طرح تولید تابلو برق کامپوزیتی

تابلو برق عبارت است از فضایی که تجهیزات برقی در آن نصب می شوند. در تعریف تابلو لزومی ندارد آنرا حتمأ یک فضای بسته فلزی دانست بلکه فضای بسته فلزی. نوعی از تابلو محسوب می شود. مشکلات ناشی از نصب تجهیزات و خطرات ناشی از عوامل محیطی و پدیده هایی مانند اتصال کوتاه که در تجهیزات الکتریکی روی می داد و در دسترس بودن تمام
قسمتهای برقدار از سوی اپراتور. سازندگان را بر آن داشت تا ایمنی بیشتری را تامین کنند. از این رو تابلو به شکل محفظه بسته طراحی شد تا تجهیزات داخل آن غیر قابل دسترس باشند.

اهداف تولید تابلو برق کامپوزیتی

1- استفاده از فن آوری نوین
2- تامین نیاز منطقه

معرفی کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید تابلو برق کامپوزیتی

1. کد آیسیک نام کالا تابلو برق فشار قوی: 31201611
2. کد آیسیک نام کالا تابلو برق فشارمتوسط: 3121612
3. کد آیسیک نام کالا تابلو برق فشار قوی: 3120512425
4. کد آیسیک نام کالا تابلو برق فشارمتوسط: 3120512426

فرآیند تولید تابلو برق

مراحل کلی ساخت تابلو

1- بخش فلز و جوش کاری
بطور کلی نوع دستگاه های استقرار یافته در این بخش ادوات سنگین فلز کاری می باشد. که به ترتیب عبارتند از: گیوتین- پانچ 40 تن-خم کن دیجیتال– Ncدستگاه –CNCسنگ فرز- دستگاه مته کاری- دستگاه های برش چند کاره- دستگاه های جوش -Co2 همه قطعات ابتدا وارد بخش برش شده و به اندازه های مطلوب مطابق نقشه در می ایند. سپس با توجه
به فرم وضعیت مورد نیاز هر قطعه به بخش پانچکاری مته کاری و سوراخ کاری و خم کاری برده می شود(از CNCبرای سوراخ کاری به ابعاد مختلف استفاده می کنند) قطعات خارج شده از این بخش وارد بخش جوشکاری می شوند که با توجه به نیازشان عمل جوشکاری روی انها صورت می گیرد. سپس انها به بخش فرزکاری می برند تا برای از بین بردن اثر خال جوش ها ناهمواری ها و یکنواخت کردن سطح کار اقدامات لازم به عمل اید. خروجی این بخش که پایان بخش فلز کاری است تغذیه بخش رنگ کاری را تامین میکند

2- رنگ کاری
ابتدا قطعات ساخته شده در بخش فلزکاری پرداخت خورده سپس به بخش رنگ امیزی منتقل می شوند. قبل از رنگ آمیزی آنها را در دیگ های چربی گیر شست و شو داده بعد فسفاته کرده تا مقاومت لازم در برابر رنگ زدگی را پیدا کنند. (که در دمای 30 درجه سانتیگراد صورت می گیرد) سپس انها را خشک میکنند. بعد رنگ پودری را توسط پودر پاش بر
روی قطعات (توسط سیم به زمین وصل می شوند) و باردارشده ( kv.20 ) می پاشند. که در دمای (180 درجه سانتیگراد) در 20 دقیقه داخل کوره پخته می شود. (نوع رنگ به درخواست مشتری اتنخاب می گردد) بعد از سرد شدن انها را جمع اوری کرده. با تایید سرپرست به سالن مونتاژ منتقل می کنند(منظور از قطعات همان اسکلت/ درب ها/ بستها/ قید /وروبندها و غیره می باشد) .

3- مونتاژ بدنه و اسکلت داخلی
بعد از این که قطعات رنگ آمیزی شد. با توجه به مکان هایی که روی انها قرار دارد. انها را روی هم سوار می کنند. با توجه به تلرانس که در ساختمان قطعات وجود دارد و نامطمئن بودن سوراخ های موجود برخی از سورخ ها هنگام مونتاژ زده می شود. بعد از ان به ترتیب لولاها/ قیدها/ روبندها/ درها باهم روی اسکلت خارجی سوار می گردند. در مونتاژ بدنه در قسمت درب ها نوار در و قفل نصب می شود.

بررسی بازار طرح تولید تابلو برق کامپوزیتی

پیش بینی وضعیت آتی بازار تابلو برق فشار قوی و تابلو برق فشار متوسط اینگونه تحلیل می شود که تقاضای آتی در 5 سال آینده بطور میانگین 181265 دستگاه برآورد شده است. این در حالی است تولید داخلی کشور طی 5 سال آینده به طور میانگین معادل 171123 دستگاه می باشد و تحلیل موازنه عرضه و تقاضای آتی تابلو برق فشار قوی و تابلو برق فشار
متوسط 10141 دستگاه کمبود را نشان می دهد که این رقم نشان دهنده ی نیاز بازار به این محصول است. ولی میزان تقاضای آتی و عرضه آتی بسیار نزدیک می باشند به طوریکه بر اساس پیشبینی انجام شده و با توجه به واحدهای در حال احداث در سال 1400 مازاد عرضه وجود خواهد داشت. بنابراین احداث این واحد تولیدی با توجه به در نظر گرفتن بازارهای صادراتی محصول توجیه اقتصادی خواهد داشت .

وضعیت واحد های فعال تولید تابلو برق کامپوزیتی

خلاصه بررسی اقتصادی طرح تولید تابلو برق کامپوزیتی

ظرفیت تولید سالیانه : 25000 عدد
نرخ برابری دلار : 14000 تومان
مساحت زمین موردنیاز : 4000 مترمربع
زیربنای ساختمان ها : 1800 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 24 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : 6 میلیارد تومان
ارزش ماشين آلات و تجهيزات : 3.5 میلیون تومان
نرخ بازده داخلی : 53.14 درصد