طرح احداث واحد آبکاری کروماته براق و سیلیکون فولاد

آبکاری کروماته براق و سیلیکون فولادچیست؟
آبکاری با کروم یا کروماته کردن فولاد ، روکش کاری فولاد با فلز کروم است . این پوشش ها جهت جلوگیری از خورندگی روی قطعات فولادی به کار می روند که در عین حال جهت چسبندگی رنگ نیز بسیار مناسب می باشند. روکشهای لایه کروم رنگی شبیه نقره، سفید مایل به آبی دارند.
قدرت انعکاس سطح کرومکاری شده و کاملا◌ً صیقلی شده در حد %۶۵ است (برای نقره %۸۸و نیکل (%۵۵ در حالی که خاصیت انعکاس نقره و نیکل با گذشت زمان ضایع میشود، در مورد کروم تغییری حاصل نمیشود. لایههای کروم قابل جوشکاری نبوده و رنگکاری و نقاشی را نمیپذیرند.
کروم در مقابل گازها، موادقلیایی و نمکها مقاوم است اما اسید سولفوریک واسید کلریدریک وسایر اسیدهای هالوژندار در تمام غلظتها ودر تمام درجه حرارتها بر روی کروم تاثیر می گذارند. به دنبال رویین شدن شیمیایی، روکشهای کروم مقاومت خوبی در اتمسفر از خود نشان میدهند و کدر نمیشوند. از این رو به تمیز کردن و یا نو نمودن توسط محلولها یا محصولات حل کننده اکسیدها را ندارند. روکشهای کروم تا ۵۰۰ درجه سانتیگراد هیچ تغییری از نظر کدر شدن متحمل نمیشوند. رویین شدن حالتی است که در طی آن در سطح کروم، اکسید کروم (+۳) تشکیل می شود.
این عمل موجب جابهجایی پتانسیل کروم از ۰.۷۱۷ به ۱.۳۶ ولت می شود و کروم مثل یک فلز نجیب عمل می نماید. لایه های پوششی کروم براق با ضخامت پایین (در حدود ۱میکرومتر) که غالبا در کرومکاری تزیینی با آن روبه رو هستیم فولاد را در مقابل خوردگی حفاظت نمیکنند کروم کاری ضخیم که در مقابل خوردگی ضمانت کافی داشته باشد فقط از طریق کرومکاری سخت امکانپذیر است.

فولاد مهمترین، پرمصرف ترین و استراتژیک ترین فلز جهان است که در جای جای صنعت مورد استفاده قرار گرفته و بدون حضور آن حتی می توان گفت که صنعت نمی تواند معنی داشته باشد.
لیکن این فلز استراتژیک علی رغم برخورداری از خواص و اهمیت بالا، دارای نقطه ضعفی نیز می باشد که زنگ زدن می باشد. فولاد با تمام استحکام خود در مقابل نفوذ اکسیژن ناتوان بوده و در مجاورت آن شروع به زنگ زدن می نماید که این امر سبب کاهش کارائی فولاد و حتی در ادامه فرایند زنگ زدن سبب بلااستفاده شدن آن می گردد.
به منظور جلوگیری از زنگ زدن فولاد روش های مختلفی وجود دارد که پوشش دهی آن با سایر فلزات (فلزات زنگ نزن) و یا غیر فلزات از جمله روش های فوق محسوب می گردد. کرومانه و فسفاته کردن سطح فولاد یکی از این روشها می باشد. در این عمل لایه بسیار نازکی از فلزات رنگین روی فولاد پوشش داده شده و سبب محافظت آن در برابر اکسیداسیون و زنگ زدن آن می گردد. بنابراین کاربرد خدمات طرح حاضر پوشش دهی فولاد برای جلوگیری از زنگ زدن آن می باشد
با توجه به اینکه پوششهای کروم الکترولیتی سطح مورد آبکاری را به طور کامل نمیپوشانند از این رو کرومکاری تزیینی هرگز به تنهایی مورد استفاده قرار نمیگیرد بلکه همواره آن را به عنوان پوشش نهایی بر روی واکنشهایی که حفاظت سطح را در مقابل خوردگی ضمانت مینمایند به کار میروند. معمولا به عنوان پایه محافظ از نیکل استفاده میشود.
لازم به ذکر است که آبکاری فلزات شامل انواع مختلف مانند آبکاری مس، نیکل، روی، کروماته، گالوانیزه، فسفاته و …. است که آبکاری مورد نظر طرح حاضر یکی از انواع آبکاری می باشد.
لیست ماشین آلات مورد استفاده در واحد آبکاری کروماته براق و سیلیکون فولاد
فرایند ارائه کننده خدمات آبکاری کروماته براق و سیلیکون فولاد نیازمند استفاده از ماشین آلات زیر میباشد.

در حالت کلی فرآیند ارائه خدمات پوشش دهی فولاد به صورت زیر است.

زنگ زدائی
معمولا قطعات فولادی از زنگ در سطح خود برخوردار می باشند که این زنگ سبب کاهش درجه چسبندگی پوشش روی فولاد می گردد. لذا قبل از انجام عملیات پوشش دهی، با استفاده از مواد شیمیایی زنگ از روی قطعات برداشته می شود.
چربی گیری
چربی و اجرام خارجی از دیگر موارد است که روی سطح قطعات فولادی وجود داشته و سبب کاهش درجه چسبندگی پوشش روی فولاد می گردد. لذا قبل از انجام عملیات پوشش دهی، با استفاده از مواد شیمیایی قطعات کاملا تمیز می گردند.
پوشش دهی
پوشش دهی قطعات در الکترولیز و با استفاده از محلول الکترولیت انجام می گیرد. عبور جریان الکتریسته از الکترولیت سبب نشستن فلز پوشش روی فلز پایه می گردد.
شستشوی قطعات
قطعات پس از پوشش دهی از وان الکترولیت خارج می گردد. لذا به منظور زدون محلول الکترولیت از روی قطعات پوشش داده شده، با استفاده از آب تمیز قطعات شستشو می گردند.
خشک کردن قطعات
به منظور تمیز نگهداشتن قطعات و جلوگیری رسوب رطوبت روی آنها با استفاده از هوای گرم قطعات خشک می گردند.

بررسی مواد اولیه عمده مورد نیاز در واحد آبکاری کروماته براق و سیلیکون فولاد

بازارهای فروش محصول
یکی از معیارهای مکانیابی هر طرح تولیدی، انتخاب محلی است که دارای نزدیکترین فاصله با بازارهای محصولات طرح باشد.
در بخش یک شرح داده شد که بازار محصول تولیدی طرح، ارائه خدمات پوشش دهی فلزات می باشد بطوریکه تولید کنندگان قطعات صنعتی قطعات خود را برای انجام پوشش دهی به طرح مورد بررسی تحویل می نمایند.
لذا با توجه بر اینکه قطعات صنعتی در شهرهای صنعتی کشور در حجم بیشتری تولید و عرضه می گردد، لذا باید گفت که اجرای طرح در کلیه استان های کشور امکان پذیر است لیکن در استان های صنعتی کشور مانند تهران، اصفهان، سمنان، آذربایجان شرقی، خراسان رضوی، مرکزی، قزوین از اولویت برخوردار می باشد.

کد آیسیک مرتبط با صنعت احداث واحد آبکاری کروماته براق و سیلیکون فولاد

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال ، سالها است که در سطح شرکت هاو زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد.
با توجه به بررسی های انجام شده کد آیسیک انواع روبان به شرح جدول ذیل می باشد.

Product Name

کد تعرفه گمرکی مرتبط با احداث واحد آبکاری کروماته براق و سیلیکون فولاد
تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.
طبق بررسی های انجام شده کد تعرفه گمرکی مرتبط با واحد آبکاری کروماته براق و سیلیکون فولاد یافت نشد.

پیش بینی وضعیت سرمایه گذاری طرح احداث واحد آبکاری کروماته براق و سیلیکون فولاد

ظرفیت تولید سالیانه : ۱۲۰۰ تن
نرخ برابری دلار : ۳۰۰۰۰ تومان
مساحت زمین موردنیاز : ۳۵۰۰ مترمربع
زیربنای کل : ۱۵۰۰ مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : ۲۹ نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : ۲۳ میلیارد تومان (بدون احتساب هزینه زمین)
ارزش ماشین آلات و تجهیزات : ۹.۵ میلیارد تومان
نرخ بازده داخلی در سال مبنا : ۳۵ درصد

درصورت تمایل به این مطلب امتیاز دهید: