خط تولید دوبل پلاس 160/000/000 تومان
خط تولید زغال حبه ای 99/000/000 تومان
خط تولید زغال توپی 110/000/000 تومان
کوره صنعتی 1 تن 40/000/000 تومان
کوره صنعتی 2 تن 50/000/000 تومان
کوره صنعتی 3 تن 60/000/000 تومان
کوره صنعتی 4 تن 70/000/000 تومان
کراشر 30 اسب 67/000/000 تومان
کراشر 40 اسب 77/000/000 تومان

هزينه هاي سرمايه گذاري طرح تولید زغال فشرده

ظرفیت تولید : 450 تن در سال
سرمايه ثابت: 1.9 میلیارد تومان
نرخ بازدهی طرح : 37 درصد
مساحت زمین : 1500 مترمربع
زیربنا : 450 مترمربع

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: