طرح تولید چوب لباسی
- 26 فروردین 1404
- 0
- بازدیدها: 136
- دسته بندی:
طرح تولید چوب لباسی
جوب لباسی یا آویز لباس یکی از پرکاربردترین اقلام خانگی و فروشگاهی است که در انواع پلاستیکی، فلزی، چوبی و ترکیبی تولید میشود. این محصول ساده اما پرتقاضا، نقش مهمی در نظمدهی به پوشاک در منازل، فروشگاهها، هتلها و خشکشوییها دارد. با توجه به رشد روزافزون جمعیت، فرهنگ استفاده از لوازم کاربردی خانگی و همچنین افزایش واحدهای اقامتی و تجاری، نیاز به این محصول همچنان رو به افزایش است.
معرفی کد آیسیک مرتبط با طرح تولید چوب لباسی
کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال، سالها است که در سطح شرکت ها و زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد. کد آیسیک تولیدچوب لباسی در زیر آمده است:
کد آیسیک رخت آویز چوبی (رخت آویز چوبی- Clothes hangers): 2029412319
کد آیسیک رخت آویز پلاستیکی (رخت آویز پلاستیکی – Plastic cloth hanger): 2520512434
کد آیسیک رخت آویز فلزی (رخت آویز فلزی- Coat Hangers): 2893512399
کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید چوب لباسی
تعرفه یا به عبارت دیگری (TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسایی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک، آمار، حمل و نقل، بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد. کد تعرفه گمرکی چوب لباسی عبارت است از:
کد تعرفه گمرکی رخت آویز :442110
کد تعرفه گمرکی کلاه آويز، رختآويز،پايه و اشيای همانند: 83025000
جهت مشاهده طرح تولید گیره و رخت آویز پلاستیکی اینجا کلیک نمایید.
وضعیت تقاضا چوب لباسی در بازار داخلی
در ایران با جمعیتی حدود ۸۵ میلیون نفر و متوسط ۳.۵ نفر در هر خانوار، تعداد خانوارهای شهری و روستایی به حدود ۲۴ میلیون میرسد. در صورت میانگین مصرف ۱۰ عدد چوب لباسی در سال به ازای هر نفر (بر اساس مطالعات بازار لوازم خانگی کوچک)، تقاضای سالانه چوب لباسی در کشور به حدود ۸۵۰ میلیون عدد میرسد. این عدد با احتساب تقاضای صنعتی مانند خشکشوییها، هتلها، فروشگاههای پوشاک، و مراکز اقامتی، میتواند تا حدود ۱ میلیارد عدد در سال نیز افزایش یابد.
مزیتهای رقابتی تولید داخلی چوب لباسی
امکان طراحی اختصاصی برای فروشگاههای برند پوشاک
سرعت در پاسخگویی به نیاز بازار و سفارشهای متنوع
حذف هزینههای گمرک، حملونقل و تعرفههای واردات
امکان استفاده از مواد اولیه بازیافتی (برای چوب لباسی پلاستیکی)
فرآیند تولید چوب لباسی
تولید چوب لباسی پلاستیکی
تولید چوب لباسی پلاستیکی یکی از سادهترین خطوط تولید در صنایع پلیمری به شمار میآید که با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک انجام میشود:
مرحله اول – آمادهسازی مواد اولیه: مواد اولیه معمولاً از پلیپروپیلن (PP) یا پلیاتیلن (PE) تشکیل میشوند که به صورت گرانول از پتروشیمیهای داخلی (مانند پتروشیمی بندر امام یا امیرکبیر) تهیه میگردد.
مرحله دوم – ذوب و تزریق: گرانولها در دمای بین ۱۸۰ تا ۲۳۰ درجه سانتیگراد در سیلندر دستگاه تزریق ذوب شده و به داخل قالبهای فلزی ویژه پمپ میشوند.
مرحله سوم – قالبگیری: طراحی قالب تأثیر مستقیمی بر شکل و کیفیت محصول دارد. قالبها معمولاً از جنس فولاد سخت با عمر بالا ساخته میشوند.
مرحله چهارم – خنکسازی و خروج محصول: با استفاده از سیستمهای خنککن، قطعه به سرعت سرد شده و از قالب خارج میشود.
مرحله پنجم – نصب قلاب و مونتاژ نهایی: قلاب فلزی یا پلاستیکی به بدنه اصلی متصل میشود. در صورت نیاز لوگو یا برند نیز چاپ یا حک میشود.
مرحله ششم – بستهبندی: بستهبندی چوب لباسی به صورت چندتایی (۳، ۵، ۱۰ یا ۱۲ عددی) در لفافهای پلاستیکی شفاف یا کارتن صورت میگیرد.
تولید چوب لباسی چوبی
چوب لباسیهای چوبی، ظاهری لوکس و زیبا دارند و بیشتر در فروشگاههای لباس برند یا منازل خاصپسند استفاده میشوند. مراحل تولید آن شامل:
برش چوب خام: استفاده از چوب راش، چوب توس یا چوبهای صنعتی فشرده برای تولید قطعات اولیه.
فرزکاری و شکلدهی: فرمدهی منحنی بدنه چوب لباسی با دستگاه CNC یا خراطی صنعتی انجام میشود.
سمبادهزنی: برای صیقلی شدن سطح چوب، چند مرحله سنبادهکاری دستی و ماشینی انجام میشود.
رنگآمیزی و لاککاری: با استفاده از رنگهای پایه آب یا پلیاورتان پوششی برای براقیت، محافظت و زیبایی روی چوب اعمال میشود.
مونتاژ و نصب قلاب: قلاب فلزی با طراحیهای متنوع نصب میشود.
کنترل کیفیت و بستهبندی: هر محصول قبل از بستهبندی بررسی و سپس برای فروش آماده میشود.
ماشینآلات و تجهیزات مورد نیاز برای تولید چوب لباسی
دستگاه تزریق پلاستیک: این دستگاه وظیفه ذوب و تزریق مواد پلاستیکی به داخل قالبها را بر عهده دارد. ظرفیت و توان دستگاه بسته به مدل و حجم تولید موردنظر انتخاب میشود. معمولاً برای این نوع تولید از دستگاههایی با توان تزریق متوسط استفاده میشود.
قالب مخصوص چوب لباسی: قالبها بهصورت فلزی و در ابعاد استاندارد یا سفارشی ساخته میشوند. کیفیت طراحی قالب تأثیر مستقیمی در سرعت تولید، کیفیت نهایی محصول و کاهش ضایعات دارد.
آسیاب ضایعات پلاستیکی: این دستگاه برای خرد کردن ضایعات حاصل از تولید یا برگشتیها به کار میرود تا دوباره در فرآیند تولید مورد استفاده قرار گیرند. بازیافت مواد اولیه کمک قابل توجهی به کاهش هزینهها و افزایش بهرهوری دارد.
میز مونتاژ و نصب قلاب: در این مرحله، قلاب فلزی یا پلاستیکی به بدنه چوب لباسی متصل میشود. این فرآیند معمولاً بهصورت دستی یا نیمهاتومات انجام میشود و نیاز به دقت در مونتاژ دارد.
دستگاه بستهبندی: بستهبندی نهایی محصولات بهصورت چندتایی (در لفافهای پلاستیکی یا کارتن) انجام میشود. بستهبندی میتواند دستی یا با استفاده از دستگاههای نیمهاتوماتیک و شرینک انجام گیرد.
اره برش صنعتی: برای برش اولیه چوب خام به قطعات مناسب جهت فرمدهی استفاده میشود. دقت در برش، باعث کاهش پرت مواد اولیه و افزایش کیفیت نهایی محصول میشود.
ماشین CNC چوب یا دستگاه خراطی: وظیفه این ماشینآلات شکلدهی به بدنه چوب لباسی بر اساس طراحی مدنظر است. دستگاههای CNC امکان تولید دقیق و یکنواخت را فراهم میکنند، در حالیکه خراطی بیشتر برای تولید سنتی و هنری کاربرد دارد.
دستگاه سنباده زن: جهت صیقلدادن سطح چوب استفاده میشود. این مرحله باعث میشود سطح محصول برای رنگآمیزی یا لاککاری آماده و یکنواخت شود. دستگاههای سنباده زن میتوانند نواری، دیسکی یا ترکیبی باشند.
کابین رنگ یا سیستم لاکپاشی: برای اعمال پوششهای رنگی یا محافظتی روی چوب استفاده میشود. سیستمهای خشککن حرارتی یا UV نیز بهمنظور افزایش سرعت خشکشدن پوششها استفاده میشوند.
تجهیزات مونتاژ و بستهبندی: این بخش شامل نصب قلابهای فلزی یا چوبی، بررسی کنترل کیفیت، و آمادهسازی نهایی برای ارسال به بازار مصرف است. بستهبندی مناسب تأثیر مهمی در حفظ کیفیت محصول و ارائه مناسب به مشتری دارد.
پیش بینی میزان سرمایه گذاری و سودآوری واحد تولید چوب لباسی
ظرفیت تولید سالیانه : 20 میلیون عدد چوبلباسی پلاستیکی
مساحت زمین موردنیاز : حدود 1,500 مترمربع
زیربنای کل : حدود 600 مترمربع (سالن تولید، انبار، بستهبندی، فضای اداری)
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 8 تا 15 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : حدود 65 تا 109 هزار دلار
ارزش ماشين آلات و تجهيزات : حدود 38 تا 54 هزار دلار
نرخ بازده داخلی در سال مبنا : بین 35 تا 45 درصد
درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد:
دیدگاه خود را ثبت کنید