طرح تولید امولاتور

امولاتور در خودروهای دوگانه‌سوز (گازسوز) نقشی حیاتی در مدیریت سوخت ایفا می‌کند. این قطعه وظیفه دارد هنگامی که راننده حالت بنزین را به گاز تغییر می‌دهد، جریان سوخت بنزین به انژکتورها را قطع کند تا از تزریق همزمان بنزین و گاز به موتور جلوگیری شود. این عمل برای جلوگیری از اختلال در احتراق، افزایش راندمان و کاهش مصرف سوخت ضروری است. طرح تولید این امولاتور با هدف ارائه یک راهکار بومی و باکیفیت برای سیستم دوگانه‌سوز خودروها تدوین شده است. این محصول نه‌تنها موجب بهبود عملکرد سیستم سوخت‌رسانی می‌شود، بلکه با قطع وابستگی به نمونه‌های خارجی، به صرفه‌جویی اقتصادی نیز کمک خواهد کرد. تولید این امولاتور، گامی در جهت ارتقاء صنعت قطعه‌سازی خودرو و ارائه محصولات ایمن‌تر و بهینه‌تر به بازار است.

انواع امولاتور

انواع مختلفی از امولاتورها وجود دارند که عمدتاً بر اساس نحوه عملکرد، تعداد سیلندر پشتیبانی شونده و تکنولوژی به کار رفته در آن‌ها دسته‌بندی می‌شوند:

1. بر اساس تعداد سیلندر:
   • امولاتور تک‌سوز (1-cylinder Emulator): این نوع برای خودروهایی با یک سیلندر طراحی شده که بسیار نادر هستند.
   • امولاتور دوگانه (2-cylinder Emulator): برای خودروهای 2 سیلندر.
   • امولاتور سه‌گانه (3-cylinder Emulator): برای خودروهای 3 سیلندر.
   • امولاتور چهارگانه (4-cylinder Emulator): رایج‌ترین نوع، برای خودروهای 4 سیلندر که بخش عمده خودروهای بازار را تشکیل می‌دهند.
   • امولاتور پنج‌گانه (5-cylinder Emulator): برای خودروهای 5 سیلندر.
   • امولاتور شش‌گانه (6-cylinder Emulator): برای خودروهای 6 سیلندر.
   • امولاتور هشت‌گانه (8-cylinder Emulator): برای خودروهای 8 سیلندر (موتورهای V8).
   • امولاتورهای چند سیلندر (Multi-cylinder Emulators): برخی امولاتورها به صورت ماژولار طراحی شده‌اند یا قابلیت پشتیبانی از تعداد سیلندر بیشتری را دارند و می‌توانند برای موتورهای با تعداد سیلندر بالا نیز استفاده شوند.
2.  بر اساس تکنولوژی و نحوه عملکرد:
   • امولاتورهای آنالوگ (Analog Emulators): این نسل قدیمی‌تر امولاتورها بودند که با استفاده از مدارهای آنالوگ، سیگنال‌های ساده‌ای را برای شبیه‌سازی انژکتورها تولید می‌کردند. دقت و انعطاف‌پذیری کمتری نسبت به نسل‌های جدیدتر دارند.
   • امولاتورهای دیجیتال/میکروپروسسوری (Digital/Microprocessor-based Emulators): این امولاتورها از میکروکنترلرها و پردازش دیجیتال برای تولید سیگنال‌های دقیق‌تر و هوشمندانه‌تر استفاده می‌کنند. قابلیت‌های بیشتری دارند و می‌توانند پارامترهای مختلف را تنظیم کنند.
   • امولاتورهای هوشمند (Smart Emulators): این نسل پیشرفته‌تر، علاوه بر شبیه‌سازی دقیق انژکتورها، ممکن است قابلیت‌های اضافی مانند:
   • تشخیص خطا: توانایی تشخیص خطاهای احتمالی در سیستم گاز یا بنزین.
   • تنظیم خودکار: برخی مدل‌ها با استفاده از الگوریتم‌های پیشرفته، خود را با شرایط موتور تطبیق می‌دهند.
   • قابلیت تنظیم از طریق نرم‌افزار: امکان اتصال به کامپیوتر و تنظیم دقیق پارامترها توسط تکنسین.
   • سازگاری با استانداردهای آلایندگی: طراحی شده برای رعایت استانداردهای سخت‌گیرانه‌تر آلایندگی.
   • امولاتورهای CAN-BUS (CAN-BUS Emulators): در خودروهای مدرن که ارتباطات داخلی آن‌ها از طریق شبکه CAN-BUS انجام می‌شود، امولاتورهای پیشرفته‌تری ممکن است برای تعامل با این شبکه طراحی شوند. این امولاتورها می‌توانند اطلاعات را از ECU از طریق CAN دریافت کرده و سیگنال‌های لازم را ارسال کنند.
3.  بر اساس نحوه اتصال و سیگنال‌دهی:
   • امولاتورهای سری (Series Emulators): این نوع امولاتور بین ECU و انژکتور بنزین قرار می‌گیرد و سیگنال انژکتور بنزین را قطع و سپس سیگنال متناسب با انژکتور گاز را به ECU ارسال می‌کند.
   • امولاتورهای موازی (Parallel Emulators): این امولاتورها به صورت موازی با انژکتورهای بنزین عمل کرده و سیگنال‌های مجزایی را برای هر انژکتور (یا گروهی از انژکتورها) تولید می‌کنند.
   • امولاتورهای ترکیبی (Hybrid Emulators): ممکن است از ترکیبی از روش‌های بالا استفاده کنند.
4.  بر اساس برند و مدل خاص:

در بازار، برندهای مختلفی امولاتور تولید می‌کنند که هر کدام ممکن است ویژگی‌های خاص خود را داشته باشند. برخی از برندهای شناخته شده در این حوزه عبارتند از:

• • AEB (ایتالیا)
  • Stako (لهستان)
  • Elpigaz (لهستان)
  • O.M.E.R. (ایتالیا)
  • Valtek (ایتالیا)
  • Tomasetto (ایتالیا)
  • DigiJet
  • و تولیدکنندگان داخلی در ایران.

جهت مشاهده طرح تولید گیربکس خودرو اینجا کلیک نمایید.

معرفی کد ایسیک مرتبط با طرح تولید امولاتور

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال ، سالها است که در سطح شرکت هاو زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد.

1. کد ایسیک : 3312512636

• • شرح کد ایسیک: انواع امولاتور سیستم سوخت رسانی و احتراق خودرو

ضرورت و اهمیت تولید امولاتور

• مدیریت بهینه سوخت: امولاتور با قطع جریان بنزین هنگام استفاده از گاز، از تزریق همزمان دو نوع سوخت جلوگیری کرده و به این ترتیب، مصرف سوخت را بهینه می‌کند.
• جلوگیری از احتراق ناقص: تزریق همزمان بنزین و گاز می‌تواند منجر به احتراق ناقص در موتور شود که امولاتور با جلوگیری از این اتفاق، به بهبود عملکرد موتور کمک می‌کند.
• افزایش طول عمر موتور: عملکرد صحیح سیستم سوخت‌رسانی و جلوگیری از احتراق ناقص، به کاهش استهلاک و افزایش طول عمر موتور کمک شایانی می‌کند.
• خودکفایی و کاهش وابستگی: تولید داخلی امولاتور، کشور را در این زمینه خودکفا کرده و وابستگی به واردات و خروج ارز را کاهش می‌دهد.
• کنترل کیفیت و استانداردسازی: امکان نظارت دقیق‌تر بر فرآیند تولید و رعایت استانداردها، منجر به تولید امولاتورهای با کیفیت‌تر و ایمن‌تر می‌شود.
• صرفه‌جویی اقتصادی: کاهش مصرف سوخت و جلوگیری از آسیب به موتور، در نهایت به نفع مصرف‌کننده از نظر اقتصادی خواهد بود.
• پاسخگویی به نیاز بازار: با توجه به محبوبیت خودروهای دوگانه‌سوز، تولید داخلی امولاتور می‌تواند نیاز بازار را به طور موثرتری تامین کند.

وضعیت بازار تولید امولاتور در ایران

اندازه و پتانسیل بازار:

• • تقاضای بالا: با توجه به اجرای طرح دوگانه‌سوز کردن خودروها در ایران و همچنین محبوبیت خودروهای دوگانه‌سوز کارخانه‌ای، تقاضا برای امولاتور همچنان قابل توجه است. این تقاضا هم از سوی کارگاه‌های تبدیل و هم از سوی خودروسازان برای خودروهای کارخانه‌ای تامین می‌شود.
  • تنوع محصولات: بازار شامل امولاتورهای مختلف برای انواع خودروها (پراید، پژو، سمند و…) و سیستم‌های سوخت‌رسانی متفاوت است.
  • تخمین اندازه بازار: ارائه آمار دقیق از اندازه بازار (به لحاظ تعداد و ارزش ریالی) بدون دسترسی به داده‌های آماری به‌روز و تخصصی دشوار است، اما با توجه به تعداد خودروهای دوگانه‌سوز در کشور، می‌توان پتانسیل قابل توجهی را متصور شد.

بازیگران اصلی بازار:

• • تولیدکنندگان داخلی: شرکت‌های متعددی در ایران اقدام به تولید امولاتور می‌کنند. برخی از این شرکت‌ها سابقه‌ی طولانی در زمینه تولید قطعات سیستم سوخت‌رسانی خودرو دارند.
  • واردکنندگان: بخشی از امولاتورهای موجود در بازار، از طریق واردات تامین می‌شود، هرچند تمرکز بر تولید داخلی افزایش یافته است.
  • کارگاه‌های تبدیل: این کارگاه‌ها علاوه بر نصب، گاهی در انتخاب و تامین امولاتور برای مشتریان نقش دارند.

روندهای آینده:

• • تمرکز بر تولیدات دانش‌بنیان: انتظار می‌رود در آینده، شاهد افزایش شرکت‌های دانش‌بنیان فعال در این حوزه باشیم که بر نوآوری و تولید محصولات پیشرفته تمرکز دارند.
  • افزایش استانداردهای کیفی: با افزایش حساسیت‌ها نسبت به ایمنی و کیفیت خودرو، استانداردهای تولید امولاتور نیز احتمالاً سخت‌گیرانه‌تر خواهد شد.
  • توسعه سهم بازار تولیدکنندگان داخلی: با حمایت از تولیدات داخلی و تمرکز بر کیفیت، سهم بازار تولیدکنندگان ایرانی می‌تواند افزایش یابد.
  • ادغام با سیستم‌های هوشمند خودرو: در بلندمدت، امولاتورها ممکن است با سایر سیستم‌های هوشمند خودرو ادغام شوند تا مدیریت بهتری را ارائه دهند.

تحلیل swot صنعت تولید امولاتور

 نقاط قوت (Strengths)

• دانش فنی بومی: وجود مهندسان و کارشناسان داخلی با توانایی طراحی و تولید امولاتور.
• تجربه تولیدکنندگان: برخی شرکت‌های داخلی دارای سابقه طولانی در تولید قطعات سیستم سوخت‌رسانی خودرو هستند.
• دسترسی به مواد اولیه: امکان تامین نسبی برخی از مواد اولیه مورد نیاز در داخل کشور.
• توانایی تطبیق با نیاز بازار داخلی: قابلیت تولید محصولاتی که با خودروهای رایج در بازار ایران سازگار هستند.
• هزینه تولید بالقوه پایین‌تر: در مقایسه با تولید در کشورهای پیشرفته، هزینه‌های تولید در ایران می‌تواند کمتر باشد (البته با در نظر گرفتن نوسانات ارزی).

نقاط ضعف (Weaknesses)

• وابستگی به برخی قطعات وارداتی: احتمال نیاز به واردات برخی قطعات الکترونیکی یا مواد اولیه خاص.
• محدودیت در تحقیق و توسعه (R&D): کمبود سرمایه‌گذاری کافی در بخش تحقیق و توسعه برای نوآوری و ارتقاء مستمر محصولات.
• استانداردهای کیفی متغیر: عدم یکنواختی در رعایت استانداردهای کیفی بین تولیدکنندگان مختلف.
• ضعف در برندینگ و بازاریابی: عدم توانایی کافی برخی تولیدکنندگان در معرفی و بازاریابی موثر محصولات خود.
• زیرساخت‌های تولیدی: نیاز به به‌روزرسانی و مدرن‌سازی برخی از خطوط تولید.

فرصت‌ها (Opportunities)

• تقاضای پایدار بازار: وجود تعداد قابل توجه خودروهای دوگانه‌سوز و ادامه روند تبدیل خودروها به دوگانه‌سوز.
• سیاست‌های حمایتی دولت: پتانسیل برای دریافت حمایت‌های دولتی (وام، تسهیلات، معافیت‌های گمرکی) برای تولیدکنندگان داخلی.
• جایگزینی واردات: فرصت برای کاهش سهم بازار محصولات وارداتی با ارائه محصولات داخلی با کیفیت و قیمت رقابتی.
• توسعه صادرات: امکان صادرات به کشورهای همسایه و بازارهای هدف که از خودروهای مشابه استفاده می‌کنند.
• نوآوری فناورانه: ورود تکنولوژی‌های جدید در صنعت خودرو (مانند سیستم‌های مدیریت هوشمند) که فرصت برای تولید امولاتورهای پیشرفته‌تر را فراهم می‌کند.
• تولیدات دانش‌بنیان: حمایت از شرکت‌های دانش‌بنیان برای تولید امولاتورهای نسل جدید و هوشمند.

تهدیدها (Threats)

• نوسانات شدید ارزی: تاثیر منفی بر هزینه واردات قطعات و مواد اولیه و همچنین قیمت‌گذاری محصولات.
• رقابت با محصولات وارداتی: وجود برندهای خارجی معتبر و محصولات با کیفیت وارداتی.
• تغییرات قوانین و مقررات: احتمال تغییر در سیاست‌های واردات، استانداردها یا تعرفه‌های گمرکی.
• افزایش هزینه‌های تولید: بالا رفتن قیمت مواد اولیه، انرژی و نیروی کار.
• رکود احتمالی در صنعت خودرو: کاهش کلی تولید خودرو می‌تواند بر تقاضای کلی قطعات تاثیر بگذارد.
• پیشرفت سریع تکنولوژی: خطر منسوخ شدن سریع محصولات در صورت عدم سرمایه‌گذاری کافی در تحقیق و توسعه.

فرآیند تولید امولاتور

1. طراحی و مهندسی:
   • تحلیل نیازمندی‌ها: درک دقیق عملکرد مورد نیاز امولاتور بر اساس نوع خودرو، سیستم سوخت‌رسانی (معمولاً برای خودروهای دوگانه‌سوز) و استانداردهای مورد نظر.
   • طراحی شماتیک (Schematic Design): طراحی مدار الکترونیکی شامل پردازنده (میکروکنترلر)، سنسورها، رگولاتورهای ولتاژ، درایورها و سایر قطعات مورد نیاز.
   • طراحی PCB (Printed Circuit Board Design): طراحی لایه‌های برد مدار چاپی بر اساس شماتیک، با در نظر گرفتن چیدمان بهینه قطعات، مسیرهای سیگنال، مدیریت حرارت و ملاحظات الکترومغناطیسی.
   • انتخاب قطعات: انتخاب دقیق قطعات الکترونیکی (مقاومت‌ها، خازن‌ها، آی‌سی‌ها، میکروکنترلرها و…) با کیفیت و مشخصات فنی مناسب.
2. ساخت برد مدار چاپی (PCB Fabrication):
   • بردهای طراحی شده بر اساس فایل‌های طراحی (مانند Gerber files) توسط کارخانجات تخصصی PCB تولید می‌شوند. این مرحله شامل لایه‌نشانی مس، حکاکی، سوراخ‌کاری و پوشش‌دهی برد است.
3. مونتاژ قطعات الکترونیکی (Assembly):
   • مونتاژ سطحی (SMT – Surface Mount Technology): قطعات کوچک و سطحی (مانند مقاومت‌ها، خازن‌های SMD، آی‌سی‌های کوچک) با استفاده از دستگاه‌های SMT بر روی برد قرار داده شده و سپس از کوره لحیم‌کاری عبور داده می‌شوند.
   • مونتاژ از طریق سوراخ (Through-Hole Technology – THT): قطعاتی که پایه‌های آن‌ها از سوراخ‌های برد عبور می‌کند (مانند کانکتورها، برخی خازن‌ها و رله‌ها) به صورت دستی یا نیمه‌خودکار در جای خود قرار گرفته و لحیم می‌شوند.
   • بازرسی چشمی و خودکار (AOI – Automated Optical Inspection): پس از مونتاژ، بردها توسط دستگاه‌های بازرسی نوری یا میکروسکوپ برای اطمینان از صحت لحیم‌کاری و قرارگیری قطعات بررسی می‌شوند.
4. برنامه‌نویسی و بارگذاری نرم‌افزار (Programming & Firmware Loading):
   • توسعه Firmware: نرم‌افزار (Firmware) امولاتور که منطق عملکردی آن را تعریف می‌کند (مانند زمان‌بندی قطع و وصل انژکتورها، خواندن سیگنال‌ها و…) توسط برنامه‌نویسان توسعه داده می‌شود.
   • بارگذاری Firmware: کد نرم‌افزاری بر روی حافظه میکروکنترلر یا تراشه حافظه مخصوص روی برد، با استفاده از پروگرامرها بارگذاری می‌شود.
5.  تست و کالیبراسیون (Testing & Calibration):
   • تست عملکردی اولیه: بررسی صحت عملکرد مدارها و اتصال صحیح قطعات پس از مونتاژ.
   • تست Firmware: اجرای نرم‌افزار بارگذاری شده و بررسی صحت عملکرد آن در شرایط شبیه‌سازی شده.
   • تست کالیبراسیون: تنظیم دقیق پارامترهای امولاتور (مانند زمان‌بندی‌ها) بر اساس مشخصات فنی خودرو و استانداردهای لازم. این مرحله اغلب در محیط آزمایشگاهی و با استفاده از تجهیزات تخصصی انجام می‌شود.
   • تست در شرایط محیطی: بررسی عملکرد امولاتور در دماهای مختلف، رطوبت و شوک‌های مکانیکی (که معمولاً در مراحل تحقیق و توسعه انجام می‌شود).
6.  بسته‌بندی و کنترل کیفیت نهایی:
   • بازرسی نهایی: کنترل ظاهری و اطمینان از سلامت فیزیکی محصول.
   • بسته‌بندی: قرار دادن امولاتور در بسته‌بندی مناسب به همراه دفترچه راهنما (در صورت نیاز).
   • کدگذاری و شماره سریال: اختصاص کد محصول و شماره سریال به هر واحد تولید شده برای ردیابی.

جهت مشاهده طرح تولید قطعات خودرو اینجا کلیک نمایید.

لیست تجهیزات خط تولید امولاتور

• ایستگاه‌های کاری مهندسی (Workstations): کامپیوترهای قدرتمند با نرم‌افزارهای طراحی مدار (EDA – Electronic Design Automation) مانند Altium Designer, Eagle, OrCAD برای طراحی شماتیک و PCB.
• دستگاه‌های شبیه‌سازی (Simulation Tools): نرم‌افزارهایی برای شبیه‌سازی عملکرد مدار قبل از تولید فیزیکی.
• ماشین‌های CNC برای سوراخ‌کاری و برش برد.
• دستگاه‌های حکاکی (Etching machines).
• دستگاه‌های لایه‌نشانی و پوشش‌دهی.
• دستگاه‌های تست الکتریکی PCB (E-test) برای اطمینان از عدم وجود اتصال کوتاه یا قطعی.
• دستگاه SMT (Surface Mount Technology).
• دستگاه Solder Paste Printer: برای قرار دادن خمیر لحیم روی پدهای برد.
• Pick and Place Machine: دستگاه رباتیک برای برداشتن و قرار دادن قطعات SMD بر روی برد با دقت بالا.
• Reflow Oven: کوره حرارتی برای ذوب کردن خمیر لحیم و اتصال قطعات به برد.
• هویه و هویه هوای گرم (Soldering Irons & Hot Air Stations): برای لحیم‌کاری قطعات THT یا تعمیرات.
• دستگاه شستشوی برد (PCB Washer): برای تمیز کردن باقی‌مانده خمیر لحیم یا فلاکس.
• دستگاه AOI (Automated Optical Inspection): برای بازرسی خودکار کیفیت مونتاژ و لحیم‌کاری.
• دستگاه X-Ray Inspection (اختیاری): برای بررسی کیفیت لحیم‌کاری اتصالات پیچیده یا زیر قطعاتی مانند BGA.
• دستگاه‌های پروگرامر (Programmers/Burners): دستگاه‌هایی برای بارگذاری Firmware بر روی میکروکنترلرها یا حافظه‌های روی برد.
• تجهیزات تست در مدار (ICT – In-Circuit Tester): برای تست اتصال تمام قطعات و پارامترهای الکتریکی برد در حالت مونتاژ شده
• تستر یونیورسال: دستگاهی که با استفاده از پروب‌های مختلف، سیگنال‌های ورودی را تزریق و خروجی‌ها را بررسی می‌کند.
• جیگ‌های تست (Test Jigs): پایه‌های سفارشی‌سازی شده که برد امولاتور به آن متصل شده و تست‌های عملکردی به صورت خودکار انجام می‌شود.
• منبع تغذیه قابل برنامه‌ریزی (Programmable Power Supply): برای شبیه‌سازی ولتاژهای کاری مختلف.
• اسیلوسکوپ (Oscilloscope): برای مشاهده و تحلیل سیگنال‌های الکترونیکی.
• مولتی‌متر دیجیتال (Digital Multimeter – DMM): برای اندازه‌گیری ولتاژ، جریان و مقاومت.
• آنالایزر منطقی (Logic Analyzer): برای تحلیل سیگنال‌های دیجیتال چندگانه.
• کوره تست دما (Temperature Chamber): برای تست عملکرد امولاتور در دماهای مختلف.
• دستگاه تست لرزش (Vibration Tester): برای بررسی مقاومت در برابر لرزش.
• دستگاه تست رطوبت (Humidity Chamber): برای تست در شرایط رطوبتی متفاوت.
• دستگاه‌های بسته‌بندی: دستگاه‌های سلفون‌کشی، شرینگ یا بسته‌بندی وکیوم.
• تجهیزات اندازه‌گیری: کولیس و میکرومتر برای کنترل ابعاد فیزیکی (در صورت نیاز).
• نرم‌افزار مدیریت تولید (MES – Manufacturing Execution System): برای ردیابی تولید، مدیریت بچ‌ها و کنترل کیفیت.
• میزهای کار آنتی‌استاتیک (ESD Workstations): برای جلوگیری از آسیب رساندن الکتریسیته ساکن به قطعات الکترونیکی.
• تجهیزات ایمنی فردی (PPE): دستکش‌های آنتی‌استاتیک، پدهای مچ‌بند، عینک ایمنی و…
• سیستم تهویه و استخراج دود (Fume Extraction System): برای تخلیه دودهای ناشی از لحیم‌کاری.
• تجهیزات تعمیر و نگهداری: ابزارآلات عمومی و تخصصی برای نگهداری ماشین‌آلات.

خلاصه بررسی فنی، مالی و بازار  طرح تولید امولاتور

مساحت زمین موردنیاز:3,500 مترمربع
سطح زیربنا: 1,500 مترمربع
ظرفیت تولید سالیانه: 200,000 قطعه در سال
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز:15نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت: 3 میلیارد تومان (معادل 18,750 دلار)
میزان سرمایه در گردش: 260 میلیون تومان (معادل 1,625,000 دلار)
نرخ بازده داخلی در سال مبنا: 41.46 درصد
دوره بازگشت سرمایه طرح: 1.4 سال

مذاکره فوری 3077 963 0915 📞

در صورت تمایل به تهیه طرح توجیهی یا مطالعات امکان‌سنجی اینجا کلیک نمایید و فرم درخواست را تکمیل فرمائید. کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس می‌گیرند. شماره تلفن‌های 05632457004 و 05632457300 پاسخگو می‌باشند.

ثبت درخواست

رزومه شرکت مهندسین مشاور پارس رابین

ما بعنوان یک مشاور سرمایه‌گذاری می‌توانیم به همه کسب و کارهای قانونی و مشروع در مقیاس صنایع متوسط و بزرگ کمک کنیم. با این همه، در برخی از صنایع خاص ممکن است ما بهترین انتخاب نباشیم. ما خوشحال میشویم مشخصات پروژه شمارا بدانیم؛ در صورت عدم تناسب به صورت محرمانه به شما اعلام می‌کنیم.

دریافت رزومه شرکت

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: