طرح تولیدسود پرک (سود سوزآور جامد)

سود پرک یا سود سوزآور جامد (Caustic Soda Flakes) یکی از مواد شیمیایی پایه و بسیار پرکاربرد در صنایع مختلف است که به دلیل نقش کلیدی در زنجیره تولید بسیاری از محصولات صنعتی، همواره از تقاضای پایدار در بازار برخوردار بوده است. تولید سود پرک در ایران به دلیل دسترسی مناسب به مواد اولیه، وجود صنایع مصرف‌کننده متعدد و امکان صادرات به کشورهای منطقه، از جذابیت اقتصادی بالایی برخوردار است. سود پرک در واقع همان سدیم هیدروکسید (NaOH) است که به صورت جامد و به شکل پرک یا پولک تولید می‌شود. این ماده از طریق فرآیند تغلیظ سود مایع حاصل از فرآیند کلر-آلکالی تولید می‌شود.

به دلیل خاصیت قلیایی قوی، سود پرک در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارد از جمله:

• صنایع شوینده و صابون‌سازی
• صنایع کاغذ و خمیر کاغذ
• صنایع نساجی و رنگرزی
• صنایع پتروشیمی و پالایش نفت
• تولید آلومینا و آلومینیوم
• صنایع غذایی (در فرآیندهای خاص)
• تصفیه آب و فاضلاب
• صنایع دارویی و شیمیایی

گستردگی کاربردها باعث شده است سود پرک به عنوان یکی از مواد شیمیایی استراتژیک در صنعت شناخته شود.

معرفی کد آیسیک مرتبط با طرح تولید سود پرک (سود سوزآور جامد)

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال، سالها است که در سطح شرکت ها و زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد. کد آیسیک تولید سود پرک (سود سوزآور جامد) در زیر آمده است:

1. کد آیسیک: 2411412494
   • شرح کد آیسیک: هیدروکسید سدیم (سود سوزآور )
     
   • شرح کد آیسیک: sodium hydroxide
2. کد آیسیک: 2411512495
   • شرح کد آیسیک: سود سوز آور مایع
     
   • شرح کد آیسیک: liquid sodium hydroxide
3. کد آیسیک: 2411512496
   • شرح کد آیسیک: سود سوز آور جامد
   • شرح کد آیسیک: solid sodium hydroxide

جهت مشاهده طرح تولید سود سوز آور مایع اینجا کلیک نمایید.

معرفی شماره تعرفه گمرکی مرتبط با طرح تولید سود پرک (سود سوزآور جامد)

شماره تعرفه گمرکی (HS Code) شناسه‌ای بین‌المللی است که برای طبقه‌بندی و شناسایی کالاها در تجارت خارجی به کار می‌رود. این شماره مبنای محاسبه حقوق و عوارض گمرکی، آمار بازرگانی و کنترل واردات و صادرات هر کشور است.

1. شماره تعرفه گمرکی: 2815
   • شرح کد تعرفه گمرکی: هيدرواکسيد سديم (سودسوزآور)؛ هيدرواکسيدپتاسيم (پتاس سوزآور)؛ پراکسيد سديم و پراکسيد پتاسيم.

موارد مصرف و کاربرد طرح تولید سود پرک (سود سوزآور جامد)

در تقسيم بندی مواد شيميايی صنعتی، سود سوزآور (سديم هيدروكسيد) جزئی از بازهای قوی بشمار می رود. عمده صنايع مصرف كننده سود سوزآور به ترتيب صنايع پودر شوينده، شيشه سازی و كاغذسازی می باشند. صنايع توليد سولفور سديم، نظامی، نساجی، رنگرزی، داروسازی، عكاسی و خوراک دام از مصرف كنندگان ديگر اين ماده معدنی بشمار می آيند كه از درجه اهميت پايين تری برخوردار می باشند. خلاصه ای از كاربرد سود سوزآور در برخی از صنايع مصرف كننده به صورت زیر می باشد: صنایع پودر شوینده، صنایع تولید خمیر کاغذ، صنایع آلومینیوم سازی، صنایع تصفیه نفت، صنایع نساجی، صنایع کاغذی، صنایع کشت و صنعت، صنایع آبکاری فلزات، صنایع تولید کاشی و سرامیک، سایر صنایع شیمی.

اهمیت طرح تولید سود پرک (سود سوزآور جامد)

محصول مورد مطالعه اين طرح دارای اهميت استراتژيكی در كشور نمی باشد اما با توجه به مزيت های ايران در دسترسی به مواد اوليه لازمه توليد محصولات شيميايی مانند سود پرک، ايران می تواند جايگاه مناسبی در سطح جهان كسب كند كه اين موضوع بر اهميت سرمايه گذاری و بهره گيری از ظرفيت های بالقوه كشور جهت توليد در سطح جهانی و رقابت با كشورهای صاحب نام در توليد محصولات شيميايی را می افزايد.

تحلیل بازار داخلی و وضعیت صنعت تولید سود پرک (سود سوزآور جامد) در ایران

سود پرک (Caustic Soda Flakes) همان هیدروکسید سدیم جامد است که در صنایع پایین‌دستی به‌عنوان ماده اولیه/کمکی قلیایی استفاده می‌شود. در ایران به دلیل اینکه صنایع زیر رشد و بلوغ دارند، تقاضای محصول پایدار و متنوع است:

• شوینده و صابون (سفیدکنندگی، صابونی‌سازی، تولید مواد شوینده)
• کاغذ و خمیر کاغذ و نیز فرآیندهای بازیافت
• نساجی و رنگرزی
• پالایش و پتروشیمی (تنظیم pH، حذف ناخالصی‌ها، واکنش‌های قلیایی)
• تصفیه آب و فاضلاب (تنظیم pH و فرآیندهای تصفیۀ شیمیایی)
• برخی کاربردهای صنعتی دیگر (تمیزکاری صنعتی، فراورش مواد، …)

نتیجه عملی: بازار داخلی سود پرک معمولاً با نرخ رشد صنایع مصرف‌کننده هم‌جهت است و «وابستگی مستقیم» به رشد واحدهای پایین‌دستی دارد.

صادرات سود پرک در ایران در سال ۱۴۰۴

ایران در سال ۱۴۰۴ بیش از ۳۳ هزار تن سود پرک صادر کرده است. قیمت صادراتی ایران در محدوده ۴۳۰ تا ۵۰۰ دلار/تن است؛ این یعنی ایران در بازه قیمتی استاندارد منطقه فعالیت می‌کند. درآمد صادراتی ایران از سود پرک در سال ۱۴۰۴ حدود ۱۵.۵ میلیون دلار بوده است.

کشورهای مقصد اصلی

در داده‌های سود پرک (28151110)، مقصدها عمدتاً در مسیرهای منطقه‌ای/همسایگی‌اند. پررنگ‌ترین موارد:

• ترکیه (چندین ردیف با حجم بالا)
• روسیه و ترکمنستان
• عراق
• ازبکستان
• افغانستان
• پاکستان
• آذربایجان
• همچنین چند مقصد اروپایی/دیگر مانند اوکراین، صربستان و مونته‌نگرو و …

بیش از ۷۰ درصد صادرات سود پرک ایران تنها به دو کشور ترکیه و روسیه انجام شده است.

ارزش صادرات و واردات سود سوزآور ایران در سال ۱۴۰۴

ایران عمدتاً به واردات هیدروکسید پتاسیم (KOH) می‌پردازد که ارتباط مستقیمی با سود پرک ندارد. در سال ۱۴۰۴، میزان واردات محصولات مختلف به شرح زیر است:

• هیدروکسید پتاسیم (کد HS 28152000):

  • مقدار: 1,389,072 کیلوگرم
  • ارزش: 1,658,646 دلار

• سایر اشکال سود سوزآور:

  • مقدار: 98,807 کیلوگرم
  • ارزش: حدود 100,000 دلار

• سود پرک وارداتی:

  • مقدار: فقط 175 کیلوگرم (در چند محموله کوچک آزمایشی)
  • ارزش: حدود 5,400 دلار

نتیجه‌گیری کلی از این آمار نشان می‌دهد که ایران عملاً واردکننده سود پرک نیست و نیاز بازار داخلی ۱۰۰٪ توسط تولید داخلی تأمین می‌شود.

فرآیند تولید سود پرک (سود سوزآور جامد)

بیش از 95 درصد ظرفیت تولید کلر و تقریباً 100 درصد ظرفیت تولید کاستیک سود (سدیم هیدروکسید یا سود) بر اساس فرایند هیدرولیز آب نمک می‌باشد. در این فرآیند محلول سدیم کلرید (آب نمک) به‌صورت الکترولیزی به کلر عنصری و محلول سدیم هیدروکسید و هیدروژن عنصری، تجزیه می‌شود.

روش تولید سود مایع با استفاده از سدیم کلرید به‌عنوان ماده اولیه یک فرایند چند محصولی است، به صورتی که به ازای تولید هر 1000 کیلوگرم کلر، حدود1126 کیلوگرم سدیم هیدروکسید و 28 کیلوگرم هیدروژن تولید می شود.
امروزه به طور کلی سه روش مرسوم جهت تولید سود سوز آور وجود دارد:

• روش ممبران (غشایی)
• روش دیافراگم
• روش مرکوری (جیوه ای)

با استفاده از روش مرکوری سود مایع عاری از کلر تولید می شود، اما استفاده از چندین تن جیوه در این فرایند منجر به بروز مشکلات زیست‌محیطی جدی می‌شود. در هر سال در یک چرخه تولید معمولی صدها کیلوگرم، جیوه از فرایند خارج شده و در محیط انباشته می‌شود. به‌علاوه گاز کلر و سود مایعی که از روش مرکوری تولید می‌شوند هم حاوی مقدار ناچیزی جیوه هستند و ممکن است موجب بروز مسمومیت های زیست محیطی گردند. در روش‌های ممبران و دیافراگم از جیوه استفاده نمی‌شود، اما سود سوزآور تولید حاوی مقداری کلر است که باید از آن حذف گردد..

تولید سود مایع به روش دیافراگم
با استفاده از روش سلول دیافراگمی، کلر، سود کاستیک و هیدروژن به صورت هم‌زمان تولید می‌شوند. آب نمک اشباع به بخش آند سلول جایی که گاز کلر آزاد می‌شود، وارد می‌گردد. نقش دیافراگم در این تکنولوژی جدا ساختن محلول آب نمک از سود مایع در قسمت کاتد که گاز هیدروژن در این قسمت آزاد می‌شود، می‌باشد.

تولید سود مایع به روش ممبران
تکنولوژی ممبران (غشایی) یک تکنولوژی جدید است. این روش از آن جهت با روش دیافراگم تفاوت دارد که اطراف هر یک از الکترودهای قرار گرفته در محلول، به جای دیافراگم توسط غشا احاطه شده است. غشا به طور دقیقی به صورت انتخابی عمل می‌کند و به یون‌های سدیم اجازه می‌دهد از بخش آند به سمت کاتد حرکت کنند. محلول آب نمک اشباع وارد بخش آند یعنی جایی که گاز کلر آزاد می‌شود، می‌گردد. از آنجایی که تنها یون‌های سدیم می‌توانند از میان غشا عبور کرده و به سمت کاتد حرکت کنند (آب نمک نمی‌تواند از غشا عبور کند)، سود به دست آمده به طور قابل توجهی دارای سدیم کلرید (نمک) کمتری می ‌باشد و در نتیجه دارای خلوص و کیفیت بالاتری نسبت به روش تولید دیافراگمی دارد. در نتیجه فرایند نمک زدایی لازم نمی‌باشد.

تولید سود مایع به روش سلول مرکوری
در فرایند سلول جیوه‌ای (مرکوری) که به اسم فرایند، کستنر- کلنر هم شناخته می‌شود، محلول اشباع آب نمک در بالای یک لایه نازک از جیوه قرار می‌گیرد. در این فرایند جیوه به عنوان کاتد ایفای نقش می‌کند. به‌طوری‌که سدیم شکل‌گرفته در محلول با جیوه برهم‌کنش و ترکیب مخلوطی (آمالگام) از سدیم و جیوه به دست می‌آید. آمالگام سدیم- جیوه به طور پیوسته از راکتور خارج شده و با آب واکنش داده می‌شود. این واکنش ترکیب مخلوطی را به سدیم هیدروکسید، هیدروژن و جیوه تجزیه می‌کند. جیوه به دست آمده به سلول مرکوری باز گردانیده می‌شود. کلر در قسمت آند تشکیل می‌شود و به شکل گاز از راکتور خارج می گردد. سلول‌های مرکوری به دلیل نگرانی‌های زیست محیطی و مسمومیت‌هایی که به خاطر جیوه در کشورهای مختلف به وجود آمده است، در حال از رده خارج شدن و منسوخ شدن هستند.
سود مایع در ایران با بهره‌گیری از نمک و الکترولیز طی فرآیندهای ذکرشده به دست می‌آید. کارخانه‌های تولید سود مایع پیوسته با بهره گیری از امکانات خود آب ژاول | هیپوکلریت سدیم | NaOCl | گاز کلر |Chlorine| اسید کلریدریک | Chloridric Acid | HCl| منو کلرید اسید استیک| Acid monochloroacetic | MCA |پرکلرین| Calcium Hypochlorite نیز تولید می‌نمایند. کیمیا پارس شایانکار نیز یکی از فروشندگان عمده کالاهای پتروشیمی‌ها و کارخانه‌های مرتبط در این زمینه است که علاوه بر فروش سود پرک و سود کاستیک مایع، اسیدکلریدریک، گاز کلر، آب ژاول و پرکلرین نیز پخش و عرضه می‌نماید.

تولید سود پرک

سود پرک یا سود کاستیک با استفاده از سود مایع تولیدی پتروشیمی‌ها طی فرایند غلیظ سازی و تبخیر تولید می‌گردد. برای تولید سود پرک از سود مایع استفاده می شود. فرایند تولید سود پرک به این صورت است که ابتدا سود مایع ۵۰% توسط تانکرهای مخصوص به کارخانه‌های تولید کننده سود پرک منتقل می‌شود پس از آن سود مایع طی فرآیند تولید در خطوط تغلیظ، ضمن تبخیر آب موجود در آن و طی مراحل و با دقت و نظارت دقیق به سود پرک جامد با خلوص %۹۹-۹۸% تبدیل می‌گردد.

تجهیزات و ماشین آلات طرح تولید سود پرک (سود سوزآور جامد)

1. دستگاه‌های تبخیر و غلیظ‌سازی (Evaporator Unit): برای تبدیل سود مایع ۵۰٪ به سود غلیظ ۹۸٪ استفاده می‌شود؛ شامل تبخیرکن چندمرحله‌ای، مبدل حرارتی (Heat Exchanger) و پمپ‌های حرارتی جهت بازیافت انرژی.
2. دستگاه فلک‌سازی (Flaking Machine): سود مذاب بر روی درام خنک‌کننده ریخته می‌شود تا به‌صورت پرک جامد شکل گیرد؛ مجهز به Rotary Drum Flaker و سیستم خنک‌کننده با کنترل سرعت دوران درام.
3. سیستم خنک‌کننده (Cooling System): برای خنک‌سازی سریع پرک‌ها و کنترل دمای محیط فرآیند؛ شامل Chilled Water System و تهویه و جذب بخارات جهت ایمنی و پایداری فرآیند.
4. سیستم بسته‌بندی (Packaging Unit): وظیفه بسته‌بندی سود پرک در کیسه‌های مقاوم (PP یا کامپوزیت) را بر عهده دارد؛ شامل دستگاه پرکن اتوماتیک، دوخت حرارتی، و نوار نقاله انتقال محصول.
5. واحد ذخیره‌سازی و انتقال سود (Storage & Handling Unit): برای نگهداری سود مایع و انتقال ایمن به خط تولید؛ دارای مخازن استیل ضدخورندگی، پمپ‌های شیمیایی دقیق، و لوله‌های پلی‌اتیلنی فشارقوی.
6. سیستم تصفیه هوا و گاز (Air & Gas Scrubber System): بخارات و گازهای حاصل از فرآیند را جذب و خنثی می‌کند تا از انتشار آلاینده‌ها جلوگیری شود؛ شامل اسکرابر شیمیایی، فیلترهای جذب بخار و تهویه صنعتی.

جهت مشاهده خط تولید سود پرک اینجا کلیک نمایید.

خلاصه بررسی فنی، مالی و بازار طرح تولید سود پرک (سود سوزآور جامد)

مساحت زمین موردنیاز: 3,000 مترمربع
سطح زیربنا: 840 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز: 18 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت: 112.5 میلیارد تومان (معادل 625,000 دلار)

مذاکره فوری 3077 963 0915 📞

در صورت تمایل به تهیه طرح توجیهی یا مطالعات امکان‌سنجی اینجا کلیک نمایید و فرم درخواست را تکمیل فرمائید. کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس می‌گیرند. شماره تلفن‌های 05632457004 و 05632457300 پاسخگو می‌باشند.

ثبت درخواست

رزومه شرکت مهندسین مشاور پارس رابین

ما بعنوان یک مشاور سرمایه‌گذاری می‌توانیم به همه کسب و کارهای قانونی و مشروع در مقیاس صنایع متوسط و بزرگ کمک کنیم. با این همه، در برخی از صنایع خاص ممکن است ما بهترین انتخاب نباشیم. ما خوشحال میشویم مشخصات پروژه شمارا بدانیم؛ در صورت عدم تناسب به صورت محرمانه به شما اعلام می‌کنیم.

دریافت رزومه شرکت

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: