طرح تولید قرص باکلوفن

تولید قرص باکلوفن در ایران یکی از فرصت‌های جذاب سرمایه‌گذاری در صنعت داروسازی محسوب می‌شود. باکلوفن (Baclofen) دارویی مؤثر در کاهش اسپاسم‌های عضلانی و درمان برخی اختلالات عصبی است که در گروه داروهای شل‌کننده عضلات قرار می‌گیرد. این دارو به دلیل افزایش بیماری‌های مرتبط با سیستم عصبی، آسیب‌های نخاعی، ام‌اس و مشکلات عضلانی، از تقاضای قابل توجهی در بازار دارویی کشور برخوردار است.

در سال‌های اخیر، سیاست‌های حمایتی دولت برای توسعه تولید داخلی دارو و کاهش وابستگی به واردات، زمینه مناسبی را برای راه‌اندازی واحدهای تولید دارو از جمله قرص باکلوفن فراهم کرده است.

باکلوفن دارویی است که عمدتاً برای درمان موارد زیر استفاده می‌شود:

• اسپاسم عضلانی
• بیماری ام‌اس (MS)
• آسیب‌های نخاعی
• گرفتگی‌های شدید عضلات
• برخی اختلالات عصبی

این دارو معمولاً در دوزهای 10 و 25 میلی‌گرمی تولید می‌شود و در بیمارستان‌ها، داروخانه‌ها و مراکز درمانی مصرف گسترده‌ای دارد.

معرفی کد آیسیک مرتبط با طرح تولید قرص باکلوفن

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال، سالها است که در سطح شرکت ها و زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد. کد آیسیک تولید قرص باکلوفن در زیر آمده است:

1. کد آیسیک: 2423513244
   • شرح کد آیسیک:باکلوفن ( قرص)
     
   • شرح کد آیسیک: Baclofen(tablet)

معرفی شماره تعرفه گمرکی مرتبط با طرح تولید قرص باکلوفن

شماره تعرفه گمرکی (HS Code) شناسه‌ای بین‌المللی است که برای طبقه‌بندی و شناسایی کالاها در تجارت خارجی به کار می‌رود. این شماره مبنای محاسبه حقوق و عوارض گمرکی، آمار بازرگانی و کنترل واردات و صادرات هر کشور است.

1. شماره تعرفه گمرکی: 29224920
   • شرح کد تعرفه گمرکی: ماده موثره باکلوفن
     

ضرورت و اهمیت تولید قرص باکلوفن

• افزایش شیوع بیماری‌های عصبی و عضلانی: افزایش تعداد بیماران مبتلا به ام‌اس، آسیب‌های نخاعی، فلج مغزی و اختلالات حرکتی باعث رشد مصرف داروهای ضد اسپاسم مانند باکلوفن شده است. این دارو در بسیاری از بیماران به‌صورت طولانی‌مدت مصرف می‌شود و تقاضای پایدار ایجاد می‌کند.
• نقش کلیدی باکلوفن در درمان: باکلوفن یکی از اصلی‌ترین داروهای کنترل اسپاسم عضلات است که در مراکز درمانی، بیمارستان‌ها و کلینیک‌های توانبخشی کاربرد گسترده‌ای دارد و جزو داروهای ضروری حوزه نورولوژی محسوب می‌شود.
• کاهش وابستگی به واردات دارو: تولید داخلی باکلوفن موجب کاهش نیاز به واردات، صرفه‌جویی ارزی و افزایش خودکفایی در صنعت دارو می‌شود و امنیت تأمین دارو را در شرایط تحریم تقویت می‌کند.
• افزایش امنیت دارویی کشور: تولید مستمر این دارو در داخل کشور، ریسک کمبود دارو در بحران‌های اقتصادی، نوسانات ارزی و محدودیت‌های بین‌المللی را کاهش می‌دهد و دسترسی بیماران را پایدارتر می‌کند.
• حمایت دولت از صنعت داروسازی: صنعت دارو جزو صنایع استراتژیک کشور است و دولت از طریق تسهیلات بانکی، معافیت‌های مالیاتی و حمایت از شرکت‌های دانش‌بنیان از سرمایه‌گذاری در این حوزه حمایت می‌کند.
• تسهیل دریافت مجوزها و مشوق‌های صادراتی: پروژه‌های دارویی معمولاً در اولویت دریافت مجوزهای صنعتی و بهداشتی قرار دارند و امکان بهره‌مندی از مشوق‌های صادراتی نیز برای تولیدکنندگان فراهم است.
• بازار مصرف پایدار و دائمی: داروها دارای تقاضای غیر فصلی هستند و بیماران مصرف‌کننده باکلوفن به‌طور مداوم به این محصول نیاز دارند؛ بنابراین بازار فروش آن از ثبات بالایی برخوردار است.
• کاهش ریسک فروش و بازگشت سرمایه مناسب: پایداری تقاضا در بازار دارویی موجب می‌شود ریسک فروش کاهش یافته و پیش‌بینی درآمد و بازگشت سرمایه برای سرمایه‌گذاران آسان‌تر باشد.
• ارزش افزوده بالا در صنعت دارو: تولید دارو به دلیل دانش‌محور بودن و حاشیه سود مناسب، یکی از صنایع با ارزش افزوده بالا محسوب می‌شود و می‌تواند سودآوری قابل توجهی ایجاد کند.
• امکان توسعه سبد محصولات دارویی: واحد تولیدکننده باکلوفن می‌تواند در آینده سایر داروهای مرتبط با بیماری‌های عصبی و عضلانی را نیز تولید کرده و تنوع محصولات خود را افزایش دهد.
• توسعه اشتغال تخصصی: راه‌اندازی خط تولید باکلوفن موجب اشتغال‌زایی برای داروسازان، متخصصان کنترل کیفیت، کارشناسان شیمی، اپراتورهای فنی و نیروهای بازاریابی دارویی می‌شود.
• ارتقای دانش فنی و صنعتی کشور: توسعه صنایع دارویی موجب انتقال فناوری، ارتقای استانداردهای تولید و افزایش توان تخصصی کشور در حوزه تولید دارو خواهد شد.
• ظرفیت صادرات به کشورهای منطقه:  داروهای ایرانی به دلیل قیمت رقابتی و کیفیت مناسب، امکان صادرات به بازارهایی مانند عراق، افغانستان، سوریه و کشورهای آسیای میانه را دارند.
• ارزآوری و توسعه بازار بین‌المللی: صادرات قرص باکلوفن می‌تواند علاوه بر افزایش درآمد شرکت‌ها، به ارزآوری برای کشور و توسعه برندهای دارویی ایرانی در بازار منطقه کمک کند.

تحلیل بازار داخلی و وضعیت صنعت تولید قرص باکلوفن در ایران

افزایش شیوع بیماری‌های عصبی مانند ام‌اس (MS)، آسیب‌های نخاعی، فلج مغزی و اختلالات حرکتی در ایران، موجب رشد مصرف داروهای شل‌کننده عضلات از جمله باکلوفن شده است. همچنین روند سالمندی جمعیت کشور و افزایش مراجعات به مراکز توانبخشی، تقاضای این دارو را در سال‌های اخیر تقویت کرده است.

وضعیت واحد های فعال تولید قرص بالکوفن

در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای فعال تولید قرص باکلوفن در کشور به تفکیک استان آمده است .

وضعیت واردات ماده مؤثره باکلوفن (API) در ایران

بررسی آمارهای تجاری کشور نشان می‌دهد که واردات ماده مؤثره باکلوفن در سال ۱۴۰۳ انجام شده است، اما در سال ۱۴۰۴ تاکنون وارداتی برای این ماده ثبت نشده است. این موضوع نشان می‌دهد که تأمین ماده اولیه در سال‌های مختلف ممکن است بر اساس موجودی انبار، برنامه تولید شرکت‌های داروسازی و یا شرایط بازار تغییر کند.

بر اساس داده‌های گمرکی، در سال ۱۴۰۳ مجموعاً حدود ۲,۳۲۵ کیلوگرم ماده مؤثره باکلوفن به کشور وارد شده است که ارزش کل آن حدود ۲۲۹,۶۵۷,۴۱۹,۰۴۰ ریال معادل ۸۰۵,۸۱۶ دلار بوده است. بخش عمده این واردات از طریق منطقه ویژه اقتصادی شهید رجایی انجام شده است.

در این سال، حدود ۱,۱۵۰ کیلوگرم ماده مؤثره باکلوفن از کشور هنگ‌کنگ وارد شده که ارزش آن حدود ۴۰۶,۶۰۳ دلار برآورد شده است. همچنین ۷۴۰ کیلوگرم از این ماده از طریق فرودگاه امام خمینی (ره) از کشور ترکیه وارد کشور شده که ارزش آن حدود ۲۴۹,۱۳۹ دلار بوده است. علاوه بر این، ۴۳۵ کیلوگرم ماده مؤثره باکلوفن نیز از امارات متحده عربی و از طریق منطقه ویژه اقتصادی شهید رجایی وارد ایران شده که ارزش آن حدود ۱۵۰,۰۷۴ دلار گزارش شده است.

این آمار نشان می‌دهد که تأمین ماده مؤثره باکلوفن در ایران عمدتاً از طریق چند کشور واسط تجاری در منطقه انجام می‌شود و زنجیره تأمین آن تا حدی وابسته به واردات است. بنابراین هرگونه نوسان در شرایط تجاری، نرخ ارز یا محدودیت‌های وارداتی می‌تواند بر تأمین مواد اولیه و در نتیجه بر تولید داخلی این دارو تأثیرگذار باشد.

وضعیت واردات و صادرات در سال ۱۴۰۴

• صادرات ماده مؤثره باکلوفن در سال ۱۴۰۴: صفر
• صادرات ماده مؤثره باکلوفن در سال ۱۴۰۳: صفر
• واردات ماده مؤثره باکلوفن در سال ۱۴۰۴: صفر

این آمار نشان می‌دهد که بازار باکلوفن در ایران بیشتر بر مصرف داخلی متمرکز بوده و هنوز صادرات رسمی ماده مؤثره آن شکل نگرفته است. همچنین عدم ثبت واردات در سال ۱۴۰۴ می‌تواند ناشی از استفاده از موجودی انبار، تولید داخلی محدود API یا کاهش ثبت سفارش باشد.

فرصت صادراتی باکلوفن

اگرچه تاکنون صادرات رسمی ماده مؤثره باکلوفن ثبت نشده است، اما داروهای تولید ایران به دلیل قیمت رقابتی و کیفیت مناسب، ظرفیت صادرات به بازارهای منطقه‌ای مانند:

• عراق
• افغانستان
• سوریه
• کشورهای آسیای میانه

را دارند و در صورت توسعه برند و دریافت استانداردهای بین‌المللی، امکان ورود به بازار صادراتی فراهم خواهد شد.

آینده بازار قرص باکلوفن در ایران

با توجه به:

• افزایش بیماری‌های عصبی و عضلانی
• رشد جمعیت سالمند
• توسعه خدمات درمانی و توانبخشی
• حمایت از تولید داخل
• افزایش مصرف داروهای نورولوژی

پیش‌بینی می‌شود بازار قرص باکلوفن در ایران در سال‌های آینده همچنان روندی باثبات و رو به رشد داشته باشد.

تحلیل SWOT صنعت تولید قرص باکلوفن در ایران

نقاط قوت (Strengths)

• تقاضای پایدار و مستمر بازار: باکلوفن از داروهای پرکاربرد در درمان اسپاسم‌های عضلانی و بیماری‌های عصبی مانند ام‌اس، آسیب نخاعی و فلج مغزی است. مصرف مداوم این دارو باعث ایجاد بازار نسبتاً پایدار و غیر فصلی شده است.
• حمایت دولت از تولید داخلی دارو: صنعت داروسازی در ایران جزو صنایع استراتژیک محسوب می‌شود و دولت از تولید داخلی دارو از طریق تسهیلات بانکی، سیاست‌های حمایتی و کاهش وابستگی به واردات پشتیبانی می‌کند.
• وجود زیرساخت مناسب صنعت داروسازی: ایران دارای شبکه گسترده‌ای از کارخانه‌های دارویی، نیروی انسانی متخصص، آزمایشگاه‌های کنترل کیفیت و شرکت‌های پخش دارویی است که راه‌اندازی خطوط جدید تولید را تسهیل می‌کند.
• سودآوری مناسب در صورت مدیریت صحیح: با توجه به حجم مصرف بازار و ارزش افزوده تولید دارو، تولید قرص باکلوفن می‌تواند حاشیه سود مناسبی داشته باشد؛ به‌ویژه در صورت مدیریت بهینه هزینه‌ها و فروش مؤثر.
• امکان توسعه صادرات: داروهای ایرانی به دلیل قیمت رقابتی قابلیت حضور در بازار کشورهای منطقه مانند عراق، افغانستان، سوریه و کشورهای آسیای میانه را دارند.

نقاط ضعف (Weaknesses)

• وابستگی به واردات ماده مؤثره (API): بخش مهمی از ماده اولیه باکلوفن از خارج کشور تأمین می‌شود که این موضوع وابستگی صنعت را به واردات و نرخ ارز افزایش می‌دهد.
• نیاز به سرمایه‌گذاری بالا: راه‌اندازی خط تولید دارویی نیازمند سرمایه‌گذاری قابل‌توجه در تجهیزات، کلین‌روم، آزمایشگاه کنترل کیفیت و اخذ مجوزهای تخصصی است.
• پیچیدگی اخذ مجوزها: دریافت مجوزهای سازمان غذا و دارو، رعایت استانداردهای GMP و الزامات فنی، فرآیندی زمان‌بر و تخصصی محسوب می‌شود.
• قیمت‌گذاری دولتی دارو: در بسیاری از موارد قیمت دارو تحت نظارت دولت تعیین می‌شود و این موضوع می‌تواند سودآوری تولیدکنندگان را محدود کند.
• حساسیت بالای کنترل کیفیت: هرگونه خطا در فرمولاسیون، تولید یا بسته‌بندی دارو می‌تواند منجر به مشکلات قانونی، برگشت محصول و آسیب به اعتبار برند شود.

فرصت‌ها (Opportunities)

• رشد بیماری‌های عصبی و عضلانی: افزایش شیوع بیماری‌های نورولوژیک و رشد جمعیت سالمند، تقاضا برای داروهای ضد اسپاسم مانند باکلوفن را افزایش می‌دهد.
• سیاست کاهش وابستگی دارویی: تمرکز کشور بر خودکفایی دارویی، فرصت مناسبی برای توسعه تولید داخلی و کاهش واردات فراهم کرده است.
• توسعه بازار صادراتی منطقه: کشورهای همسایه و منطقه خاورمیانه به دلیل نیاز بالا به دارو و نزدیکی جغرافیایی، بازار مناسبی برای صادرات داروهای ایرانی هستند.
• امکان تولید ماده اولیه در داخل: سرمایه‌گذاری در تولید داخلی API باکلوفن می‌تواند وابستگی ارزی را کاهش داده و مزیت رقابتی ایجاد کند.
• رشد صنعت داروسازی ایران: صنعت داروسازی ایران در سال‌های اخیر روند توسعه مناسبی داشته و ظرفیت جذب سرمایه‌گذاری‌های جدید در این حوزه وجود دارد.

تهدیدها (Threats)

• نوسانات نرخ ارز: افزایش قیمت ارز می‌تواند هزینه تأمین مواد اولیه، تجهیزات و قطعات وارداتی را به‌شدت افزایش دهد.
• تحریم‌ها و محدودیت‌های تجاری: تحریم‌های بین‌المللی ممکن است تأمین مواد اولیه، انتقال پول و واردات تجهیزات دارویی را با مشکل مواجه کند.
• رقابت شدید در بازار دارویی: حضور شرکت‌های باسابقه و برندهای شناخته‌شده دارویی، ورود بازیگران جدید را دشوارتر می‌کند.
• تغییرات قوانین و مقررات: تغییر سیاست‌های ارزی، تعرفه‌ها، مقررات سازمان غذا و دارو یا قیمت‌گذاری می‌تواند بر عملکرد مالی شرکت‌ها تأثیرگذار باشد.
• ریسک کمبود مواد اولیه: اختلال در زنجیره تأمین جهانی یا مشکلات واردات می‌تواند موجب کمبود ماده مؤثره و توقف تولید شود.

فرآیند تولید قرص باکلوفن

1. تأمین و آماده‌سازی مواد اولیه (Sourcing & Dispensing): در اولین مرحله، ماده مؤثره دارویی (Baclofen API) و مواد جانبی (Excipients) شامل پرکننده‌ها (مانند لاکتوز یا سلولز)، بازکننده‌ها (مانند نشاسته)، و روان‌کننده‌ها از انبار قرنطینه به بخش توزین منتقل می‌شوند.
   • توزین: تمامی مواد با دقت بسیار بالا و بر اساس فرمولاسیون تأیید شده توسط واحد تحقیق و توسعه (R&D) وزن‌کشی می‌شوند.
2. الک کردن و پیش‌اختلاط (Sifting & Pre-blending): مواد اولیه پودری از الک‌های مخصوص (Sifter) عبور داده می‌شوند تا ذرات کلوخه‌ای جدا شده و اندازه ذرات یکنواخت شود. سپس ماده مؤثره باکلوفن با بخشی از مواد جانبی در دستگاه میکسر مخلوط می‌شود تا توزیع یکنواخت دارو در کل توده پودر تضمین شود.
3. گرانول‌سازی مرطوب (Wet Granulation): از آنجایی که پودرها به تنهایی ممکن است به‌خوبی پرس نشوند، آن‌ها را به گرانول تبدیل می‌کنند:
   • افزودن محلول چسباننده (Binder Solution): یک محلول مایع (مانند آب یا الکل حاوی مواد چسبنده) به پودر اضافه می‌شود.
   • تشکیل خمیر: پودرها مرطوب شده و به شکل یک توده خمیری در می‌آیند.
   • دانه بندی مرطوب: این توده از میان مش‌های مخصوص عبور داده می‌شود تا به شکل دانه‌های مرطوب (گرانول) درآید.
4. خشک کردن (Drying): گرانول‌های مرطوب برای حذف رطوبت اضافی به دستگاه خشک‌کن منتقل می‌شوند. معمولاً از دستگاه خشک‌کن بستر سیال (Fluid Bed Dryer – FBD) استفاده می‌شود که با جریان هوای گرم، گرانول‌ها را در حالت معلق خشک می‌کند تا به درصد رطوبت استاندارد برسند.
5. دانه‌بندی نهایی و روان‌سازی (Sizing & Lubrication)
   • آسیاب (Milling): گرانول‌های خشک شده دوباره از الک یا آسیاب عبور می‌کنند تا اندازه‌ای کاملاً یکنواخت پیدا کنند.
   • اختلاط نهایی: در این مرحله مواد روان‌کننده (مانند منیزیم استئارات) به گرانول‌ها اضافه می‌شوند. وظیفه این مواد جلوگیری از چسبیدن پودر به قالب‌های دستگاه پرس و تسهیل خروج قرص است.
6. ۶. پرس قرص (Tableting/Compression): مخلوط نهایی وارد دستگاه پرس قرص (Tablet Press) می‌شود. در این مرحله:
   • پودر تحت فشار زیاد بین دو پانچ (بالایی و پایینی) قرار گرفته و به شکل قرص در می‌آید.
   • پارامترهایی مثل وزن، ضخامت، سختی و زمان باز شدن قرص در این مرحله به‌طور مداوم توسط اپراتور و واحد کنترل کیفیت (QC) چک می‌شود.
7. روکش‌دهی (Coating) – در صورت نیاز: بسیاری از قرص‌های باکلوفن برای محافظت در برابر نور، رطوبت، یا پوشاندن طعم تلخ دارو، روکش می‌شوند. قرص‌ها در دستگاه کوترینگ پَن (Coating Pan) ریخته شده و محلول روکش روی آن‌ها اسپری می‌شود و همزمان با هوای گرم خشک می‌گردد.
8. کنترل کیفیت (Quality Control – QC): در تمامی مراحل و به‌ویژه در پایان تولید، نمونه‌برداری انجام شده و آزمایش‌های دقیقی صورت می‌گیرد:
   • سنجش مقدار (Assay): اطمینان از وجود مقدار دقیق باکلوفن (مثلاً ۱۰ یا ۲۵ میلی‌گرم) در هر قرص.
   • تست انحلال (Dissolution): بررسی سرعت آزاد شدن دارو در محیط مشابه معده.
   • تست یکنواختی محتوا: اطمینان از پخش یکسان دارو در کل محموله تولیدی.
9.  بسته‌بندی (Packaging): پس از تأیید نهایی واحد QC، قرص‌ها وارد خط بسته‌بندی می‌شوند:
   • بلیسترینگ (Blistering): قرص‌ها در خشاب‌های آلومینیوم-پی‌وی‌سی قرار می‌گیرند.
   • کارتنینگ (Cartoning): خشاب‌ها به همراه بروشور راهنما داخل جعبه‌های مقوایی قرار گرفته و تاریخ انقضا و شماره سری ساخت (Batch Number) روی آن‌ها درج می‌شود.
10.  انبارش و توزیع: محصول نهایی به انبار محصولات مستقر شده و پس از صدور مجوز خروج توسط مسئول فنی، برای توزیع در داروخانه‌ها به شرکت‌های پخش تحویل داده می‌شود.

تجهیزات و ماشین‌آلات مورد نیاز تولید قرص باکلوفن

• باسکول و سیستم توزین دقیق: برای وزن‌کشی دقیق ماده مؤثره باکلوفن و مواد جانبی از ترازوهای آزمایشگاهی و صنعتی با دقت بالا استفاده می‌شود. دقت توزین در صنعت داروسازی اهمیت بسیار زیادی دارد زیرا کوچک‌ترین خطا می‌تواند کیفیت محصول را تحت تأثیر قرار دهد.
• الک ویبره (Vibro Sifter): این دستگاه برای یکنواخت‌سازی اندازه ذرات و حذف کلوخه‌های مواد اولیه استفاده می‌شود و نقش مهمی در بهبود کیفیت اختلاط و گرانول‌سازی دارد.
• میکسر پودر (Powder Mixer): برای مخلوط‌کردن یکنواخت ماده مؤثره با مواد جانبی از میکسرهای V Blender یا Bin Blender استفاده می‌شود. این مرحله اهمیت بالایی در یکنواختی دوز دارویی دارد.
• گرانولاتور (Granulator): در فرآیند تولید قرص باکلوفن معمولاً از گرانولاتور مرطوب استفاده می‌شود تا پودرها به گرانول‌های یکنواخت تبدیل شوند. این دستگاه باعث افزایش تراکم‌پذیری و بهبود کیفیت قرص نهایی می‌شود.
• تهیه‌کننده محلول بایندر: برای ساخت محلول چسباننده مورد استفاده در گرانول‌سازی از مخازن استیل مجهز به همزن استفاده می‌شود.
• خشک‌کن بستر سیال (Fluid Bed Dryer): این دستگاه برای خشک‌کردن سریع و یکنواخت گرانول‌های مرطوب استفاده می‌شود و یکی از مهم‌ترین تجهیزات خطوط تولید داروهای جامد است.
• آسیاب یا میل (Milling Machine): پس از خشک‌کردن، گرانول‌ها توسط آسیاب به اندازه یکنواخت تبدیل می‌شوند تا کیفیت پرس قرص بهبود یابد.
• دستگاه پرس قرص (Tablet Press): اصلی‌ترین دستگاه خط تولید، دستگاه پرس قرص است که گرانول‌ها را تحت فشار به شکل قرص تبدیل می‌کند. این دستگاه قابلیت تنظیم وزن، ضخامت و سختی قرص را دارد.
• دستگاه غبارگیر قرص (Deduster): پس از پرس، گرد و غبار اضافی قرص‌ها توسط این دستگاه حذف می‌شود تا کیفیت ظاهری و بهداشتی محصول افزایش یابد.
• دستگاه فلزیاب (Metal Detector): برای اطمینان از عدم وجود ذرات فلزی در محصول نهایی از فلزیاب صنعتی استفاده می‌شود که یکی از الزامات GMP محسوب می‌شود.
• دستگاه روکش‌زن (Coating Machine): در صورت نیاز به تولید قرص روکش‌دار، از دستگاه کوتینگ استفاده می‌شود. این دستگاه با اسپری محلول روکش روی قرص‌ها، باعث بهبود ظاهر، افزایش پایداری دارو و پوشاندن طعم تلخ آن می‌شود.
• دستگاه HPLC: برای اندازه‌گیری مقدار ماده مؤثره باکلوفن و انجام آزمون‌های آنالیز شیمیایی استفاده می‌شود.
• دستگاه UV-Visible Spectrophotometer: برای تست‌های شیمیایی و کنترل کیفیت مواد اولیه و محصول نهایی کاربرد دارد.
• دستگاه تست سختی قرص: برای اندازه‌گیری مقاومت مکانیکی قرص‌ها استفاده می‌شود.
• دستگاه تست انحلال (Dissolution Tester): این دستگاه سرعت آزادسازی دارو از قرص را بررسی می‌کند و یکی از مهم‌ترین آزمون‌های کنترل کیفیت دارویی است.
• دستگاه تست friability: برای بررسی میزان شکنندگی و مقاومت قرص در برابر سایش استفاده می‌شود.
• دستگاه بلیسترینگ (Blister Packing Machine): قرص‌ها را داخل بسته‌های PVC و آلومینیومی قرار می‌دهد و از دارو در برابر رطوبت و آلودگی محافظت می‌کند.
• دستگاه کارتنینگ (Cartoning Machine): برای قرار دادن بلیسترها داخل جعبه‌های مقوایی و بسته‌بندی نهایی استفاده می‌شود.
• دستگاه چاپ تاریخ و بچ نامبر: برای درج تاریخ تولید، انقضا و شماره سری ساخت روی بسته‌بندی استفاده می‌شود.

مذاکره فوری 3077 963 0915 📞

در صورت تمایل به تهیه طرح توجیهی یا مطالعات امکان‌سنجی اینجا کلیک نمایید و فرم درخواست را تکمیل فرمائید. کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس می‌گیرند. شماره تلفن‌های 05632457004 و 05632457300 پاسخگو می‌باشند.

ثبت درخواست

رزومه شرکت مهندسین مشاور پارس رابین

ما بعنوان یک مشاور سرمایه‌گذاری می‌توانیم به همه کسب و کارهای قانونی و مشروع در مقیاس صنایع متوسط و بزرگ کمک کنیم. با این همه، در برخی از صنایع خاص ممکن است ما بهترین انتخاب نباشیم. ما خوشحال میشویم مشخصات پروژه شمارا بدانیم؛ در صورت عدم تناسب به صورت محرمانه به شما اعلام می‌کنیم.

دریافت رزومه شرکت

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: