فولاد سازي به روش احیاء

فولاد کربور آهن است که با عنصرهاي دیگر هم جوش شده باشد. با سوزاندن کربن آهن خام سفید و همجوش کردن آن با کمی کربن و اندازه کردن عنصرهاي دیگر در آن، به دو روش خمیري کردن و آب کردن فولاد را میسازند.
روش خمیري: در آغاز صنعت فولاد سازي، فولاد را به این روش میساختند، که کهنه شده است و دیگر به کار نمیرود .آهن خام را در تشت کوره ي شعلهاي می گذاشتند و روي آن شعله میدمیدند تا آب شود. آهن خام آب شده را به هم میزدند تا کربن آن بسوزد. کمکم که کربن آهن خام می سوخت، درجه آب شدنش بالا میرفت و خمیري میشد. خمیر فولاد را تکهتکه با گازانبر از کوره بیرون میآوردند و آنها را با پتک در هم میکوبیدند که سرباره شان بریزد و یکپارچه شوند. فولاد یکپارچه شده را نورد میزدند تا به شکل شمش در آید. چند شمش را دسته کرده در کوره گرما میدادند تا سرخ شود و با یک پتک سنگین آنها را در هم میکوبیدند تا یک تکه گردند و به آن شکل میدادند. سر بارهاي که در کوره میماند و آنچه هنگام کوبیدن خمیر فولاد از آن میریخت چون آهن داشت از نو همراه مواد خام به کوره آهن گدازي میریختند.
روش آب کردن: امروزه همه فولاد جهان به روش آب کردن ساخته میشود. آهن خام آبکی اي که از کوره آهن گدازي به بیرون روان میگردد، نخست به تغارهاي فولادي میریزد، از آنجا آن را در تانک مخلوط کن گهواره اي می ریزند. براي آن که گرماي آهن خام به بدنه تغار و تانک فولادي نرسد، درون آنها را با آجر نسوز آستر میکنند.

کاربرد انواع مختلف فولاد

از فولادي که تا 0,2 درصد کربن دارد، براي ساختن سیم، لوله و ورق فولاد استفاده میشود. فولاد متوسط 0,2 تا 0,6 درصدکربن دارد و آن را براي ساختن ریل، دیگ بخار و قطعات ساختمانی بکار میبرند. فولادي که 0,6 تا 1,5 درصد کربن دارد، سخت است و از آن براي ساختن ابزارآلات، فنر و کارد و چنگال استفاده میشود. فولاد، انواع فراوانی دارد.

بازار فولاد سازي

در میان ده کشور عمده صادرکننده فولاد در جهان، اسامی شش کشور آسیایی به چشم میخورد. کشورهاي چین و ژاپن در صدر جدول صادرکنندگان محصولات فولادي قرار گرفته اند. کشور چین با 5،61 میلیون تن صادرات، تقریبا 38 درصد از صادرات فولادي آسیا و 15 درصد از صادرات فولادي جهان را در سال 2015 در برگرفته است و در حال حاضر بزرگترین صادرکننده محصولات فولادي جهان به شمار میرود. کشورهاي روسیه و ترکیه نیز به ترتیب با 7،5 و 2،4 میلیون تن صادرات، در جایگاه هفتم و هشتم صادرکنندگان برتر جهان قرار گرفته اند. اگرچه ایران جزء پانزده کشور برتر تولیدکننده فولاد خام در جهان قرار دارد، اما نام آن در میان بیست صادرکننده عمده محصولات فولادي به چشم نمی خورد.

صادرات، واردات و تراز تجاري محصولات اولیه آهن و فولاد در ایران

طی سال های 1380-1392 ،همواره تراز تجاري ایران در زمینه صادرات و واردات محصولات اولیه آهن و فولاد (تحت کد – طی سال هاي 1392 آیسیک 2710 ) منفی بوده است. شمش فولاد، تیرآهن، میلگرد و انواع ورق نسبت به سال قبل با رشد حجم واردات مواجه بوده اند. عده اي علت افزایش واردات را در این سال، وابستگی صنعت به مواد اولیه به خصوص شمش فولاد، پایین بودن تعرفه در برخی 5 زیرگروهها مانند شمش فولاد و تیرآهن و رکود به وجود آمده در این بخشها دانسته اند .پس از رشد ناگهانی 84 درصدي در سال 1388 ،واردات این گروه تقریبا روند نزولی را دنبال نمود؛ تا اینکه در سال 1392 به 7،3 میلیارد دلار (حدودا رقمی معادل میزان واردات سال 1383 ) رسید. کاهش واردات محصولات اولیه آهن و فولاد طی سال هاي اخیر در حالی رخ داده که میزان صادرات این گروه نیز به لحاظ ارزش دلاري با رشد ملایمی روبه رو بوده است. این رویداد موجب شده تراز تجاري این گروه از محصولات از منفی 7،7 میلیارد دلار در سال 1390 به منفی 7،1 میلیارد دلار در سال 1392 بهبود یابد. واردات 7،3 میلیارد دلاري این گروه به همراه صادرات 8،1 میلیارد دلاري آن منجر به تراز تجاري منفی 9،1 میلیارد دلاري در سال 1392 شده است .

خلاصه بررسی اقتصادی طرح تولید فولاد سازي به روش احیاء

ظرفیت تولید سالیانه : 3400000 تن
نرخ برابری دلار : 14000 تومان
مساحت زمین موردنیاز : 1.000.000 مترمربع
زیربنای ساختمان ها : 100000 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 1300 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : 990 میلیارد تومان
ارزش ماشين آلات و تجهيزات : 80 میلیارد تومان
نرخ بازده داخلی : 40 درصد

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: