طرح تولید انواع الکترود جوشکاری

جوشكاری يكي از متداول ترين روشهاي اتصال قطعات كار می باشد، ايجاد قوس الكتريكی عبارت از جريان مداوم الكترون بين دو الكترود و يا الكترود و كار بوده كه در نتيجه آن حرارت
توليد می شود. بايد توجه داشت كه براي برقراری قوس الكتریك بين دو الكترود و يا كار و الكترود وجود هوا و يا يك گاز هادی ضروری است. بطوريكه در شرايط معمولی نمي توان در
خلاء جوشكاری نمود. در قوس الكتريكی گرما و انرژی نوراني در مكانهای مختلف يكسان نبوده بطوريكه تقريباً %43 از حرارت درآند و تقريباً 36 % در كاتد و 21 % بقيه بصورت قوس ظاهر مي شود . دماي حاصله از قوس الكتريكی بنوع الكترود های آن نيز وابسته است بطوريكه در قوس الكتر يك ی با الكترودهای ذغالی تا 3200 درجه سانتيگراد در كاتد و تا 3900 در آند حرارت وجود دارد. دماي حاصله در آندو كاتد برای الكترودهای فلزی حدوداً 2400 درجه سانتيگراد تا 2600 درجه تخمين زده شده است.

انواع الكترودهای جوشکاری

1. الكترودهای روتيلی
2. الكترودهای قليائی
3. الكترودهای سلولزی
4. الكترودهای مخصوص فولاد زنگ نزن
5. الكترودهای مخصوص آلياژ های نيكل
6. الكترودهای مخصوص فولادهای مقاوم به خزش
7. الكترودهای مخصوص لوله های نفت و گاز
8. الكترودهای مخصوص فولادهای ساختمانی ريز دانه
9. الكترودهای مخصوص چدن
10. الكترودهای مخصوص آلومينيوم و برنز
11. الكترودهای مخصوص شيار زنی

استاندارد ملی تولید الکترود جوشکاری

با مراجعه به اطلاعات موسسه استاندارد و تحقيقات صنعتی ايران ، نتيجه گيري شده ا ست كه استاندارد ملی شماره 479 تدوين شده در سال 1347 در ارتباط با الكترود روپوش دار جوشكاری با قوس الكتريكی می باشد .همچنين در ارتباط با استاندارد اين محصول رعايت نكات زير ضروری است .طرح تولید انواع الکترود جوشکاری

مطابق استاندارد پاكت ها و كارتنهاي الكترود بايستي علامت ها و نوشته هائي داشته باشند كه حتي المقدور مصرف كننده را در دسترسي به كيفيت مطلوب جوش راهنمائي و ياري نمايند .در رو ي پاكت الكترود علاوه بر نام كارخانه سازنده , نوع جنس نيز درج مي شود كه برا ي مصرف صحيح حائز اهميت است.

هر پاكت الكترود بايستي علاوه بر اسم تجارتي الكترود, طبقه بندي آن الكترود را حداقل طبق يكي از استانداردهاي مهم بيان نمايد. براي آگاهي از طول زمان ماندگي الكترود در كارخانه , بازار يا انبار و غيره . شماره ساخت يا تاريخ تولي د روي پاكت نوشته يا مهر زده مي شود .

قطر سيم مغزي الكترود مصرف كننده را در كاربرد صحيح آن با توجه به ضخامت فلز , زاويه سيار, ترتيب پاس و غيره راهنمايي مي كند.نوع جريان برق از اينكه جريان دائم يا جري ان متناوب لازم است ( با موتور ژنراتور يا ترانسفورماتور مي توان جوش داد) يا هر دو و در جريان دائم نوع اتصال قطب ي باي ستي يا به عبارت يا علامت روي پاكت درج شود.

حالت يا حالات ي از جوشكاري كه ا ين الكترود در آن حالت يا حالات مناسب است رو ي پاكت بيان مي شود.طرح تولید انواع الکترود جوشکاری

درج حدود شدت جريان برق ( بر حسب آمپر ) جهت انتخاب اوليه ( تنظيم دقيق شدت جري ان ضمن جوشكاري با توجه به عوامل مختلف انجام مي شود ) ضرور ي است . وزن الكترودها يا تعداد الكترود داخل هر بسته روي پاكت يا بر چسب آن درج مي شود. نوشتن مواردي كه در بالابه آن اشاره شد, روي پاكت مطابق بيشتر استانداردها اجباري است.

همچنين خواص مكانيكي و شيميائي , وضعيت ذوب و كيفي ت قو ي, نحوه نگهدار ي و انبار كردن, درجه حرارت خشك كردن, مواد استعمال بخصوص و پارهاي توصيه هاي ديگر در روي پاكت براي آگاهي مصرف كننده چاپ شده و يا مهر زده مي شود.طرح تولید انواع الکترود جوشکاری

 

 

کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید الکترود جوشکاری

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال ، سالها است که در سطح شرکت هاو زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد.

کد آیسیک الکترود جوشکاری 2893412312

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید الکترود جوشکاری

تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا . تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک، آمار، حمل و نقل، بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.

کد تعرفه گمرکی الکترود جوشکاری 83111000

 

کاربرد های الکترودهای جوشکاری

الكترود جوشكاری همانطوريكه از نام آن مشخص است براي جوشكاری فلزات از طريق قوس الكتريكی مورد استفاده قرار می گيرد . اين محصول از نوع الكترود ذوب شونده و مصرفي است و لذا با فلز پايه تركيب مي گردد .

الكترود دارای انواع مختلف از نظر قطر و تركيب شيميائی و متالوژيكی مي باشد ولی مصرف آن همه برای جوشكاری است و علت وجود تنوع مختلف ، ايجاد قابليت استفاده از آن برای انواع فولادها و چدن ها با ضخامت مختلف است .

الكترود جوشكاری جز اجتناب ناپذير تجهيزات و ادوات جوشكاری با قوس الكتريكی است و لذا هيچگونه كالای جايگزين براي آن وجود ندارد و كاملا مي توان ادعا كرد كه بدون حضور الكترود امكان جوشكاری ذوبی با قوس الكتريكی وجود ندارد .طرح تولید انواع الکترود جوشکاری

موارد مصرف الکترودهای جوشکاری

الكترود جوشكاري همانطوريكه از نام آن مشخص است براي جوشكاري فلزات از طريق قوس الكتريكي مورد استفاده قرار مي گيرد . اين محصول از نوع الكترود ذوب شونده و مصرفياست و لذا با فلز پايه تركيب مي گردد .

الكترود داراي انواع مختلف از نظر قطر و تركيب شيميائي و متالوژيكي مي باشد ولي مصرف آن همه براي جوشكاري است و علت وجود تنوع مخت لف ، ايجاد قابليت استفاده از آن براي انواع فولادها و چدن ها با ضخامت مختلف است .

الكترود جوشكاري جز اجتناب ناپذير تجهيزات و ادوات جوشكاري با قوس الكتريكي است و لذا هيچگونه كالاي جايگزين براي آن وجود ندارد و كاملا مي توان ادعا كرد كه بدون حضور الكترود امكان جوشكاري ذوبي با قوس الكتريكي وجود ندارد .

 

استانداردهاي جهاني تولید الکترود جوشکاری

استانداردهاي زير در مورد الكترود روپوش دار براي جوشكاري با قوس الكتريكي در جهان وجود دارد .

AWS E 6013 , JIS D 4313 , GB E 4313 , ESAB , DIN 1913 , EN 499

فرایند تولید الكترود جوشكاری

همانگونه كه پيشتر نيز اشاره شد محصول توليدي الكترود جوشكاری مي باشد كه مراحل توليد آن به شرح زير می باشد:

1) بخش توليد هسته فلزی الكترود : فلز اصلي الكترود بصورت رول وارد كارخانه مي شود و قطر سيم رول هاي مورد استفاده 5 تا 6 ميلي متر مي باشد كه از خارج وارد می گردد. قابل ذكر است عمليات زنگزدايی، كشش و جرم گيري مي تواند با استفاده از خدمات ديگر شركتها انجام بشود. بنابراين ابتدا زنگ زدايی و (desealing) شده و سپس رولها به دستگاه كشش رفته و در آنجا مفتول به قطر مورد نظر 3.2 میلی متر مي آيد و پس از شستشو و جرم گيری توسط دستگاه برش بطور اتوماتيك به مفتولهای فلزي باطول مورد نظر ( 400 ميلي متر ) در می آيند. مفتولهای فلزی توسط پالت و ليفتراك به دستگاه تغذيه ميله الكترود فرستاده می شود و توسط اين دستگاه هسته فلزي الكترود با سرعت و پی در پی متناسب با ظرفيت های دستگاه پوشش دهنده فرستاده می شود.طرح تولید انواع الکترود جوشکاری

2) بخش توليد پوشش الكترود : ابتدا مواد پوشش دهنده از انبار آورده شده و پس از سرند شدن در دستگاه الك الكتريكی هر كدام در ظروف فلزي ذخيره و طبق فرمولاسيون وزن و در دستگاه مخلوط كن ريخته می شود دستگاه فرمولاسيون می تواند هم بصورت خشك و هم تر عمل كند. شارژ دستگاه در هر مرحله 120 كيلوگرم و زمان هر شارژ 4 دقيقه مي باشد. سپس مخلوط تهيه شده در سيلندرهاي دستگاه روكش دهنده ريخته و بصورت دستي آنرا متراكم نموده و بر روي دستگاه جداگانه اي جهت انجام عمل پرس و تراكم و هواگيري پودر استفاده نمود.

3) مراحل توليد الكترود : در دستگاه پوشش دهنده الكترودها بصورت اتوماتيك روكش را به مقدار مورد نظر به مفتولهاي فلزي مي دهند. ظرفيت خروجي الكترود پوشش داده شده از اين دستگاه حداقل 500 كيلوگرم در ساعت است . فشار دستگاه پرس حداقل 200 بار مي باشد . سپس الكترود جهت تميز شدن از ذرات و زوائد توسط تسمه نقاله اي به دستگاه پاك كن برده شده و سپس در دستگاه كوره اي قرار گرفته و در دماي 200 درجه سانتی گراد خشك مي شود. سپس از كوره خارج شده و توسط ماشين مارك زني ، مارك علائم لازم به روي آنها زده شده سپس بسته بندي مي گردد و به انبار فرستاده مي شود.

صنعت فولاد ( فولاد – آهن – چدن ) يكي از صنايع مادر در هر كشوري محسوب مي گردد و اين كالا سالانه در تناژ بسيار وسيع در داخل كشور توليد و يا از بازارهاي جهاني وارد مي گردد . ولي نكته اي كه در اينجا بايد ذكر گردد اين است كه بخش عمده فولاد با همان شكل خريداري شده از بازار قابل استفاده نبوده و لازم است عمليات شكل دهي و ساخت سازه هاي مورد نياز به منظور تبديل آن به سازه ، ماشين ، تجهيز و …… مورد نظر صورت گيرد كه در اين ميان از انواع روش هاي مختلف توليد مانند ماشينكاري ، جوشكاري ، برشكاري ، پرسكاري و ….. براي شكل دهي و يا ساخت سازه هاي مورد نياز استفاده مي گردد . جوشكاري يكي از روش هاي معمول و پر مصرف در ساخت انواع سازه ها ، ماشين ها و ….. در صنعت است كه هر چند از روشهاي مختلفي برخوردار است ولي جوشكاري با قوس الكتريكي از عمده ترين آنها بوده و از نظر ميزان استفاده مي توان گفت كه حدود هفتاد درصد جوشكاري ها را شامل مي گردد . با توجه بر مطالب ذكر شده در بالا قابل ذكر است كه هر چند الكترود خود به تنهائي در صنعت به عنوان يك كالاي واسطه اي محسوب مي گردد ولي در صورت جايگاه و نقش آن در صنعت مورد ارزيابي قرار گير د مي توان با توجه بر ضرورت و اهميت كاربردي آن ، اين كالا را هم رديف صنعت فولاد كشورها طبقه بندي كرده و اهميت استراتژيك همسان با فولاد نيز براي آن در نظر گرفت.

 

كشورهاي عمده توليد كننده الکترود جوشکاری

الكترود جوشكاري يكي از مواد و احتياجات توليد صنعتي محسوب مي گردد از اينرو توليد آن در بسياري از كشورهاي صنعتي جهان انجام مي گيرد . ليكن در اينجا با استفاده از آمار ارائه
شده سازمان تجارت جهاني 1 كشورهاي عمده توليد كننده اين محصول به صورت زير استخراج شده است. 1. چين 2. آمريكا 3. سوئد 4. آلمان 5. انگلستان 6. كانادا 7. تركيه

تولید کنندگان الکترود جهان

   امروزه انواع مختلف این محصول در اندازه و آلیاژهای مختلف ساخته می شود. از تولیدکنندگان عمده درجهان کشورهایی همچون: آلمان، ژاپن، آمریکا، اتریش، چین، هلند، بلژیک و تایوان می توان نام برد.درحال حاضر ایران یکی ازتولید کنندگان الکترود می باشد که دربرخی ازموارد از لحاظ کیفیت نوع محصول قابل رقابت با بسیاری از الکترودهای تولیدی در جهان می باشد.

 

جدول ظرفیت تولید انواع الکترود جوشکاری و سیم جوش در کشور به تفکیک محصول

بررسی ظرفیت اسمی واحدهای فعال در حوزه تولید الکترود جوشکاری و انواع سیم جوش نشان می‌دهد که بخش عمده ظرفیت تولید کشور به محصول الکترود جوشکاری اختصاص دارد. این موضوع بیانگر جایگاه راهبردی الکترودهای مصرفی در صنایع فلزی، ساختمانی، نفت و گاز، سازه‌های صنعتی و تعمیرات تخصصی است. جدول زیر، ظرفیت تولید محصولات اصلی این صنعت را به تفکیک نوع محصول نمایش می‌دهد.

ردیف	نوع محصول	ظرفیت تولید	واحد سنجش	سهم از ظرفیت کل
1	الکترود جوشکاری	276,654	تن	69.5 درصد
2	سیم جوش آهنی	93,380	تن	23.5 درصد
3	انواع سیم جوش توپودری	13,380	تن	3.4 درصد
4	سیم جوش آلومینیومی	10,150	تن	2.5 درصد
5	انواع سیم جوش	3,030	تن	0.8 درصد
6	سیم جوش نقره	750	تن	0.2 درصد
7	سیم جوش برنجی	600	تن	0.15 درصد
8	سیم جوش فولاد زنگ‌نزن	100	تن	0.03 درصد
جمع کل ظرفیت تولید		398,044	تن	100 درصد

 

چک لیست شاخص های کلیدی سرمایه گذاری طرح تولید انواع الکترود جوشکاری

ظرفیت تولید سالیانه : 5,000 تن
مساحت زمین موردنیاز : 6,000 مترمربع
زیربنای کل : 2,600 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 38 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : 55.5 میلیارد تومان (308 هزار دلار)
هزینه تجهیزات و ماشین‌آلات : 31.5 میلیارد تومان (175 هزار دلار)
هزینه زمین، ساختمان و زیرساخت : 24 میلیارد تومان (133 هزار دلار)
سرمایه در گردش برآوردی : 11.1 میلیارد تومان (62 هزار دلار)
کل سرمایه گذاری اولیه : 66.6 میلیارد تومان (370 هزار دلار)
دوره بازگشت سرمایه : 2.6 سال
نرخ بازده داخلی (IRR) : 41 درصد
حاشیه سود تقریبی : 30 درصد
ارزش افزوده تولید : 35 درصد
سهم بازار هدف داخلی : 10 درصد
هزینه نگهداری و تعمیرات سالانه : 3.15 میلیارد تومان (17.5 هزار دلار)

 

 

 

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: