تولید پارچه بتنی
- 21 بهمن 1398
- ۶
- بازدیدها: 3,906
- دسته بندی:
تولید پارچه بتنی
بتن یکی از مصالح اصلی و بنیادین در امر ساخت و ساز است و بدیهی است امروزه با پیشرفت سریع تکنولوژی، به منظور صرفهجویی در مصرف انرژی، زمان و هزینههای اجرای پروژه های عمرانی، روشها و مصالح جدید جایگزین مصالح قدیمی میگردد.بتن پارچه ای از نوآوریهای منحصربه فرد در دنیاست که برنده جایزه بهترین محصول سال، در سالهای ۲۰۱۱ و ۲۰۱۲ از فدراسیون ثبت اختراعات جهانی گردید و مجله جهانی ( ساخت و ساز ) این محصول را انقلابی در صنعت ساخت و ساز اعلام نمود.بتن پارچه ای یک محصول غیر بافته است که شامل الیاف و مخلوط خشک بتن می باشد. پوشش PVC سطح پارچه را کاملا ضد آب می کند در حالی که الیاف هیدروفیل با عمل هیدراتاسیون سبب جذب آب به داخل مخلوط می شوند. با استفاده از این تکنولوژی در کمتر از ۲۴ ساعت به سطح بتنی دلخواه خواهید رسید، فقط کافی است که پارچه بتنی را به روی سطح دلخواه گذاشته و به مقدار مناسب سطح مورد نظر را مرطوب کنید. بتن بعد از گذشت ۱۲ تا ۲۴ ساعت به خود حجم گرفته و سخت می شود. پارچه بتنی به عنوان تکنولوژی روز دنیا، کمک شایانی به صرفهجویی در مصرف انرژی، افزایش سرعت ساخت و ساز و کاهش هزینهها در اجرای پروژههای ساختمانی و بازگشت سریع سرمایه میکند.این محصول در ۴ ضخامت (۵،۸،۱۳، ۳ میلیمتر ) و در ۴ رنگ مختلف برای اولین بار در کشور انگلیس ابداع و اختراع شد و در بسیاری از کشورها، استفادههای گوناگون دارد.
تاریخچه تولید پارچه بتنی
- محصول پارچه بتنی ابتدا در سال ۲۰۱۰ در کشور انگلستان به تولید رسید.
- این محصول با استفاده از مهندسی معکوس در حدود ۴ سال تحقیق و مطالعه و تغییرات اساسی و بومی سازی شده است.
- این محصول در ۴ ضخامت (۵،۸،۱۳، ۳ میلیمتر ) و در ۴ رنگ مختلف در ایران اختراع گردیده و با سرمایه گذاری بخش خصوصی آماده تولید می باشد.
صنعت تولید پارچه بتن یک زمینه نسبتاً جدید و نوآورانه است که شامل ساخت یک ماده کامپوزیتی است که ویژگیهای ساختاری بتن را با انعطافپذیری و سهولت استفاده از پارچه ترکیب میکند. این ماده با نامهای «پارچه بتنی» یا «تشک کامپوزیت سیمانی ژئوسنتتیک (GCCM)» نیز شناخته میشود.
تولید پارچه بتنی معمولاً شامل فرآیندی است که در آن یک مخلوط پایه سیمانی بر روی یک بستر پارچه آغشته میشود، که سپس برای ایجاد یک ماده سخت، بادوام و ضد آب، پخته میشود. این ماده می تواند برای طیف وسیعی از کاربردها، از جمله کنترل فرسایش، تثبیت خاک، حفاظت از خط لوله و تعمیر سازه موقت یا دائمی استفاده شود.
یکی از مزیت های اصلی پارچه بتنی این است که به راحتی می توان آن را حمل و در مکان های دور از دسترس یا صعب العبور نصب کرد، زیرا می توان آن را مانند پارچه های معمولی رول کرده و ذخیره کرد. علاوه بر این، به حداقل آماده سازی نیاز دارد و می تواند به سرعت مستقر شود، و آن را به یک راه حل مقرون به صرفه برای بسیاری از پروژه های ساخت و ساز و زیرساخت تبدیل می کند.
صنعت تولید پارچه بتن هنوز در مراحل اولیه خود است، اما با کشف کاربردهای جدید و توسعه فرآیندهای ساخت پیشرفتهتر، پتانسیل زیادی برای رشد و توسعه نشان داده است.
ویژگی ها و خصوصیات پارچه بتنی
فقط کافی است که پارچه بتنی را به روی سطح دلخواه گذاشته و به مقدار مناسب سطح مورد نظر را مرطوب کنید. بتن بعد از گذشت ۱۲ تا ۲۴ ساعت به خود حجم گرفته و سخت می شود. بتن پارچه ای پس از جذب آب تا ۲ ساعت خاصیت انعطاف پذیری خود را حفظ می کند و پس از ۲۴ ساعت تا ۸۰ درصد مقاومت نهایی خود کسب مقاومت می کند. این پارچه بتنی را تا قبل از خیس کردن می توان با چاقو یا تیغ موکت بری و یا قیچی به اشکال مورد نیاز برید و شکل داد.
بتن پارچه ای در مقابل مواد شیمیایی مقاوم است و می تواند در شرایط مختلف آب و هوایی بخوبی ایفای نقش کند.این محصول در مقابل اشعه ماورائ بنفش نیز مقاوم و پایدار می باشد. الیاف و رشته های بکاررفته در بتن پارچه ای یا پارچه بتنی آنرا تقویت کرده و از ترک خوردن آن جلوگیری و انرژی حاصل از ضربه ها و فشار خارجی را جذب می کند تا رفتار ثابت برای حد شکستن از خود به نمایش بگذارد.
پارچه بتنی در مقابل حریق مقاوم است و مانع گسترش آتش و آتش افروزی می گردد. برخی از انواع پارچه بتنی ساخته شده کاملا مقاوم در برابر آب و رطوبت هستند و کاملا با محیط زیست سازگار هستند.
کاربردهای پارچه بتنی
کاربردهای نظامی پارچه بتنی
- استفاده به عنوان پناهگاه عدی و NBC
- مقاوم سازی سنگرها و مقرهای نظامی
- پوشش و استتار تاسیسات و تجهیزات از دید رادار
- ساخت سریع و اضطراری باندهای پرواز هواپیما و هلیکوپتر
- ساخت سریع جاده ها و معبر هاجهت عبور تجهیزات و ادوات نظامی در دریا و خشکی
کاربردهای غیرنظامی پارچه بتنی
- سد سازی
- راه و جاده سازی
- اجرای بناهای دکوری
- عایق کردن سطح در برابر آتش
- پایهریزی پلها یا سازههای بلند
- ساخت بناهای فوری ( بیمارستان، سنگر و )
- ایجاد روکش حفاظتی برای لولههای داخل آب
- ایجاد سریع روکش بتنی در شیب تند کنار جادهها
- ایجاد عایق برای تانکرهای سوخت، آب، مواد شیمیایی
مزیت های پارچه بتنی
کاملا نسوز
سهولت در جا به جایی به دلیل انعطاف بسیار زیاد
سرعت ساخت
پس از ۲ ساعت به مقاومت قابل ملاحظه ای می رسد و بعد از ۲۴ ساعت ۸۰% مقاومت نهایی خود را کسب می کند
با اضافه نمودن مواد افزودنی به مخلوط خشک آن، زمان ساخت این محصول را کاهش داد.
سهولت در اندازه گیری و برش
چسبندگی خوب سطحPVC به سطح بتنی یا آجری
سهولت در تعمیر
بعد از هیدراتاسیون کاملا سخت و محکم می شود.
استفاده از الیاف تقویت کننده قوی در این محصول موجب جلوگیری از ترک خوردن و کاهش دوام آن می شود.
شکل دهی آسان
نحوه اجرای بتن پارچه ای
بتن پارچه ای در زمان ساخت بدون نیاز به تجهیزات ساخت بتن یا مخلوط کردن مصالح ، قابل اجرا می باشد و به راحتی قابل اجرا بر روی هر سطح با هر شکلی می باشد و برای سخت شدن فقط به آب نیاز دارد .بتن پارچه ای شامل الیاف سه بعدی با یک فرمول خاص از مخلوط بتن می باشد . پوشش پی وی سی بر روی یک طرف سطح پارچه ، تضمین کننده ضد آب بودن محصول می باشد . در شکل شماتیکی از مقطع بتن پارچه ای نشان داده شده است .اخیرا بتن پارچه ای آب بند با پوشش مقاوم ژئوممبران برای ایجاد سطوح آب بند ، تولید شده است که تولید بتن پارچه با پوشش ژئوممبران ، تست آب بندی سطح حاصله را امکان پذیر نموده است ، به طوری که نوارهای بتن پارچه ای با جوش دادن نواری حرارتی ورق ژئوممبران ، اتصال پذیر به یکدیگر می باشند .
فرآیند تولید بتن پارچه ای
فرآیند تولید بتن پارچه معمولاً شامل مراحل زیر است:
انتخاب پارچه: بستر پارچه ای مناسب بسته به کاربرد مورد نظر و استحکام مورد نیاز انتخاب می شود. به طور معمول از پارچه های مصنوعی بافته شده یا نبافته مانند پلی استر یا الیاف شیشه استفاده می شود.
پیش تصفیه: پارچه از قبل درمان می شود تا از چسبندگی خوب بین پارچه و مخلوط سیمان اطمینان حاصل شود. این ممکن است شامل تمیز کردن، بتونه کاری یا پوشش با یک عامل چسبنده باشد.
اختلاط مخلوط سیمانی: مخلوطی بر پایه سیمان از اختلاط سیمان، سنگدانه ها و آب تهیه می شود. افزودنی های دیگری مانند الیاف یا شتاب دهنده ها نیز ممکن است برای بهبود عملکرد مواد اضافه شوند.
آغشته شدن پارچه: پارچه با استفاده از غلتک یا اسپری به مخلوط سیمانی آغشته می شود. مخلوط به طور مساوی روی پارچه پخش می شود تا اطمینان حاصل شود که الیاف کاملاً اشباع می شود.
پخت: سپس پارچه آغشته شده اجازه می دهد تا خشک شود، که ممکن است شامل خشک کردن هوا یا اعمال گرما برای تسریع فرآیند سخت شدن باشد.
اتمام: هنگامی که پارچه کاملاً خشک شد، بسته به کاربرد مورد نظر، ممکن است با یک لایه ضد آب یا محافظ پوشانده شود. پارچه را نیز می توان برش داد، تا کرد یا در صورت نیاز شکل داد.
فرآیند تولید دقیق ممکن است بسته به محصول و کاربرد خاص متفاوت باشد، اما مراحل فوق یک نمای کلی از فرآیند تولید بتن پارچه را ارائه می دهد.
تحلیل صنعت تولید پارچه بتنی
صنعت تولید پارچه بتن آینده امیدوار کننده ای دارد، زیرا مزایای متعددی نسبت به محصولات بتنی سنتی دارد. تطبیق پذیری پارچه بتنی امکان استفاده از آن را در طیف وسیعی از کاربردها از جمله مهندسی عمران، زیرساخت ها و پروژه های ساختمانی فراهم می کند.
یکی از مزایای اصلی پارچه بتنی سهولت استفاده و نصب سریع آن است. پارچه را می توان به راحتی حمل و نقل کرد و در مکان های دورافتاده یا صعب العبور نصب کرد، که آن را به یک راه حل ایده آل برای پروژه هایی تبدیل می کند که در آن زمان و تدارکات یک نگرانی است.
یکی دیگر از مزایای پارچه بتنی دوام و استحکام آن است. این ماده در برابر آب، آتش و مواد شیمیایی مقاوم است و آن را به گزینه ای مناسب برای سازه هایی تبدیل می کند که نیاز به حفاظت طولانی مدت در برابر عناصر دارند.
علاوه بر این، تولید پارچه بتنی در مقایسه با محصولات بتنی سنتی به سیمان کمتری نیاز دارد که منجر به انتشار کربن کمتر و محصول پایدارتر می شود. این امر آن را به گزینه ای جذاب برای ساخت و سازهای سازگار با محیط زیست و پروژه های زیرساختی تبدیل می کند.
به طور کلی، انتظار می رود که صنعت تولید پارچه بتنی با توسعه برنامه های کاربردی و فرآیندهای تولید نوآورانه تر، رشد کند. این صنعت پتانسیل ایجاد انقلابی در بخش های ساخت و ساز و زیرساخت را با ارائه جایگزینی کارآمدتر و پایدارتر برای محصولات بتنی سنتی دارد.
خلاصه بررسی اقتصادی طرح تولید پارچه بتنی
ظرفیت تولید سالیانه : ۱۰۰۰۰۰ متر مربع
نرخ برابری دلار : ۲۵۰۰۰ تومان
مساحت زمین موردنیاز : ۳۰۰۰ مترمربع
زیربنای ساختمان ها : ۱۵۰۰ مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : ۲۰ نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : ۶ میلیارد تومان
ارزش ماشین آلات و تجهیزات : ۲ میلیارد تومان
نرخ بازده داخلی : ۳۱ درصد
درصورت تمایل به این مطلب امتیاز دهید:
محمدی
بنده تولید کننده هستم سفارش
تحریریه
نام شرکت و آدرس سایت کارخانه رو اعلام فرمائید
اکبری
این محصول الان در ایران تولید میشه
تحریریه
ظاهرا اخیرا واحدی به بهره برداری رسیده است.
حسینی
میدونید کدوم شرکت موفق به ساخت شده؟
تحریریه
در حال حاضر واحد فعالی در ایران نداریم.